2施工组织设计,（2）

　第一章

　工程概况 一、工程概况 东打冲水库位于江西省萍乡市莲花县三板桥乡棠市村境内，地理位置位于东经 113°54′，北纬 26°58.4′。距县城约 22km，距 319 国道 5km，水库所在河流为赣江禾水水系三板桥支流棠市水。水库总库容 206×104m3，坝址以上集雨面积 2.16km2，原设计灌溉面积 0.55 万亩，本次复核灌溉面积0.2 万亩，保护耕地 0.6 万亩。下游有三板桥通往县城的 2km 县级公路，水库保护下游三板桥乡集镇通讯光缆、高压输电线、铁矿场、319 国道三板桥段和 4 个自然村 0.86 万人的生命财产安全,是一座以灌溉为主，兼有防洪和养殖等综合效益的重点小（一）型水库。

　本次招标主要灌溉隧洞新建。为确保大坝安全，本次招标在大坝右端山体开挖一条灌溉隧洞，隧洞进口底板高程 184.00m，出口底板高程 184.15m，坡降 1:500。隧洞断面型式为圆型，采用 0.30m 厚 C25 钢筋砼衬砌，衬砌后洞径为 1.6m。隧洞全长 92.82m，其中进口段长 7.47m，进口渐变段长 4m，洞身段长 65.85m，出口渐变段长 4m，后接 5.5m 长直径 1m 的钢管段，钢管段后接消力池，消力池长 6 m，深 0.6m，宽 2m，后接输水钢管至输水渡槽进口。在隧洞桩号 0+073.12m 处接灌溉竖井，灌溉竖井出口管底高程 187.80m，灌溉竖井后接 4.5m 长直径 0.8m 的钢管段，钢管段后接消力池，消力池长 5 m，深 0.5m，宽 1.2m，后接原 1#输水涵管出口灌溉干渠。

　二、水文气象

　半冲、东打冲水库流域属亚热带湿润气候，气候温和，四季分明，雨量丰沛，光照充足，无霜期长(约 276 天)，年平均气温 17.30℃。流域内多年平均降雨量 1603.17mm，雨量在年内分布极不均匀，4～6 月雨量约占全年的45％，而 7～10 月份则是高温干旱期，降雨量占全年雨量额 24.8％，10 月份以后进入枯水期，降雨极少。半冲水库入库洪水为雷雨及暴雨形成。暴雨集中在 4～6 月，暴雨类型主要分为锋面雨和台风雨。每次洪水历时 1～2 天。洪水涨落单峰较高。坝址处多年平均流量为 0.228m3/s，多年平均径流量

　718.78×104m3，多年平均径流深 977.93mm，降雨年内分配不均，降雨年际变化也较大。

　五、天然建筑材料 土料场 坝区土料不丰富，最近的土料场位于南岭乡四桂村 319 国道 K947 附近的低丘岗地，距坝址约 2.5km，大多为荒地，植被较茂盛，开采地面高程一般为 315～324m，料场面积约为 1×104m2，无用层厚约 0.3 m，无用层体积0.3×104m3，有用层平均厚 1.5m，有用层储量 1.5×104m3。该料场土料主要为第四系中更新统残坡积层，成份为紫红色粘土，以硬塑状为主。土料场有公路直通坝址，开采条件一般。

　砂砾石料场 工程区内砂料、砾石料缺乏，需外购。本工程所需砂及砂砾石料可从莲花县城附近的商品料场购买，储量可满足设计要求，运距约 13km，有公路通达坝址，交通运输较便利。施工阶段对外购的砂料、砂砾石料的质量应进行检验。

　块石料场 工程区所需石料可从溢洪道上坝公路左侧低山开采，岩性主要为二叠系上统龙潭阶（P2l）的薄层～中厚层状粉细砂岩，可利用层为弱风化到新鲜岩体，岩性致密坚硬，质量和储量均可满足设计要求，运距约 0.5km，有简易公路直通坝址，交通运输方便。

　六、施工期风、水、电供应条件

　 半冲、东打冲水库施工用水可用水泵直接从水库中抽取，生活用水可取当地山泉，水源较充足。施工用电可接四桂村、棠市村变压器，由莲花供电公司电网供电，施工用电有可靠保证。

　第二章

　施工总体布置 一、布置原则：

　1、根据招标文件划定地施工区域，在满足施工需要的前提下尽可能减少占地。

　2、按施工的先后顺序，在不影响工期的前提下尽可能重复利用各种自然资源，以增加资源利用率。

　3、就近合理布局，充分利用弃渣填筑场地。

　二、临时设施布置 1、主要生活临时设施布置 项目经理部占地 1220 m2 ，其中宿舍 720 m 2 ，办公室 120m 2 ，试验室 30 m 2 ，食堂 100m2 ，仓库 250 m 2 。主营地生活用房采用活动板房。其他现场施工人员租用当地民房或在现场搭设帐篷作为临时驻地。

