基于市场需求导向的生产线规划方法探讨

摘要:生产线对加工制作企业的效益有着至关重要的影响,文章在介绍了生产线布局规划的基础上,以市场需求为导向因素,详细分析了市场需求对生产线加工生产中的影响因素,并提出了基于市场需求导向的生产线规划方法和目标,对于进一步优化企业的生产线规划有布局优化具有一定的借鉴意义。

关键词:市场分析;需求导向;生产线规划;管理创新;产品原则布置;工艺原则布置;定位布置

中图分类号:F740 文献标识码:A文章编号:1009-2374(2010)03-0097-02

技术的发展总是为了适应市场的需要,随着我国逐渐走向国际市场,参与全球竞争,作为国民经济支柱的制造业必然要努力适应多品种、中小批量、市场多变的全球市场环境。我国的大部分制造业由于种种原因还处于相对落后的状态。因此,制造业要走出困境,除了产品的更新换代外,还必须对原来的生产线进行改造、扩建或新建。然而,在资金有限的情况下,对生产线系统各单元部件的要求就要有所取舍,这就需要对生产线的规划设计方案在投资范围内进行科学的研究分析和优化,以较少的投入产生较大的产出。因此,在制造系统建立以前必须进行充分的分析论证和合理的规划设计,这就要求对所研究的制造系统进行建模和分析。

本论文将主要探讨基于市场需求导向为基础的生产线规划分析设计,以生产线为研究对象,在确定产品的市场需求的前提下,对生产线的优化规划与调整的问题上总结出一套能够提高生产线效率和消除浪费的通用可行的方法和步骤,以期和同行分享。

一、生产线布局规划概述

生产线系统规划主要确定生产线系统的规模、构成和布局,对构成生产线系统的机床设备进行合理的选择和优化配置可以减少投资费用,降低维护费用和运行成本,提高机床利用率,对生产线系统的长期高效运作具有十分重要的意义。

生产线设备布局可分为三种基本类型,分别是产品原则布置、工艺原则布置和定位布置。

(一)产品原则布置

它是指按照产品(部件、零件)来布置车间、工段或小组。在按对象布置的生产单位里,集中有为制造某种产品所需要的各种设备,工艺过程为封闭的,不用跨其它生产单位就能独立地出产产品,如发动机车间、齿轮车间、底盘车间、标准件车间等。大量产品或顾客顺利且迅速通过系统。

(二)工艺原则布置

它又称生产过程式布置。就是按照生产工艺性质来布置车间、工段或小组。在按工艺布置的生产单位里,集中同种类型的工艺设备,对企业的各种(零件),进行相同的工艺加工,如车工、铣工、刨工、钳工等小组。

(三)定位布置

它是一种比较简单的布置方式,一般投入材料、设备、劳动力后,通过生产过程转换就输出成品。一般大型设备的加工,如水压机等冲压设备加工,以及产品的装配都属于固定式布置。

二、市场需求导向因素分析

生产制造企业要在激烈的市场竞争求得生存,就必须以市场需求为生产的导向,围绕市场需求进行生产,才有可能获得长足的发展。目前,很多生产制造企业都可以精确的预测市场的需求量及对产品的性能、功能的要求,因此,生产的关键因素就转移到了生产制造企业自身,是否能够生产符合市场需求的产品,如果生产以市场需求为导向,则其自身的生产线装备水平、生产效率、人工消耗等因素在一定程度上就决定着整个企业生产线的产能及产品的质量,决定了企业的生产是否能够真正适应市场的需求。为此,应当对企业生产线的市场需求导向影响因素进行分析,以优化生产线的规划与布局设计,从而真正实现提效降耗,增大企业的利润空间,使企业获得发展。

生产线对市场需求具有导向影响的因素主要有以下几个方面:

