焊接工艺教学工作总结
焊接工艺方法总结
焊接电源极性类
1.微束等离子弧焊应采用具有垂直陡降外特性的电源。
2.焊机型号ZXG-200中的Z表示弧焊整流器，X表示下降特性，G表示硅整流器，200表示额定焊接电流。
3.手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊应该采用具有陡降形状的电源外特性。
4.手工氩弧焊焊接铝及铝合金时时常采用交流电源。
焊接检验
1.宏观断口分析，截取试样的加工方法有:铣、刨、锯。不能用气割。
2.钛与钛合金焊接产生的气孔主要是：氢气孔。
3.当气孔尺寸在0.5mm以下时，可以不计点数。
4.角焊缝的计算高度为焊接缝内接角形的高。
5.拉伸试样的抗拉强度应等于或高于产品图样的定值，试样才算合格。
6.气密性检验时，往往是在焊缝外表面涂肥皂水进行。
7.根据试验的要求，冲击试验试样的缺口可开在焊缝、热影响区、熔合线上。
8.消氢处理是在焊后立即将焊件加热到250-350摄氏度范围内，保温2-6小时后空冷。
9.焊接的无损检验通常包括：射线探伤、磁粉检验、渗透检验、超声波探伤和涡流探伤。
10.检查气孔、夹渣等立体缺陷最好的方法是射线探伤。
二氧化碳气体保护焊-CO2焊-二保焊
1.CO2气体保护焊最常用的焊丝是H08Mn2SiA。
2.CO2气体保护焊时焊丝伸出长度一般为焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
3.CO2气体保护焊的生产率比手弧焊高2.5-4倍。
4.CO2气体保护焊加氧气的比例是20%-25%
5.CO2气体保护焊用的最多 的脱氧剂是硅、锰。
6.CO2气体保护焊焊接回路串联电感可以改善电弧燃烧不稳定，飞溅大的问题。
7.CO2气体保护焊用的二氧化碳气体纯度不得低于99.5%
8.CO2气体保护焊用的二氧化碳气体的含水量及含氮量不应超过0.1%
各种材料的焊接工艺、手法及注意事项
1.为了减少珠光体耐热钢与低合金钢焊接冷裂纹；
可采取：焊前严格控制氢的来源，焊前预热，焊后缓冷。有点说法是采用小线能量进行焊接是不正确的。
2.焊接不锈复合钢板应采用三种不同的焊条来焊同一条焊缝。
3.焊接奥氏体不锈钢和铝合金时，应特别注意不能采用小的焊接速度。
4.Q235-A钢与16Mn钢焊接时，应选用E50系列焊条。
5.使用酸性焊条焊接薄板时，为了防止烧穿，可采用直流反接法。
6.用焊条电弧焊焊接Q235钢时，可选用型号为E4303的焊条；
埋弧焊时可选用低锰或无锰的焊丝配高锰高氟型焊剂；
CO2气体保护焊时，可选用H08Mn2Si型焊丝。
7.焊接18MnMoNb钢材用的焊条是E7015-D2；
焊接装配点固前应局部预热到150~200°C
8.焊接16Mn钢用E5015焊条。
9.氩弧焊焊接珠光体耐热钢不需预热。
10.氩气与氧气混合焊接不锈钢时，氧气含量为1%~2%
11.采用超低碳焊丝焊接奥氏体不锈钢的目的是防止产生晶间腐蚀。
12.防止焊缝出现白口的具体措施是降低冷却速度和增加石墨化元素。
焊工重要知识点汇总
1.搭接接头主要用于非受压部件与受压壳体的连接。
2.B类接头的工作应力是A类接头工作应力的1/2倍。
3.同一种材料，当进行单面焊时，其弯曲合格角度要比双面焊小。
4．焊缝的计算高度为焊接缝内接角形的高。
5．拉伸试样的抗拉强度应等于或高于产品图样的定值，试样才算合格。
6．散热法不适用于焊接淬硬性高的材料。
7．TS202是一种专门供水下焊接一般结构钢用的焊条，它能在海水和淡水中焊接，药皮有防水涂层。对低合金结构钢焊缝金属的性能最有害的脆化元素是：S、P、O、N、H等，这些元素必须严格控制。
8．口角度越大，则熔合比越小。
9．电弧电压主要影响焊缝的熔宽。
10.焊接烟尘中的主要成分是：金属氧化物、氟化物、有害气体。
11.用碱性焊条焊接时，焊接区周围的气体是氧化碳CO2和CO。
12.开坡口的目的是为了保证焊透。
13.钢的含碳量大于0.6%时属于比较难焊的焊接材料
14.不锈钢产生晶间腐蚀的危险温度是450~850°C
焊后处理
1.需要进行消除焊后残余应力的焊件，焊后应进行高温回火.