　2、主要生产临时设施布置 本工程生产临时设施布置在空地上，主要包括砼拌和站、木工、钢筋加工厂，总占地面积 1400 m2 。其中拌和站占地 200 m 2 ，砂石料场 500 m 2 ，钢筋加工厂 200 m2 ，水泥库 200 m 2 ，木工加工厂 200 m 2 ，修理间及配电房 100 m 2等。

　3、临时道路 在拌和站与施工区之间均有现成的道路，只是下隧洞进口需另修一临时斜坡道路，道路宽 3.5m，长约 30m，以便设备、材料能达到洞口。（见施工总平面布置图）

　4、施工生活供水，于大坝左、右岸山上各设一 20m3 的水池，再由水池通过供水管接至各施工点。

　5、施工用电：直接人电站变压器上下引，经总配电箱，用立杆架设至各用电点。各用电点再设分表。预计需用电容量为 250KW。

　6、施工通信：工程开工前与地电信部门协商解决通向施工现场的通信线路和现场的邮电服务设施，安装固定电话。

　第三章

　施工总进度计划 一、施工总进度编制原则 1、本标书施工总进度计划编制的原则主要内容为 （1）根据招标文件的技术条款的控制性进度计划进行安排的，为确保施工总进度按计划实施，各分项工程必须按招标文件规定工期施工。

　（2）计划编制要确保本工程的关键工程和重点项目的施工工期，从而达到控制总工期的目的。

　（3）合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到各项工程均衡施工，并采用平行流水作业、立体交叉作业相结合的施工方法，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。

　2、本工程的总工期安排 开工日期：2010 年 8 月 10 日具体开工。

　全部工程完工日期：2010 年 11 月 17 日 总 工 期：4 个月。

　二、本合同工程招标文件要求的控制工期如下表：

　序号 项目及其说明 要求完工日期 1 施工准备 2010 年 8 月 10 日 2 工程总完工日期 2010 年 11 月 17 日 三、工期保证措施 为了保证本施工组织设计所提出的各项施工进度能得以实现，在以下几方面采取具体的进度保证措施：

　1、编制科学合理的施工计划

　计划按确保标书要求的关键项目和工序的施工工期为原则控制各项工程工期，从而达到控制总工期的目的，在保证关键施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，以日保周、以周保月、以月保季、以季保年，尽量缩短工期，确保工程按工期完成施工任务。

　2、明确工程施工目标 （1）科学管理、规范施工，精心组织，统筹安排，确保在计划工期内全面完工。

　（2）按《招标文件合同条款》和技术规范的标准的要求，做到工程合格率 100%，确保优良工程。

　3、工期保证措施 （1）建立完善的项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制。

　（2）实行目标控制，节点考核：在整个施工过程中运用网络技术，以合同工期和各控制性工期为目标编制出总网络，并将目标划到接点上层层分解给各作业层，各作业层根据总网络的要求，进一步细致地编制自己的“子网络”和工序衔接网络，使作业层的每一专业、每一工序、每一工种的作业都在网络中运行，工程进度始终置于总目标控制之下。

　（3）在施工项目的实施进程中，实行施工进度控制，进度控制人员经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，收集各项工程进度材料进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度的关系，及时调整并将结果上报，以确保各个阶段性控制工期按期完成。

　（4）运用科学手段，合理安排各分项工程的施工计划，严格执行整个工程的月度和周度的施工作业计划，使工程按计划有序进行。

　（5）科学管理，合理安排调配劳动力、机械设备、资金，避免窝工，浪

　费现象，加强机械维修和保养，使人力、物力、财力发挥最大效益。

　（6）尊重、执行监理工程师意见，遵守施工规范，搞好与当地政府的关系，使工程施工能顺利进行。

　（7）重点抓好几个关键工序的施工进度控制。如施工围堰修筑、基坑排水、施工原材料的供应、高堰坝段混凝土的浇筑强度等。要做到周密计划，确保总工期。

　（8）做好施工材料采购和供应，对供货周期长的材料，应提前做好采购计划，及时定货，保证材料供应满足施工要求。

　（9）采取有效的赶工措施，如适当延长工作时间，增加劳动力，分班作业，广泛开展劳动竞赛，发扬“从严、求实、开拓、拼搏”的企业精神，充分调动广大职工的生产积极性。

　（10）在进行设备配备时，按最高强度配备，并考虑一定的设备富余量。

　4、施工进度横道图及网络图见附图

　第四章

　施工组织 一、组织机构 1、一旦中标，我局将把本工程列为局重点工程，选派一批具有丰富类似工程经验的管理人员、技术人员和装备精良的施工队伍组建项目经理部，负责本工程的施工管理工作。按“项目法”管理施工，实行项目经理负责制，对进场人员、机械设备、物资材料实行统一管理，统一调配，对各施工队实行以施工预算为基础的工、料、机、管理费全额包干的管理方法，确保实现本工程工期、质量目标。