(一)生产设施因素

生产设施主要指的是新的生产车间的面积,机器设备的数量,整个生产车间的平面布置等。如何提高各种生产设施的有效利用率直接决定着生产能力的大小,然而生产设施的有效利用率一方面取决于生产设施的内在完善程度、技术性能和结构先进性,另一方面取决于生产组织、作业准备、设备维修和供应运输等服务工作的完善程度。通常情况下生产设施的利用率很难达到100%,因此,在对生产线系统进行规划设计时,必须充分考虑到这方面的因素对生产能力的影响,生产设施的合适结构,合理组织会严重影响产品的生产效率。

(二)工艺设计因素

因为各机型的工艺要求完全一致,只区别于零部件的尺寸大小,故在新的生产线系统应该充分考虑到适合的生产能力的设计要求,提高新的生产线系统的柔性。

(三)人力因素

工人的操作熟练程度直接影响整个生产过程的速度和质量,从而影响整个生产线系统的生产能力。因而,如何提高工人的操作熟练程度是保证新的生产线系统达到设计要求的根本因素,这就必须对生产的每一步操作进行工序分析,确保工人按照正确的操作步骤进行生产操作,缩短工人对每一步操作的学习熟练的时间,提高操作熟练程度。

(四)生产与运作因素

由于原材料供应方面的对生产线系统的冲击是非常巨大的,如何合理的、科学的进行生产与运作的管理,将原材料供应方面的影响减少到最低程度,是新的生产线系统必须要解决的问题。

三、基于市场需求的生产线规划方法

(一)生产线规划方法之一:提高效益

如果市场需求较大,单纯依靠扩建生产线的方法来提高产能,一般利润的上涨空间也较为有限,此外还需要额外支付设备管理费用、人工费用及其他相关费用,在这种情况下,对生产线进行优化规划与布局就成了关键。

生产线规划的首要目标是在保证现有生产节奏的前提下实现产能的提高,进而提高生产效益,因此,以市场需求为导向的生产线规划的首要原则就是进行生产的工序、工艺分析,通过对生产环节中的工序及工艺的分析,提出优化改进的措施,从而实现对生产线的规划与布局优化;其次要对现有的生产线系统进行产能分析,合理的适当的进行生产线扩建,扩建的原则是要满足新的市场需求,同时也能够提高整条生产线系统的产能与产效。

具体来说,以市场需求为导向对生产线系统进行规划,可以按照如下方法实施具体的生产线规划步骤:

1.分析现有的生产线系统的工序、工艺及生产。

2.建立生产线工序模型流程图,寻找提高产能及效益的环节。

3.以减少人工消耗、提高自动化水平为基本原则,适当的扩建生产线系统。

4.以服从提高整条生产线系统产能与效益为总体目标,对个别环节的生产线进行调整,实现生产过程的流水作业与自动化。

(二)生产线规划方法之二:降低浪费

有的生产线系统在经过规划布局之后,或者优化布局之后,尽管产能与效益有所提升,但是该生产线系统的效益提升却不明显,主要原因在于只重视提高生产线的产能与效率,却忽视了生产线的浪费环节,导致效益提升不明显。对于生产线系统进行规划与布局优化,一定要重视减少生产线的浪费环节,具体可以从以下几个方面入手:

1.分析生产工序与工艺,提高每一道工序的附加值,减少不必要的或者没有附加值的工序及工艺程序。

2.加强不同的生产线之间的工艺衔接,尽量减少装配过程的误差。

3.对每一条生产线系统进行规划设计时,要明确该生产线的加工量、加工速度及停工量,因为这些都可能会引发生产线加工过程中的浪费。

四、结语

生产线是企业进行生产制造的第一场所,因此对于企业的效益有着至关重要的作用,而对生产线进行规划与布局优化,必须以市场需求为导向,才能够真正实现生产线系统的市场化生产和市场化营销,本论文针对生产线的规划问题展开了论述,提出了能够提高生产线效率和消除浪费的通用可行的方法和步骤,对于生产线规划与布局优化方面的实践具有一定的指导和借鉴意义。

参考文献

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作者简介:李春义(1964-),男,陕西咸阳人,陕西省机械研究院机电研发中心工程师,研究方向:机电研发及应用。

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