2.焊件高温回火时产生的裂纹叫在热裂纹。
3.将钢加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火。
4.为了消除合金铸锭及铸件在结晶过程中形成的枝晶偏析，应采用扩散退火。
5.工件出现硬度偏高这种退火缺陷时，补救办法是：调整加热温度和冷却参数，重新进行一次退火。
6.退火后硬度偏高，多数是因为冷却过快。
7.对于过共析钢消除要消除严重的网状二次渗碳体，以利于球化退火，则必须进行正火。
8.中温回火的温度是350°C—500°C
9.中温回火的组织是回火屈式体。
10.淬火钢回火温度超过300°C时，硬度降低。
11.化学热处理的基本过程是：分解、吸收和扩散。
12.后热是焊后立即将焊件加热到250~350°C
13.对于厚壁容器，加热和冷却的速度应控制在50~150°C每小时
14.常用的普低钢焊后热处理的温度一般在600~650°C
15.珠光体耐热钢焊后热处理的方式是高温回火。
焊接工艺（个人总结）
此部分主要讲述各种材料的焊接工艺，包括（
45、HT300、空冷钢、Cr12MoV、MoCr铸铁、GGG70L）。讲述的内容涉及对不同材料使用的焊条，在焊接之前焊条如何处理，基体如何处理。
长安大学
电子焊接工艺实习报告
实习名称：单片机温度控制装置
学 院：电子与控制工程学院 专业名称：电气工程及其自动化
姓 名：姜群
时 间：二〇一四年六月十九日
一、实习名称
单片机温度控制装置
二、实习时间
2014年6月18日至2014年6月20日
三、实习地点
长安大学渭水校区电工电子实验中心开放性实验室
四、实习目的
1.了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围 2.认识和使用常用焊接工具、焊料，如电烙铁、焊锡丝、松香等 3.焊接练习并掌握基本的焊接方法 4.判断焊点质量好坏
五、实习要求
1.学会识别常用电子元器件的种类、规格型号、标称值、耐压及误差等 2.学会常用焊接工具的使用，了解焊接材料 3.掌握手工焊接的方法与技巧
4.将元器件正确地放置在印制电路板上，完成单片机温度控制装置的焊接工作
六、元器件工作原理及示意图
① 51最小系统
AC89C52为40脚双列直插封装的8用微处理器，采用工业标准的C51内核，部功能及管脚排布上与通用的8xc52相其主要用于会聚调整时的功能控制。功能对会聚主IC?内部寄存器、数据RAM及外口等功能部件的初始化，会聚调整控制，测试图控制，红外遥控信号IR的接收解与主板CPU通信等
②RS232串口电路
③加热、制冷驱动和指示
④测试、设定温度指示
位通在内同，包括部接会聚码及七、实习材料与工具
电烙铁、松香、焊丝、尖嘴钳、机温度控制装置实验相关元器件
单片八、实习内容
1.焊接过程
①准备施焊：首先把被焊件、锡烙铁准备好处于随时可焊的状态。即拿烙铁烙铁头应保持干净并吃上锡，拿锡丝处于随时可施焊状态?
丝和右手左手②加热焊件：把烙铁头放在接线端子和引线上进行加热。应注意加热整个焊件全体，例如图中导线和接线都要均匀受热
③送入焊丝：被焊件经加热达到一定温度后立即将手中的锡丝触到被焊件上使之熔化适量的焊料。注意焊锡应加到被焊件上与烙铁头对称的一侧而不是直接加到烙铁头上? ④移开焊丝：当锡丝熔化一定量后焊料不能太多迅速移开锡丝
⑤移开烙铁：当焊料的扩散范围达到要求，即焊锡浸润焊盘或焊件的施焊部位后移开电烙铁。撤离烙铁的方向和速度的快慢与焊接质量密切有关，操作时应特别留心仔细体会? 图示为焊接五步法示意图? 2.焊接注意事项 ①烙铁的温度要适当：可将烙铁头放到松香上去检验的温度为适宜
一般以松香熔化较快又不冒大烟②焊接的时间要适：从加热焊料到焊料熔化并流满焊接点一般应在三秒钟之内完成。若时间过长助焊剂完全挥发就失去了助焊的作用会造成焊点表面粗糙且易使焊点氧化。但焊接时间也不宜过短时间过短则达不到焊接所需的温度焊料不能充分融化易造成虚焊
③焊料与焊剂的使用要适量：若使用焊料过多则多余的会流入管座的底部降低管脚之间的绝缘性，若使用的焊剂过多，则易在管脚周围形成绝缘层造成管脚与管座之间的接触不良。反之焊料和焊剂过少易造成虚焊
④焊接过程中不要触动焊接点：在焊接点上的焊料未完全冷却凝固时不应移动被焊元件及导线否则焊点易变形也可能虚焊现象。焊接过程中也要注意不要烫伤周围的元器件及导线
⑤焊接时应注意先低后高的顺序：即先焊接较低矮元器件再焊接较高元器件。焊接较长引脚元件时可使用镊子等工具辅助焊接，即用镊子固定待焊接元件引脚然后融化焊锡用力提拉元件使之与电路板紧密贴合，一走烙铁待焊点自然冷却后松开镊子剪短多余引脚
3.焊点要求
良好的导电性 一定的机械强度
焊点表面要具有良好的光泽且表面光滑 ④焊点上的焊料要适量 ⑤焊点不应该有毛刺、空隙 ⑥焊点表面要清洁
九、操作总结
1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝 2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂
3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡
4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点
5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热 6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中
7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作 8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去
9、电烙铁应放在烙铁架上
十、心得体会
这次焊接实习让我了解和熟悉了一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型的知识。
在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。
第一章
1、焊接：是通过加热或加压，或两者并用，并且添加或不添加材料，使工件达到永久性连接的一种方法
2、焊接成形技术有如下特点：（1）焊接可以将不同类型、不同形状尺寸的材料连接起来，可使金属结构中材料的分布更合理。（2）焊接接头是通过原子间的结合力实现连接的，刚度好、整体性好，在外力作用下不像机械连接那样产生较大的变形；