　2、签订协议后，派遣测量人员及技术人员到达施工现场，进行前期测量作业，并编制出实施性的施工组织设计提交监理工程师批准，前期作业人员和设备及时到场，进行营地修建，修筑道路，安排施工用水、用电，落实材料进货渠道等，做好前期准备工作，确保工程按期开工。

　3、施工组织机构 项目部设经理 1 名，副经理 2 名，总工程师 1 名，下设机电物资科 2 人、安全保卫科 2 人、综合办公室 2 人、工程技术科 4 人、质管科 2 人、试验室 2人、合同计量科 2 人、计划财务科 2 人等负责工程的施工管理，设各专业施工队，包括：灌浆施工组 20 人、混凝土施工组 60 人、金属结构设备及安装组 14 人、砂浆抹面班组 17 人、木工班组 15 人，其他 38 人负责各专业工程项目的施工。本项目共投入人员 184 人。施工组织机构框图见下图：

　施工组织机构框图

　二、施工机械设备、劳动力及材料供应计划 1、主要施工机械设备确定 本工程主要施工机械设备包括砼设备、灌浆施工设备、吊装设备、实验仪器、测量仪器等。具体设备详见下表:

　 项目经理 项目总工 项目副经理 工程技术科 质量检查科 中心试验室 机电物资科 计划财务科 综合办公室 安全保卫科 计量合同科 砂浆抹面组 灌浆施工组 砼施工组 金结及设备安装组 木工班组

　拟投入本合同工作的主要施工设备表

　设备名称 型号及

　 规格 数量 制造厂名 购置

　年份 已使用台时数 检修情况 现在何处 进场

　时间 自卸汽车 8t 20 一汽 1998 5600 良好 江西九江 2004.10 潜水泵 YQ40-16-3 10 德州水

　泵厂 2000 3000 良好 山东德州 2004.10 拌和站 HZS75 型 1 山东建工机械厂 2002 360 良好 江西赣州 2004.10 搅拌机 JS500 1 山东建工

　机械厂 2001 1640 良好 江西南昌 2004.10 直流电焊机 AX-320 1 山东建工

　机械厂 2000 2600 良好 江西南昌 2004.10 交流电焊机 BX1-400 2 山东建工

　机械厂 1999 1800 良好 江西赣州 2004.10 砼搅拌运输车 AH5265GJB，6 m3

　1 安徽星马汽车股份公司 1998 3600 良好 江西赣州 2004.10 滑模

　2

　 新购 2004.10 汽车吊 QY25 1 徐州重型机械厂 2001 1000 良好 江西赣州 2004.10 汽车吊 QY10 2 蚌埠起重机厂 1999 1900 良好 江西赣州 2004.10 全站仪 SET2C 1 日本 98 2800 良好 江西赣州 2004.10 经纬仪 J2 2 常州仪器厂 98 2500 良好 江西赣州 2004.10 水准仪 自动安平 3 北京仪

　器厂 2000 1800 良好 江西赣州 2004.10 压力试验机 JYZ-2000A 1 济南仪器厂 1998 1800 良好 江西赣州 2004.10

　标准砂石筛

　2 北京 1999 1400 良好 江西赣州 2004.10 标准石子筛

　2 北京 1999 1400 良好 江西赣州 2004.10 电烘箱 300℃ 1

　99 1200 良好 江西赣州 2004.10 发电机组 50KW 1 潍坊柴油

　机厂 2001 1400 良好 江西九江 2004.10 圆盘锯 M109 2

　新购 江西赣州 2004.10 平刨 MB506 2

　新购 江西赣州 2004.10 灌浆机

　3

　 江西赣州 2004.10 空压机

　6

　 江西赣州 2004.10 风钻

　10

　 江西赣州 2004.10 平板震动器 HXR250 4 佛山 2002 120 良好 赣州 2004.10 插入振捣器 2.2KW 6 佛山 2002 100 良好 赣州 2004.10 水泵 二相 5 赣州 2001 120 良好 赣州 2004.10 风镐钻

　10 南京 2001 100 良好 赣州 2004.10 钢筋切断机 7KW 1 南昌 1999 1000 良好 赣州 2004.10 钢筋弯曲机 2.8KW 1 南昌 1999 1000 良好 赣州 2004.10 钢筋调直机 4-14 ㎜ 1 南京 1999 2600 良好 赣州 2004.10

