安全考试复习资料

安全考试复习资料

1、危险指导致意外损失发生的灾害事故的不确定性。不可预见性和不可控制性。有两个含义：1危险的不确定性，2危险事件的发生给人类造成的经济损失的不确定性。

1、危险（或有害）具有以下特征：①普遍性；
②客观性；
③转化性；
④规律性。

2、井巷施工工程项目危险有害特征：冒顶片帮、水灾、火灾、煤（岩）与瓦斯突出、瓦斯（或煤尘）爆炸、瓦斯燃烧等。

3、矿山开采工程项目危险有害特征：冒顶片帮、冲击地压、水灾、火灾、瓦斯事故、机械伤害。

4、建筑施工工程项目危险有害特征：高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌。

5、危险化学品项目危险有害特征：燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性。

6、设备装置危险有害特征可以从以下几个方面进行考察：

①设备装置是否能满足工艺的要求，标准设备是否由具有生产资质的专业单位制造，特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。

②设备装置是否配套安全附件或安全防护装置。

③设备装置是否配套指示性安全技术措施（如超限报警、故障报警、状态异常报警等）。

④设备装置是否配套紧急停车的设施。

⑤设备装置是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全装置。

7、一般工艺过程危险有害特征：

①稳定条件出现失衡能使危险和有害物质的防护状态遭到破坏或者损害。

②工艺条件失控使工艺过程参数发生变化而可能引发事故。

③工艺过程参数与环境参数具有很大差异，系统内部或系统与环境之间在能量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺。

④一旦防护失效，会引起或极易引起大量危险有害物质积聚的工艺或生产环境，如含危险气、液的排放，尘、毒严重的车间内的通风等。

⑤产生电气火花、静电或其他明火作业的工艺，或有炽热物、高温熔融物的工艺或生产环境。

⑥使设备可靠性降低的工艺过程，如低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等。

⑦由于工艺布置不合理较易引发事故的工艺。

⑧在危险物品生产或使用过程中，存在强烈机械作用影响（如摩擦、冲击、压缩等）的工艺。

⑨物质混合容易产生危险的工艺或有使危险物品出现配伍、禁忌可能性的工艺。

8、石油化工工艺过程危险有害特征：

①不稳定物质的工艺过程，这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物品、添加物或杂质等。

②热的化学反应过程。

③有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过程。

④有易燃物料而且在冷冻状态下运行的工艺过程。

⑤爆炸极限范围内或接近爆炸极限的工艺过程。

⑥可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程。

⑦剧毒、高毒物料存在的工艺过程。

⑧压力能量较大的工艺过程。

9、具有工艺过程危险有害特征的典型的生产单元：

①生产过程的氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等。

②石油化工生产过程的催化裂化、加氢裂化、加氢精制乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等。

③动力生产过程的煤粉制备系统、锅炉燃烧系统、锅炉热力系统、锅炉水处理系统、锅炉压力循环系统、汽轮机系统、发电机系统等。

划分评价单元：

在危险和有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成有限个确定范围的单元进行评价，该范围称为评价单元。

评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点、特征与危险有害因素的类别、分布等有机结合进行划分。划分的方法有：

1】 以危险有害因素的类别划分评价单元

2】 以装置特征和物质特性划分评价单元

3】根据评价方法的有关规定划分评价单元

以危险有害因素的类别划分评价单元。

1）综合评价单元。对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等综合方面危险有害因素的分析和评价，将整个系统划分为一个评价单元。

2）共性评价单元。将具有共性危险有害因素的场所和装置划为一个评价单元。先按危险有害因素类别划分一个评价单元，再按工艺、物料、作业特点划分成子单元进行评价。

以装置特征和物质特性划分评价单元。

1）按装置工艺功能划分。

2）按布置的相对独立性划分。

3）按工艺条件划分。

4）按储存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分评价单元（2270 kg=5000磅，2.73m³=600加仑）。

5）按重点划分评价单元。

确定评价范围和评价对象

1、评价范围的定义：

评价机构对评价项目实施评价时，评价内容所涉及的领域（内容和时间）、评价对象所处的地理界限、必要时包括评价责任的界定。

2、评价对象的基本信息：

1）评价目的：

包含评价责任的信息，从性质上决定评价范围。评价机构应将三个评价目的综合考虑：

1】在评价中要列入安全生产条件，并判断其符合性。

2】需要对评价涉及的生产系统做出评价结论。

3】根据评价单元的评价结果提出安全对策措施。

安全评价属于评价机构技术分析和技术判断的行为，不能取代安全管理部门的行政许可的执法行为。评价结论和提出的安全对策不具有强制力，是否采纳由委托单位自己决定。

2）评价类型：

包含时间界限和评价内容的信息。决定评价范围的依据。安全预评价在系统设计之前进行，安全验收评价，安全现状评价，专项安全评价。

3）评价系统：

包含评价边界和评价内容的信息。先分析系统的结构，即分析系统内部各要素之间的联系;再分析系统的功能，即系统与外部环境之间的联系。

确定评价范围，必须先分析要素、系统、环境、结构和功能，再分析配套的安全设施和安全生产条件，让系统的整体性体现在评价范围之中。

4）评价主线：

包含评价内容的信息。分析评价主线也就是分析评价系统的危险源、事故触发条件、危险区域人员和财产；
分析事故隐患和发生事故的风险；
根据安全标准判断系统是否在“可接受”范围内。