而且，焊接结构具有良好的气密性、水密性，这是其它连接方法无法比拟的。（3）焊接加工一般不需要大型、贵重的设备。因此，是一种投资少、见效快的方法。同时，焊接是一种“柔性”加工工艺，既适用于大批量、又适用于小批量生产。（4）焊接连接工艺特别适用于几何尺寸大而材料较分散的制品，焊接还可以将大型、复杂的结构件分解为许多小型零部件分别加工，然后通过焊接连接整体结构。
3、焊接可分为熔焊、压焊、钎焊。
4、熔焊有：电弧焊{熔化极电弧焊【焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW）、CO2焊、螺柱焊、】非熔化极电弧焊【钨极氩弧焊（GTAW）、等离子弧焊、氢原子焊】}；
气焊{氧-氢火焰、氧-乙炔火焰、空气-乙炔火焰、氧-丙烷火焰、空气-丙烷火焰}；
铝热焊；
电渣焊；
电子束焊{高真空电子束焊、低真空电子束焊、非真空电子束焊}；
激光焊{CO2激光焊、YAG激光焊}；
电阻点焊；
电阻缝。
5、压焊有：闪光对焊、电阻对焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、摩擦焊。
6、钎焊有：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊{空气炉钎焊、气体保护钎焊、真空炉钎焊}、盐浴钎焊、超声波钎焊、电阻钎焊、摩擦钎焊、金属熔钎焊、放热反应钎焊、红外线钎焊、电子束钎焊。
7、熔焊：利用一定的热源，使构件的被连接位居部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法
8、压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接面的不平度，除去氧化物及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接的方法
9、钎焊：采用熔点比母材低的材料作为钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，融化钎料润湿母材表面，冷却后结晶形成冶金结合的方法。
第二章
1.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。
2.电弧是一种气体导电现象，电弧稳定燃烧时，参与导电的带电粒子主要是电子和正离子。这些带电离子是通过电弧中气体介质的电离和电极的电子发射这两个物理过程而产生的。
3.气体电离主要有：热电离、电场电离、光电离，而且在电弧温度下是以一次电离为主。
4.电极的电子发射有：热发射、电场发射、光发射、碰撞发射。
5.电弧对外界呈现电中性。
6.电弧是由阴极区、弧柱区、阳极区三部分构成。
7.阴极斑点：阴极斑点是指阴极表面局部出现的发光强、电流密度很高的区域。形成条件：①该点具有可能发射电子的条件②电弧通过该点时能量消耗较小。特点：自动跳向温度高、热发射能力强的物质上；
自动寻找氧化膜的倾向。
8.弧柱的电离以热点里为主，电弧放电具有小电压、大电流的特点。
9.阳极斑点：阳极斑点是指阳极表面局部出现的发光强、电流密度大的区域。形成条件：首先该点有金属蒸发，其次是电弧通过该点时弧柱消耗能量较低。特点：有自动寻找纯金属表面而避开氧化膜的倾向。
10.UUUUaACK
电弧温度的高低主要受电弧电流的大小、电弧周围气体介质的种类以及电弧的状态等因素的影响。电弧的热量散失主要是电弧与周围气体介质的热交换所散失的热量。
11.最小电压原理的基本内容是：对一个与轴线对称的电弧，在电流一定、周围条件一定的时候，处于稳定燃烧状态，其弧柱直径或温度应使弧柱的电场强度具有最小值。这一原理说明，电弧稳定燃烧时，是依据保持能量消耗最小的这一特性来确定电弧的导电截面的。
12.弧柱电场强度的大小反映出电弧导电的难易。
13.电弧的静特性是指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，电极间稳态的电压与电流之间的变化关系，也称为电弧的伏安特性。
14.电弧静特性有三个不同的区域：负阻特性区、平特性区、上升特性区。 15.影响电弧静特性的因素：①电弧长度的影响②电弧周围气体介质的影响。
16.一般弧长增加，电弧电压增加，电弧的静特性曲线要平行上移。
17.电弧力：电弧在燃烧过程中不仅要产生大量的热量，而且还会产生一些机械力，这些机械力称为电弧力。
18.电弧力分类（电弧力包括哪几部分？）：①电磁收缩力②等离子流力③斑点压力④爆破力⑤细熔滴的冲击力
19.电弧力的影响因素：①气体介质②电流和电压③焊条（焊丝）的直径
20.弧焊电源的分类：①交流弧焊电源②直流弧焊电源③脉冲弧焊电源③逆变式弧焊电源 21.焊条电弧焊：焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。
22.焊条电弧焊的特点（优点）：①使用设备结构简单，价格便宜，方便携带②不需要辅助气体防护③操作灵活，适应性强④应用范围广
23.焊条电弧焊的缺点：①对焊工的操作要求高，焊工培训费用大②劳动条件差③生产效率低④不适于特殊金属及薄板的焊接
24.焊条电弧焊能在空间任意位置焊接。
25.焊条电弧焊电弧的静特性：由于焊条电弧焊使用的焊接电流较小，特别是电流密度较小，所以焊条电弧焊电弧的静特性处于水平段。在焊条电弧焊电弧水平区间，弧长基本保持不变时，若在一定范围内改变电流值，电弧电压几乎不发生变化，因而焊接电流在一定范围内变化时，电弧均稳定燃烧。
26.交流电弧两个电极的平均温度是相等的，而直流电弧正极的温度比负极提高200摄氏度左右
27.电弧偏吹：焊接过程中，因气流干扰、磁场作用或焊条偏心等影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象，称为电弧偏吹。
28.产生偏吹的原因：①焊条偏心产生的偏吹②电弧周围气流产生的偏吹③焊接电弧的磁偏吹
29.防止电弧偏吹的措施：①焊接过程中遇到焊条偏心引起的偏吹，应立即停弧。如果偏心度较小，可转动焊条将偏心位置移到焊接前进方向，调整焊条角度后再施焊；
如果偏心度较大，就必须更换新的焊条。②焊接过程中若遇到气流引起的偏吹，要停止焊接，查明原因，采用遮挡等方法来解决③当发生磁偏吹时，可以将焊条向磁偏吹相反的方向倾斜，以改变电弧左右空间的大小，使磁力线密度处于均匀，减小偏吹程度；
改变接地线位置或在焊件两侧加接地线，可减小因导线接地位置引起的磁偏吹。因交流的电流和磁场的方向都是不断变化的，所以采用交流弧焊电源可防止磁偏吹。另外采用短弧焊，也可减小磁偏吹。
30.工件接直流电源正极，焊条接负极时，称正接或正极性；
工件接负极，焊条接正极时，称反接或反极性。
