生产异常工作汇报

生产异常情况汇报制度

为了便于生产处值班调度、公司领导及时了解生产情况，合理协调组织指挥生产，特制定如下生产异常情况汇报制度：
一． 主机设备非计划开、停机汇报

1． 主机设备是指石灰石破碎机、立磨、回转窑、煤磨、篦冷机、熟料破碎机、熟料链斗输送机、水泥磨、包装机、总降系统、两台余热发电机组。

2． 主机设备出现非计划停机后，分厂应在5分钟之内通知当班值班调度（原料、立磨工段由立磨操作员汇报，窑系统由窑操作员汇报，水泥磨由水泥磨操作员汇报，其他由相关岗位汇报）。

3． 值班调度接到通知后，应及时赶到事故现场，了解情况，并在10分钟之内生产处长汇报情况，因较大设备故障引起停机时，调度应同时向设备保全处处长汇报，同时配合车间做好协调处理工作。

4． 窑、立磨、水泥磨出现主机非计划停机后，当日22:00之前由各工段长向总经理汇报，22：00时之后，应在次日7:30之前向总经理汇报。生产处长根据情况随时向生产副总经理汇报。

5． 主机设备开机后应在5分钟之内汇报。

6． 包装工段各班应在下班后及时将本班的产量，设备运行时间汇报调度。

二． 辅机设备故障汇报

1． 当辅机设备出现故障后，将要或者已经影响到主机设备运行的应提前通知当班调度。

2． 当辅机出现故障，造成窑、磨（包括水泥磨）减产运行时应提前通知当班调度。

3． 当辅机出现安全隐患故障后，应及时通知当班调度。

三． 质量事故汇报

1． 烧成工段熟料出现f-CaO单点≥4％，或者连续两个点≥3％时，应向当班质量调度汇报。

2． 立磨工段出现生料控制指标偏差10％以上时应向当班质量调度汇报。

3． 粉磨工段出现混合材掺加量、SO3、细度指标连续两个样不合格时应向当班质量调度汇报。

4． 当出现控制过程质量事故后，相关部门应及时向质量调度汇报（如原材料达配错误、水泥入库出库错误等）。

四． 其他事件汇报

1． 当出现重大违纪事件，设备人身安全事故要立即向值班生产调度汇报。

2． 当班生产调度通知的临时性的任务，应及时汇报 五． 考核

1． 凡以上所提到未按要求汇报的，一次处以20～50元罚款。

2． 当班调度接到通知后，处理不力，一次处以100～200元罚款。

生产异常工作总结

一、重点工作完成情况：

1、编制2015年生产异常管控策划方案，明确各部门职责，完善生产异常处理流程，制定考核标准，并按标准进行考核。

2、保管员每天按时登记收、发、存报表，并与生产计划进行比对，监督产品交付及发出过程。

3、每月按采购评价表对供应商进行考核，年终根据考核结果评选优秀供应商。

4、生产部配合技术部完善公司生产异常信息系统，每月将异常件数量、原因等上报技术部，由技术部对信息系统进行补录和完善。

5、每月底对本月缺件及异常进行统计，并按异常原因分类，制定整改计划，定期整改，并在每月生产例会上进行汇报。

6、对造成装配线装车异常的生产异常，生产部第一时间调查出原因，找出责任人，并按损失的20%进行问责。

二、存在问题：

根据上半年统计，商用车公司的生产异常较为突出，缺件数量较高，造成缺件的原因主要为：主机厂实际装车临时更改、现场损坏件、生产现场管路缺失、BOM配置明细不准等。其中主机厂实际装车临时更改和现场损坏件主要是主机厂原因，我部门无法控制，BOM配置明细原因造成的缺件已及时通知技术部对信息系统进行维护，目前此原因造成的缺件已减少，现场管路缺失造成的缺件现无法进行有效控制。

三、下一步打算：

重点关注现场管路缺失件造成的生产异常，减少此项原因造成的缺件数量，具体措施如下：

1、加强现场服务人员管理，要求服务人员查找出我公司管路现场缺失的原因。

2、加强备货人员管理，动态检查备货人员备货数量，避免因漏备、错备造成缺失件。

3、每月继续对缺件数量及原因进行统计分析，动态更改整改措施，完善生产异常管理流程。

4、生产调度接收到异常信息第一时间进行处理，避免对主机厂装车造成影响。

车间生产情况异常信息汇报制度

1.目的

及时了解车间生产信息，加强对车间生产情况的监控管理，确保各项工艺参数在生产过程中得到落实，并始终处于受控状态。

2.适用范围

适用于山东XXXXX公司安全生产部对各车间生产情况的监控管理。

3.职责

3.1各车间负责车间窑炉工艺参数、窑炉运行情况、设备运行更换情况、异常信息的收集汇报。

3.2安全生产部负责将各车间的窑炉工艺、生产运行情况信息的收集汇总，加工、处理并按照有关规定进行考核。 4.汇报程序及考核

4.1窑炉操作工随时对窑炉的运行情况进行检查，在《全电熔炉工艺原始记录》上做好详细记录；
成型班长将成型工艺信息进行收集填写《全电熔炉成型原始记录》；
车间每天进行工艺检查至少一次，做好《工艺检查记录》。否则每次扣1分。