将评价主线所涉及的评价内容列入评价范围

3、确定评价范围：确定评价范围有两个方面：

1）评价范围的定义，2）评价范围的说明。

评价范围由评价目的所决定，评价内容由评价类型、评价系统和评价主线所决定。地理界线由评价系统的边界线所决定，评价责任由评价目的、评价类型所决定。

评价范围的定义和说明必须写入《安全评价合同》和《安全评价报告》。

对于某些难以确定的评价项目，需要组织相关专家进行论证，特别是增建、扩建和技术改造项目。

10、评价工作计划编制前的准备：

（1）评价过程策划

①考虑委托评价单位的需求，结合评价实际可操作状况，确定评价范围；

②提出评价所需要的信息内容；

③分析评价范围内建（构）筑物及场地布置、工艺及设备、安全工程设计、安全生产管理、其他综合性措施项目及周边环境的初步情况；

④概略分析危险有害因素及相关作业场所；

⑤提出评价项目重点；

⑥建议选择评价方法；

⑦估计实施评价的工时。

（2）分析预测评价项目的风险程度

①业务人员（业务经理）；
②财务人员（财务总监或会计）；
③技术人员（技术负责人或过程控制负责人）。

（3）实施评价可行性分析

①判断评价项目是否超出本评价机构的评价资质范围；

②判定评价收费是否符合当地安全评价收费参考标准或指导价；

③评价现场是否存在难以整改的先天不足；

④是否能提供关键批文或证书；

⑤项目是否存在恶意违规现象；

⑥拟签订合同的条款是否满足国家法律、法规的要求；

⑦以评价成本（工、料、费、税、利）核定拟签订合同金额是否可接受；

⑧本评价机构是否有技术实力完成评价项目；

⑨对于具有高危工艺（如国家安全生产监督管理总局首批重点监管的15个危险化工工艺）的评价项目，评价机构承担的风险能否接受；

⑩是否能按期、按质完成评价工作。

11、编制安全评价工作计划

（1）评价项目概况；
（2）信息和采集途径；
（3）信息分析思路（危险源可能产生危险的严重性、触发条件、事故损失破坏）

（4）划分评价单元并确定评价重点

①将安全评价总目标，从“人、机、料、法、环”的角度，分解为：

1人力与管理单元：安全管理体系、管理组织、管理制度、责任制、操作规程、持证上岗、应急救援。

2设备与设施单元：生产设备、安全装置、辅助设备、特种设备、电器设备仪表、避雷设施、消防器材。

3物料与材料单元：危险化学品、包装材料、储存容器。

4方法与工艺单元：生产工艺、作业方法、物流线路、储存养护。

5环境与场所单元：周边环境、建筑物、生产场所、防爆区域、作业条件、安全防护。

②将安全评价的重点确定为易燃易爆、急性中毒、特种设备、安全附件、电气安全、机械伤害、安全联锁等。

（5）选择评价方法；

（6）提出事故隐患和评价结论的思路

（7）提出安全对策措施的基本方案

安全对策从预防、控制、减灾上考虑选择安全设施，以“本质安全的直接设施”和“安全附件的间接设施”为主，辅以“预先警告的提示设施”和“保护自己的个体防护设施”。

（8）评价工作计划进度，建立评价工作计划进度表和画出甘特图。

12、非煤矿山建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素：

（1）地压灾害；
（2）水害；
（3）矿山火灾；
（4）爆破伤害；
（5）中毒、窒息；

（6）其他危险有害因素（电危害、粉尘危害、噪声与振动、机械伤害、物体打击、高处坠落、淹溺危险因素等）。

13、煤矿建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素：

（1）物理、化学、安全和人机工程方面的常见危害；

物理危害：①噪声；
②振动；
③冷热刺激。

化学危害：①工作场所的化学物质，②可吸入物，③风流中夹带的悬浮污染物质

安全危害：①煤岩塌落；
②滑倒、绊倒和跌倒。

人机工程：

（2）可燃性煤尘呼吸性粉尘；

（3）呼吸性粉尘：除尘包括：通风、喷水、集尘、过滤、使用安全防沉剂。应制定呼吸性防尘计划。

（3）矿井火灾；
（4）透水、瓦斯或煤岩突出；
（5）电气；
（6）机器和设备；
（7）炸药和爆破。

14、引发片帮、冒顶事故的主要原因：

（1）采矿方法不合理和顶板管理不善；
（2）缺乏有效支护；
（3）检查不周和疏忽大意；

（4）浮石处理操作不当；
（5）地质矿床等自然条件不好；
（6）地压活动。

15、影响冒顶片帮事故的地质因素：

（1）岩性（抗压强度R）

①R＞61.2MPa（很坚硬）；
②R=30.6～61.2MPa（中等坚硬）；
③R=10.2～30.6MPa（较软弱）；
④R＜10.2MPa（很软弱）。

（2）风化作用

（3）软弱结构面

（4）岩体结构类型

①整块状结构（岩体属极稳定类型，井巷及采场允许暴露面积为400～600m2，巷道可不支护）；

②块状结构（岩体属稳定类型，井巷及采场允许暴露面积为200～400m2，巷道可不支护或局部进行支护）；

③层状结构（岩体属中等稳定类型，井巷及采场允许暴露面积为50～200m2，需要支护）；

④碎裂结构（岩体属不够稳定类型，井巷及采场允许暴露面积小于50m2，需钢筋混凝土、喷锚等支护）；

⑤松散结构（岩体属不稳定类型，井巷及采场不允许有暴露面积，需钢筋混凝土、金属网喷锚支护）。

15、矿山火灾：发生地点不同分地面火灾和井下火灾。发生的原因分内因火灾和外因火灾。

外因火灾发生的原因：1】明火引起的火灾。爆炸，2】爆破引起的火灾，3】焊接作业，4】电气

内因火灾发生的原因：1】矿岩自然，2】含硫矿物或碳质页岩与空气接触发生氧化放出热量。

16、电危害：

用电设备长时间超负荷运行，产生大量热量，电气设施内部绝缘损坏、保护监测装置失效，引起火灾、爆炸。配电线路及开关等电气设备引起电伤害，火灾的引燃源。

电气火灾的原因：电气设

备设计不合理、安装存在缺陷、运行时短路、过载、接触不良、漏电等。电火花、电弧。电气器具和照明灯形成引燃源。

17、危险化学品建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素分析：

（1）工艺设备和装置的危险有害因素。

（2）专业设备的危险有害因素。

①化工设备；
化工设备危险因素分析有：1】是否有足够的强度， 2】密封是否安全可靠，

3】安全保护装置是否配套， 4】适用性是否强。

② 电气设备；

③特种机械（起重机械、厂内机动车辆、传送设备）；

④机械设备

⑤锅炉及压力容器；
工作介质、承压原件、安全保护装置（泄漏、破裂爆炸）。

⑥ 登高装置（如通用的或塔式的脚手架）。

（3）作业环境的危险有害因素

①危险物品（易燃、易爆物质；
有害物质；
刺激性物质；
腐蚀性物质（电化学腐蚀和化学腐蚀）；
有毒物质；
致癌、致突变及致畸物质；
造成缺氧的物质；
麻醉物质；
氧化剂；
）；

②工业噪声与振动（工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等三类；
全身振动、局部振动）；

③温度与湿度；

④辐射（电离辐射：α射线、β射线、γ射线和中子、χ射线；
非电离辐射：紫外线、射频电磁波、微波等）。

⑤生产性粉尘。

（4）与手工操作有关的危险有害因素

（5）与生产环境有关的危险有害因素（厂址、总平面布置、道路、运输、建筑物）

（6）与工艺过程有关的危险有害因素（消除、预防、减少、警告、联锁、警示标志）

（7）储运过程的危险有害因素

（8）安全管理方面的危险有害因素（1】责任制、操作规程、规章制度、安全投入、日常检查、事故隐患、安全机构、应急预案、教育培训。2】新设备、新工艺、新材料。3】特种作业资质、培训）

电气设备的危险有害因素识别：

结合工艺要求和生产环境状况进行。以下几个方面：

1】电气设备的工作环境是否是防火、防爆危险环境，是否是粉尘、潮湿、腐蚀的环境，电气设备的相应要求是否满足。

2】电气设备是否有国家指定机构的认证标志，特别防爆电气的防爆等级。

3】电气设备是否属于国家颁布的淘汰产品。

4】用电负荷等级对电力装置的要求、

5】电气火花引火源、

6】触电、漏电、过载、短路的保护，绝缘、电气隔离、屏蔽、电气安全距离等是否可靠。

7】是否根据作业环境和条件选择工作电压，安全电压值和设施是否符合规定。

8】防雷击、防静电等电气连接措施是否可靠。

9】管理制度方面的完善程度。

10】事故状态下的照明、消防、疏散用电和应急措施用电的可靠性。

11】自动系统的可靠性。

起重机械的危险有害因素识别：

1】翻到，2】超载，3】碰撞，4】基础损坏，5】操作失误，6】负载失落。

腐蚀的危险有害因素识别：一是对人的化学灼伤，二是腐蚀性物质作用于物体表面造成的腐蚀。

腐蚀的种类：电化学腐蚀、化学腐蚀。腐蚀的危害主要有：

1】腐蚀造成管道、容器、设备、连接件等损坏，轻者跑冒滴漏，泄漏，重者破裂。造成火灾、爆炸、中毒事故。

2】腐蚀使电气仪表受损，动作失灵、绝缘损坏，造成短路，产生电气火花导致事故。

3】腐蚀性介质对厂房、建筑、基础等造成损坏，倒塌事故。

4】当腐蚀发生在内部表面时，人的肉眼难以发现，形成更大的事故。

毒性物质的毒性与物质的溶解度、挥发性、化学结构有关。《危险化学品安全技术说明书》

《常见危险化学品的分类及标志》将145种常见的危险化学品分为8类：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品。

