钢铁企业工作汇报模板

全面提升管理水平充分发挥各方优势为夺取生产建设双赢而努力奋斗

各位代表、同志们:

现在，我代表厂行政向一届一次职代会作工作报告，请各位代表审议。

2005年工作总结

2005年，是我厂的开局之年，第二炼轧厂在安钢“三步走”快速推进中应运而生。2005年，是充满挑战的一年，面对行业形势变化带来的重重困难，我们统筹生产建设，建立完善管理机制，不断提高管理水平。2005年是收获之年，我们全面贯彻落实集团公司有关精神，围绕“两大工程”，合理分工，克难攻坚，发挥优势，各方面工作取得了显著成绩：

“一期”工程成功投产。8月29日，120t转炉炼钢连铸热试一次成功；
9月12日，成功拉出3250mm宽铸坯；
9月30日，炉卷轧机轧出第一块钢板；
10月20日，竣工投产仪式隆重举行，120吨转炉—炉卷轧机生产线顺利贯通，省、市、公司各级领导亲临现场慰问指导，对工程高度赞扬。

“二期”工程稳步推进。9月6日，150吨转炉—1780mm热连轧工程奠基，“二期”工程建设序幕正式拉开；
目前，厂房柱基基础施工紧张进行，并于12月18日立起了第一根厂房立柱；
炼钢连铸主体设备订货全部完成，热连轧主体设备订货完成80%以上，转炉、连铸机、以及轧机等关键设备正在加工制造；
其它相关工作也在有序开展。

机制建设效果显著。成立了各级组织机构，完善了各类管理制度，推出了切实有效的管理举措，形成了“制度规范管理、管理推进工作，工作有效开展”的良好局面。

职工培训扎实有效。分阶段、有计划、针对性地开展了形式多样、扎实有效的职工培训，为定岗定员奠定了基础，为生产组织提供了保障。

产品产量节节攀升。120吨转炉炼钢连铸热试投产后，首月完成月产计划的113.58%，成功实现首月生产“开门红”；
并呈现出每月都有大跨越、每天都有向上攀升的势头。截至目前，累计钢产量近18万吨，轧材6万余吨。

技术质量管理不断加强。实现了

一、二级质量事故为零；
钢水化学成份和温度控制稳定，铸坯表面质量和钢板力学性能逐步提高；
铸坯一次合格率达90%以上，钢板成材率不断改善。先后冶炼出6大系列10多个品种，并开发冶炼出大纲以外的一些高强度优质钢种；
分别轧制出10多个不同规格的板材。

设备运行日益稳定。设备管理制度相继建立完善，管理体系初步形成，点检、维护、维修工作全面开展，设备运行日益稳定。

安全环保实现零目标。建立完善了安全环保机制；
实现了重大设备事故、工亡重伤事故、环境污染事故为零；
主要环保设施相继投入使用，逐步实现清洁生产。

降本增效深入展开。“对标挖潜、降本增效”工作深入开展，各类指标奖罚措施相继制定，降废减损、节能降耗和备品备件、材料工具消耗等指标得到改善。。投产前，结合设备和岗位特点，一边参与安装调试，一边熟悉设备性能、掌握操作要领；
投产后，结合生产和岗位要求，边调试边培训、边生产边培训，组织外方专家讲课、指导实操练习，不断提高职工实操技能，并定期组织班组之间进行总结、交流，寓培训于生产之中，逐步培养出了管理、技术、操作等各方面的骨干队伍。

2005年，分流到我厂职工1300多人，我们根据职工来源状况，结合岗位要求，合理利用人力资源。目前，我厂职工总数1928人，其中高中级职称177人，初级职称165人，在合理进行定岗定员的基础上，针对生产线技术含量高、新技术多等特点，我厂立足“人才决定成败”，坚持人本管理，引入竞争机制，尽可能为职工构建实现自身价值的平台；
12月1日，我厂成立科协分会，为技术创新、新产品开发及开展各项科技工作进一步提供了保障，为科技工作者和广大职工建立了“科技之家”；
各项科技工作的同时展开，有效调动了职工学知识、练技能、干好本职、增创效益的积极性，并促进了我厂职工素质的整体提升。

