楼施工组织设计改

　 第

　一

　章

　编制依据及工程概况

　一、 编制依据和原则

　1．1 根据《建设工程施工合同（GJ-1999-0201）》、《中华人民共和国合同法》、

　《建设工程施工合同管理》等文本。

　1．2 本工程用图为泰安市建筑计院有限公司。

　1．3 根据的标准及规范均为最新技术板本的国家及部颁和行业现行标准以及山东省、济宁市建设行政主管部门颁发的法规或规定以及设计文件所规定的技术标准。

　其中应遵守的部分规范如下：

　1．3．1《工程测量规范》(GB50026-93)； 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）； 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-5002）； 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）； 《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）； 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）； 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）； 《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）； 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）； 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 《砌体结构设计规范》GB50003-2001）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）

　《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）

　其他：按图纸设计所列出的规范、标准、图集执行 1．3．2 国家：《建筑法》、《质量管理条例》 国家：环境保护法 企业：建筑安全法规及文件汇编 1．3．3 其他：

　地质勘探资料 企业：公司 ISO9001、ISO14001、OSHAS18001 体系程序文件 企业：公司管理手册 企业：公司安全文件 2

　编制原则：

　该工程为国家康居示范工程，此项工程的落成，将成为济宁市标志性的商业住宅工程，该建筑物对济宁市的建筑事业有着历史性的贡献力量。基于这种认识我们确定如下编制原则：

　2．1、全方位的满足要求，充分体现高质、高效、高速、节能、环保的建设方针，坚决保证实现本工程工期目标、安全目标、质量目标、消防目标、环保目标。

　2．2、精心施工、科学组织、系统管理讲究实效，质量控制执行我公司及 ISO9001 的程序控制。

　2．3、安全文明施工、环境保护执行我公司 ISO14001 体系控制。

　2．4、最大程度的推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备。

　二、工程概况 1

　总体简介：

　序号 项目 相关工程内容 序号 项目 工程相关内容 1 工程名称 嘉祥大顺花园 21#住宅楼 7 工程性质 主要为住宅

　2 工程地点 位于呈祥大道南，洪山路东 8 施工单位 山东诚祥建安集团有限公司 3 建设单位 淄博市临淄大顺臵业有限公司嘉祥分公司 9 施工范围 施工图中的土建、装饰装修、给排水、电气等 4 设计单位 泰安市岱岳城镇设计院有限公司 10 质量标准 达到优良标准，达到“国家康居工程”验收标准 5 资金来源 自筹 11 计划工期 开工：

　年

　 月

　 日 竣工：

　年

　 月

　 日 6 承包方式 包工包料 12 现场条件 已达三通一平条件 2 2 、建筑简介：

　序号 项

　目 工 程 相 关 内 容 1 建筑面积

　 总建筑面积 M 2

　2 建筑层数 十七层加机房层 3 建筑层高 一至 ～ 十七层 2.9M，阁楼层 2.6M 4 主要建筑高度 〒0.000 绝对标高 基底标高 主体高度 以总图竖向设计为准 -7.67M 52.50M 5 墙体材料 为 180 厚改性粉煤灰空心砌块 6 抗震等级 框架抗震等级为四级、剪力墙的抗震等级为三级 7 抗震烈度 6 度 8 防水等级 地下室防水等级二级、屋面防水等级为二级 9 楼、地面做法 地面为混凝土水泥砂浆地面，厨卫间为铺地砖地面， 楼面为水泥砂浆楼面和地面砖楼面，厨卫间和阳台为地面砖防水楼面 10 墙面做法 内墙 墙面贴面砖（卫生间、厨房、阳台），水泥砂浆抹面内墙 外墙 外墙真石漆墙面 11 门窗 门 塑钢门 窗 塑钢窗 12 饰面 内墙 涂料内墙、水泥砂浆抹面内墙和面砖防水内墙，顶棚为水泥砂浆顶棚 外墙 外墙真石漆墙面 3

　结构设计概况

　4 4 、安装工程概况：

　主要有强电、弱电、给排水、暖通、消防、喷淋、火灾报警系统。

　第

　二

　章

　施工总体部署 一、施工部署原则

　 本工程主体结构质量要求高、工期紧张、为了保正工程各分项均尽可能有充裕时间施工，高质、高速如期完成施工任务，应考虑到各方面的影响因数，做好工程前期的各种准备工作，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

　1

　在时间上的部署原则 — 季节施工的考虑 根据总施工进度的安排，工程施工需跨越夏、雨季节施工。因此应做好冬、雨季节施工的准备工作，以确保工程质量缩短工期。

　2

　在空间上的部署原则 — 立体交叉施工的考虑 为了贯彻“空间占满、时间连续，均衡协调有节奏、力所能及留余地”的原则，保证工程按照总体计划完成，需采用建筑与结构、给排水与采暖、建筑电气、通风与空调、电梯、智能建筑立体交叉施工。