31.涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。焊条由焊芯和药皮（涂层）组成。
32.焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯，焊芯既是电极，又是填充金属。 33.涂覆在焊芯表面的有效成分称为药皮，也称涂层。
34.药皮作用：①机械保护②冶金处理③改善焊接工艺性能④渗合金 35.按熔渣性质分类 焊条分为酸性焊条和碱性焊条
36.焊条电弧焊常用的基本接头形式有：对接、搭接、角接、T形接
37.坡口：根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后构成的沟槽称为坡口。
38.常用的坡口形式有：I形、V形、X形、Y形、双Y形、U形坡口带钝边
39.熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置。按焊缝空间位置的不同可分为：平焊、立焊、橫焊和仰焊。其中平焊最有利，一般应尽量在平焊位置施焊。
40.厚度较大的焊件，搭接和T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。
41.焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率也越高。
42.焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流。
43.实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。电弧长，电弧电压高，反之则低。焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。焊接过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；
焊接速度过慢会导致焊缝变宽，余高增加，功效降低。焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。
44.厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层焊道。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。
45.焊条电弧焊常见的焊接缺陷有焊缝形状缺陷、气孔、夹渣和裂纹
46.咬边：由于焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为咬边。
47.咬边产生原因：主要是电流过大，电弧过长，焊条角度不正确，运条方法不当。防治措施：焊条电弧焊焊接时要选择合适的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，焊条角度要适当，运条方法要正确。
48.气孔有圆形、椭圆形、虫形、针状性和密集型等多种。
49.气孔产生原因：焊件表面和坡口处有油、绣、水分等污物存在；
焊条药皮受潮，使用前没有烘干；
焊接电流太小或焊接速度过快；
电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气侵入熔池；
焊接电流过大，焊条发红、药皮提前脱落，失去保护作用；
运条方法不当，如收弧动作太快，容易产生缩孔，接头引弧动作不正确，易产生密集气孔等。
50.气孔防护措施：焊前将坡口两侧20~30mm范围内的油污、绣、水分清除干净；
严格地按焊条说明书规定的温度和时间烘培；
正确地选择焊接工艺参数，正确操作；
尽量采用短弧焊接，野外施工要有防风设施；
不允许使用失效的焊条，如焊芯锈蚀，药皮开裂、剥落，偏心度过大等
51.夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物。夹渣是残留在焊缝中的熔渣
52.夹杂和夹渣产生的原因：焊接过程中的层间清渣不净；
焊接电路太小；
焊接速度太快；
焊接过程中操作不当；
焊接材料与母材化学成分匹配不当；
坡口设计加工不合适等
53.夹杂和夹渣的防止措施：选择脱渣性能好的焊条；
认真地清除层间熔渣；
合理地选择焊接参数；
调整焊条角度和运条方法。
54.裂纹按其产生的温度和时间的不同分为：冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。裂纹是焊接结构中最危险的一种缺陷，甚至可能引起严重的生产事故。
55.产生热裂纹的原因：熔池金属中低熔点共晶物和杂质在结晶过程中，形成严重的晶内和晶间偏析，同时在焊接应力作用下，沿着晶界被拉开，形成热裂纹。
56.冷裂纹产生的原因：马氏体转变而形成的淬硬组织，拘束度大而形成的焊接残余应力和残留在焊缝中的氢是产生冷裂纹的三大要素。
57.在氩弧焊应用中，根据所采用的电极类型，分为非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊两大类。熔化极氩弧焊又称为钨极氩弧焊。
58.氩气保护的特点：①几乎可以焊所有金属②引弧困难③存在较强的阴极清理作用④严格的焊前清理
59.氩弧焊主要用来焊接有色金属，如Al、Mg、Ti、及其合金等活泼金属
60.除铝、镁及其合金外，其他金属材料一般都选用直流正接为好，交流次之。实践证明，直流反接时，在电弧的作用下可以清除掉被焊金属的表面氧化膜
61.一般金属焊接，若采用直流反接，则会导致钨极烧损严重，使钨极的载流能力大大降低，因此不推荐使用。反之若采用直流正接不但可以减少钨极的烧损，而且可以增加熔池深度，提高焊接质量但它不具备直流反接的阴极清理作用。
62.在焊接铝、镁合金时一般都选用交流电源。
63.焊前清理方法：①物理清洗②化学清洗
64.规范参数的选择：①气体流量②焊接电流③电弧电压斯④焊接速度⑤电极直径和喷嘴直径
65.焊接电流是决定焊缝熔深的最主要的参数
66.通常在钨极氩弧焊时，都采用短弧焊，取弧长小于1.5倍的电极直径效果较好。
67、熔化极氩弧焊原理：与电极不熔化的钨极氩弧焊不同，熔化极氩弧焊采用可熔化的焊丝作电极，以连续送进的焊丝与被焊工件之间燃烧的电弧作为热源来熔化焊丝和母材的金属。 6
8、熔滴过渡的形式分为：射流过渡和亚射流过渡。
69、射流过渡的熔池呈“指状”熔深。
亚射流过渡形式的焊缝呈“碗状”熔深。
70、跳弧现象：随着电流的增加，由于氩气保护时弧柱的电场强度EC值较低，弧根容易向上扩展，斑点力阻碍熔滴过渡的作用减弱。同时随着电流增加，熔滴温度升高，表面张力减小，使得熔滴的体积减小。当电流继续增加达到某一电流时，弧根就会完全笼罩住熔滴，并且熔滴被拉长形成缩颈。由于在缩颈处电流密度会大大增加，这将会导致液态金属的蒸发，缩颈周围就会充满金属蒸汽，这样就具备了产生电极斑点的条件。此时，弧根就会突然从熔滴的根部扩展到缩颈的根部，这一现象称为跳弧。