三、生产组织逐步理顺，生产势头稳步攀升。

热试阶段，设备需要磨合，职工需要配合，一些问题难以预料，部分事故难以有效控制，同时，还要克服铁水供应不足等外部影响，针对这种情况，我们立足公司大局，在公司统一调配下，适时调整生产节奏，不断优化生产组织，逐步实现了稳定生产。

为提高生产组织水平，从8月9日开始模拟炼钢，按照正常生产模式，全方位展开生产练习。生产组织中，及时对影响生产的单位和生产中的问题进行通报，并根据生产完成情况，严格兑现考核，做到了责任明确、奖罚分明；
对职工掌握操作规程、岗位作业制度情况进行抽查，督促职工熟悉岗位特点、熟练操作规程；
建立管理网络，形成快速高效反应机制，及时发现、整改生产中存在的问题，优化工艺工序，修改、完善操作要点，不断消除设备、人员及工艺工序对生产造成的不利因素。我厂生产组织是全公司生产组织中的重要环节，它关系到集团公司整个铁水系统的平衡，同时还承担着中板厂部分坯料的供应。因此，即使在部分设备未能及时投用的情况下，我们采取灵活、有效措施，不断探索、改善操作方法，因地制宜创造条件，保证生产正常运行。目前，炼钢连铸生产已逐步正常，日产钢最高突破3800t，中包连浇最高12炉，并实现了中包快换；
轧钢在边调试边生产的情况下，产量也在逐步攀升。

四、质量控制力度不断加强，技术保障能力显著提高。

工程投产后，我厂发挥技术优势，凝聚各方智慧，建立了工艺技术管理、质量管理、贯标体系管理等管理制度，成立了工艺监督小组，规范了质量控制程序，加大了质量管理力度，技术保障能力显著提高。

工艺技术管理上，制定、完善了工艺技术规程、岗位作业制度和钢种操作要点，并组织职工认真学习。在规程和操作要求的规范指导下，先后调试冶炼出碳素结构钢、低合金钢、桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢等6大系列近20个钢种；
炉卷轧机自热试以来，通过跟踪轧制情况，及时调整工艺参数，积极配合外方专家，优化轧制控制模型，成功轧制出16—50mm之间的10多个不同规格的钢板，整体性能不断改善，部分指标超过同类型企业的同期水平。

质量管理上按照贯标体系要求，严格进行规范，先后制订出按炉送钢、设计和开发、产品质量事故、生产过程管理等管理制度10多项，并经过多次修改、完善，满足了质量管理的实际需要。

工艺监督中，自7月份组建工艺监督小组以来，坚持记录审核与现场审核相结合，对生产工艺过程进行监督，及时向生产车间反馈监控信息，不断进行工序工艺调整，产品质量不断改善。我厂还制定质量事故、工艺违规等考核办法，对质量事故分出

一、二、三级进行考核，月月汇总考核结果，有效保证了各项制度的落实执行。

另外，针对铸坯表面裂纹、气泡及钢板性能不合等质量问题，通过技术攻关，分析问题症结，跟踪生产过程，及时采取措施，使质量问题得到了有效改善。

五、设备管理相继规范，设备运行日益稳定。

目前，我厂完成了大量的设备基础管理工作，逐步建立健全了设备点检维修、备品备件管理等制度，先后完成“三大规程”、设备运行点检表等编制，有序开展设备点检和维护维修工作，做到了分工明确、职责清晰，初步形成了以点检为中心的设备管理体系，促进了岗检、专检、巡检三级点检全面开展。