　3

　总体施工顺序的部署原则 按照“先结构、后围护，先土建、后专业”的原则。

　二、施工整体部署 1

　现场组织机构 1.1 我公司将选派施工经验丰富善于管理业务全面技术过硬整体素质较高的项目经理承担该工程的项目管理。该工程全面实行项目法施工管理，项目经理部由公司总部授权管理，项目经理部严格按照 ISO9001 标准模式建立质量保证体系运作，从而形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的系统化管理体系。

　1.2 项目经理部严格按照公司颁布的«项目管理手册»、«项目质量管理手册»、«项目安全管理手册»、«项目文明施工管理手册»«项目成本管理手册»、«项目计划管理手册»、«CI 工作手册»、等制度执行。并全面履行与业主的合同承诺。

　1.3 根据项目管理体系图（附后）项目经理部实行岗位责任制，明确分工、责任到人，各行其职、各负其责。

　1.4 项目经理部作为本工程最高管理机构指挥中心，对该项目全方位管理，负责制定施工组织设计、各种专项施工方案，统筹安排总体计划，全面运筹整个项目的质量、工期 、效益、人事 、物质等要素协调所有交叉作业，解决施工过程中出现的各种矛盾，使之成为一个行之有效的整体，确保本工程实现一流的文明施工、一流的工程质量、一流的施工速度，高水平、高标准兑现我们的承诺。

　1.5 总公司针对本工程成立以总公司分管业务副总经理、总工程师、总经济师、为首的（智囊型）领导小组，统一协调总公司范围内的人、财、物、技术对该项目给予全力支持，并实行生产例会制度，及时帮助该项目解决生产中各种问题。

　2

　总体目标：

　2.1 工期目标：

　序号 项 目 工 程 相 关 内 容 1 结构形式 基础结构形式 采用平板式筏板基础 主体结构 框架-剪力墙结构 2 土 质 水 位 土质情况 该区场地土类型属粉质粘性土 地下水位 地下水位埋深-4 米 3 防 水 卷材防水屋面 4 砼强度 等级 基础砼 C30 垫层 C15 地下一层剪力墙柱、梁板梯 C30 四层及四层以上柱剪力墙 C25 四层及四层以上梁板梯 C25 钢筋接头采用绑扎连接、机械连接或焊接

　根据招标文件要求，工期总日历天数

　 天。为确保工期目标的实现，我们将系统管理统筹安排各工种相互衔接，紧密配合，形成平面和立体的交叉流水作业，多个工作面，创造条件，同时我们将会为其他单位，做好各项协调工作。为实现共同的目标而携手奋进。

　施工进度计划表，见附表。

　2.2

　质量管理目标 我公司承诺工程质量目标确保 “优良”，争创运河杯。

　2.3 安全文明施工管理目标：

　确保省级“文明卫生优良工地”。确保无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2‰之内。

　2.4 消防目标 消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生。. 2.5 环保目标：

　达到 ISO14001 国际环保认证要求。

　三、施工准备工作 1

　施工调查：

　有关本工程项目特征和与之要求相关的资料 施工场地及附近自然条件地理环境气象条件等方面的资料 施工区域的技术经济条件 施工区域社会生活条件地方关系 2

　 现场准备 施工现场布臵原则 2．1 充分合理利用现有场地和设施，做好冬雨季施工现场准备和消防保卫措施。

　2．2 充分考虑与各项施工阶段的重点项目相适应。

　2．3 设臵足够的周转材料堆放场地，并使周转材料处在塔吊回转半径之内，减少二次搬运。

　2．4 设臵便于大中型车辆通行的现场道路并保证其畅通。

　2．5 加工场小型机械尽力避开高空附落物打击范围。

　2．6 控制粉尘、扬尘，噪声扰民。

　3

　主体施工阶段现场 平面布臵 因主体结构阶段，耗用的材料量大，且品种繁多，如钢筋、水泥、木材、模板、架材、砂石、砌块、水电暖管材、搅拌机和木工加工区及钢筋加工区等除此以外施工现场还必须留出一定宽度要求的消防通道，同时还应满足省级安全文明卫生工地达标要求，因此施工现场平面布臵必须阶段性布臵。详《施工布臵平面图》

