底带步进自动控制装置的电气设计（图）

【摘要】本文介绍了步进装置的电气系统构成及原理，以及对定量喂料机的步进功能实现自动控制与防止底带打滑的功能，达到保证贮料箱内有一定量物料的目的。

　　【关键词】 自动步进、干扰、打滑

　　1、概述

　　定量喂料机是一种连续均匀地输送烟叶、烟丝等物料的装置，必须发挥它容积定量的作用，为后道工序的水分或温度提供流量保证。目前，制丝线是通过PLC对底带实现自动步进来完成的。对于整线设备可以，对于不在线的，要发挥喂料机的定量作用的个别设备（如对淘汰下来的定量喂料机加以利用在制丝线的原料预处理上）若采用PLC控制，则成本太高，得不偿失。本人通过实践，设计一种电路，用较低成本来完成PLC的功能，达到底带自动步进存料。现介绍如下与兄弟厂家共同探讨。

　　2、系统工作原理及框图

　　2.1　系统原理

　　来料进入定量喂料机喂料箱，料箱通过箱体两侧的上下二对光电监测器（光电开关）把料位控制在一定范围内，当物料高于料位上限时，上限光电监测器（光电开关）的光源被挡住，光电监测器（光电开关）发出信号，通过控制电路的电平转换使底带步进。当物料低于料位下限时，下限光电监测器（光电开关）受光，光电监测器（光电开关）发出信号，通过电平转换，使底带步进停止，当上光电又被物料挡住后，底带下一周期自动步进又开始了。

　　2.2　系统框图如下：

　　3、系统电路图设计及调试

　　3.1　电路

　　图1为控制电路，图2为电源电路，图3为控制底带的继电器线图，电路图如下：

　　3.2　电路调试

　　上光电被物料挡住后，a点是高电位，即Ea↑→Eb→Ec↓→Ed↑→射极跟随连器T1动作→双向可控硅T2触发导通，由于它与底带继电器线圈并联，所以底带自动步进，为了排除上光电不受干扰影响，特别设置了电容C1，是保证上光电连续受到4秒的作用，光电管才动作，到下光电受光时，e点是低电位，即Ee↓→Ef↑→Ec↑→Ed↓→射极跟随器T1不动作→可控硅T2不触发导通→底带步进停止。

　　图1

　　底带继电器线圈控制线

　　图2

　　图3

　　为了保证光电管在底带运行后也受光，又特别设置了电容C2，它可以保证底带在运行24秒后，下光电管受光，否则底带步进自动停止，用以防止底带打滑，具体过程如下：下光电管若不受光，e点将呈高电位，即Ee↑→Ef↓→Ec↓所以R3阻值需设较大一些，使C2充电，直到c点高电位，历时24秒，则这时Ec↑→Ed↓→射极跟随器T1不动作→可控硅T2截止→底带步进自动停止，以此增加了可靠性。

　　4、结构与安装

　　本电路元件多采用小型元件，电阻用1/8W或1/4W，电介用16V以下，T1、T2采用小型管等，这在一般场合使用已可满足要求，如果要加大驱动能力，只要加大T1及T2的耗散功率就即可，我们把整个装置装入10×6×3.5cm的塑料盒中，用小型接线端子引出接线，具有体积小，结构精细的特点。该电路在我厂制丝线利旧定量喂料机的改造上得以应用，运行可靠，维修也较方便。

　　5、结束语

　　PLC控制因其功能强大，是目前制丝线上采用的主要控制方式，但同时因其价格昂贵，所以适用于整线或某一较大系统的改造，对于局部设备，特别是个别利旧设备的电气改造，就需本着经济、节约的观点了。本人认为借助传统电路的设计思想，是对其的一种补充，是解决电控问题的一种有效手段，从而使PLC控制与传统电路相得益彰，这也是我们电气工作人员值得再继续探讨的问题。

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