随着生产节奏的加快，相继制定了详细的设备点检细则和考核办法，对点检中发现的问题，及时进行了处理，把设备隐患消灭在了萌芽状态，仅炼钢区安排点检计划400多项，点检率达到95%以上，成功完成了转炉旋转接头更换、处理了烟道和活动烟罩漏水等问题；
先后对lf炉喂丝机无法喂丝、拆炉机液压配管易碰坏等问题进行了改造和完善；
并对加料跨、浇铸跨等大吨位天车进行重点保护，保证了关键设备正常运行，有效保证了公司整个生产系统的平衡。

工作中，设备维修人员以服务生产为中心，分区域对设备进行维护，提高了设备运行质量。设备管理人员不断完善备品备件的申报、供应和管理工作，保证了备品备件供应，满足了生产需要。同时，在仓库紧张的情况下，把原无缝厂旧厂房重新整修利用，建立了备件账目和制度，使仓库管理走向了规范化。

六、建立安全环保长效机制，全线实现安全文明生产。

安全工作贯穿于工程建设和生产组织全过程。在工程建设和生产准备中，严格按照“三同时”的要求，确保各类安全防护措施、安全警示装置，能够与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。在设备安装调试展开后，针对现场人员越来越多的情况,我厂从内部治安保卫、技术保密等角度综合考虑，推行全厂封闭管理，实行凭证进出现场，要害岗位、部门还实行登记制度。并针对施工点多、作业面广、职工到岗时间短等情况，及时整改安全措施、设置安全标志、加强监督教育，顺利渡过了特殊时期。

2005年7月1日，安全管理委员会成立后，制定了各级管理人员安全责任制，相继制定了安全操作规程、重点岗位预知预控、特种设备、放射源点管理办法、消防管理、环境管理等安全环保规章制度；
建立了三级安全教育卡、班组安全管理台帐、个人安全信息表等各类安全管理的台帐和报表；
并督促科室、车间细化、落实相关制度，初步形成了我厂安全环保工作的基本框架，建立了安全环保长效机制。

我厂还狠抓制度落实，在各项安全任务安排后，督促各单位认真落实执行，确保“自上而下”无障碍；
对职工实施安全信息管理，不断收集、整理职工建议，与职工建立沟通渠道，使各种安全信息、意见的反馈快速有效，保证“自下而上”无障碍；
形成了“安全双向无障碍管理通道”。

工程投产后，从厂部到车间，不断加大职工安全教育培训，先后组织了安全操作规程、天车手势、哨音规范等培训和考试，增强了职工安全意识和自我防护能力。组织车间安全员每周进行定期、不定期安全大检查，配合公司相关部门组织专向大检查，先后查出安全隐患50多起，纠正违规行为100多次，都及时进行了整改。在危险源点、特种设备的管理上，除制定应急预案和岗位预知预控外，还挂警示牌、穿防辐射服，全面提高安全防护能力，努力为职工打造安全屏障。

认真开展“安全环保月”、“火灾消防”、“节假日安全小分队”等活动；
加大劳动保护督查力度，强化安全巡视，做到隐患曝光与限期整改相结合；
调试、生产阶段通过开展保卫巡逻，先后抓偷盗13起共计31人，有力保障了国家财产安全；
全年安全事故2起，千人负伤率为0.1‰，低于公司规定标准。同时,发挥环保设备优势，减少噪音、环境污染，不断改善职工工作环境，实现了全线安全文明生产。