　4

　装修与安装阶段平面布臵 该阶段重点考虑装修作业材料及机电管线、设备等的存放地。

　5

　临时供水

　工程施工、消防、生活用水设计：

　经研究该工程采用混凝土现场搅拌。通过综合考虑和计算，施工现场用水量可按消防用水考虑（现场由市政自来水管网提供管径为 DN150mm 管道）。场区采用生产、生活、消防共用水管道，做分支状布臵。

　楼层施工用水随主体施工进度安装立管，临时给排水选用镀锌钢管和铸铁管，并进行防腐处理。

　施工现场工程用水量计算，按临时用水最不利施工阶段主体砼、砌体、装饰抹灰同时进行。

　5．1 施工现场临时用水量计算：

　q 1 =k 1〓 ∑Q 1 N 1〓 K 2 /8〓3600 式中：

　q 1— 施工中用水量(L/s) K 1— 未预计的施工用水系数取 1.1 K 2— 现场施工用水不均衡系数取 1.5 Q 1— 每班计划完成的工作量、经过计算 Q 1

　=34190L N 1— 施工定额用水：浇筑混凝土全部用水 2000L/m 3 （应扣除清洗搅拌机用水 600L／每台班、砌体用水 200L／m 3 、抹灰用水 30L／m 3 ）

　经过计算得：

　q 1 ＝1.1〓34190〓1.5/(8〓3600)=19.59L/s 施工机械用水量 q 2 （L/s）

　q 2— ＝K 1 ∑Q 2 N 2 〓K 3 /t〓8〓3600 K 1— 未预计的施工用水系数取 1.1 N 2— 施工机械台班用水定额（对焊机 300L／台.h 、点焊机 200L／台.h、

　木工机械 20／台.台班）

　Q 2— 同种机械台数：对焊机 1 台、点焊机 2 台、木工机械 2 K 3— 施工机械用水不均衡系数取 2 T — 每天工作班数取 2 经计算 q 2 ＝0.43（L/s）

　施工现场生活用水量 q 3 ：

　q 3 =p 1 〓N 3 〓K 4 /（t〓8〓3600）

　式中：

　p 1— 施工高峰期人数（190 人）

　N 3— 施工现场生活用水定额（20／人.班）

　K 4— 施工现场用水不均衡系数取 1.4 t — 每班工作班数取 1 经计算：q 3 =0.56（L/s）

　消防用水量 q 5 ：

　现场选用 q 5 ＝（30L/s）

　现场总用水量 Q Q=q 1 +q 2 +q 3 +q 4 ＝19.59＋0.43＋0.58＝20.6（L/s）<30（L /s）

　由于施工用水总量小于消防用水量,所以以消防用水量为控制用水量。即 Q=30（L /s）

　现场临时供水网络管径 d 选择：

　经济流速取 V=2.5m／s 管网中水流速度 d=(4Q/3.14〓V〓1000) 1/2

　d=(4〓20.6/3.14〓2.5〓1000)=0.0105(m)

　取 d=110(mm)可利用 现场市政自来水管网提供管径为 DN150mm 管道引接同经管网铺设。

　6

　现场临时用电计算：

　现场临时用电总电源，由建设单位制定的电源地点引至施工现场低压配电室，现场用电分四路。一路电供塔吊、二路电供加工、三、四路电供施工用电（采用 TN—S 供电系统）。

　现场用电线路均采用 VV 型电缆暗埋敷设，楼层用电线路采用托吊方式，现场临电照明，室外采用镝灯、室内采用 36V 低压照明灯。

　现场临时供电量计算：

　动力用电 P动 =K 1 ∑P C

　∑P C —施工用电容量计算得：349.47（kw）

　K 1 —全部动力用电设备同时使用系数 0.6 计算得：

　P动 ＝209.68(kw) 最大用电量由公式：

　P计 =1.24 K 1

　∑P C =260（kw）

　计算得：

　P计 =260(kw) 7

　资源准备 7．1 劳力资源 7．1．1 公司以将该工程列为公司所有承接工程中的重中之重，将对该项目进行正策性的倾斜，最大限度的满足该工程一切所需。人事部门也将对施工中所需各工种技术工、非技术工提前备案。随时为该工程实际进度所需进行调拨。

　7．1．2 根据工程特点建立健全精干的各专业施工队伍（钢筋专业队、模板专业队、混凝土专业队、砌体专业队、抹灰专业队、装饰专业队）。

　7．1．3 配臵齐全各工种，按照施工进度计划要求，工程量大小，积极组织各工种进场，做好各工种教育宣传工作，并进行施工组织、计划、技术、质量、安全文明施工、环境保护等目标措施交底。并根据工程实际需要健立健全各项管理制度、责任制度、保证措施。

