基于输电线路抢修作业快捷起重装置研究
总结，研制的适用于野外吊装和牵引的施工器具，其特点是采用电池供电，自带微型失电电磁制动器，提供300kg负载量，设备总重少于20kg，体积小，可单人携带。工程经验表明，该装置采用微型失电电磁制动器，断电刹车机械抱闸刹车器，现场使用的可靠性及操控的精准度得到提高。
2电动绞磨刹车制动器结构的构思
2.1搭载微型失电电磁制动器的电动快捷起重装置结构及制动器结构
设备主体结构包括直流电机、失电电磁制动器、行星齿轮变速箱、绞盘、合金铝外壳、主控板及操作按钮接线航空端子（如图1所示）。
主机采用24V/340W进口定制直流电机驱动，电机转速3000r/min，电机前端为一体设计的行星齿轮减速器，尾端装载微型失电电磁制动器，在直流电机行星减速器输出端设置有二级减速变速箱，主机采用合金铝外壳表面阳极氧化及金属粉漆静电喷涂。
电磁失电制动器是通电电磁吸合，断电时弹簧加压，实现摩擦制动，主要用于微型电机马达、伺服电机、步进电机，电动叉车电机等小型轻型电机。适用于冶金、建筑、化工、食品、机床、包装、舞台、电梯、轮船等机械中，实现快速停车、定位准确、安全制动等目的。制动器由磁轭体、励磁线圈、弹簧、制动盘、衔铁、花键套、手动释放装置等组成（如图2所示）。安装于电机后端，调整安装螺钉使气隙到规定值。花键套固定于轴上，制动盘在花键套上可轴向滑动，制动时产生制动力矩。当制动器的线圈通电时，线圈产生磁场，衔铁被磁力吸向磁轭，衔铁与制动盘脱开，此时制动盘被电机轴带着正常转动，当线圈断电时，磁场消失，衔铁被弹簧的作用力推向制动盘，产生摩擦扭矩而制动。
2.2直流电机与电磁失电制动器固定
电磁失电制动器与电机尾部端盖采用螺丝固定，扳动“手动释放装置”或拧紧“螺钉释放装置”，也可使衔铁释放，方便设备的安装和调节，将电磁失电制动器花键套固定在电机转子轴上，再将电磁制动器与直流电机端盖螺丝拧紧，通电测试电磁失电制动器制动是否工作正常，也可通过调整安装螺钉使气隙使电磁失电制动器制动达到最佳效果。
2.3电磁失电制动器使用条件
1）在干式条件下工作；2）周围介质中，无爆炸危险且无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃；3）工作环境温度-40℃～150℃，摩擦片及衔铁表面不得有油污，必须保持清洁；4）绝缘等级为B级，防护等级为IP23，电压波动范围不超过+5%和15%；5）工作气隙不得超过最大工作气隙，制动器主、从动侧需固定，不允许有轴向窜动；6）安装方式是轴向垂直安装，安装制动器必须保证同轴不大于0.1mm；7）工作方式为间歇式工作，连续式工作。
3电动绞磨电磁失电制动器应用特点
1）电磁失电制动器设置在电机输出轴尾端，其技术特点在于直流电机再未经过行星齿轮减速器时输出扭矩比较小，衔铁与制动盘只需要很少的推力即可制动锁死；2）电磁失电制动器采用通电释放，断电锁死的工作方式，当制动器的线圈通电时，线圈产生磁场，衔铁被磁力吸向磁轭，衔铁与制动盘脱开，此时制动盘被电机轴带着正常转动。当线圈断电时，磁场消失，衔铁被弹簧的作用力推向制动盘，产生摩擦扭矩而制动。将电磁失电制动器与直流电机采用同一开关控制，绞磨在操作时只需按下正/逆转开关直流电机转动的同时电磁失电制器通电释放，绞磨正常运转，只要松开正/逆转开关直流电机停止的同时电磁失电制动器断电锁死；3）因电磁失电制动器具备断电即锁的特点，使得绞磨在起重的过程中可即停即运转，实现精准定位控制，这在设备安装过程中设备对位调整作用尤为明显。
4实际应用效果
带电作业人员在经过多次现场操作试用实践操作表明，使用配备电磁失电制动器绞磨机固定支架可达到如下效果：1）使用搭载该电磁失电制动器的绞磨质量轻、设计精巧，可适用范围广泛，适应35kV～220kV带电输电线路杆塔作业；2）电磁失电制动器是通电电磁吸合，断电时，弹簧加压，实现摩擦制动锁止，这样的设计工作效率高，锁止响应速度快确保了绞磨使用的安全性，另外因电磁失电制动器断电时采用的是弹簧加压摩擦制动，这样在绞磨运行过程中可随时更换供电电池，方便快捷；3）搭载该电磁失电制动器的绞磨在起重的过程中可即停即运转，实现精准定位控制，这样在维护更换设备时作用十分明显，如更换绝缘子穿销定位；塔材安装时螺丝孔对位都能十分方便的操作控制，极大提高了工作效率。
5结论
电力施工器具轻型化和微型化，是电力施工器具一个重要的应用研究方向，需要提供一个系统性的解决方案，在研制快捷起重装置的同时，其工作可靠性及操作便捷性是一个双重要素，本装置采用微型失电电磁制动器技术充分说明一定要结合现场情况，才能有效地解决实际问题，创新才能发挥实效。