CIMS项目在卷烟工业企业中的应用和体会

    当前，国家局明确提出了“两个10多个”的目标。对拥有100多个生产点、30多家卷烟工业企业的烟草行业而言，一旦形成10多个大的集团，如何进行多点控制、保证产品均质化就成为迫切需要解决的问题。山东中烟工业公司青岛卷烟厂在推进CIMS项目建设的进程中，围绕整合企业资产、提高管理水平、实现多点精细化生产等一系列问题进行了有益的探索。

三层架构的融会贯通提高了管理效率

    在CIMS项目三层框架结构中，上层为企业资源计划系统（ERP），是企业经营管理层；中间层为制造执行系统（MES），是进行精细化生产、提高制造柔性化的生产执行层；最底层为生产自动化和物流自动化层，是进行自动化生产与加工的生产控制层。三层架构之间如果不能融会贯通，就会使管理层系统和底层生产自动化系统因缺少联系而形成“两张皮”，无法承担企业重组整合的重任。若实现了三层架构的集成，那么生产现场的信息就能够通过信息系统实时反馈到企业管理层，为管理者及时决策提供有力支撑。

    对卷烟工业企业而言，打通信息化三层架构，不仅是实现企业重组的平台，而且是降低成本、实现精细化管理的利器。从管理角度而言，三层架构的融会贯通，使得中间层能够把生产底层的数据实时传回管理决策层，通过ERP系统真正实现对企业决策层的辅助决策，达到提高企业管理水平的目的。而中间层打通后，企业的成本管理已经不是控制到月，而是控制到日、班、机台，这样可以利用数据进行绩效考核，大大提高了企业管理效率，降低了成本和资源消耗。

信息化为集团化运作模式提供了有益平台

    企业做大之后，如何避免“规模超重、结构臃肿、管理递减、效率下降”，是集团化运作模式下各企业普遍关注的问题。而ERP系统流程化的管理思想为解决这些问题提供了一个很好的平台。基于企业信息化平台的流程化管理，ERP相较于“金字塔”型的层级式职能管理，有效避免了部门之间的推诿扯皮现象，解决了部门间业务流程协调效率低的问题。

    同样，集团化运作模式也带来了如何进行多点控制的问题。如何确保在多点加工状态下，对生产过程的有效管理与控制以及对异地加工实施质量控制又是一个大难题。这个问题同样可以通过ERP系统得到有效解决。ERP系统支持集团公司——工厂两级管理模式，可以对地域不同的下属工厂进行集中实时监管；可以进行一体化计划的编制及下达；可以进行原材料统一采购，进行物资分布存储管理，实现物资的有效调配与供应；可以统一进行集团财务预算、核算和实时审计追踪，将成本核算细化到了每个工作日、班次、机台；可以统一人力资源计划和分布式工资核算等，使管理变得更加精细化。通过采用ERP系统，实现了以财务管理为核心，以市场、计划和控制为主线，面向流程的现代企业管理。

以信息化为依托，实现了产品精细化加工

    在青岛卷烟厂CIMS项目三层架构中，MES系统起着承上启下的作用。它是及时传递与生产相关的信息，并使之从接收订单到完成成品的一系列生产活动得以优化的系统。正是由于MES系统利用其灵活的建模工具来进行生产加工过程的管理，才使得多点精细化加工成为现实。

    实践证明，MES是实现分类精细化加工、保障产品均质化的信息化有效解决方案。它提供了灵活的建模工具，将各生产线及设备建立模型放在系统中，通过模型驱动的办法来管理整个生产过程，设备或工艺的变化都可以通过调整模型来实现。青岛卷烟厂新厂建成投产后，采用的是分组加工方式，13种不同的工艺加工路线就是通过MES的模型驱动技术来完成的。在生产控制方面，MES采用西门子的实时历史数据库技术，实现了对生产动态数据的实时采集、监视与统计分析，实现了对产品生产全过程的精细化跟踪和对产品的实时质量监控，对生产条件的变化迅速做出反应，为更好地实现质量控制、规范管理和生产调度提供了一个实用的支持平台。MES上线后，生产计划编制及下达时间由原来的4小时缩短到10分钟，生产过程节省了1小时，质量信息得到了实时反馈，工艺标准下达由4小时缩短为1分钟。

CAD系统的应用可实现卷烟配方与维护的数字化

    传统意义上的卷烟配方维护和设计主要依靠配方师的经验，经反复实验来完成。配方师所需的数据信息获取不便，计算工作繁琐，设计维护工作量大，并且容易受环境、配方师身体状况等因素的影响，在一定程度上制约着产品的研发效率，影响着产品质量的稳定。

    而CAD（计算机辅助设计）系统的实施，可以应用信息科学技术手段建立起虚拟的研发管理实验平台，实现质量控制、成本分析、产能分析、原料分析、工艺设计与配方研发的有机集成，提高配方设计的系统性与完整性。青岛卷烟厂CAD系统作为烟草行业的一项创新性研究项目，称得上是产品配方设计上的一次大胆创新。该项目以前沿的信息技术和人工智能技术为基础，融合行业先进的制造、设计技术，实现对产品感官质量的计算机辅助品评和计算机智能配方设计，推动了卷烟配方设计由经验配方向科学配方的转变。目前，该系统对单料烟评吸符合度达到了80%，叶组评吸符合度达到了75%。CAD系统具备了烟叶预警分析、叶组配方管理、烟叶差异性分析、相近烟叶查找、烟叶库存结构分析等功能，根据企业对烟叶的实际需求，为烟叶生产提出了合理建议，提高了烟叶原料使用的科学性、合理性和实用性，扩大了烟叶使用范围，为大品牌原料保障搭建了信息化平台。系统集成统一的研发管理模式以及灵活的协同工作机制和接口管理也为多部门联合配方维护、配方设计，实现跨区域集团化产品的管理和研发搭建了良好的信息支撑平台。

    在CIMS项目三大系统交叉向前推进的过程中，青岛卷烟厂通过中间件和接口技术，将三大系统实现了无缝集成，使整个CIMS的信息实现了“数入一口、数出一门”，并通过运行CIMS，使决策层、管理层、执行层之间的交流畅通无阻。整个CIMS项目在为企业带来诸多管理变革的同时，也产生了可观的经济效益，按评估权重进行预算，CIMS项目每年可为企业节约资金4028万元。

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