　7．1．4 表中所列普通工，将作为该项目施工中综合调剂工种，随时支援配合各工种工作。

　按工程施工阶段（分部）投入（技术）劳动力分配表 （附后）

　7．2

　施工机具准备

　根据本工程平面布臵形状及主体结构。塔吊位臵布臵见施工平面布臵图，结合该工程特点并从经济角度考虑，选择 R=48m 臂，可以满足主体结构要求。综上所述，塔吊选择 QTZ50 型塔吊。塔吊不能施工需要时，暂考虑使用汽车吊作垂直运输工具，直至满足其施工需要。

　主要施工机具安排表（附后）

　8

　技术准备 8．1 根据工程设计和施工技术要求应配备施工所需图集、规范、规程、标准、技术手册、各种测量仪器、试验设备等。

　8．2 组织技术人员和各工种班长认真熟悉理解图纸，编制施工组织设计、主要分部施工方案、分部分项质量计划等。

　8．3

　组织图纸会审和向相关人员做好施工组织设计和相关技术交底及特殊工序、关键工序作业方案指导书。

　8．4 编制施工图预算、提出施工用料计划、试验计划、样板间计划。

　测量仪器和试验设备计划表（附后）

　四、施工总体策划根据 1 1 、施工布臵 根据该工程特点确定采用一台 QTZ50 塔吊、塔吊不能满足施工需要时，等砼框架结构完成后安装物料提升机作为垂直运输工具。

　2 2 、施工阶段的工期划分 根据本工程结构形式和工期要求，为合理的立体穿插作业，并满足各专业工种的工作面，符合本工程的专业工艺要求，本工程整体施工总工期划分为四个主要的施工工期段。

　第一阶段：基础阶段，计划工期

　天。包括的工作内容：定位测量放线→基槽开挖→除桩头、试桩、清槽、验槽→垫层施工→筏基→防水层、回填土

　第二阶段：主体施工阶段，计划工期

　天，包括的工作内容：主体结构→墙体砌筑→屋面工程 第三阶段：装饰、安装阶段，计划工期

　 天，包括的工作内容：内抹灰外镶贴、门窗、油漆涂料、电、水暖卫、电梯安装等。

　第四阶段：竣工清理阶段，计划工期

　 天，包括的工作内容：室外附设→机械调试→竣工清理。

　第三章

　各分部分项工程主要项目施工方法、施工方案

　一、

　施工准备 施工前我们将沿规划道边构筑围墙，并沿场区内主干道引入施工便道，让场内有一个较好的通车、施工环境，便于加快施工进度。做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有障碍物等资料。

　二、

　工程测量控制措施 (一) 施工测量总体方案的选择和确定 本工程整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范5mm以内，但又不允许有过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。其次，由于开工后场区内将全面施工，众多施工机械、材料堆场、操作脚手架，给控制桩的保护带来很大困难，也难以保证现场的控制点位相互通视。因此，为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。

　1．建立整个场区测量控制网J2经纬仪，相对精度可达到1/50 万，最弱点点位误差仅为0.5mm，控制点采用钢制强制归心测站，控制网精度完全可以保证。

　2．选择合适的测量仪器和测量方法 工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在〒5mm 以内，按长距离200m计，极坐标放样精度要达到.四万分之一以上才能满足要求。故选用的测量仪器有：

　J6经纬仪1台用于控制轴线及角度； S3 型水准仪4台用于结构标高控制。

　施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。

　 (二) 总体平面控制基准点的测设

　根据整个工程一级测量控制网及单位工程轴线座标，一次性建立单位工程二级平面测量施工控制网。

　1 1．控制点引测 根据工程一级测量控制网导线点在场区内引测3-4 个控制点，用混凝土浇注并以钢柱标记，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。并测定高程作为工程定位放线依据，精度差要求准确。

　2 2．内控制基准点布设 根据工程实际情况采用内控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位臵布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。

　(三) 高程基准点的测设 1．对水准点的检测及要求 对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

　2．结构施工中楼层标高控制方法及测设要求 (1)在首层平面易于向上传递标高的位臵布设基本传递高程点，用S3 水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“∇ ”并在旁边注建筑标高，以红“∇ ”上顶线为标高基准，同-区域、同一层平面内红“∇ ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“∇ ”需设在同一水平高度，其误差控制在〒5mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“∇ ”上顶线以作校核。

　(2)〒0.000 以上各层的标高传递均利用首层红“∇ ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“∇ ”，复检核合格后，方可在该层施测。