　双轮胶车

　40 自制 未使用

　良好 赣州 2004.10 灌浆泵 HB-50/15 2 山东 2001 300 良好 赣州 2004.10

　 2、劳动力计划 工种

　 时间 现场技术管理人员 灌浆技工 金结制安技工 水建 技工 普工 其它 合计

　人数 人工 工日数 2004 年 10 月 6 8 6 4 13 8 45 810 11 月 6 10 6 18 70 12 124 372 12 月 6 10 6 40 116 12 172 5332 2005 年 1 月 6 10 8 30 53 12 121 3751 2 月 6 8 8 32 15 12 73 2044 合计

　535 15657 3、材料供应计划

　主要材料和水、电需用量计划表

　名称 规格 计量单位 数

　 量 备

　注 总量 2003 年 2004 年 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 水泥

　t 1615 50 350 600 315 300

　钢筋

　t 54.5 0 15 22 6 65

　砂

　M3

　2246 100 800 1050 200 100

　碎石

　M3

　2910 50 700 1820 290 50

　水

　M3

　16100 250 5000 5000 3000 2850

　电

　万度 7.2 0.5 2.3 2.6 1.0 0.8

　砖 240×120 千块 31 0 0 0 0 31

　合金钻头

　个 260 10 100 100 50 0

　木材

　M3

　266 10 80 140 10 26

　环氧

　T 13.5 0 5.0 3.5 3.5 1.5

　糖醛

　T 6.1 0 2.5 1.5 1.5 0.6

　乙二胺

　T 2.5 0 1.0 0.6 0.6 0.3

　苯酚

　T 1.2 0 0.5 0.3 0.3 0.1

　丙酮

　T 7.2 0 3.0 1.6 1.6 1.0

　铁件

　Kg 6165 500 3000 1500 665 500

　电焊条

　kg 300 20 50 80 100 50

　第五章

　主体工程施工 一、施工准备 1、组织准备 一旦我方中标，工程局立即成立标书中所承诺的项目领导班子，任命项目经理和总工，并由项目部根据需要提出各专业、工种人员分期需求计划，按计划配备到位。

　2、技术准备 （1）图纸的自审：项目部总工组织技术人员于开工前进行标书、合同文件、设计图纸等文件、资料的自行审查，提交自审记录，包括对设计图纸、文件的认可、疑问和建议， （2）图纸会审和设计交底：项目部总工组织有关人员参加由业方单位主持的图纸会审和设计交底，在业主单位、监理单位、设计单位和施工单位四方共同进行图纸会审时，项目部各专业人员应进一步了解工程设计依据、设计意图、工程特点、技术要求和必须遵循的施工技术规程、规范等，提出质疑与澄清，最后形成纪要，同设计和监理工程师确认。

　（3）更详细的施工组织设计：项目部总工组织有关技术人员进行实地查勘和调查，分析掌握自然条件和技术经济状况，并形成记录。根据标书规定的时间，编制详细的施工组织设计报监理工程师审批，把批准后的施工组织设计作为全部工程施工活动的指导性文件。

　（4）进行施工技术交底：

　①首先，进行有关项目部领导，有关各部室和作业队技术负责人参加的技术交底会，讲清主要工序的施工要点和注意事项。

　②由各项目技术负责人向作业层领导和作业人员进行详尽的交底。

　③项目部组织有关人员根据会审的图纸和标书的热能价文件，编制施工图预算，施工图预算作为内部成本的控制依据。

　3、测量准备 （1）开工后，立即组织测量人员对监理单位提供的平面和高程控制网的基础数据进行复核检查，将复查的结果报监理工程师。按照批准的控制网，对原始地形和横断面进行测量，并将测量数据报监理工程师批准。

　（2）闭合导线点复核，采用全站仪对导线点进行复测，复核其坐标值，方位角闭合差。实测精度应满足设计或规范要求。

　（3）用两强水准仪校对和校核高程测量基准点的测量精度，复核其资料和数据的准确性。

　（4）整理测量成果，报请监理工程师批准。

　4、人员和设备准备 在接到中标通知书后，立即进行施工队伍动员和设备调遣，7 天内首批管理人员和技术人员进驻现场，尽早与业主及监理工程师联系，协调好各方的关系，搞好临时工程的设计和施工技术准备，如现场交桩复测等工作。进一步调查施工条件，为施工队伍的进场和施工的全面展开做好准备。

　3 天内首批施工人员和部分机械设备进场，进行场地清理、修筑场内施工道路、修建临时房屋等工作。

　2010 年 8 月 12 日前计划内的施工人员、机械设备、物资等进入现场，具备开工的条件。

　二、施工方案和方法 各单位工程施工方法 钢筋工程 a、钢筋在加工厂加工好后，用推车运输到施工现场，用吊车入仓人工进行绑扎或焊接。

　b、设备配备和人员，现场配备 CT7－40 弯曲机 1 台，CJ5－40 型切断机1 台，UN1－100 型对焊机 1 台，卷扬机 1 台，BX3－300 型电焊机 1 台，人员