工业毒物危害程度分级标准：以急性毒性、急性中毒发病情况、慢性中毒患病情况、慢性中毒后果、致癌性、最高容许浓度六项指标为基础的定级标准。

生产性粉尘的危险有害因素识别：

1】根据工艺、设备、物料、操作条件，分析可能产生的粉尘种类、部位。

2】已投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据和模拟实验测试数据进行类比识别。

3】分析产生的粉尘的原因、粉尘扩散的途径、作业时间、粉尘特性，确定粉尘危害方式和危害范围。

4】分析是否具备形成爆炸性粉尘及其爆炸的条件。

爆炸性粉尘形成的条件：

1】粉尘的化学组成和性质

2】粉尘的粒度和粒度分布

3】粉尘的形状和表面状态

4】粉尘的水分

爆炸性粉尘爆炸的条件：

1】可燃性和微粉状态

2】在空气中悬浮式流动

3】达到爆炸极限

4】存在点火源

温度、湿度的危险有害性的表现：

1）高温造成灼伤，高温高湿环境影响人的体温调节、水盐代谢、循环系统。消化系统、泌尿系统。

2）温度急剧变化，引起材料变形、热应力过大，导致材料破坏。

3）高温高湿环境引起材料的腐蚀。

4）高温环境使火灾的危险性加大。

单元操作过程的危险性由所处理物料的危险性决定。

1】处理易燃气体时，防止爆炸性混合物的形成。特别是负压状态下，防止混入空气形成爆炸性混合物。

2】处理易燃固体时，爆炸性粉尘混合物。

3】处理不稳定物质时，防止不稳定物质的积聚和浓缩。

厂址：地质、地形、水文、气象、周边环境、交通运输、自然灾害、消防支持等

总平面布置：功能分区、防火间距、风向、建筑物朝向、道路、危险有害的设施、公用设施、储存设施。

道路及运输：运输、装卸、消防、疏散、人流、物流

建筑物：厂房的火灾危险性等级、耐火等级、结构、层数、面积、防火间距、安全疏散等。

17、烟花爆竹在生产加工、储运、销毁过程的主要事故类型是燃烧和爆炸，而造成燃烧和爆炸的主要原因有以下几个方面：

（1）外界机械力引发事故（撞击和摩擦）

（2）火源引燃、引爆烟花爆竹（黑火药的爆发点在427℃）

（3）静电引起爆炸

（4）雷电引发事故

①直击雷；
②雷电感应：表现为各种静电积聚及升高；
③雷电波侵入：表现为各种电磁感应现象产生。

（5）电气引发的事故

（6）温度、湿度对安全性的影响

（7）其他因素造成的隐患

18、民用爆破器材企业危险有害因素分析

（1）总体安全条件方面危险有害因素辨识与分析

（2）现场安全设施与现场安全管理方面危险有害因素辨识与分析

（3）生产材料、成品危险有害特性辨识与分析

（4）民用爆破器材生产、储存、运输过程危险有害因素辨识与分析

（5）销毁过程危险有害因素辨识与分析

19、对民用爆破器材企业主要危险有害因素辨识：

（1）敏感易爆炸性；
（2）遇热危险性；
（3）机械作用危险性；
（4）静电火花危险性；

（5）火灾危险性；
（6）二次伤害性；
（7）毒害性；
（8）废旧民用爆炸物品的影响；

（9）不合格产品，包装不合格和包装破损的产品，收缴的不知结构、成分的爆炸物品等因其来路不明，性质不确定，存在安全隐患，因此不能和其他产品同库存放，应有单独的存放地点并报有关部门及时销毁；

（10）不相容产品同库存放，存在安全隐患，容易导致火灾爆炸等事故，甚至造成事故扩大蔓延，应根据情况分别单独存放；

（11）危险品的运输可能发生的翻车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情，也会因起危险品的燃烧或爆炸。

20、从建筑施工作业特点和环境来看，导致危险源密集、施工危险性增大的危险有害因素体现在以下几个方面：

（1）施工作业中露天作业时间长，作业量大，作业过程中受气候条件影响大（露天作业量约占总量的70%）；

（2）施工环境变化频繁及施工作业流动性大；

（3）施工项目工序复杂，变化大；

（4）在建筑施工过程中，高处作业约占90%，施工项目高处作业多；

（5）建筑施工过程中的施工作业面狭窄，交叉作业多；

（6）施工作业劳动强度大，手工劳动多；

（7）从业人员的操作过程复杂程度高；

（8）人机混合作业产生的机械伤害；

（9）施工项目存在临时性和一次性特点。

21、建筑施工生产经营活动进行危险有害因素的辨识：

（1）施工项目整体环境的危险有害因素分析

①施工项目危险有害因素辨识范围

A.施工项目周边环境中的危险有害因素；

B.施工项目所处自然环境条件中的危险有害因素；

C.施工企业自身管理缺陷。

②自然环境和周边环境的危险有害因素辨识

A.毗邻建（构）筑物危险有害因素（如周围沟渠、涵洞、围墙、地面、地下建（构）筑物等）；

B.周围重大危险设施（如周围油库、危险品仓库及军事设施等）；

C.地下管线危险有害因素（如周边地下水管、电力管和煤气管线等）；

D.架空线危险有害因素（如穿越施工现场的高压架空电力线等）。

（2）建筑施工过程的危险有害因素分析

①高处坠落；
②物体打击和挤压伤害；
③机械伤害；
④火灾或爆炸；
⑤电击伤害；

⑥施工现场交通事故；
⑦拆除过程中的事故；

⑧职业病或其他疾病（噪声性耳聋、尘肺病、肝炎、风湿、接触性皮炎、皮肤癌、外伤等）

（3）管理环境的危险有害因素分析

①安全管理机构设置和安全人员配备缺陷；
②安全规划、规章制度和操作流程、安全技术方案等缺陷；

③安全设施、防护用品和安全警示标志配备缺陷；
④施工作业任务安全交底缺陷；

⑤操作人员的安全持证上岗和施工设备的安全验收缺陷；
⑥从业人员安全教育和培训缺陷。

22、机械行业生产经营活动存在的危险有害因素分析

（1）机械行业生产过程危险有害因素分析

①物体打击；
②车辆伤害；
③机械伤害；
④起重伤害；
⑤触电；
⑥火灾；
⑦高处坠落（不包括触电坠落事故）；
⑧坍塌；

⑨火药爆炸；
⑩化学性爆炸（包括气体分解、喷雾爆炸等）；
⑾物理性爆炸（包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等）；

⑿其他伤害（如摔、扭、挫、擦等伤害）。

（2）职业危害因素分析

①触电危险；
②静电危险；
③灼烫和冷冻危害；
④振动危害；
⑤噪声危害；
⑥电离辐射危害；

⑦非电离辐射危害；
⑧化学物质危害；
⑨粉尘伤伤害；
⑩生产环境（气温、湿度、气流、照明）

23、影响港口生产安全的五类因素：

（1）人员因素

①个性心理的缺陷；
②个性生理的缺陷；
③技术水平的缺陷；
④安全意识缺陷。

（2）机械设备因素

①本质不安全；
②正常损耗发生故障；
③各种进出港的船舶、车辆、火车组成的系统失衡。

（3）货物因素

①货物本身具有的不安全性质；
②货物包装存在缺陷；
③货种变化引起的安全事故。

（4）作业环境因素

①港口人工环境；
②自然环境；
③社会环境。

（5）管理因素

①安全管理失误；
②安全管理波动。

24、按港口生产安全事故类型辨识的危险有害因素

（1）工伤事故

①机械伤害（起重伤害和车辆伤害是机械伤害的两种主要伤害形式）；

②高处坠落（轻伤事故的主要伤害对象是装卸人员；
重伤及死亡事故主要发生在装卸司机身上）；

③物体打击（物体打击以轻伤和重伤事故为主）。

（2）机损货损事故

①大型装卸机械机损事故（包括门机、集装箱装卸桥、装船机、卸船机、堆取料机等）；

②流动机械机损事故；
③皮带运送（简称皮带机）机损毁事故；
④货损事故。

（3）其他事故

①作业环境污染事故；
②电气事故；

③其他（缺氧窒息事故、中毒、坍塌、淹溺、高温、低温、沉船、爆炸、船舶与码头碰撞等）。

安全检查表：

根据有关安全规范、标准、制度及其他系统分析方法分析的结果，系统地对一个生产系统或设备进行科学的分析，找出各种不同的安全因素，依据检查项目把找出的不安全因素以问题清单的形式制成表，以便于实施检查和安全管理，这种表就叫安全检查表。

安全检查表分析方法的核心：安全检查表的编制和实施。

安全检查表的分类：设计用、局级（行业）、矿（厂）级、区队（班组）级、专业性、事故分析。

安全检查表编制依据：

1）有关规程、标准、规定。

2）本单位的经验。

3）国内外的事故教训。

4）系统安全分析的结果。

编制的方法：

根据检查的对象，编制人员可由熟悉系统安全分析的行业专家（包括生产技术人员）、管理人员、生产第一线有经验的工人组成。1】确定检查对象和目的。2】分析系统。3】分析可能的危险性。4】确定检查重点。