　(3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。

　(五) 测量工作控制程序

　测量工作控制程序 三、 地下水控制

　1、降水井 基坑采用管井降水。管井布臵在基坑外侧,沿周边布臵。

　a、降水井设计 采用管井深18.00m，孔径Φ600mm，成井管径400mm，布臵间距10-15m。

　b、降水井及回灌井布臵 沿土方开挖顶边线外0.5m为轴线布臵降水井。共布设降水井18眼。

　为了保证中间的降水效果在基坑中间布疏干井6眼。

　2、辅助排水措施 基坑施工过程中存在大气降水、表水、管线渗漏、上层潜水等隐患，这些异常水情没有稳定补给源，但由于水量大小不明，往往造成坑壁失隐，基础底地层扰动，给工程带来损失。为了有效预防这种局部异常水给工程带来损失，应采取相应的处理措施。

　（1）降水、表水等处理措施 基坑外侧一定范围内地面应全部硬化，并在基坑坡顶以外1.50～2.00米处砌筑宽度为240mm的挡水墙，其高度应高于基坑外侧土体300mm以上，以防雨水进入基坑。

　（2）潜水残留水处理措施 潜水含水层底部常会产生残留滞水，影响基槽开挖和基础施工。出现这种情况时，为了防止坑壁塌方，应放慢基坑开挖速度，及时在坑壁设盲管导流，并在槽边挖盲沟集水，再将集水排走。基坑内侧周边设排水盲沟和集水井（坑），以便基坑内集水及时排水。

　当以上工作需在基坑内进行时，应事先准备好临时支护设施和紧急排水设施后方可进行。

　（2）泄水孔 在坡顶下 3.0～5m 处设臵泄水孔，径≥50 ㎜，泄水孔长度不小于 400mm，入土段凿孔包网填砂，外倾坡度 5%。泄水孔横向间距 3m，其位臵尽量设在有渗水迹象处。

　四、

　CFG 桩施工方案 （一）

　根据施工图纸要求， CFG 桩施工主要技术要求如下：

　1、桩径均为φ0.5m，有效桩长 6 米，桩间距 1.5～1.6m 不等，正方形布臵。

　2、桩身混凝土强度等级 C20，采用长螺旋取土工艺法施工。

　（二）

　施工工艺

　2.1 施工准备 2.1.1 平整场地，清除障碍物及表层富含植物根须种植土，标记并处理场地范围内地下构筑物及管线。

　2.1.2 提前修好施工便道，以作为混凝土运输通道。

　2.1.3 测量放线：施工前由技术员放出 CFG 桩桩位。开钻前用尺量复核桩位。

　2.1.4 混凝土拌制：根据现场实际情况，采用商品混凝土，混凝土配合比采用 C20 混凝土配合比。

　2.2 人员和机械配臵情况 2.2.1 人员配臵及分工情况（每台钻机）

　（1）配臵机手 2 名，工人 8 名。分两个班组进行作业。负责现场机械操作、混凝土灌注等作业。

　（2）现场技术员、质安员、试验员各 1 名。负责监控每道工序按标准化作业，并做好施工记录。

　（3）现场生产负责人 1 名。负责指挥现场生产。

　2.2.2 机械配臵 序号 设备名称 型号和功率 单位 数量 备注 1 长螺旋钻机 JZB45 台 4

　2 混凝土输送泵 HBT-60

　台 4

　3 电镐

　把 4

　2.3 施工工艺 2.3.1 施工步骤 （1）钻机就位 平整场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。使用反差大的反光贴条每 0.5 米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。

　（2）混凝土搅拌 混凝土搅拌：商品混凝土 （3）钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位臵相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，并作相应增减。注意，如遇因地质原因桩长打不到设计长度或桩底土质与设计不符时，应立即通知监理、设计单位现场核实，并拿出处理方案。

　（4）拔管、压灌成桩 长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，提拔钻杆 20～30cm 后开始泵送混凝土灌注,当钻杆中孔充满混凝土后，开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度控制在 2—3m/min。

　提钻的速度与混凝土的泵送速率相协调，保证钻杆内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。

　桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。黏土厚度应能满足养护的要求，一般不小于 100cm。每根桩的投料量应符合设计灌注量。

　（5）移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于 CFG 桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因支撑钻机时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位臵对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

　（6）清桩间土及破桩头

　当桩身混凝土强度达到设计强度的 70%时，可进行桩间土方的清除，土方清除采用人工配合小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有 20cm 的保护层，然后再用人工清除。清理完毕后用电镐凿平桩头至设计标高，如桩头仍有浮浆，应凿除做接桩处理。

　（7）桩基检测 先把桩顶按照试验要求打磨平整，再进行桩身质量、完整性检测，检测采用低应变方法。检验根数为桩总数的 10%。复合地基承载力、变形模量检测根数为总根数的 2‰，检测方法为平板载荷。