　配备 16 人。

　c、钢筋的采购、运输、验收和保管均要求进行厂材质检和入库后二次抽检，严把入库质量关。钢筋加工厂制安，严格按照施工规范和设计要求进行。要求钢筋表面洗净无损伤，带有颗粒装或片状老锈的钢筋不得使用。每一道工序的施工，均请清现场监理复检，合格后方进行下道工序的施工，并派专人负责现场的质量工作，并记录。

　模板工程 a、本工程主要采用定型钢模板和异型钢模板组合而成，围檩和支撑使用型钢和方木。模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆。模板内侧喷涂脱模剂。

　b、设备配备和人员 模板加工厂配备 M109 圆盘锯 2 台、MB506 平刨 2 台、MB06 压刨 2 台、MK515 电钻 2 台等设备。人员配 20 人。

　c、质量保证措施和方法 根据设计要求和施工规范，模板的设计制安要求有足够的强度和钢度，能承受砼浇筑和振倒的侧压和震动力，防止产生位移。尺准准确不漏浆，所选木材材质要达到Ⅲ以上，钢模面板厚≥3MM，板面光滑平整洁净，模板每次使用前需进门洗净。派专人负责，每道工序均经自检合格后报请监理复检，并详细记录。模板制安、板除均要求按设计施工规范严格执行，确保质量。

　混凝土浇筑 施工程序：砼由拌和站集中供料。拌和站配备 2 台 HZS75 双主机拌和站（效率为 75m3 /h），另外配备 1 台 JS500 砼搅拌机（效率为 25 m 3 /h）提供小型砼和砂浆工作面的施工和备用，砼系统总效率为 100 m3 /h，能满足施工需要。

　材料和施工用电、用水准备：

　a、施工用水、用电 生产用水非常便利，生产用水从库中抽取，修建蓄水池存储。用水要经过试验，不含有油脂等影响水泥正常凝结与硬化的有机物质，PH 值不小于 4。用于预应力砼的每升水中氯离子含量不超过 300mg，用于钢筋砼的不超过600mg。施工用电直接从电站接入。

　b、细集料：细集料采用天然河砂。每批进场砂均应测定其含泥量、细度模数、有机物的含量等，如与设计配比及规范要求不符，应废弃不用。

　c、粗集料：每批碎石进场应作筛分实验，如石粉、针片状含量超标或压碎值不够、规格不符，均应废弃。预应力砼用粗集料，石粉含量不超过 1.5%，空隙率不大于 40%。

　d、水泥；水泥应选用符合规定和经监理工程师批准的配合比规定的品种。每一批水泥进场，都应按规定频率取样做试验。水泥存放应注意防雨防潮。袋装水泥应堆放在木地板上，并高出地面 30cm。散装水泥应储存在密封的水泥罐中。

　e、外加剂：减水剂、缓凝剂、膨胀剂等必须经过试验且经监理工程师批准，且不能对钢筋、钢绞线等有腐蚀作用 （5）质量控制措施和方法 施工准备阶段做好以下工作：拌和系统的建立，材料进场后的二次检测砼试验配合比的试验，现场测量放线，施工方案的确立，工作平台的搭设，施工用水、用电的架设，全站仪测桩位布设控制网等工作并报监理审批后，才可进行钢筋制安，模板制安、砼浇筑等工作。

　砼的水平运输采用 2 台 3m3

　砼运输车，混凝土垂直运输采用 10T 吊车吊送泵入仓插入振捣器振捣。人员 40 人。

　固结灌浆施工措施和方法 （1）严格按设计和规范要求进行。

　（2）隧洞采取移动脚手架平台钻孔和灌浆，钻孔采取风钻进行，钻孔方式从上往下，孔位错开进行。从出口和进口同时进行，分三个工作面。调压井采取固定脚手架，风钻钻孔，从上往下，孔位错开进行。

　（3）严把材料入库关，所选水泥标号不低于 425＃，需有出厂合格证，二次检验证，水泥存放处不受潮，存放期超过三个月不能使用，如需用掺和料，需经试验并报监理批准，如需用外加剂，也应经试验合格并报监理批准。

　（4）钻孔：严格按照设计图进行布孔和钻孔，钻孔主要采取风钻，成孔孔径应不小于 38mm，孔位偏差不超过 10cm，孔深达到设计要求，钻孔结束后需报请监理检查，并作好记录。遇有裂隙等要处理、记录。

　（5）钻孔冲洗：灌浆前应进行钻孔冲洗，冲洗压力应为灌浆压的 80％，或采取 1Mpa。

　（6）压水试验：冲洗后，应作简易压水试验，试验孔数为孔数的 5％以上，采取单点法，压力值为灌浆压力的 80％，时间 20 分钟，每 5 分钟读一次流量，以最后流量作为计算流量。