71、跳弧现象是射流过渡特有的现象。引起跳弧的电流称为临界电流（cr）。当电流小于临界电流时熔滴是滴状过渡，随着电流的增加，熔滴的体积略有减小；
当达到临界电流时熔滴的体积迅速下降，过渡频率突然增加；
当电流超过临界电流继续增加时，则熔滴的过渡频率及熔滴的体积均变化不大。
72、亚射流过渡是处在射流过渡和短路过渡之间的一个明显的中间过渡区。在这个区域，电弧电压介于射流过渡和短路过渡之间，在这种过渡形式中，由于弧长很短，当焊丝端部的熔滴长大出现缩颈，但还未脱离焊丝时就与熔池金属发生了短路。
目前在熔化极氩弧焊中积极推广使用混合气体是一种发展趋势。
7
3、埋弧焊又称暗弧焊
I7
4、埋弧焊中有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或用钢带代替焊丝。 7
5、埋弧焊的优点：（1）生产效率高
（2）焊缝质量高
（3）劳动条件好 7
6、埋弧焊的缺点：（1）埋弧焊主要适用于水平焊位（俯位）的焊接
（2）只适合长而规则焊缝的焊接
（3）埋弧焊焊剂的成分主要是MnO、SiO2等金属及非金属氧化物，所以难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。
（4）不适于焊接1mm以下厚度的薄板
77、埋弧焊所用的焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两类
78、同一电流值使用小直径的焊丝时，可获得较大的焊缝熔深和减小熔宽的效果。当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。
79、焊剂垫法参数确定的依据是第一面焊缝的熔深必须保证超过焊件厚度的60%~70% 80、角焊接：角接焊缝主要出现在T形接和搭接接头中，角焊接可采用船形焊和平角焊两种形式。
8
1、当焊件无法在船形位置进行焊接时，可采用焊丝倾斜的平角焊。平角焊对间隙敏感性小，即使间隙过大，也不至于产生流渣或熔池金属流溢现象。但平角焊的单道焊脚最大不超过8mm，大于8mm时的焊脚必须采用多道焊才能获得。
8
2、电弧电压：电弧电压与电弧长度成正比。
83、随电弧电压增高 ，焊缝熔宽显著增加而熔深和余高将略有减小。
8
4、焊丝倾角方向分为前倾和后倾两种。
工艺上使用下坡焊
85、焊丝在一定倾角内后倾时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，故熔深减小。而电弧对熔深前方的母材预热作用加强，故熔宽增加。实际工作中焊丝前倾只在某些特殊情况下使用，例如焊接小直径圆筒形工件环缝等。
8
6、工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种。
87、在焊接圆筒工件的内外环焊缝时，一般都不得采用下坡焊，以减少发生烧穿的可能性。 8
8、主要缺陷及其防止
埋弧焊时可能产生的主要缺陷，除了由于所用焊接工艺参数不当造成的熔透不足、烧穿、成形不良等以外，还有气孔、裂纹、夹渣等。
89、埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及防止措施：
（1）焊剂吸潮或不干净
（2）焊接时焊剂覆盖不充分
（3）熔渣粘度大
（4）电弧磁偏吹
（5）工件焊接部位被污染
90、裂纹：通常情况下，埋弧焊接头有可能产生两种类型裂纹，即结晶裂纹和氢致裂纹。 9
1、CO2气体保护焊的优点：
（1）焊接成本低
（2）生产效率高，节省能源
（3）焊接变形小
（4）对油污、铁锈产生气孔的敏感性较低
（5）电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接位置，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作
（6）焊缝含氢量低 （7）操作简单，容易掌握
（8）适用范围广 9
2、CO2气体保护焊的的缺点：
（1）抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。
（2）与焊条电弧焊相比设备较复杂，易出现故障，要求具有较高的维护设备的技术能力。
（3）与焊条电弧焊埋弧焊相比，焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。
（4）弧光较强，必须注意劳动保护 （5）只适用于低碳钢和低合金钢焊接 9
3、CO2气体保护焊的冶金特点：（1）合金元素的氧化
（2）脱氧措施
（3）气孔问题
94、合金元素烧损、气孔及飞溅是CO2气体保护焊中三个主要的问题。 9
5、脱氧措施
脱氧的必要性及脱氧剂的要求
SiO2和MnO成为熔渣浮于熔池表面，结果使焊缝中的Si、和Mn含量减少。
96、选择脱氧剂必须满足下列要求：（1）起到合金作用
（2）脱氧能力强
（3）脱氧后的产物不能是气体，防止产生气孔
（4）脱氧产物必须熔点低，密度小，便于从熔池中浮出；
否则，易形成氧化物夹杂，影响焊缝金属的性能
97、气孔问题
可能产生气孔主要有三种：CO气孔、H2气孔和N2气孔。
98、熔滴过渡形式通常有两种：一种是使用细焊丝（1.66mm）的短路过渡；
一种是使用粗焊丝（1.66mm）的细颗粒过渡。
99、焊丝伸出长度：随着焊丝伸出长度的增加，焊接电流下降，熔深亦减小。随着焊丝伸出长度的增加，焊丝上的电阻热增大，焊丝熔化加快，从提高生产效率上看是有利的。若伸出长度过小会缩短喷嘴与工件的距离，飞溅容易堵住喷嘴。
100、电源极性：CO2电弧焊一般都采用直流反接较为合适。
10
1、细颗粒过渡焊接：特点
细颗粒过渡焊接的特点是电弧电压比较高，焊接电流比较大。
10
2、减少CO2气体保护焊飞溅的措施
10
3、合理选择焊接参数：（1）焊接电流和电弧电压
（2）焊丝伸出长度
（3）焊枪角度
焊枪前倾或后倾最好不超过20度。
10
4、低飞溅率焊丝：（1）超低碳焊丝
（2）活化处理焊丝
（3）药芯焊丝 第三章
1、电阻焊：工件组合后通过电极施加压力，利用电流流过接头的接触面及领近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
2、按焊件的接头形式，电阻焊分为搭接和对接两种形式；
按工艺方法分为点焊，缝焊和对焊，对焊包括闪光对焊和电阻对焊。
3、电阻焊优点：（1）焊接时无需焊剂或者气体保护，也不需要使用焊丝，焊条等填充金属，焊接成本低。（2）热影响区小，变形和应力也小，通常焊后不考虑校正或热处理工序。（3）操作简单，劳动条件好。（4）生产效率高。