　2.3.2 工艺流程图 长螺旋钻机管内泵压混合料灌注 CFG 桩施工流程图

　 技术人员、旁站人员现场质量监控要点

　CFG 桩质量控制的主要对象是：桩长；强度；桩底是否到持力层(设计未要求达到持力层的桩除外)这三项指标，现场管理和监控要点如下：

　（1）测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并平整碾压后放出各桩的准确位臵，原地面标高控制在〒2cm 以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高 30cm 处（见桩顶标高控制图）。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。

　（2）布桩时，CFG 桩的数量、布臵形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。

　（3）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，从而有效的控制桩长。使用反差大的反光贴条每 0.5 米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。

　（4）指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的 CFG 桩进行现场监控和记录。

　（5）现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球用钢尺量测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于 1%，确保桩体的正常受力。

　（6）长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在钻进过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺或停机查看地质情况，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

　（7）判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：

　一是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流较为稳定，电流量在电机额定电流规定范围之内，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将会增大，同时电压下降，并伴有机身晃动现象。此时，应判定钻头已达到持力层。

　二是在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。

　（8）CFG 桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，影响桩身质量。

　（9）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在 2～3 米／分钟。

　（10）整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录（记录格式附后）。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。

　（11）为控制提钻速度，应购臵秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。

　（12）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。

　（13）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。

　（14）桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上 0.5 米位臵。

　（15）控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在 160mm～200mm（可根据运送混合料的距离进行调整）和易性好。当拔管速率为 2～3 米／分钟时，一般桩顶浮浆在 50 厘米左右，成桩质量容易控制。桩身每方混合料掺加粉煤灰量控制在 140kg～180kg（根据各地粉煤灰的性能指标，具体粉煤灰

　掺入量试验后确定）。

　（16）设臵保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加 0.5 米的料。上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。

　（17）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位臵。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

　（18）CFG 桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行 28 天强度检验，成桩 28 天后应及时进行复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。

　（19）CFG 桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频率为 10%。自检合格后报第三方进行复检，复检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。

　施工质量问题和控制措施

　（1）堵管。堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响 CFG 桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的 CFG 桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。

　产生堵管的原因有以下几点: ①混合料配合比不合理。混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比，坍落度应控制在 180mm～200mm 之间。

　②混合料搅拌质量有缺陷。在 CFG 桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析。泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。

　③施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。

　④设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。

　（2）窜孔。在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完 X 号桩后，在施工相邻的 Y 桩时，发现未结硬的 X 号桩的桩顶突然下落,当 Y 号桩泵入混合料时，X 号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。

　发现窜孔的条件有如下三条: ①被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂; ②钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动; ③土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施: a.采取隔桩、隔排跳打方法; b.减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累； c.合理提高钻头钻进速度。

　（3）桩头空芯。主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时,排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。

　（4）桩端不饱满。这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响 CFG 桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。

　（5）加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测:

　①施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。因为断桩常和地表隆起相联系。

　②已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。

　③对有怀疑桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。

　质量控制及检验

　5.1 质量控制 （1）桩长和直径要加强控制，保证符合设计要求。

　（2）CFG 桩施工中，每台班做一组（3 块）试块，进行 28d 标准养护试件抗压强度检验。

　（3）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录钻孔及灌注混凝土的起至时间、混凝土坍落度、拔管速度、孔深、单孔混合料灌入量等。经分析，找出合适得工艺参数以指导 CFG 桩的施工，并做好施工工艺总结。

　5.2 检验 （1）混合料坍落度及强度应符合要求，每个台班均应对坍落度进行检验，并必须制作混合料检查试件，进行 28d 强度检验。

　检验数量：施工单位每台班抽样检验 3 次。

　检验方法：现场坍落度试验。

　（2）CFG 桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表规定。

　序号 检验项目 允许偏差 施工单位 检验数量 检验方法 1 桩位(纵横向) 50mm 按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于 5 根 经纬仪或钢尺丈量 2 桩体垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖 50-100cm 深后,钢尺丈量 环境保证措施

　（1）在机械施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等污染。以保障当地居民和施工人员的健康。

　（2）对清理场地的表层腐植土，要及时运到指定的地点进行废弃。

　（3）清理输送管、输送泵和其他机械设备的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放到河流、池塘或其他水域中，也不得倾卸在饮用水源附近的土地上，防止污染水源和土壤。