　（7）灌浆：采用单孔灌浆法，在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为 2 个，孔位宜保持对称，因每孔小于 6m 长，可全孔一次灌孔。在规定压力下，注入量率≤0.4L/min 时，延续 30min，即可结束。

　（8）质量检查：灌浆结束 3～7d 后进行，检查数为总数的 5％，孔段合格率在 80％以上，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的 50％，且不集中，灌浆质宜可认为合格。

　（9）灌浆结束 14d 和 28d 后进行岩体波速和静弹性横量测试。其孔位的布置，测试仪器的确定，测试方法、合格指标以及工作合格标准，均按设计执行。

　（10）封孔：在规定压力和注入量情况下，浓浆结束时，直接采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔，并浆孔口抹平。

　第六章

　闸门及启闭机的安装 二、施工安排：按施工总进度计划，据土建施工情况，穿插期间，有效工期为天。

　三、设备和人员 配 1 台 75T 汽车起重机，1 台 10T 汽车起重机，2 台 30KW 电焊机，手提电钻 2 台，人员 16 人。

　四、施工程序：启闭设备施工程序：设备位置测量放线→预埋件及埋件预留孔→设备清点检查→设备吊装定位→设备安装调整→与闸门连接及启闭试验。

　弧形闸门施工程序：闸门支座安装→支臂组合安装→木行架组合安装→面板支承梁及面板安装焊接→止水装置安装→侧导软及其他附件安装→闸门焊缝透视检验及处理→闸门吊装试验。

　平板闸门施工程序：闸门拼装焊接并焊缝检查处理→闸门主行走支承装置（定轮、台车或压合木滑道）安装→止水装置安装→侧反支承行走轮安装→闸门在门槽内组合连接→闸门吊杆及其他附件安装→闸门锁锭安装→闸门吊装试验。栏污栅安装程序：栅体现场搬运→栅位吊装就位入栅槽→吊杆及附件安装。

　不论哪种型式的闸门安装，均要注意闸门的埋设件要准确，其埋件有：基础螺栓及锚钩、主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、弧门支座、胸墙、水封座板、护角、侧导板、锁锭及其他埋件。

　五、设备制作方法和措施 1、安装工作范围

　 全部安装项目包括闸

　门门叶、门槽（含闸门贮存槽）埋件、拦污栅、

　启闭机械和电气设备，以及有关的拉杆·锁定装置·自动挂脱梁·移动式启闭机轨道、液压管、道基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。，

　 安装工作还包括各种设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。

　2、安装措施计划

　 在安装工作开始前，向监理提交安装项目的安装措施审批计划，其内容应包括：

　（1）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明； （2）设备的运输和吊装方案；

　 （3）闸门的安装方法和安装质量控制措施；

　 （4）启闭机的安装方法和安装质量控制措施；

　 （5）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；

　 （6）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；

　 （7）安装进度计划；

　 （8）质量保证措施和安全措施。

　 3、设备交货计划

　 提交一份由于设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送监理审批。

　4、严格按以下标准和规程规范施工

　 (1)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98;

　 (2)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96;

　 (3)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89;

　 (4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 ;

　 (5)《钢熔化焊接头射线照相和质量分级》GB3323-87;

　 (6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91;

　 (7)《水工金属结构防腐蚀规范》SL 105-95 ;

　(8)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94;

　 (9)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94 0 5、准备阶段措施

　 （1）各项目安装应具备的资料：

　 a、设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；

　 b、设备出厂合格证和技术说明书；

　 c、制造验收资料和质量证书；

　d、安装用控制点位置图。

　 （2）安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设备安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并庆保留到安装验收合格后方能拆除。

　（3）安装检测必须满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

　（4）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

　6、安装前的检查和清理措施

　 （1）安装前的检查

　 各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。

　 a、埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。

　 b、按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。

　 c、逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

　d、对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应书面报送监理，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

　（2）清理：

　 设备安装前，对甲方提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

　7、措施和方法

　 （1）焊工和无损检验人员资格 a、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作 6 个月以上者，应重新进行考试。

　 b、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由 11 级或 11 级以上的检测人员担任。

　 （2）焊接材料

　 a、每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理。

　 b、焊接材料的保管和烘焙应符合规定。

　 （3）焊接工艺评定

　 a、在进行本项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按规定进行焊接工艺评定，并将料接工艺评定报告报送监理审批。若需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理指示重新进行焊接工艺评定。

　 b、应根据批准的焊接工艺评定报告和规定编制焊接工艺规程，并报送监理。

　（4）焊接质量检验 a、所有焊缝均应进行外观检查。

　b、对焊缝进行无损探伤。

　 c、焊缝无损探伤的抽查率，除应符合规范要求外，还应抽查容易发生

　缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。

　（5）焊缝缺陷的返修的处理

　 焊缝缺陷的返修和处理按规范要求进行。

　（6）消除压力处理

　 监理根据设备结构情况，有权要求对重要焊缝进行消除压力处理，并按监理指示，制定消除应力的技术措施，报送监理批准后实施。

　8、螺栓连接

　 （1）采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。

　 （2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。

　 （3）钢构件连接用的普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%^"60%，并应

　使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。

　 （4）高强度螺栓连接副的安装应符合施工规范要求。

　9、涂装

　 （1）涂装范围

　 a、施工图纸明确规定的涂装部位。

　 b、现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。

　 c、在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结构应报送监理，需要修复的涂装损坏部位须经监理确认。