4、电阻焊缺点：（1）缺乏可靠的无损检测方法。（2）点焊和缝焊需要搭接接头。（3）设备投资大，维修较困难。
5、电阻焊的热源是电阻热。
6、边缘效应：电流通过板件时，其电流线在板件中间部分将向边缘扩展，使电流场呈现鼓形的现象。
7、塑性环是液态熔核周围的高温固态金属，在电极压力作用下产生塑性变形和强烈再结晶而形成的。
8、纯金属和结晶温度区间窄的合金，其熔核为柱状组织；
铝合金等熔核为柱状+等轴组织。
9、点焊规范参数有:焊接电流，焊接时间，电极压力和电极头端面尺寸。
10、焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流。
11、电极压力：电阻焊时，通过电极施加在焊件上的压力。
当电极压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成因电流密度无穷大而引起加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生严重喷溅。使熔核形状和尺寸发生变化。当电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度减小，焊接区散热增加，因此熔核尺寸下降，严重时会出现未熔合缺陷。
12、分流：电阻焊时从焊接区以外流过的电流。
13、点焊分流的影响因素：（1）焊接距离（2）焊接顺序的影响（3）焊接表面状态的影响（4)电极与工件的非焊接相接触（5)焊件装配不良或过紧（6)单面点焊工艺特点的影响
14、消除和减少分流的措施：（1）选择合理的焊点距（2）严格清理被焊工件表面（3）注意结构设计的合理性（4）对开敞性差的焊件，应采用专用电极和电极握杆（5）连续点焊时可适当提高焊接电流（6)单面多点焊时采用调幅焊接电流波形。
15、接头的形成，从过程看，和电阻点焊一样分预压，通电加热和顶锻三阶段。
16、调伸长度：焊件伸出夹钳电极端面的长度。
当调伸长度过大，接头金属在高温区停留时间较长，接头易过热，顶锻时易失稳而旁弯：若过短时，由于钳口的散热增强，使工件冷却过于强烈，温度场陡降，塑性温度区窄，增加了塑性变形的困难。
第五章：钎焊
1、钎焊同熔焊相比，优点有：（1）钎焊加热温度较低，对母材组织和性能的影响较小（2）钎焊接头平整光滑、外形美观（3）焊件变形较小，尤其是采用均匀加热，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度（4）某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高（5）可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。
2、缺点：钎焊接头强度比较低，耐热能力比较差，由于母材与钎料成分相差较大而引起的电化学腐蚀致使耐蚀性能较差及装配要求比较高等
3、润湿角：0 4、液体钎料与固体母材的相互作用：（1）固态母材向液态钎料中的溶解
（2）钎料组分向母材的扩散（3）钎焊接头的纤维组织。
5、母材的过渡溶解会使液态钎料的熔化温度和黏度提高，流动性变坏，导致不能填满接头间隙。有时，过量的溶解还会造成母材溶蚀缺陷，严重时甚至出现熔穿。
6、母材向钎料的溶解量与母材在钎料中的极限溶解度有关；
与液态钎料的数量有关；
也与钎焊的工艺参数（温度、保温时间等）有关。
7、钎焊组分向母材的扩散中其扩散数量除与钎焊温度有关外，还与扩散组分的浓度梯度、扩散系数、扩散时间有关。钎焊组分向母材的扩散以两种方式进行：体积扩散和晶间扩散。
8、影响：体积扩散的结果是在钎料与母材交界处毗邻母材一边形成固溶层，它对钎焊接头不会产生不良影响，晶间扩散常常使晶界发脆，对薄件的影响尤为明显。
9、措施：应降低钎焊温度或缩短保温时间，使晶间扩散减小到最低程度。
10、液相线温度在450C以下的钎料用于钎焊时称为软钎焊，450C以上的钎料用于钎焊时称为硬钎焊。把熔点低于450C的钎料称为软钎料；
熔点高于450C的钎料称为硬材料。
00000
11、钎焊接头形式有三种：端面-端面钎缝（对接）、表面-表面钎缝（搭接）和端面-表面钎缝（T接）
在工程实际中，表面-表面钎缝可依靠增大搭接面积达到接头与焊件有相等的承载能力。
钎焊过程完成以后适当加以保温再进行冷却往往有利于钎缝的均匀化而增加强度
12、钎料中能与母材产生化合物的组元也会向母材晶粒中或晶界扩散而减少化合物的存在和影响
13、冷却速度队钎缝的结构有很大的影响，一般说来，钎焊过程完结以后快速冷却有利于钎缝组织的细化，从而加强钎缝的各种力学性能。较慢的冷却速度有利于钎缝结构均匀化
六大焊接工艺的焊接技巧，总结的很到位
MIG焊接
1.保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长(从焊枪头伸出的焊丝长度).2.焊接薄板时使用小直径的焊丝；
焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。
3.使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。
4.使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时，你也可使用3种气体组合成的混合气体（氦气+氩气+二氧化碳）。
5.要达到控制焊道最佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。
6.当焊接操作处于一个非正常位置的时候（立焊、横焊、仰焊），应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制，并且尽可能的使用直径最小的焊丝。
7.确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。
8.经常清理焊枪衬管和驱动滚轮，以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺，则将其更换。
9.焊接时尽量保持焊枪笔直，以避免送丝问题。 10.焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定，且尽可能这样做。（这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割）
11.将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，不要过紧。