25、故障类型及影响分析（FMEA）的故障类型分级方法：

（1）定性分级方法

故障等级 影响程度

Ⅰ致命性

Ⅱ严重性

Ⅲ临界性

Ⅳ 可忽略性

（2）半定量故障等级划分法（依据损失的严重程度、故障的影响范围、故障发生的频率、防止故障的难易程度和工艺设计情况确定）

①评点法；
②求点数

评点数计算公式：

式中：Ci——因素系数，0＜Ci＜10；
CS——总点数，0＜CS＜10 。

评点数（CS）故障等级

7～10 Ⅰ致命

4～7Ⅱ重大

2～4Ⅲ轻微

＜2 Ⅳ小

（3）风险矩阵法

①严重度等级（Ⅰ低的、Ⅱ主要的、Ⅲ关键的、Ⅳ灾难性的）；

②故障概率

Ⅰ级——很低，可以忽略，少于全部的故障概率的0.01；

Ⅱ级——低，不易出现，0.01＜故障概率占全部比＜0.1；

Ⅲ级——中等，出现的机会为50%，多于全部故障概率的0.1而少于0.2；

Ⅳ级——高，易于出现，大于全部故障概率的0.2。

26、进行FMEA时，须按下述步骤：

（1）明确系统本身的情况和目的；

（2）确定分析程度和水平；

（3）绘制系统图和可靠性框图（对简单系统，可以用流程图代替系统图）；

（4）列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型（安全技术人员、生产人员和工人三结合）；

（5）列出造成故障的原因。

27、致命度分析法（CA）：对于特别危险的故障类型，如故障等级为一级的故障类型，有可能导致人员伤亡或系统损坏，可采用致命度的分析方法进一步分析。一级：有可能丧失生命的危险，二级：有可能使系统损坏的危险，三级：涉及运行推辞和经济损失的危险，四级：有可能造成计划外的维修。

Cr=

式中：Cr——致命度指数，表示元件运行100万小时（次）发生的故障次数；

n——元件的致命度故障类型号数，n=1,2,3，…，i；

i——致命故障类型的第i个序号；

λG——单位时间或周期的故障次数，一般指元件故障率；

t——完成一项任务，元件运行的小时数或周期（次）数；

KA——元件λG的测定值与实际运行时的强度修正系数；

KE——元件λG的测定值与实际运行时的环境条件修正系数；

α——λG中该故障类型所占比例；

β——发生故障时会造成致命的影响的发生概率。

影响 发生概率β

实际损失 β=1.00

可预计损失 0.10≤β＜1.00

可能损失 0＜β＜1.00

无影响β=0

28、布尔代数基本运算律：

（1）结合律：（A+B）+C=A+（B+C） (A.B).C=A.(B.C)

（2）交换律：A+B=B+AA.B=B.A

（3）分配律：A.(B+C)=A.B+A.CA+(B.C)=(A+B).(A+C)

（4）互补律：A+A´=1 A.A´=0

（5）对合律：(A´)´=A

（6）幂等律：A.A=AA+A=A

（7）重叠律：A+A´B=A+B=B+B´A

（8）吸收律：A+AB=A A.(A+B)=A

（9）德.摩根律：(A+B)´=A´B´ (AB)´=A´+B´

29、与门的结构函数可写为：Y= =

或门的结构函数可写为：Y= =

30、利用最小割集计算顶上事件发生概率：

式中，qi——第i个基本事件的发生概率；
r——最小割集的序数；
k——最小割集的个数；

——求概率和的符号；

——求概率积的符号。

例如：最小割集：{X1，X2},{X3，X4},{X5，X6}， 则有：g=1-(1-q1q2)(1-q3q4)(1-q5q6)

利用最小径集计算顶上事件发生概率：

式中，qi——第i个基本事件的发生概率；
j——最小径集的序数；
p——最小径集的个数；

——求概率和的符号；

——求概率积的符号。

例如：最小径集：{X1，X2},{X3，X4},{X5，X6}，则有：g=[1-(1-q1)(1-q2)][1-(1-q3)(1-q4)][1-(1-q5)(1-q6)]

31、n个事件两种状态的组合数共有2n个，该事件Xi的结构重要度系数

32、概率重要度系数

例如：g=q1q3+q1q5+q3q4+q2q4q5-q1q3q5-q1q3q4-q1q2q4q5-q2q3q4q5+q1q2q3q4q5

则：
=q3+q5-q3q5-q3q4-q2q4q5+q2q3q4q5

★若所有基本事件的发生概率都等于1/2时，概率重要度系数等于结构重要度系数。

33、临界重要度系数

34、通常将事件树分析称为事故过程分析，其实质是利用逻辑思维的初步规律和逻辑思维的形式，分析事故形成过程，其目的有：

（1）能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；

（2）能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；

（3）从宏观角度分析系统可能发生的事故，掌握事故发生的规律；

（4）可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。

35、事件树分析（ETA）通常包括以下六步：

（1）确定初始事件（初始事件应当是系统故障、设备故障、人为失误或者工艺异常）；

（2）识别能消除初发事件的安全设计功能；
（3）编制事件树；

（4）描述导致事故顺序情况；
（5）确定事故顺序的最小割集；
（6）编制分析结果。

36、火灾爆炸指数法（DOW法）的基本特点：

化工生产系统的综合性评价方法，最初目的是作为火灾预防方法的，现已成为一种能给出单一工艺单元潜在火灾、爆炸损失相对值的综合指数，可以对单元进行相对分级的评价方法。

（1）整个评价基于对物质危险性的评价和对工艺过程危险性的评价，两者相比又以物质的危险性更为基础；

（2）所评价的危险性指数反映了系统的最大潜在危险，预测事故可能导致的最大危害程度与停产损失；

（3）评价中所用数据来源于以往的事故统计、物质的潜在能量及现行防灾措施的经验（定性的、相对比较）；

（4）固有危险和安全措施的效能最后都通过折算为美元来表现，风险评价与保险的目的很突出。

37、恰当工艺单元的重要参数包括：

（1）潜在化学能（物质系数MF）；
（2）工艺单元中危险物质的数量；

（3）资金密度【（美）元/m2】；

（4）操作温度与操作压力；

（5）导致火灾、爆炸的历史资料；
（6）对系统运转起关键作用的单元或设备。

38、工艺单元的工艺危险系数F3=F1（一般工艺危险系数）×F2（特殊工艺危险系数）

F3最大值取8，大于8时仍取8。

39、影响半径也称暴露半径R=0.84×F&EI×0.3048=0.84×F3*MF×0.3048

40、暴露区域内财产价值，财产（指更换）价值=原成本×0.82×增长系数

41、基本最大可能财产损失（MPPD）=暴露区域内财产价值*Y（危害系数）

42、安全措施补偿系数C=C1（工艺控制补偿系数）×C2（危险性物质隔离补偿系数）×C3（防火措施补偿系数）

43、实际最大可能财产损失（MPPD）=基本MPPD×C（安全措施补偿系数）

44、停工日MPDO(Y)与实际MPPD(X)之间的方程式为：

上限70%的斜线为：lgY=1.550233+0.598416lgX

正常值的斜线为：lgY=1.325132+0.592471lgX

下限70%的斜线为：lgY=1.045515+0.610426lgX

45、停产损失

式中：VPM——每月产值；

0.70——固定成本和利润。

46、使用概率危险评价方法便于设计冗余安全系统和提高防护装置的等级。

概率危险评价通常由三个步骤组成：

（1）辨识引发事件；
（2）对已辨识事件发生的后果及概率建模；
（3）对危险性进行量化分析。

概率危险评价方法通过综合分析单个元件的设计和操作性能来估计整个系统发生事故的概率。是评价和改善技术安全的一种方法。

概率危险评价的应用范围：

1】提供某种技术的危险分析情况，用于制定政策、答复公众咨询、评价环境影响。

2】提供危险定量分析值及减少危险的措施，帮助建立有关法律和操作程序。

3】在工厂设计、运行、质量管理、改造和维修时提出安全改进措施。

47、核工业中有三种概率危险评价方法：

（1）一级评价仅考虑反应堆芯溶化的概率；
（2）二级评价分析释放到环境中的放射性物质的浓度；

（3）三级评价分析事故产生的个体和群体危险（常称为综合性或大规模危险评价）。

48、火灾与爆炸危险指数F&EI危险等级

1～60最轻

61～96较轻

97～127 中等

128～158 很大

＞159 非常大

49、制定安全对策措施的基本原则：

（1）安全技术措施等级顺序；

①直接安全技术措施；
②间接安全技术措施；
③指示性安全技术措施；
④安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等。

