石油套管漏磁探伤影响因素浅析

摘 要 在石油这个行业中，套管作為输送石油的通道，对于石油行业的发展至关重要。但是目前出现的情况是石油套管的使用环境较差，套管要经受各种力的作用，并且还要抗氧化腐蚀的化学作用，在这些较差的条件套管很容易出现问题，这些问题对于石油公司的损失是非常大的，为了减少这个问题就要进行相应的检测，这篇论文对于目前应用最为广泛的石油套管漏磁探伤技术的影响因素进行分析，并且对此提出相应的策略。

关键词 石油套管 漏磁探伤 影响

中图分类号：TE921 文献标识码：A

随着石油行业的不断发展，漏磁探伤已经成为检测石油套管的问题的最佳手段，但是由于理论研究以及各种方面的限制，这项技术会受到来自不同方面的影响，当人们重视这些影响的时候，可以帮助漏磁探伤能够在目前已有的水平中，达到最优的检测，但是忽略这些影响，可以让人们在这个过程中，对于技术操作就会忽略石油套管的问题。

1石油套管漏磁探伤影响原理

漏磁探伤的原理就是利用物理学中的电磁感应现象，可以通过利用电对于石油的套管进行相应的磁化反应，如果石油套管没有比较薄弱的地方，那么的这个材料的磁场分布是规律，均匀的，但是一旦出现比较薄弱的环节就会出现磁场分布比较不同，这种有问题的情况就是从薄弱部位出现漏磁的现象。漏磁就是利用此来进行探测石油套管问题的主要依据。

根据磁感应的相应的公式中：

=BdS

在磁感应系数不变的情况下，磁通量是跟面积成正比的，公式如下：

=B△S

通过对于磁通量的测量，可以知道损伤的截面。

2石油套管漏磁探伤影响因素

2.1施加电流的大小

当施加的电流越大的时候，产生磁感应强度越大，然后当出现问题的时候，出现漏磁的现象就会非常明显，但是目前我国技术手段是通过感应线圈的技术，来产生相应的电动势，通常电流越大，产生相应的磁场越强烈，也会产生相对速度的提升，当速度提升的时候，提升到一定速度的时候，这个检测是最清晰明了的，但是随着速度的提升，速度过快，在相应的检测仪器出现信号之前，就已经扫描过去，导致无法准确判定出现问题的方位。所以在检测的时候，一定要多次实验，寻找出速度较快，检测最全面的方式。可以在仪器的反应速度，找到两者的平衡点，进行相应的电流输送。

2.2提离距离的影响

根据相应的公式：

B =

其中r是到石油套管距离。根据磁感应的强度的公式，磁感应强度不仅收到电流的影响，还会收到探测装置到石油套管的距离影响。当距离石油套管的距离越近的时候，产生的磁场就越强，可以检测薄弱损伤的漏磁现象就比较清楚，但是距离越远，这种漏磁现象就会越模糊直到肉眼无法可见。由于需要的为了探测缩小距离的需要，所以经常探头与石油套管之间是直接接触的，由于检测的需要会有摩擦，这种摩擦对于石油套管的影响是微乎其微的，但是对于探头的影响会很大，在使用一段时间后，探头由于磨损就会与石油套管出现分离的状态，导致距离的增加，这个时候就需要重新调整距离或者更换新的探头。

2.3石油套管自身因素

石油套管自身的情况，也会影响到漏磁探伤的情况。石油套管的管壁厚度会影响这个探测的结果，当石油套管的管壁厚度较小的时候，就越容易出现漏磁的现象，但是当泄漏的磁场大小和相应频带宽度十分接近的时候，就没有办法判断出来，但是当管壁较厚的时候，就出现了产生的漏磁现象比较不明显。同时，影响漏磁探伤的还有为了保护石油套管，在石油套管上会有防腐防锈的涂层，经常会由于涂层的脱落或者涂层不均匀，导致探测的过程中，尽管没有薄弱的问题，还是会出现漏磁的现象，同时也可能由于涂层的问题，导致漏磁现象不明显，所以在石油套管探伤以前，可以先将这个涂层剥除，进行检测，检测好后，在重新喷涂保护的防锈防腐漆。

2.4信号噪声处理情况

在石油套管漏磁探伤结束后，相应的信号就会反馈给工程师，工程师对于这些信号进行分析，对于有损伤的部位进行检测修复。但是，在机械检测的时候，这个信号通常会受到各种情况的干扰，这种干扰的噪音有的时候比较小的时候，能够准确分辨出哪些是干扰，哪些是损伤，但是当噪音比较大并且比较密集的情况下，就会出现将探伤现象的信号覆盖，这个时候就需要考虑解决这个噪声的问题。可以通过在检测控制系统中的，数据收集的一环进行改善。通过改善检测环境，改善传输信号的通信设备或者信号采集方面使用稳定的电流以及平台，解决在信号传输过程中的部分干扰，达到信号噪声的处理。

2.5技术层面的问题

目前，在石油套管漏磁探伤中，对于一些划痕、腐蚀、缺陷等问题，多是利用实验室中通过模拟石油套管出现划痕、腐蚀、缺陷等的问题进行的采取的数据，然后根据这些数据对于实际石油套管漏磁探伤进行相应的分析判断。但是在石油套管所处的环境中，会出现各种的问题，但是实验模拟只能模拟出来小部分数据，这个情况就会导致实际当中石油套管问题已经比较严重，但是漏磁现象不明显。例如，当套管出现了划痕，但是划痕在石油套管使用的过程中被磨至一个比较平滑的状态，这个问题比较严重，但是漏磁现象就会不太明显，导致忽略。

3结论

根据上面的论述，石油套管漏磁探伤由于检测速度快，成本较低，检测数据较为准确，在石油这个产业使用比较广泛，但是工业中的检测总是会出现各种的影响，在漏磁探伤的过程，会受到施加电流的大小、提离距离的影响、石油套管自身因素、信号噪声处理情况、技术层面问题的原因，就会导致漏磁探伤在检测石油套管缺陷薄弱部位，出现漏检的问题，从而会导致比较麻烦的问题出现，通过研究探讨了解影响的不利因素，对设备进行相应的改善，对于中国的石油行业的长远发展奠定基础。

参考文献

[1] 徐金龙，曹标，华斌，冯浚汉.石油套管漏磁检测标准影响因素研究[J].检验检疫学刊，2014，24（02）：18-21.

[2] 尚如良，陆捷.石油套管漏磁探伤影响因素浅析[J].石油矿场机械，2006（02）：87-89.

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