12.焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。
13.使用直流反极性DCEP电源。
14.拖（拉）焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。
铝材焊接
1.最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直；
只能使用氩气作为保护气体；
在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。
2.如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。
3.焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些（较容易送丝），它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。
4.在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。
5.焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。
自保护药心焊丝焊接 1．焊接时使用拉（或拖）枪技法。
2．保持焊丝的清洁和干燥以达到最佳的焊接效果。
3．这种焊接类似焊条焊，因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊接完成后清理干净。清渣时可以使用敲渣锤和钢丝刷。
4．自保护药心焊丝焊不需要多余的保护气体容器。（保护药剂在焊丝里面）。这个特点使得其非常适合使用在户外作业，因为在户外使用保护气体很容易被吹散。
5．自保护药心焊丝焊在焊接薄板时要比MIG焊困难。
TIG焊
1．非常适合薄板焊接——干净的焊接过程可以获得漂亮的焊接外观。
2．焊接钢材、铝材的时候使用氩气作为保护气体。
3．使用直流正极性（DCEN）焊接钢和不锈钢，使用交流焊接铝。
4．在TIG焊中一直使用推枪技法。
5．将钨电极的尺寸和套电嘴的尺寸相匹配。
6．焊接铝材——应使用纯钨电极。这样能在交流焊接时，钨极易形成球状尖端。
7．焊接钢和不锈钢——应使用含2%钍的钨电极。在直流正极焊时应把钨电极磨尖。
焊条电弧焊
1．大多数时候使用拖枪技法。
2．做好预防焊渣飞溅的准备。
3．保持焊条的清洁和干燥——遵循制造商的建议。
4．熔透：负极性直流电——最大熔透，交流电——中等熔透（也可能飞溅较多），正极性直流电——最小熔透。
电阻焊
1．电阻焊不适合用来焊接铝、铜或者铜合金。而只用来焊接钢和不锈钢。
2．要得到更大的热量（电流输出），应使用较短的电极臂。
3．如果是没有热量控制功能的焊机，应利用电极臂的长度来进行控制。例如，焊接需要低热量的薄板时采用较长的电极臂。
4．要注意较长的电极臂可能弯曲，且你还可能失去加压在焊缝上的压力。
5．要确保焊接工件之间没有间隙，否则焊接效果会受到很大的影响。
6．保持两个电极臂对齐，以便电极相互对准。还有，保持调节合适的压力，不要太大或太小。
7．如果你需要工件的某一面焊后有很好的外观，你可以磨平（用机器）电极那一面。
8．经常清洁电极，否则输出（电流）会降低。还应给电极带上合适的保护套。
《激光焊接工艺实践》教学大纲
学时：48 学分：3
一、课程的地位与任务
“激光焊接工艺实践”课属于光机电应用技术教学资源库核心课程体系之一的激光加工技术类。光机电应用技术教学资源库建设规划的五门课程体系分别是激光原理及技术、激光设备机械设计基础、激光设备机电控制技术及应用、激光加工技术和激光3D打印技术。“激光焊接工艺实践”是一门实训为主的专业主干课程，主要介绍不同激光焊接参数对常用金属材料焊接质量的影响和不同类型激光焊接设备在材料焊接领域的应用。
激光焊接工艺实践为面向光机电类专业学生开设的一门专业必修的基础实训类课程，课程设置为48学时，合计3学分。学习本课程之前，学生应完成激光加工技术和工程材料基础等预备性课程的学习。目标是使学生掌握不同激光焊接参数对常用金属材料焊接的影响规律和不同类型激光设备在材料焊接方面的选择应用，培养学生分析、解决生产实际问题的能力，为将来从事激光焊接设备操作打下基础，从而使其在掌握专业知识的基础上获得所需要的职业技能。
二、课程的基本内容
第一章 激光焊接设备的种类及应用
通用激光焊接设备的构成
CO2激光焊接设备介绍 YAG激光焊接设备介绍 DISK激光焊接设备介绍 半导体激光焊接设备介绍 光纤激光焊接设备介绍 激光扫描振镜的应用
准连续光纤激光器在焊接上的应用
通快激光焊接工作站
美国PRC激光焊接设备的特点
PRC激光器的维护 激光焊接设备的选用
第二章 激光焊接参数及其影响
激光焊接工艺特点介绍 激光焊接工艺参数介绍 激光功率对焊接的影响
-1-
焊接速度对激光焊接的影响 离焦量对激光焊接的影响 保护气体对激光焊接的影响 等离子体对激光焊接的影响 激光焊接光束焦点的常用测定方法 高功率激光焊接的离焦量恒定问题
材料吸收率对激光焊接的影响 离焦量对激光焊缝成形的影响
焊接速度对600MPaTRIP钢焊缝成形的影响 焊接速度对600MPaDP钢焊缝成形的影响 焊接速度对1000MPaTRIP钢焊缝成形的影响
激光焊接熔池的动态观察 激光功率对焊接熔池动态的影响
激光焊接的脉冲波形 激光焊接的脉冲频率
焊接速度对奥氏体不锈钢激光焊接的影响
功率对奥氏体不锈钢激光焊接的影响
激光焊接参数对接头强度的影响
焊接速度对1.2mm厚1200MPaTRIP钢接头性能的影响
激光焊接速度对1000MPaTRIP钢接头性能的影响
激光焊接速度对1000MPaTRIP钢接头性能的影响（He保护）
激光焊接速度对800MPaTRIP钢焊缝成型的影响
1mm不锈钢薄板的YAG激光焊接 1.2mm不锈钢薄板的YAG激光焊接 2mm厚低碳钢板的CO2激光焊接 3mm厚低碳钢板的CO2激光焊接 4mm厚低碳钢板的CO2激光焊接
第三章 激光焊接设备操作及维护
YAG脉冲激光焊接设备操作方法 DISC激光焊接系统操作规程
Rofin二氧化碳激光焊接系统操作规程
光纤激光焊接系统操作规程 YAG激光焊接设备的维护 DISC激光焊接设备的维护 光纤激光焊接设备的维护 二氧化碳激光焊接设备的维护 半导体激光焊接设备的维护 IPG激光焊接设备的运行模式 IPG激光焊接设备的操作步骤 IPG激光焊接设备的非手动操作模式
通快碟片激光器的操作 通快碟片系列激光器的接口
通快碟片激光器的操作程序TruControl 1000
-2- 第四章 激光焊接实例
第五章 激光复合焊接技术
塑料的激光焊接 三光点激光钎焊工艺