　（2）涂装材料

　 涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂使用说明书的涂装材料一致。若要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理批准后方能使用。

　（3）涂装工艺措施报告

　在涂装施工开始前，按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理审批。工艺措施应说明环境条件及保护措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。

　（4）表面预处理

　 a、涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面和门架、机架等的除锈等级应达到规范规定的标准。

　b、涂装开始前，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理认可为止。

　 c、当空气相对温度超过 85%，钢材表面温度低于露点以上 3℃时，不得进行表面预处理。

　（5）涂装施工

　 a、经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在 4h 内（金属喷涂 2h 内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过 12h（金属喷涂为 8h）.

　 b、应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。

　c、涂装时间和工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书另有规定时，则应按其要求施工。

　（6）涂装质量检验

　 a、漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按设计规范要求进行。

　b、金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查均要按规范要求

　进行。

　10、橡胶乳合

　 （1）所有闸门橡胶水封接头的勃结，应由通过试验选定豁结方法，并应经监理批准。

　 （2）采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行勃结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。

　 （3）采用冷豁结时，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、勃结工艺及其试验数据的冷豁结措施报告，报送监理批准后实施。

　11、埋件安装

　 （1）埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门媚（或胸墙）、护角、弧门支铰座钢梁、贮门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。

　 （2）必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。

　 （3）埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、．侧轨、门媚（胸墙）等的工作面上或水封座板上。

　 （4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

　 （5）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇柱二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

　 （6）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理。

　 （7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。

　1、平面闸门的安装措施和方法 （1）安装技术要求

　 a、平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。

　 b、平面闸门的埋设件安装，应符合 DUT5018-94 第 9.1.3 条和第 9.1.4条和第 9.1.10 条一第 9.1.13 条的规定。

　 c、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

　 d、充水装置和自动挂脱梁定位置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。

　 e、平面闸门水封装置的安装技术要求，应按本章第 5.3.1.1 款（7)面的规定执行。

　 f、平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轴套涂抹或灌注润滑脂。

　 g、经监理检查合格的平面闸门和门槽埋件，方能按本章第 5.2.6 条规定进行涂装修补。

　 h、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面 l00mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000，且不大于 8mm；平面链轮闸门就不超过门高的 1/1500，且不大于 3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。

　（2）平面闸门的试验

　 闸门安装完毕后，应会同监理对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密

　封良好；吊杆的连接情况良好。

　 平面闸门的试验项目包括：

　 a、无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

　 b、静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

　 c、动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理批准后实施。

　 d、通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保脱钩动作 100％可靠。

　3、拦污栅的安装 （1）安装技术要求 a、拦污栅及埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。

　b、拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐，栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的 0.5 倍。

　c、活动方式拦污栅埋件安装的允许偏差，应符合 DL/T5018-94 第 10.2.1条的规定。

　d、固定式拦污栅埋件与各横梁工作表面应安装在同一平面内，其工作表面最高点或最低点的差值不应大于 0.3mm o

　 （2）拦污栅的试验

　a、活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻和各节连接可靠。

　 b、采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，逐孔进行挂脱动作试验合格。

　 c、使用清污机清污的拦污栅，应按施工图纸进行清污试验无异常。

　七、启闭机的安装 1、启闭机的安装

　（1）安装技术要求

　 a、按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。

　 b、安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

　 c、启闭机机械设备的安装应按 DL/T5019-94第5.2.2条的有关规定进行。

　 d、启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸在制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。

　 e、每台启闭机安装完毕，对启闭要进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。

　 （2）启闭机的试运转

　 启闭机安装完成后，应会同监理进行以下项目的试验：

　 a、电气设备的试验要求按 DL/T5019-94 第 5.3.1 条的规定执行。对采用PLC 控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。

　b、空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和 DL/T5019-94 第 5.3.2 条的各项规定。

　 c、带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按 DL/T5019-94 第 5.3.3 条的有关规定进行。

　d、在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理批准后实施。

　八、质量检查和验收 1、埋件的质量检查和验收 （1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理确认合格后，才能进行安装。

