RG63—5型增压机四级叶轮改造

材料的机械性能进行了分析，考虑到增压机运行负荷平稳，但四五级转子转速比较高，最终确定增压机四級叶轮是在高转速的工况下出现高频疲劳而导致叶轮破损，属于设备制造缺陷。

4 改造方案

根据增压机四级叶轮破损的位置，经和厂家技术人员探讨，最终决定进行如下改造：委托沈阳鼓风机厂对增压机四级叶轮的十八个叶道进行冷工艺铣削处理，避免叶轮盖板再次出现高频疲劳断裂的可能。同时在增压机五级入口处加设过滤网，防止四级叶轮再次破损产生碎片击伤五级叶轮。调整增压机级间管道垫片厚度，保证设备与管道的无应力连接。

2014年4月25日，压缩机组经过回装调试恢复正常的生产运行。购买的四五级转子备件于2014年9月到厂，但因新转子尺寸问题，无法使用，经返厂修复后于2015年3月10日返回我公司，公司于2015年4月底的检修中完成了增压机转子更换。

在增压机回装完毕后，多次对增压机进行实验，不断调整增压机的负荷，以便保证增压机能在最佳工况下运行。最终确定如下操作方法：在设备运行时，增压机末级出口压力不得超过60bar，一旦出口压力超过60bar，增压机四五级周振动会突然升高，极易造成机组跳车。由于增压机四级叶轮进行了铣削处理，增压机处理气量受到了一定影响，同时考虑到增压机四五级转子振动情况，压缩机组的负荷不易超过额定负荷的80%，以免造成系统跳停。

5 改造产生的效果及其经济效益

5.1 改造产生的效果

经过技术改造后，RG63-5型增压机恢复运行，增压机四级振动值由联锁跳车值42μm降至20μm。截止2015年4月，增压机各项工艺指标良好，增压机累计运行时间超过300天，并且没有因为增压机振动问题而导致系统跳停，机组基本达到了稳定运行的状态。

5.2 改造产生的经济效益

产生直接经济效益5000万元，增压机四五级转子自2014年4月25日回装完成，压缩机组恢复正常的生产运行到2015年4月底的检修中完成增压机新转子更换，接续生产300天，近一年的时间，创造的经济效益至少在5000万元以上。项目总投资额17.5万元其中增压机四五级转子两次加工和动平衡实验费用14万元，增压机级间管道垫片及五级入口滤网费用3.5万元，合计17.5万元。新增利润：5000-17.5=4982.5万元。

6 结束语

本次改造是针对曼透平厂家设备制造缺陷而进行的技术改造，通过对增压机四级叶轮的十八个叶道进行冷技术切削，有效解决了四级叶轮再次出现破损的可能，保证了压缩机组安全、高效、长周期运行，满足了公司生产运行的需要。

参考文献：

[1]毛绍融，朱朔元，周智勇主编.现代空分设备技术与操作原理[M].杭州：杭州出版社，2005.

[2]汤学忠等.新编制氧工问答[M].北京：冶金工业出版社，2004.

[3]王丽丽.空分技术读本[M].北京：化学工业出版社，2009.

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