德国LIMO公司塑料激光焊接机
激光半熔透焊接工艺介绍
激光拼焊板工艺介绍
激光熔焊在乘用车白车身上的应用 激光钎焊在乘用车白车身上的应用
传动齿轮的激光焊接 传感器的激光焊接
应用激光焊接金刚石锯片实例
动力电池的激光焊接 纳秒脉冲激光器的焊接应用 光纤激光器在白车身焊接中的应用 激光自体钎焊在医疗器械上的应用
1mm厚低碳钢薄板的激光焊接 800MPaTRIP钢的激光焊接
激光焊接与电阻点焊在白车生上应用对比
SUS304L不锈钢的激光焊接
薄壁件的激光脉冲焊接
激光填丝焊接
激光脉冲焊接传感器实例 上海宝钢阿赛洛激光拼焊板介绍 汽车座椅转角器的激光焊接实例
激光电焊的特点
激光点焊在白车身上应用
铝合金的激光焊接 长春三友激光拼焊板介绍 汽车刹车盘的激光焊接实例
阀门的激光焊接 黄铜阀门的激光焊接 钢铝异种材料的激光焊接 钛合金板材的激光焊接
奥氏体不锈钢波纹板的激光焊接
600MPaTRIP钢的激光焊接 600MPaDP钢的激光焊接 1000MPaTRIP钢的激光焊接
采用He保护的1000MPaTRIP钢的激光焊接
600MPaPH钢的激光焊接
采用He保护的600MPaPH钢的激光焊接
华菱安赛乐米塔尔激光拼焊板介绍
-3-
激光电弧复合焊技术介绍 激光MIG复合焊接应用 激光MIG复合焊接系统介绍
激光等离子复合焊介绍 激光电弧复合焊应用对比
激光-TIG复合焊介绍
激光电弧复合焊接接头化学成分均匀性的影响因素
第六章 能量负反馈激光焊接工艺第七章 激光焊接缺陷及检验
第八章 激光焊接操作安全与防护激光自体复合焊介绍 激光单热源焊接特点介绍 激光复合热源焊接特点介绍
激光-TIG复合焊介绍
能量反馈式激光焊接原理 激光焊接能量负反馈设备介绍
激光拼焊板常见缺陷分析
激光焊接接头的形式 激光焊接接头坡口形核 激光焊接的焊缝介绍 激光焊缝中的气孔缺陷 激光焊接中的冷裂纹缺陷 激光焊接中的热裂纹缺陷 激光焊缝缺陷的外观检验 激光焊接接头的密封性检验 激光焊接接头的金相检验 激光焊接接头的耐压检验 激光焊缝缺陷的RT检测 激光焊缝缺陷的UT检测 激光焊缝缺陷的MT检测 激光焊缝缺陷的PT检测 激光焊缝缺陷的ET检测
激光焊接接头的耐腐蚀性能检验
激光焊接接头的质量评定 轿车白车身激光焊接质量的检验 激光焊接奥氏体不锈钢薄板接头的缺陷
激光焊接设备操作常用工程防护措施介绍 激光焊接设备操作常用个人防护措施介绍
激光焊接设备操作安全培训介绍 激光焊接设备操作医学监督措施介绍
气体激光焊接设备维护介绍 半导体激光焊接设备维护介绍 DISK激光焊接设备维护介绍 YAG激光焊接设备维护介绍
-4-
光纤激光焊接设备维护介绍
激光辐射的危害
激光焊接设备使用的安全防护 现代封闭式激光焊接工作站介绍 高功率激光焊接设备使用注意事项 高功率光纤激光器维护与故障处置
光纤激光器光纤的清洁处理 罗芬板条系列激光器使用须知 通快系列激光器的安全配置 通快碟片激光器运行中断应对措施
通快碟片系列激光器的标牌 激光焊接设备的分级（国际标准） 激光焊接设备的分级（国家标准）
三、课程的基本要求
1．本课程在注重学生基础理论知识理解的同时，要求更侧重对学生实践动手能力的培养；
2．采取理论教学和实践观摩教学相结合的方式以增强课程学习的直观性和针对性；
四、课程的实践环节安排
根据系里实验室设备情况，安排实践观摩教学。
五、推荐教材和主要参考书
推荐教材：
《激光加工工艺与设备》，郑启光，邵丹 主编，机械工业出版社，2010；
推荐参考书：
1.《激光焊接/切割/熔覆及时》李亚江 主编， 化学工业出版社，2012；
2.《材料激光工艺过程》 威廉.M.斯顿 主编 机械工业出版社，2012。
六、面向对象
光机电一体化专业高职院校学生
七、考核方式及标准
学生学习考核标准请参见本课程资源“考核方案”
课程主讲人：王文权
-5-
总结PE管热熔焊接工艺经验
聚乙烯--PE（polyethylene）管道具有易施工，速度快，耐侵蚀，无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接预备。热熔焊接施工预备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②预备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中央线处于统一高度，并能利便移动；
③设定加热板温度200～230℃ （本数据以无锡裕达机械设备供给的焊机为参考，详细温度以厂家提供的数据为准）；
④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至划定时间→掏出管材。在焊接过程中，操纵职员应参照焊接工艺卡各项参数进行操纵，而且在必要时，应根据天色、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管真个油污或异物；
③将欲焊接的管材臵于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相称（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部门用支撑物托起，使管材轴线与机架中央线处于统一高度，然后用卡瓦紧固好；
④臵入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑泛起后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开流动架，封闭铣刀电源；
⑤掏出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两真个错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；
管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，应在此铣削，直到知足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加划定的压力，直到两边最小卷边达到划定高度时，压力减小到划定值（管端两面与加热板之间恰好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开流动架，迅速掏出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到划定时间后，卸压，松开卡瓦，掏出连接完成的管材。
焊接教学工作总结
焊接工艺规定
焊接工艺员工作总结（共3篇）
焊接技术教学工作总结
焊接实践教学工作总结