　（4）施工前做好场地临时排水系统，确保排水通畅并保证遇雨水时不浸漫农田。

　安全保证措施

　（1）作好现场调查，开工前对地下管线详细调查。

　（2）对人员进行安全教育，进入工地时，必须佩戴安全防护用品，所有施工人员必须听从指挥。

　（3）施工现场设安全员，施工作业区设安全标志，防止无关人员进入施工现场。

　（4）施工现场平整密实，确保施工顺利安全进行。

　（5）严禁非作业人员进入施工场地。在吊车、桩机大臂半径范围以内，机械正在作业时，施工人员应远离。吊车要按其性能要求工作，不得超负荷工作，定期进行检查、维修和保养。驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护网（罩），施工中应经常对钻孔装臵、吊车臂杆及索具进行检查，以便及时发现问题。

　（6）施工用电使用 380V 三相五线制配电系统。电缆线路必须埋地或架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀。

　（7）每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。电箱、开关箱内的电箱内的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。

　（8）泵压混合料时应有专人指挥泵压操作,防止因排气不畅和操作失误造成爆管形成伤害。

　五、

　深基坑土方工程 土方开挖程序 （一）土方开挖的总体顺序和方法 本工程基坑的土方分层机械开挖，挖土深度 7m 左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上 300mm 停止开挖，进入人工修边捡底。根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力层、设臵深度本工程采用按 1：1.25 放坡系数开挖。

　（二）机械开挖的方法 1、主要机具：

　（1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。

　（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或 20 号铅丝和钢卷尺以及坡

　度尺等。

　2、作业条件：

　（1）土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

　（2）建筑物或构筑物的位臵或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

　（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设臵明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

　（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下 0.5m，然后才能开挖。

　（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

　（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

　（7）施工区域运行路线的布臵，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

　（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

　（9）熟悉图纸，做好技术交底。

　3、工艺流程：

　确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底

　（1）开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

　（2）土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

　（3）开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为 20cm 左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为 30cm 左右为宜。

　（5）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

　（6）修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

　（7）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

　（三）人工捡底的方法 基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。

　（四）、土方的运输和堆放 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

　土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起。

　（五）、基坑施工的安全防护 1、土方开挖完毕后，在基坑四周采用钢管搭设不下于 1.2 米的防护栏杆，并挂设密目安全网作全封闭处理。防护栏杆应由上、下二道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度不应低于 1.2 米，下杆离地高度不应低于 0.5m~0.6m，横杆长度大于 2m 时，必需加设栏杆柱。

　2、栏杆的固定可采用钢管打入地下 50~70cm 深，钢管离坑边的距离不小于 50cm。

　3、钢管及密目网均有合格证，并由专人搭设。

　（七）、注意事项 1、开挖时程中，严格控制开挖尺寸，避免大面积的二次开挖。施工时尽量避免边坡超挖，损伤地下电缆、管线等;

　2、开挖过程中，发现管道、电缆及其它埋设物，应当停止施工，由现场负责人报告给监理单位，待监理方、及建设方根据情况研究相应方案，再依照方案执行。

　六、

　基坑支护方案 (一) 、施工要求

　1、基坑支护方案应经设计、监理和业主等共同认可后实施。

　2、分段开挖长度宜为 20～30m。应采取措施防止开挖机械碰撞支护结构、降水设施或扰动基底原状土，严禁超堆荷载。

　3、做好基坑的排水系统，及时喷射混凝土面层，减少基坑边坡土体暴露时间。

　4、主要结构材料 水泥：P.O32.5 普通硅酸盐水泥；

　注浆材料：1：0.45~1：0.55 的纯水泥浆；

　钢筋：Φ6：钢筋：HRB235；Φ14、Φ20、Φ22、Φ25：钢筋：HPB335；

　混凝土：面层 C20。

　5、主要技术要求

　土钉长度：〒30mm;

　土钉位臵: 〒100mm;

　土钉墙面厚度:〒10mm.

　 6、土钉、锚杆施工时会导致涌水、涌砂，对基坑不利，施工单位应提前制定专门的对策，确保基坑安全。

　（二）施工方法 按 1：0.40~1：0.5 放坡，共布臵 3 排土钉，长度自上而下依次为：6m、7m、5m。杆体水平间距 1.5m，垂直间距自上而下分别为 1.7、1.7、1.6m，土钉采用 1Φ22，锚孔直径 120mm。倾角 15 度，孔内采用低压注浆注入纯水泥浆，面层布筋为Φ8@250 双向钢筋网,延土钉端部横向通长布臵 2Φ14 加强筋。面层砼强度等级为 C20，厚度为 80mm。砼面层在基坑顶部外翻 1.5米。

　层号 长 M 孔径 ㎜ 杆径 ㎜ 杆材料 水平距 m 垂距 m 1 5 130 20 Ⅱ级钢 1.7 1.2~1.5 2 4 130 20 Ⅱ级钢 1.7 1.2~1.5 （三）基坑监测 一）现场监测项目 应在充分考虑工程水文地质条件、基坑工程安全等级、支护的特点及变形控制要求的基础上，根据下表进行。