4.2 车间应建立耐火材料更换台帐，详细记录更换情况，如无耐火材料更换台帐负激励50元，记录不及时每次扣2分。

4.3 车间在进行耐火材料更换（如更换护管、匀料筒、搅拌桨等），必须提前以《更换耐材申请表》的形式上报安全生产部（特殊情况除外），否则每次负激励50元。

4.5车间严格按照安全生产部下达的工艺规程指标进行控制，如有违反者，则按照《工艺考核细则》进行考核，如确需进行工艺变更的严格按照工艺变更程序进行。

4.6各车间应严格执行以上各项款，如执行不利将对责任部门负激励100元。 4.7 以上考核列入当月工艺先进管理评比考核。

4.8其它未尽事宜，另行界定责任处理。

5.本办法解释权归安全生产部。

6.本办法自下发之日起执行。

拟定：

审核：

批准：

日期：

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设备异常管理工作汇报

大家好，首先热烈欢迎各位指导老师来我们公司指导工作，我叫石培征，是精益化管理推进小组成员之一，下面我把关于设备异常管理所存在的问题以及改善情况汇报一下：

在以前生产过程中经常因为发生设备故障导致停机断产，造成了很严重的缺货、断货现象，给市场销售造成了很大的负面影响，具体表现在设备的损坏上，损坏的主要原因是员工的工作态度引起的，违章操作，遇到故障见怪不怪，能凑合着用就凑合着用，得过且过；
再有就是没有把系统的设备维护保养工作做好，保养不到位，不断的发生设备故障，最早是检修，继而是维修，最后是抢修，甚至抢修的时候会出现多处抢修点；
还有就是没有及时的跟设备厂家联系，尤其是特种设备的厂家，厂内对特种设备的保养都不熟悉，操作也模模糊糊，遇到故障两眼发呆，毫无办法！

经过指导老师的引导，我们制订了以下方案：

1、仔细做好所有设备台账，做好周全详细的设备维护保养计划（设备保养计划看板）

2、对所有员工进行系统的设备常见故障分析培训，遇到故障找到问题点

3、联系设备厂家一起进行设备保养维护（尤其是像机器人、锅炉等特种设备）

4、详细的做好设备故障引起的停机，并深入分析其原因，避免在同一块石头上绊倒

5、对所有员工进行系统的关于设备异常问题的培训，使人人对设备都有更深度的了解

我相信经过一系列的措施之后，我们的设备异常会大大的减少，停机率会有大幅度的降低，从而提高生产效率，加强生产管理。

汇报完毕，谢谢大家！

石培征 2012/2/3

1 目的：
为更加规范生产现场发生异常时，能及时准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产顺利进行特制订此规定。

2 范围：适用公司生产中心下辖所有生产线上发生的异常现象。

3 权责：

3.1 生产管理人员：负责提出异常，并确认异常是否属实；

3.2 工程部:负责生产线上异常分析，找出异常原因，提出改善对策。

3.3 品质部：负责跟进改善结果及效果确认，对来料进行管控。

3.4 总经办：负责项目、结构、工程异常过程的异常解决、处理稽核。

3.5 采购部：负责来料异常方面的异常处理。

4 异常处理作业流程：

4.1 生产单位按公司生产计划统一发放的BOM套件及领料单领取的物料安排生产。

4.2 生产线在生产中发现产品与样品不符，生产出的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时，及时上报PE、生产组长、品质部等相关人员确认。

4.3 PE、生产组长、品质部确认异常可接受，通知生产线继续生产，如确认异常则交公司工程部分析同时开出生产《异常报告单》。

4.4 经工程部分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。

4.5 由公司工程部分析为工艺问题，由工程部辅导生产线纠正生产工艺，品质部负责监督确认，生产线恢复正常生产。

4.6 经工程部分析异常属于设计问题，在能力范围能解决的自行处理，但需要将解决办法知会相关人员，若无法解决的则以《异常报告》形式书面知会责任部门，由责任部门主导请相关部门分析在一个工作日内给出处理解决办法，经品质部确认合格恢复生产，对于后期的改善方案由责任部门主导协调出台。

4.7 由生产单位或品质跟单员确认异常是来料问题，第一时间电话、寄样通知品质部同时开出《异常报告单》，并要求在一个工作日内对来料问题给予回复处理意见（临时解决办法），生产单位给予相应的配合和支持！同时品质部应该联系采购部协商解决分析。