（2）根据安全技术措施等级顺序的要求应遵循的具体原则；

①消除；
②预防；
③减弱；
④隔离；
⑤联锁；
⑥警告。

（3）安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性；

（4）对策措施应符合国家有关法规、标准及设计规范的规定。

50、安全对策措施的基本要求：

（1）能消除或减弱生产过程中产生的危险、危害；

（2）处置危险和有害物，并使之降低到国家规定的限值内；

（3）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害；

（4）能有效地预防重大事故和职业危害的发生；

（5）发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救的条件。

51、安全对策措施的内容主要包括：

（1）厂址及厂区平面布置的对策措施；

（2）防火、防爆对策措施；
（工艺、工艺流程、物料、工艺布置、自动控制、设备、工艺管线、建筑物、消防设施）

（3）电气安全对策措施；

（4）防静电对策措施

（5）防雷对策措施

（6）机械伤害对策措施；

（7）有毒、有害因素控制对策措施（包括尘、毒、窒息、噪声和振动等有害因素的控制对策措施）；

（8）其他安全技术对策措施（包括高处坠落、物体打击、安全色、安全标志、特种设备等方面）；

（9）安全管理对策措施。

厂址及厂区平面布置的对策措施：

项目选址：除考虑建设项目的经济性、技术合理性并满足工业布局和城市规划外，安全方面主要考虑地质、地形、水文、气象等自然条件以及与周边区域的影响。

厂区平面布置：主要从功能分区、风向、安全距离、交通运输、物料危险、噪声/振动等方面。

1）功能分区：将生产区、辅助生产区、管理区、生活区按功能相对集中布置。管理区、生活区应布置在全年或夏季主导风向的上风侧、全年最小频率风向的下风侧。

2）厂区运输及装卸

3）危险设施/处理有害物质的布置：①有毒有害的物质有关设施应布置在地势平坦、自然通风良好地段，不得布置在窝风、低洼地段。②剧毒物质布置在远离人员集中场所的单独地段以围墙与设施隔开。③腐蚀物质应按地下水位和流向布置在建筑物、设备的下游。④易燃易爆区与场内外居住区、人流出入口、明火地点保持安全距离。⑤辐射源应设在僻静的区域并保持安全距离。

4）强噪声源、振动源的布置：远离厂内外要求安静的区域，相对集中、低位布置，高大厂房做缓冲带，保持安全距离。

5）建筑物的通风和采光：当地纬度和夏季主导风向确定。

52、防火、防爆对策措施的原则：

（1）防止可燃、可爆系统的形成：

①取代或控制用量；
②加强密闭；
③通风排气；
④惰性化。

（2）消除、控制引火源（明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等）

（3）有效监控、及时处理（可燃气体、毒气检测报警仪）。

◇ 防火防爆的环境，通风的要求有：1】对易燃易爆物质，在车间内的浓度低于爆炸下限的25%。2】对有毒性的易燃易爆物质，有人员操作的场所，考虑车间内最高容许浓度。

※ 防火间距的确定：以生产的火灾危险性大小和特点确定。考虑的原则：

1】发生火灾时，直接与其相邻的装置或设施不会受到火焰加热。

2】邻近装置中的可燃物不会被辐射热引燃。

3】燃烧着的液体不会从火灾地点流不到或飞散不到其他地点的距离。

※ 安全疏散的设施：安全出口不少于两个。过道、楼梯的宽度以能迅速撤出现场为依据设计，不得随意堆物，堆放易燃易爆物品。疏散门应向疏散方向开启。不能采用吊门或侧拉门，严禁采用转门。门上禁止上锁。疏散门不应设置门槛。

设置事故照明、疏散标志

甲乙丙类厂房的疏散楼梯采用封闭楼梯间。高度超过32米且每层人数在10人以上采用防烟楼梯间或室外楼梯间。

※ 惰性气体保护的作用：缩小或消除易燃可燃物质的爆炸范围，防止燃烧爆炸。生产中惰性气体的需用量根据加入惰性气体后氧的浓度降到那一数值时才不能发生爆炸确定。

使用惰性化的场合：

1】易燃固体的粉碎、混合、研磨、筛分以及粉状物料的气流输送。

2】易燃液体的输送和装卸作业

3】易燃气体混合物的生产和处理作业

4】开工、检修前的处理作业

※ 设置必要的泄压面积：爆炸危险的厂房设置—泄压轻质屋顶、泄压门窗、轻质外墙。布置泄压面，尽可能靠近爆炸部位，泄压方向一般向上，侧面泄压尽可能避开人员集中、主要通道及能引起二次爆炸的车间、仓库。

53、灭火器类型的选择应符合下列规定：

（1）扑救A类火灾（指固体可燃物火灾）和F类烹饪器具内的固体物火灾应选用水型、泡沫、磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器；

（2）扑救B类火灾（ 指发生在易燃液体表面或可燃气体中的火灾）和F类烹饪油类火灾应选用干粉、泡沫、二氧化碳型灭火器，扑救极性溶剂B类火灾应选用抗溶泡沫灭火器；

（3）扑救C类火灾（发生在电气设备及其附近的火灾）应选用干粉、二氧化碳型灭火器；

（4）扑救E类火灾应选用二氧化碳、干粉型灭火器；

（5）扑救D类火灾（发生在可燃金属表面的火灾）的灭火器应由设计单位和当地公安消防监督部门协商解决。

※电气安全以防触电、防电气火灾爆炸、防静电、防雷击为重点，提出防止电气事故的对策措施。

54、防触电----为防止人体直接、间接和跨步电压触电（电击、电伤），应采取以下措施：

（1）接零、接地保护系统；

①保护接零：TN-S、TN-C-S、TN-C系统；
②保护接地：TT、IT系统

（2）漏电保护（漏电保护器，又称做漏电流动作保护器、剩余电流动作保护器）；

（3）绝缘；
加强绝缘、双重绝缘，绝缘防护用品、不导电环境（设备和环境均不得有保护接零和保护接地的装置）

（4）电气隔离；
采用一、二次电压相等的隔离变压器---实现工作回路与其他回路电气上的隔离。

（5）安全电压（直流电源采用低于120V的电源）；

（6）屏护和安全距离（金属屏护装置必须接零和接地）；

（7）联锁保护；

（8）其他对策措施。防间接触电的电气隔离，等电位环境、不接地系统、防止高压串入低压的措施。

55、电气防火、防爆的基本措施：

（1）消除或减少爆炸性混合物；
（2）隔离和间距；

（3）消除引燃源。

56、防静电对策措施：

（1）工艺控制（工艺流程、材料选择、设备结构和操作管理等方面）；

（2）泄漏（对金属生产装置应采用直接静电接地，对非金属静电导体和静电亚导体的生产装置则应作间接接地）；

（3）中和（采用各类感应式、高压电源式和放射源式等静电消除器（中和器））；

（4）屏蔽；
用屏蔽体屏蔽非带电体，不受外界静电场的影响。

（5）综合措施；
采取泄露、中和、屏蔽等综合措施，使系统的静电电位、泄露电阻、空间平均电场强度、面电荷密度等参数控制在行业、专业标准规定的限值内。

（6）其他措施。各行业、专业有关静电标准

56、防雷对策措施：

根据建筑物、电力设备及保护对象的类别和特征，采取防止直击雷、雷电感应、雷电侵入波等措施。

直击雷防护的措施：避雷针、避雷线、避雷网、避雷带

防雷装置承受雷击时，其接闪器、引下线、接地装置呈现很高的冲击电压，可能击穿与邻近导体之间的绝缘，造成二次放电，引起爆炸、火灾、电击。防止二次放电，必须保证接闪器、引下线、接地装置与邻近导体之间有足够的安全距离。

感应雷防护主要考虑二次放电引起的爆炸、火灾。（静电感应防护、电磁感应防护）

电力设备必须有国家指定机构认可的安全认证标志。

57、机械伤害防护：

（1）设计与制造的本质安全措施

①选用适当的设计结构消除或减弱危险；

A.采用本质安全技术；
B.安全距离的原则；
C.限制有关因素的物理量；
D.使用本质安全工艺过程和动力源。

②限制机械应力；
③材料和物质的安全性；
④遵循安全人机工程学原理；

⑤设计控制系统的安全原则。

A.机构启动及变速的实现方式；
B.重新启动的原则；
C.零部件的可靠性；
D.定向失效模式；
E.关键件的加倍（或冗余）；

F.自动监控；
G.可重编程序控制系统中安全功能的保护；
H.有关手动控制的原则；
I.特定操作的控制模式。

⑥防止气动和液压系统的危险

⑦预防电的危险（尤其应注意防止电击、短路、过载和静电）

（2）采用机械化和自动化技术

①操作自动化；
②装卸搬运机械化；
③调整、维修的安全

（3）安全防护措施

（4）符合人机工程学原理

①操纵（控制）器的安全人机工程学要求

A.操纵器的表面特征；
B.操纵力和行程；
C.操纵器的布置；
D.操纵器的功能；

E.操纵方向与系统过程的协调；
F.防止附加风险。

②显示器的安全人机工程学要求

A、显示信息的形式；
B.显示器的布置；
C.显示器的数量；
D.危险信号和报警装置。

③工作位置的安全性

工作空间；
工作台面；
座椅装置；
良好的视野；
高处作业位置；
工作环境。

④操作姿势的安全要求

负载限度；
工作节奏；
作业姿势；
提供必要的支撑；
保持平衡。

（5）安全信息的使用（使用由文字、标记、信号、符号或图表组成）

（6）特种设备安全对策措施

①锅炉安全对策措施；
②压力容器安全对策措施；
③压力管道安全对策措施；
④起重机械安全对策措施

（7）其他安全对策措施

①防高处坠落、物体打击；
②安全色、安全标志；
③储运安全；
④焊割作业安全；

⑤防腐蚀；
⑥采暖、通风、照明、采光。

※ 安全防护装置的要求：①结构形式和布局设计合理，具有规定的保护功能。②结构坚固耐用，不易损坏。③装置表面光滑无棱角。④装置不应容易被绕开或避开。⑤满足安全距离要求。⑥便于检修和检查。不影响正常操作，⑦不得与机械的任何可动零部件接触。