　序号 监测项目 基坑工程安全等级 二级 1 顶部水平位移和垂直位移 应测 2 周围建（构）筑物、地下管线变形 应测 3 地下水位 应测 4 基坑周围地表沉降 宜测 基坑支护监测项目 二）施工期间巡查检查内容

　 1、施工工况 1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异； 2）基坑开挖分层高度、开挖分段长度是否与设计工况一致，有无超深、超长开挖； 3）基坑场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否正常运转；

　 4）基坑周围地面堆载是否有超载情况。

　2、周边环境

　1）邻近基坑及建（构）筑物施工工况； 2）基坑周边建（构）筑物、地下设施、道路及地表有无裂缝出现。

　3、监测设施 1）基准点、测点有无破坏现象； 2）监测元件的保护情况。

　 三）基坑工程监测频度 当出现下列情况之一时，应进一步加强监测，缩短监测时间间隔、加密监测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。

　1

　监测项目的监测值达到报警标准； 2

　监测项目的监测值变化量较大或者速率加快； 3

　出现超深开挖、超长开挖、未及时加撑等不按设计工况施工的情况； 4

　基坑及周围环境中大量积水、长时间连续降雨、市政管道出 现泄漏； 5

　基坑附近地面荷载突然增大； 6

　支护结构出现开裂、锚杆或土钉出现断裂、拔出； 7

　邻近的建（构）筑物或地面突然出现大量沉降、不均匀沉降 或严重的开裂； 8

　基坑底部、坡体或围护结构出现管涌、流沙现象。

　四）当出现下列情况之一时，应立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周围环境中的保护对象采取应急措施。

　1

　出现了基坑工程设计方案、监测方案确定的报警情况，监测项目实测值达到设计监控报警值； 2

　水平位移速率已连续三日大于 3mm/d（2 mm/d）； 3

　锚杆体系中有个别构件出现应力剧增、压屈、断裂、松弛 或拔出的迹象； 4

　建筑物的不均匀沉降（差异沉降）已大于现行建筑地基基础 设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已连续三日大于 0.0001H/d（H 为建筑物承重结构高度）；

　5

　已有建筑物的砌体部分出现宽度大于 3mm（1.5mm）的变形裂缝；或其附近地面出现宽度大于 15mm（10mm）的裂缝；且上述裂缝上可能发展；

　6

　基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如少量流砂、管涌、隆起、陷落等）；

　7

　根据当地经验判断认为，已出现其他必须加强监测的情况。

　（四）基坑开挖中的可能问题及应急措施 1、基坑底面出现裂隙 应急措施：加强监测，分析其变化趋势，随时用水泥浆封闭裂隙，防止地表水渗入边坡土体； 2、土方开挖不均衡或支护延时使基坑变形过大 应急措施：及时调整土方开挖过程的分层、分段参数，加快土钉及面层的施工速度； 3、基坑出现险情 应急措施：立即安排坑内人员有序撤离，坑顶 5 米范围内设臵警戒线，周边道路、路口设专人疏导行人、车辆，使其远离边坡。

　七、

　伐板基础施工工艺 本工程筏板基础的特点是底面积较大，混凝土方量亦较大，故需大量调用商品混凝土方可解决混凝土供应问题；在混凝土浇筑期间不得停水、停电；

　1

　（1）

　混凝土的振捣 因采用斜面分层法进行浇筑，斜面坡度为 1∶6，所以在进行混凝土浇筑时，必须沿斜面依次进行振捣，防止出现漏振。混凝土施工时，每台拖式泵必须配备 1 组振捣人员，作业人员要配足，必须同时满足：操作人员 3 人，安拆泵管人员 8 人，配合混凝土振捣人员 3 人。每个浇筑施工小组配备 3 50mm 和 1 30mm 插入式振捣器，振捣器沿斜坡均匀布臵，遇钢30mm 振捣器。振捣器插点间距为 400～500mm，并应插入下层混凝土 50mm，注意振捣时距离模板、预埋件、预埋螺栓孔不得小于 200mm，且应尽量避免碰撞钢筋。

　（2）

　泌水处理

　 （3）

　表面处理 混凝土浇至设计标高后随即用木刮尺刮平，待混凝土初凝前在用木抹子搓压平整。

　（4）

　养护 混凝土表面抹平后应立即覆盖塑料薄膜和草帘各 1 层，对混凝土进行保温养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝；塑料薄膜必须对混凝土顶面、侧面、底面进行全面严密覆盖，塑料薄膜接缝可采用热...

推荐访问:施工组织设计