4.8 如果物料来料不良比例较高，生产线应该提报生产异常报告单和提报预估损耗比例，让跟单或生管物控现场确认，后续以此作为退料依据。

4.9 生产异常时生产线处理规则

4.9.1当生产线单项不良超过公司合理损耗范围，通知公司相关人员处理，并立即安排停产，低于合理损耗规定时经跟单员或产线管理人员与相关部门协商，生产线同时开出《异常报告单》，跟单或生产单位根据实际情况提报损耗及物料损耗明细，让相关部门汇签确认! 4.9.2生产过程中造成某种物料≤公司合理损耗范围内，并连续达到此状况应立即停产分析。

4.9.3生产过程中造成某种物料≥公司合理损耗范围内，应立即暂停生产线待分析处理。 4.9.4生产现场异常发生时必须由跟单员或生产管理员及时确认，并马上反馈给相关人员给予指示，如超出正常损耗还须继续生产，生产单位必须将超过正常损耗的归属确认。

4.10生产线异常发生时，相关部门须在半个工作人内给出短期措施，一个工作日内给出有效的解决方案，生产单位在七日之内还未收到处理措施，将所有相关物料退回公司仓库。 4.11异常物料的处理

4.11.1经跟单员或生产管理人员判断归属物料不良的由品质确认后在一个工作日内开退料单到仓库进行退料。

4.11.2由于结构设计或物料不良找出其他物料不良的，按照《异常报告单》签核的物料损耗评估进行退料。

5.生产线异常报告要求

5.1报告内容：款号、物料编码、颜色，时间、异常描述、原因分析。

5.2异常描述要求：要描述详细的不良现象、总生产数量、不良数量、不良比率、不良确认人、有条件最后附带不良图片。

5.3原因分析及确认：由现场跟单员或生产管理人员提供的原因分析必须是准确、客观、详细的。

5.4改善措施：由跟单员或生产管理人员经和相关部门商讨临时的改善措施，以保证生产，若商讨结果需要生产单位协助挑选，并在异常单上批注清楚，明确工时费用及物料损耗！

6、附件

6.1《异常报告单》

中国石油天然气股份有限公司

炼化企业生产异常情况汇报管理规定

第一条 为了加强炼化企业生产受控管理，强化信息沟通，确保生产异常信息及时、准确、快捷传递，制定本规定。

第二条 本规定所述“生产异常情况”包括装置在运行中出现各级工艺指标超标、生产波动、非计划停车、安全环保事故等非正常状况。

第三条 本规定适用于股份公司所属炼化企业。

第四条 炼化企业各级生产运行部门负责各类异常情况的收集、汇总和逐级汇报。

第五条 当出现车间级控制工艺指标超标时，当班班长应组织操作人员按操作规程进行处理，并立即向车间（装置）管理人员及厂调度室汇报。车间（装置）管理人员应及时赶赴现场组织人员进行处理；
厂调度室当班人员应随时掌握相关处理情况。

第六条 当出现异常情况并影响到其它装置的正常生产时，当班班长应立即组织操作人员按操作规程进行处理，同时向车间（装置）主管领导及厂调度室汇报。车间（装置）主管领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。厂调度室协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场处理，同时向地区分公司调度室汇报；
厂、地区分公司调度要随时掌握相关处理情况。

第七条 当出现厂级控制工艺指标超标情况时，当班班长应组织操作人员按操作规程进行处理，同时要向车间（装置）管理人员及厂调度室汇报，厂管理人员及车间（装置）主管领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。厂调度协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场协助调整，同时向地区分公司调度室汇报；
厂、地区分公司调度室当班人员应随时掌握相关处理情况。

第八条 当出现公司级控制工艺指标超标情况时，当班班长要立即组织当班人员查找原因并进行相应调整操作，同时向车间（装置）主管领导及厂调度室汇报。厂调度协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场协助处理，同时向地区分公司调度室汇报。地区分公司调度协调公司生产、设备、技术等处室管理人员到现场协助处理。厂、地区分公司调度室当班人员要随时掌握相关处理情况。

第九条 当装置出现生产波动，当班班长应立即组织当班人员按操作规程及相关预案进行处理，同时向车间（装置）主管领导和上一级调度室汇报，厂管理人员及车间（装置）领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。厂调度协调分厂科室领导到现场协助处理，同时向地区分公司调度室汇报。地区分公司调度协调公司相关处室管理人员到现场协助处理。厂、地区分公司调度室当班人员要随时掌握相关处理情况。

第十条 当装置发生非计划停车或火灾、爆炸、中毒、污染等安全环保事故，当班班长迅速启动应急预案，并立即向车间（装置）领导和厂调度室汇报，车间（装置）领导要立即赶赴现场组织处理；
厂调度室要立即启动厂应急预案，同时向地区分公司调度室汇报，厂主管及科室领导迅速赶赴现场指挥；
地区分公司调度立即启动地区分公司级应急预案，地区分公司主管领导及处室领导迅速赶赴现场指挥。厂、地区分公司调度室随时掌握相关处理情况，并上报专业分公司生产运行处。

第十一条 对于瞒报、漏报、迟报的单位和相关人员，应按股份公司相关规定追究责任。

第十二条 本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。

第十三条 本规定自印发之日起施行。

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