※ 安全标志分：禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志

58、有害因素控制：

（1）预防中毒的对策措施：

①物料和工艺（以无毒、低毒代替有毒、高毒的工艺和物料是根本措施）；

②工艺设备（装置）：生产装置密闭化、管道化尽可能实现负压操作，防止有毒物质泄露、外逸；

③通风净化（全面通风换气、局部通风、局部送气），受经济、技术条件限制，仍然存在有毒物质泄露且在通风不能满足要求，采取必要的通风保证工作场所有毒物质浓度达到规定的限值内；

④应急处理；
可能造成重大事故的场所应设置应急事故处理装置和应急防护设施。

⑤急性化学物质中毒事故的现场急救；

⑥其他措施（隔离、遥控操作）。

（2）预防缺氧、窒息的对策措施：

1对缺氧工作环境配备氧气浓度、有害气体浓度检测仪器、报警仪器、隔离式呼吸保护器具,

2先检测、通风，后作业的原则，

3由于防爆、防氧化的不能通风环境，使用隔离式呼吸保护器具，

4设警示标志，

5安全管理、培训、抢救措施

（3）防尘对策措施

①工艺和物料；

②限制、抑制扬尘和粉尘扩散；

③通风除尘。

（4）噪声控制措施（主要噪声源应集中布置、低位布置，与噪声敏感区保持安全防护距离，隔声、消声、吸声和隔振降噪、个体防护）

（5）振动控制措施（工艺设备消除或减少，基础，个体防护

（6）其他有害因素控制措施

①防辐射（电离辐射）对策措施（防护三原则：屏蔽、距离、缩短照射时间）；

②防非电离辐射对策措施（防护屏蔽、个人防护）；

③防激光辐射措施；

④防电磁辐射对策措施；

⑤高温作业的防护措施；

⑥低温作业、冷水作业防护措施。

59、其他对策措施

（1）体力劳动；
（2）定员编制、工时制度、劳动组织（包括安全卫生机构的设置）

（3）工厂辅助用室的设置

①生产卫生用室：浴室、存衣室、*洗室、洗衣房；

②生活卫生用室：休息室、食堂、厕所；
③医疗卫生、急救设施。

（4）女职工劳动保护（女职工“四期”保护}

提出安全管理对策措施：

1】安全管理对策

2】建立各项安全管理制度

3】安全管理机构与人员

4】安全培训、教育、考核

5】安全投入与安全设施

6】安全生产过程控制与管理

7】安全生产监督与检查

60、建立各项安全管理制度：

（1）建立健全企业安全生产责任制（核心）

（2）制定各项安全生产规章制度和操作规程（①规范人的安全管理；
②规范专业技术的安全管理；
③规范设备与物的安全管理；
④规范生产环境的安全管理）。

61、安全技术措施计划编制范围：

（1）以改善劳动条件、减轻劳动强度、预防职业危害为目的的安全卫生设施；

（2）以防止火灾、爆炸、工伤等事故为目的的安全技术措施；

（3）为防止事故发生和扩大的防范与应急救援的安全技术措施；

（4）以安全培训教育、开展安全科学研究和建立与贯彻安全生产法律、法规、规章、标准为目的的安全管理措施。

62、安全技术部门负责编制企业年度安全技术措施计划，报总工程师或主管厂长（经理）审核。安全技术措施计划应包括以下内容：（1）安全技术措施项目；
（2）项目的资金；
（3）项目负责人；
（4）竣工或投产使用日期。

63、常用的安全管理方法有：

（1）人的可靠性分析与评价；
（2）有害作业分级管理；
（3）安全巡检“挂牌制”；

（4）现场“物流”定置管理；
（5）现场“三点”控制（危险点、危害点、事故多发点）；
（6）工作票制度等。

64、安全管理主要包括如下几个方面的管理：

（1）工艺操作过程控制；
（2）重要岗位；
（3）特种作业；
（4）特种设备；
（5）重大危险源；

（6）消防；
（7）防尘与防毒；
（8）物资储存；
（9）储罐区；
（10）电气安全；
（11）施工与检修；

（12）设备内作业；
（13）检修完工后的处理；
（14）动土作业；
（15）安全装置和防护用品（器具）；

（16）建设项目“三同时”等。

★其重点是对重大危险源、特种设备、特种作业和安全标志的管理。

65、特种作业包括：

（1）电工作业；
（2）金属焊接切割作业；
（3）起重机械（含电梯）作业；
（4）企业内机动车辆驾驶；
（5）登高架设作业；

（2）（6）锅炉作业（含水质化验）；
（7）压力容器操作；
（8）制冷作业；
（9）爆破作业；
（10）矿山通风作业（含瓦斯检验）；
（11）矿山排水作业（含尾矿坝作业）；
（12）省或行业主管部门提出，经贸委批准的其他作业。

65、生产安全事故应急救援预案：指生产经营单位通过预测本单位危险源、危险目标可能发生的生产安全事故和灾害的类别、危害程度，针对可能发生的重大事故和灾害，在一旦突发时，如何组织抢险和救援而制定的方案。

