储叶时间与烟草造碎关系的研究

[摘要] 在储叶工序缺乏适宜的温湿度条件的情况下，随着储叶时间的增加，加香后和储丝后的烟丝整丝率同比下降，加香后和储丝后的碎丝率同比上升，烟丝的结构、耐加工性能随着贮叶时间的增加会逐步下降。

　　[关键词] 储叶时间；工艺环境；造碎；整丝率；碎丝率

　　文献[1]报道了储叶时间和烟叶品质变化关系的研究，结果表明，为润后烟叶提供适宜的温湿度条件并适当延长储叶时间，可以明显改善烟叶品质、增加烟香、降低刺激性和减少烟气中的有害物质。为了研究储叶时间与烟草造碎是否具有关联关系，进行了本次实验。

　　1 实验

　　1.1 材料

　　A牌号烤烟型配方烟叶。

　　1.2 设备

　　COMAS 5000kg/h制丝线； SC-2B型烟草水份仪；M130A型红外线测温仪（西安江阳）；YQ-2型叶丝振动分选筛（郑州烟草研究院）。

　　1.3 方法

　　加料的工艺指标控制在含水率（21±0.5）%、温度（55±3）℃的范围，正常生产10分钟后，每15分钟检测一次，共检测5次并计算平均值，得到加料后烟叶平均含水率为20.8%、温度53℃，经过输送带后进入储叶柜的烟叶平均含水率为20.7%、温度46℃。储叶柜规格尺寸为长22米宽2.7米高2米，储叶柜采用往返布料铺摊方式，进柜完毕检查储叶柜铺料高度为105cm。

　　在储叶工序环境温度稳定在16℃～19℃，湿度稳定在25%～45%范围内，开始储叶后每隔2小时分别检测储叶柜内表层、表层下10cm、中间层的烟叶温度和含水率，结果绘制成图1和图2。

　　在上述条件不变的情况下，在COMAS 5000kg/h制丝线其他工序的工艺条件都不变的情况下，分别将储叶工艺时间为4，7，10，13小时的烟叶制丝，在加香后和储丝48小时后分别检测烟丝的整丝率和碎丝率，结果绘制成图3和图4。

　　2 结果

　　2.1 储叶时间与各层烟叶温度、含水率的变化关系

　　从图1和图2可知，在没有特定的储叶工艺环境的条件下，储叶柜内的烟叶温度和含水率整体上是不断下降的，中间层烟叶在储叶4～10小时的时间段内下降幅度明显，表层的烟叶在储叶0～4小时的时间段内温度和含水率就迅速下降，贮叶柜表层和中间层的烟叶温度、含水率差别较大，其中与整体烟叶差别较大的表层烟叶量占总量的3%～8%。

　　2.2 储叶时间与加香后、储丝后整丝率、碎丝率的关系

　　储叶后的烟叶经过切丝、烘丝、冷却、加香和储丝等工序，须经过挤压、切削、翻滚、受热膨胀和冷却收缩等外力作用。

　　从图3和图4的结果看，随着储叶时间的增加，加香后和储丝后的烟丝整丝率同比下降，加香后和储丝后的碎丝率同比上升，说明在储叶工序缺乏适宜的温湿度条件的情况下，烟丝的结构、耐加工性能随着贮叶时间的加长而逐步下降。

　　3 讨论

　　3.1 在储叶工序缺乏适宜的温湿度条件的情况下，随着储叶时间的增加，加香后和储丝后的烟丝整丝率同比下降，加香后和储丝后的碎丝率同比上升，即烟丝的结构、耐加工性能随着贮叶时间的增加而逐步下降。

　　3.2 为润后烟叶提供适宜的温湿度条件并适当延长储叶时间，可以明显改善烟叶品质[1]，在一定的叶丝冷却温度范围内，降低冷却温度，会使叶丝整丝率不同程度减少，碎丝率和填充值不同程度增加[2]。本实验没有良好的储叶温湿度工艺环境，加料后的烟叶在进柜前的工艺路径上和长时间储叶过程中有温度和含水率不断下降的现象，且储叶柜内里表烟叶差别大，是造成后续指标不一的主要原因，另一方面也会造成烟叶吸收料液不充分、均匀，影响烟草化学成分的转化。

　　3.3 随着烟草加工对卷烟品质的追求和对烟草副产品的有效利用率提高，一方面须尽量缩短工艺路径，减少烟草的翻滚动作和与空气接触的机会，另一方面应该给予特定的储叶工艺环境，适当延长储叶时间，有利于提高烟草品质，突出中式卷烟的产品特色。

　　参考文献
　　[1] 陈洪，钱强，杨艳萍.润叶后不同储叶时间与烟叶品质变化关系的研究[J].烟草科技，2002（7）：9-11.
　　[2] 陈良元，王毅，杨斌. 冷却温度与烘后叶丝质量的关系[J].烟草科技，2003（4）：9-12.

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