　（2）埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理确认合格后，才一能进行混凝土浇筑，测量一记录应提交监理。

　（3）一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。

　若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理批准。

　2、闸门及启闭机安装质量的检查和验收 （1）在闸门及启闭机安装过程中，应会同监理按有关规范规定的安装技术条件，对所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定一记录经监理签认后，作为本合同各项目验收的资料。

　（2）闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理申请

　对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，应向监理提交以下资料：

　a、单项闸门、启闭机的设备清单； b、安装质量的检查和评定记录； c、埋件质量检验的中间验收记录； d、闸门及启闭机验收后，在尚未移交给甲方使用前，仍应负责对设备进行保管、维护和保养。

　3、完工验收

　全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运转合格，按规定向监理申请完工验收，并提交完工资料。

　 第七章

　质量保证体系及措施 一、制订明确的质量目标，提高全员质量意识 坚持我局“科学管理，规范施工，优质服务，质量一流”的质量方针，质量目标是：确保工程质量达到优良等级，合格率 100%，优良品率 90%以上。

　质量承诺是：激励全体员工精益求精，追求完美，为贯彻质量方针，实现质量目标不懈努力。

　本工程质量目标：优良工程。

　二、建立高效的质量保证体系 1、项目经理部成立质量管理领导小组，质量管理领导小组由项目经理挂帅，项目总工主管，成员由项目经理部技术、质量、物资供应等职能部门成员、施工队质检员组成，日常工作由质量管理部负责。质量管理严格按照ISO9002 标准进行。

　2、质量管理部负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度的各项规定，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查

　工作必须经质量管理部验收合格后方可提请监理工程师终检。

　3、质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在的问题，研究改进措施，推动和改进施工过程中的各项质量管理工作。

　4、建立质量组织管理体系。为了确保工程质量，项目经理部设质管科，质管科设专职质检员，施工队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。质检员和兼职质检员以有具有丰富类似工程施工、质检经验的工程师（专职质检员为高级工程师）担任。

　5、质检部门职责。质管科是项目经理部负责现场质量管理、监督和检查的机构，独立于施工生产管理部门之外，直接对项目经理和分管质量管理的项目总工程师负责，行使监督权、检查权和质量否决权。其具体职责为：

　（1）协助总工程师领导各施工队的质量管理工作，制订最后的质量保证计划、工作程序，按照监理机构的要求，制订统一的质量记录和验收表格。

　（2）对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督。

　（3）审查各主要工程项目的施工方案及保证质量的技术措施是否符合设计要求和规范规定。

　（4）主持对不合格品（项目）和质量事故的调查处理。

　（5）收集并管理有关质量记录和文件。

　（6）内部质量评价，质量动态分析。

　（7）负责与监理工程师的联系，组织隐蔽工程、单元工程、分部工程和单位工程的验收。

　施工队质检员在项目部质量管理部的领导下，负责本队的工程检查和监控工作；班组兼职质检员在队质检员的领导下，负责本班组的质量检查和监控工作。

　6、组建强干的工地试验室和测量队伍。

　试验和测量是对工程质量进行

　监测和控制的主要手段，试验是从物理、力学指标上确保质量的控制手段，测量则是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。因此，试验和测量队伍的建立，在质量管理体系中具有关键作用。为了确保质量计划目标的实现，我局将在正式开工前，首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的仪器设备，组建工地试验室和测量队伍。在项目经理部建立规模齐全、设备配套的试验室和精密测量队；工程队建立试验组和测量班。工地试验室负责土工试验、砼试验、、原材料试验、“复检”和“抽检”等工作；工程队试验组负责施工“跟踪检测”。测量队负责控制测量、施工期观测、重要建筑物定位放样、“复测”、“抽测”等；施工队测量班负责本队施工中的日常测量及“自检工作”。

　三、建立严格的质量保证措施 建立严格的质量保证措施，完善施工质量管理，确保质量目标实现。为了确保工程质量，我局将在开工前，根据本工程的特点，建立系统完善的质量管理制度，在施工过程中严格遵守。

　1、施工过程中的质量管理制度 （1）建立开工前的技术交底制度 每项工程开工前，主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前有施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

　（2）建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三检”制度。

　“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。工序“三检”即：自检、互检、交

　接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

　（3）建立质量计划制度 每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。

　（4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度 凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签认，并由监理签发隐蔽工程验收证明。

　（5）建立测量资料换手复核制度 测量资料须经换手复核，最后交总工程师审核后报监理批准。现场测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，保存好原始记录。

　（6）建立严格的“跟踪监测”制度 跟踪检测由项目部质检员和施工队质检员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。

　（7）建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度 对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量安全部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。

　（8）建立健全原材料、成品、半成品管理制度 检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。

　（9）建立原材料采购制度 原材料采购需制订采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。

　（10）建立仪器设备的检定制度...

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