制定事故应急救援预案作为建设项目“三同时”验收的条件之一。

65、应急预案的目的：

1）采取预防措施使事故控制在局部，消除蔓延条件，防止突发性事故或联锁事故的发生。

2）能在事故发生后，迅速有效的控制盒处理事故，尽力减轻事故对人、财产、环境造成的影响。

65、制定预案的原则：

以防为主，防救结合。

1）从事故预防的角度制定事故应急救援预案，提高系统的安全保障功能和件事故控制在局部。技术、管理

2）从事故发生后损失控制的角度制定事故应急救援预案，及时进行救援处理和减轻事故所造成的损失。

1及时进行救援处理

2避免突发性事故发生

3减轻事故造成的损失和环境的影响

4及时恢复生产

66、事故应急救援预案的特点：科学性、实用性、权威性

67、应急预案的编制过程：

（1）编制准备；
1全面分析本单位的危险源，可能发生的事故类型、事故的危害程度。

2排查事故隐患的种类、数量、分布情况，并在隐患治理的基础上预测可能发生的事故类型及危害程度。

3确定危险源，进行风险评估。

4针对危险源和存在的问题，确定相应的防范措施。

5客观评价本单位的应急能力。

6借鉴国内外同行业事故教训和应急经验。

（2）编制程序（应急预案编制工作组、资料收集）；

（3）危险源与风险分析；
事故风险分析并指出事故可能产生的二次、衍生事故。

（4）应急能力评估；
应急装备、应急队伍

（5）应急预案编制；
全体人员的参与和培训

（6）应急预案评审与发布。内部评审和外部评审，由主要负责人签署发布。

68、综合应急预案的主要内容：

（1）总则

①编制目的；
②编制依据；
③适用范围；
④应急预案体系；
⑤应急工作原则。

（2）生产经营单位的危险性分析

①生产经营单位概况；
②危险源与风险分析。

（3）组织机构及职责

①应急组织体系；
②指挥机构及职责。

（4）预防与预警

①危险源监控；
②预警行动；
③信息报告与处置（a.信息报告与通知；
b.信息上报；
c.信息传递）

（5）应急响应

①响应分级；
②响应程序；
③应急结束（a.事故情况上报事项；
b.需向事故调查处理小组移交的相关事项；
c.事故应急救援工作总结报告）

（6）信息发布

（7）后期处置（主要包括污染物处理、事故后果影响消除、生产秩序恢复、善后赔偿、抢险过程和应急救援能力评估及应急预案的修订等内容）

（8）保障措施

①通信与信息保障；
②应急队伍保障；
③应急物资装备保障；
④经费保障；
⑤其他保障（如交通运输保障、治安保障、技术保障、医疗保障、后勤保障等）。

（9）培训与演练

（10）奖惩

（11）附则

①术语；
②应急预案备案；
③维护和更新；
④制定与解释；
⑤应急预案实施。

69、专项应急预案的主要内容：

（1）事故类型和危害程度分析

（2）应急处置基本原则

（3）组织机构及职责

①应急组织体系；
②指挥机构及职责。

（4）预防与预警

①危险源监控；
②预警行动。

（5）信息报告程序

①确定报警系统及程序；
②确定现场报警方式，如电话、报警器等；
③确定24h与相关部门的通信、联络方式；

④明确相互认可的通告、报警形式和内容；
⑤明确应急反应人员向外求援的方式。

（6）应急处置

①响应分级；
②响应程序；
③处置措施。

（7）应急物资与装备保障

70、现场处置方案的主要内容：

（1）事故特征

①危险性分析，可能发生的事故类型；
②事故发生的区域、地点或装置的名称；

③事故可能发生的季节和造成的危害程度；
④事故前可能出现的征兆。

（2）应急组织与职责

①基层单位应急自救组织形式及人员构成情况；

②应急自救组织机构、人员的具体职责，应同单位或车间、班组人员工作职责紧密结合，明确相关岗位和人员的应急工作职责。

（3）应急处置

①事故应急处置程序；
②现场应急处置措施；

③报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联络方式和联系人员，事故报告基本要求和内容。

（4）注意事项

①佩戴个人防护器具方面的注意事项；
②使用抢险救援器材方面的注意事项；

③采取救援对策或措施方面的注意事项；
④现场自救和互救的注意事项；

⑤现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项；
⑥应急救援结束后的注意事项；

⑦其他需要特别警示的事项。

71、安全评价过程控制知识：

（1）风险分析和签订合同（受理新领域项目或合同金额在5万以上的评价项目需要签订《评价项目风险分析记录表》和《安全评价合同》），合同中报告完成有效期限一般为3个月以上，不接受两个月以内完成报告的委托要求。

（2）建立评价项目组（《评价项目任务书》和《项目组成员组成与分工表》）

（3）评价现场检查（现场勘察的日期、人员、记录和照片）

（4）项目自审（着重检查现场检查分工（现场记录和签名）、报告起草分工（起草人员签名）和文字复核分工（项目组内文字复核人员签名）中的项目组成员工作证据，检查项目自审会议人员签到表和自审会议记录）

（5）技术审核（着重检查技术负责人是否按已发布的评价报告要求提出书面修改意见）

（6）过程控制审核（技术审核后，项目组长将评价报告和过程证据交过程控制负责人进行 过程控制审核）

（7）报告审批（项目组长将评价项目所有相关资料交安全评价负责人或总工程师进行技术和过程控制审核意见的综合审定）

以下为供安全评价负责人或总工程师参考的评价项目相关资料目录：

a.评价项目风险分析表；
b.安全评价合同（包括技术保密协议）；
c.评价项目任务书；

d.项目组成员组成与分工表；
e.现场勘察记录（日期、人员、记录和照片）；

f.项目自审会议记录；

g.安全评价报告内部审核流转单（技术审核、过程控制审核、报告审批、报告签发）

h.相关审核意见（技术审核意见、过程控制审核意见、外聘专家审核意见、专题技术会议记录等）；

i.项目评审专家意见；
j.安全评价报告及附件；

k.项目洽谈形成的文字资料（洽谈记录、现场勘察记录、评价策划、企业资料借阅凭证）；

l.评价过程中形成的文字资料（往来信函、传真、电子邮件等）；

m.所有与该项目相关的证明文件（文件、图纸复印件等）；

n.所有与该项目相关的电子文档（报告文本、现场照片、录音、录像、项目评价汇报的电子幻灯文件、电子邮件下载、资料下载文件等）；
o.评价项目投诉及处理文件。

（8）报告签发（项目组长将评价项目全套资料交法人代表（总经理）进行签发）

签发审核要点是指应审核本项目是否可能引发法律纠纷，评价过程中是否存在违规现象，本公司是否可以承受项目各类风险，评价报告的密级和印刷数量。

71、事故应急救援预案的特点：①科学性；
②实用性；
③权威性

72、使用安全标志应遵守的原则：醒目清晰、简单易辨、易懂易记。

73、概率危险评价方法（PRA）存在一些不足之处影响了它的应用范围：

（1）完整性和失效数据；
(2)假设和专家判断法；
(3)表达不确定性；
(4)复杂性。

74、美国汽车工程师学会（SAE）把故障致命度分成四个等级：

（1）Ⅰ级（有可能丧失生命的危险）；
(2)Ⅱ级（有可能使系统毁坏的危险）；

(3)Ⅲ级（涉及运行推迟和损失的危险）；
(4)Ⅳ级（造成计划外维修的可能。

75、民用爆破器材生产原材料：

（1）氧化剂类（硝酸铵、硝酸钠、高氯酸氨、高氯酸钾、氯酸钾、硝酸钙等）；

（2）还原剂类（复合蜡、石蜡、合微晶蜡、松香、柴油、机油、复合油相、木粉、铝粉等）；

（3）敏化剂类（亚硝酸钠、磷酸、硝酸、盐酸、硫酸、醋酸、H发泡剂等）。

76、目前，国内外火工品制造常用的起爆药有：叠氮化铅、二硝基重氮酚（DDNP）、D.S、K.D、GTG、NHN等。

钝化黑索金造粒采用一定量的黏合剂（石蜡、桃胶、虫胶漆和聚乙烯醇等）和消焰剂（氯化钾和水晶石等）。

77、目前，国内都采用列车自动控制系统（ATC），ATC由列车超速防护子系统（ATP）、列车自动操作子系统（ATO）和列车自动监督子系统（ATS）三部分组成。

78、矿尘粒度按其可见程度分为三类：

（1）可见尘粒：尘粒直径大于10μm，光线明亮时肉眼可见；
（2）显微尘粒：尘粒直径为0.25～10μm，普通显微镜下可见；

（2）超显微尘粒：尘粒直径小于0.25μm，只在高倍或电子显微镜下可见。

79、我国通常将矿尘按粒度分成四级：小于2μm、2～5μm、5～10μm、大于10μm。

金属矿山井下矿尘分散度实测结果如下：大于10μm占2.5%～7%；
5～10μm占4%～15%；
2～5μm占25.5%～35%；
2μm以下占46.5%～60%。（一般情况下，5μm以下的矿尘（呼吸性粉尘）往往占90%以上。）

80、作业条件危险性评价（LEC法）

LEC法是一种常用的定性评价法，用来评价作业条件的危险性。

作业条件危险性评价法可以评价在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度。危险程度的划分比较清楚，但是主要是根据经验来确定三个因素的分数值及划定危险程度等级，具有一定的局限性。是局部评价，不能用于整个系统。

危险性以下式表示：D=LEC

式中：L—发生事故的可能性；
E—暴露在这种危险环境中的频率；
C—一旦发生事故会造成的可能后果；

D—作业条件的危险性。

三个主要因素的评价方法如表：

L—发生事故的可能性大小

分数值106310.50.20.1

事故发生的可能性完全可以预料相当可能可能、但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能

E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度

分数值1063210.5

暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次，或偶然暴露每月一次暴露每年几年次暴露非常罕见地暴露

C—发生事故产生的后果

分数值1004015731

发生事故产生的后果大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护

D—危险性分值

D值>320160-32070-10020-70<20

危险程度极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受

风险等级54321

风险矩阵法：

进行风险评价时，将潜在的危害事件后果的严重性相对地定性，并分成若干等级；
将潜在的危险事件发生的可能性相对的定性，并分成若干级。以严重性为表列，可能性为表行，制成表，在行列的交点处给出的定性的加权指数。

80、预先危险分析(PHA)，

预先危险分析的评价步骤：

1、通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源（即危险因素处在哪个子系统中），对所需分析系统的生产目的、物料、装置和设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行详细的了解。

2、根据经验教训及同类行业生产中发生的事故（灾害）情况对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故（或灾害）的可能类型。

3、对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。

4、转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。

5、进行危险性分级，排列轻重缓急次序，以便于处理。

6、制定事故的预防性对策措施。

预先危险性分析实施过程中需要考虑的因素：

1】危险设备和物料，如燃料、有毒物质、爆炸、高压系统。

2】设备与物料之间与安全有关的隔离装置。如物料的相互作用、火灾爆炸的产生和发展、控制、停车系统。

3】影响设备和物料的环境因素，如地震、振动、洪水、极端环境温度、静电、放电、湿度。

4】操作、测试、维修及紧急处置规程，如人为失误的重要性、操作人员的作用、设备布置、可接近性、人员的安全保护。

5】与安全有关的设备，如调解系统、备用、灭火和人员保护设备。

预先危险性分析需要的资料：

装置设计标准、设备说明、材料说明等。

为了达到预期的目的，评价人员至少写出工艺过程的设计说明。因此必须知道过程所包含的主要化学物品、反应、工艺参数以及主要设备的类型（如容器、反应器、换热器等）。熟悉装置需要完成的基本操作和操作目标。

预先危险分析包括以下内容：

1】大体识别系统存在的主要危险

2】找出产生危险的原因

3】分析估计危险失控发生事故可能导致的后果（包括人员伤亡、财产损失和环境破坏）

4】判定已识别的危险性等级

5】提出消除或控制危险性的措施

1）识别危险和安全问题的关

2）提高安全专业人员对潜在危险的了解；

3）风险管理规划；

4）紧急事故响应规划；

5）适用的环保及安全法规监管；

6）做出事故反应的相应决策。

危险等级划分表

危险等级危险程度可能导致的后果

Ⅰ安全的不会造成人员伤亡及系统损坏

Ⅱ临界的处于事故边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施

Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施

Ⅳ灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范

《安全生产法》关于“预防为主”主要体现在六先：

1、安全意识为先，2、安全责任为先，3、安全投入为先，4、建章立制为先，5、监督执法为先，6、隐患预防为先。

安全生产“五要素”及其关系：

安全生产“五要素”指安全文化、安全法制、安全责任、安全科技、安全投入。

安全文化即安全意识，存在于人们头脑中，支配人们行为是否安全的思想。树立“以人为本”的理念，落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针。

安全法制，指安全生产法律法规和安全生产执法。

安全责任，指搞好安全生产的责任心。

安全科技，指安全生产科学和技术。

安全投入，指保证安全生产的经费。

安全生产“五要素”既相对独立。又是一个有机的整体，相辅相承又互为条件。安全文化是安全生产的灵魂和统帅，是安全生产工作基础中的基础，是安全生产工作的精神指向，其他要素在安全文化的指导下展开。安全文化又是其他要素的目的和结晶。只有在其他要素健全成熟的前提下，才能培育出“以人为本”的安全文化。安全法制是安全生产工作进入规范化、制度化的必要条件，是开展其他各项工作的保障。安全责任是安全法制进一步落实的手段，是安全法律法规的具体化。安全科技是保证安全生产工作的工具。安全投入是为其他要素能够展开提供物质的保障。

安全文化是安全生产的根本。

安全法制是安全生产的最有力的武器。

安全责任是安全生产的灵魂（安全责任的实质是安全生产，人人有责）。

安全科技是实现安全生产的手段。安全投入是安全生产的基本保障。

信息的三个基本属性：1、信息对物质的依赖性，2、信息的传递性，3.信息的确定性。

增熵定律：当外力去除之后，物质世界的状态总是自发地转变成无序，系统中排列整齐的元素就会自然地向紊乱的状态转变，从低熵到高熵。一个系统越紊乱，信息熵就越高。-

安全评价事故的分析方法：

1、事故分析步骤，2、原因分析内容，3、事故分析的技术方法。

事故分析步骤：

1】整理和阅读调查资料。

2】按《企业职工伤亡事故分类》的内容进行分析：1、受伤部位，2、受伤性质，3、起因物，4、致害物，5、伤害方式，6、不安全行为，7、不安全状态。

3】确定事故的直接原因

4】确定事故的间接原因（管理）

5】确定事故的责任者。

原因分析内容：

1】分析直接原因：物的不安全状态、人的不安全行为。

2】分析间接原因：A/技术和设计上的缺陷，B、教育培训不够，C、劳动组织不合理，D、对现场缺乏检查和指导E、没有安全操作规程或不健全，F/没有实施事故防范措施，G、对事故隐患整改不力，H、其他。

3】事故案例分析

4】提出安全对策措施。

安全评价需要现场勘查和调查的内容：

1）前置条件检查，签订合同前，对项目所属行业、项目状况考察，要求。如预评价需要注意项目选址、水文地质、周边环境是否适宜项目建设；
如现状评价，注意是否存在难以整改的先天不足、提供关键批文、信息资料、恶意违规。

2）工况调查，项目的基本情况、规模、建立联系、企业自述。

3）现场勘查，核实危险源、发现新的危险源

4）检测检验：特种设备检验检测、职业卫生检测、避雷设施检测、防爆电气安装检测、消防检查检测、现场检测报警变送器鉴定、安全附件检测和校准。

安全评价与三同时之间的关系

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1）安全预评价是“三同时”的保证。通过安全预评价，可有效地提高工程安全设计的质量和投产后的安全可靠程度；
在设计阶段，必须落实安全预评价所提出的各项措施，切实做到建设项目在设计中的“三同时”。

2）安全现状评价可客观地对生产经营单位安全水平作出结论，使生产经营单位不仅了解可能存在的危险性，而且明确如何改进安全状况。从而实现建设项目在施工中的“三同时”。

3)安全验收评价是“三同时”的验证。通过安全验收评价，比照国家有关技术标准和规范，对建设项目设备、设施及系统进行符合性评价，提高安全达标水平。实现投入生产和使用的“三同时”。

灭火器的基本灭火措施

按照燃烧原理，一切灭火方法的原理是将灭剂直接喷射到燃烧的物体上。或者将灭火剂喷洒在火源附近的物质上，使其不因火焰热辐射作用而形成新的火点。

冷却灭火法

这种灭火法的原理是将灭火剂直接喷射到燃烧的物体上，以降低燃烧的温度于燃点之下，使燃烧停止。或者将灭火剂喷洒在火源附近的物质上，使其不因火焰热辐射作用而形成新的火点。

冷却灭火法是灭火的一种主要方法，常用水和二氧化碳作灭火剂冷却降温灭火。灭火剂在灭火过程中不参与燃烧过程中的化学反应。这种方法属于物理灭火方法。

隔离灭火法

隔离灭火法是将正在燃烧的物质和周围未燃烧的可燃物质隔离或移开，中断可燃物质的供给，使燃烧因缺少可燃物而停止。具体方法有：

1、把火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物品搬走；

采集者退散

2、关闭可燃气体、液体管道的阀门，以减少和阻止可燃物质进入燃烧区；

3、设法阻拦流散的易燃、可燃液体；

4、拆除与火源相毗连的易燃建筑物，形成防止火势蔓延的空间地带。

窒息灭火法

窒息灭火法是阻止空气流入燃烧区或用不燃烧区或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭的灭火方法。具体方法是：

1、用沙土、水泥、湿麻袋、湿棉被等不燃或难燃物质覆盖燃烧物；

2、喷洒雾状水、干粉、泡沫等灭火剂覆盖燃烧物；

3、用水蒸气或氮气、二氧化碳等惰性气体灌注发生火灾的容器、设备；

4、密闭起火建筑、设备和孔洞；

5、把不燃的气体或不燃液体（如二氧化碳、氮气、四氯化碳等）喷洒到燃烧物区域内或燃烧物上。

安全评价与“三同时”的关系：

1）安全预评价是“三同时”的保证。通过安全预评价，可有效地提高工程安全设计的质量和投产后的安全可靠程度；
在设计阶段，必须落实安全预评价所提出的各项措施，切实做到建设项目在设计中的“三同时”。

2）安全现状评价可客观地对生产经营单位安全水平作出结论，使生产经营单位不仅了解可能存在的危险性，而且明确如何改进安全状况。从而实现建设项目在施工中的“三同时”。

3)安全验收评价是“三同时”的验证。通过安全验收评价，比照国家有关技术标准和规范，对建设项目设备、设施及系统进行符合性评价，提高安全达标水平。实现投入生产和使用的“三同时”。

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