七、统筹安排生产建设，“二期”工程有序推进。

面对边生产边建设的实际情况，我厂合理分工、统筹安排，确保生产建设两不误。自去年开始考察论证、方案讨论后，到去年12月底，招标确定了中冶南方负责该项目的工厂设计任务。随后，与一重和二重进行了多次技术交流和谈判，元月份，同一重签订了轧线机械设备供货合同；
3月底，召开了热连轧技术设计审查会，从工厂设计、工艺、土建、机械、流体、电气、公辅等各专业分别进行了讨论、审查、确认；
4月份，招标确定了中冶京诚负责双流板坯连铸机的设计、供货和调试，同月，完成了2座加热炉的招标任务；
5月份，完成了150吨转炉主体设备和炼钢区4台大吨位天车的招标工作；
6月底，连铸区12台天车招标也顺利完成；
其它单体设备技术交流、谈判、招标也有序展开，并在6月份召开了150吨转炉—1780mm热连轧工程初步设计审查会，对初步设计进行了评审、修改和完善。9月6日，150吨转炉—1780mm热连轧工程奠基后，一冶、宝冶、十九冶、安钢建安公司等主要施工单位于9月中旬相继进驻现场，北京赛瑞斯、武汉威仕、中国国际咨询公司等监理单位11月中旬也到位工作，又一场激烈的工程大会战全面打响。

八、全员参与齐抓共管，全面促进降本增效。

面对异常严峻的市场形势，工程投产后，我厂迅速成立对标挖潜领导小组，把“对标挖潜，降本增效”作为工作的一条主线，按照先进、可控、逐级保障等原则，对各科室、车间成本进行逐项细化分析，瞄准同行业先进指标，全方位提出挖潜指标和考核办法，并把指标分解到工段、岗位和个人，做到点面结合、上下联动，全面掀起对标挖潜、降本增效的热潮。

钢铁企业工作总结

钢材期货市场的功能和作用得到了进一步发挥，无论是对稳定钢材市场价格，还是对涉钢企业规避价格风险都具有一定的积极意义。下面整理了钢铁企业工作总结，希望对你有所帮助！

半年来，第二炼轧厂充分发挥各方优势，全面提升管理水平，统筹安排生产和工程建设，在各相关部室的通力合作下，生产组织水平不断提高，5月份，快速实现了120吨转炉—炉卷轧机生产线的全线达产创效。150吨转炉—1780mm热连轧工程建设也正在稳步推进。概括起来，主要包括以下几方面工作：

一、加强管理，严格考核，促进了产能快速发挥。

20XX年以来，通过完善三级点检制度，实行“周二定修制”，大大减少了设备维修时间，逐步扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。为加强考核力度，先后修订、

第二炼轧厂20XX年上半年工作总结及下半年工作重点

半年来，第二炼轧厂充分发挥各方优势，全面提升管理水平，统筹安排生产和工程建设，在各相关部室的通力合作下，生产组织水平不断提高，5月份，快速实现了120吨转炉—炉卷轧机生产线的全线达产创效。150吨转炉—1780mm热连轧工程建设也正在稳步推进。概括起来，主要包括以下几方面工作：

一、加强管理，严格考核，促进了产能快速发挥。 20XX年以来，通过完善三级点检制度，实行“周二定修制”，大大减少了设备维修时间，逐步扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。为加强考核力度，先后修订、完善、细化各项生产管理制度，推行了精细生产管理，树立“时间就是效益”的理念，对影响生产的单位进行严格考核，逐步理顺了各生产环节之间的关系。

半年来，事故影响时间大幅降低，设备作业率不断提高，促进了产能快速发挥。1—5月份连铸机作业率达到80。0%，比去年12月份提高26个百分点，减少影响时间827。6小时，相对提高产量14万吨;轧机作业率达到58。3%，比去年12月份提高19。9个百分点，减少影响时间660小时，相对提高产量11万吨。炼钢连铸系统共创出日产纪录7次，最高日产铸坯4971吨;轧钢系统创出日产纪录5次，最高日产4737吨。钢坯和钢材产量大幅攀升，3月份铸坯产量达到105296吨，炼钢连铸系统率先实现了达产;5月份铸坯产量达到了120XX9吨，钢材产量达到了95013吨，原创：。oh100。当月总销售毛利润达到了6400多万元，全线快速实现了达产创效。截至5月份，120吨转炉—炉卷轧机生产线累计产钢64。64万吨、材40。96万吨。目前，炉卷产品吨材利润在700元以上，累计实现正边际贡献超过2亿元。

同时，还集中解决了一些“瓶颈”问题。针对钢坯大量积压、下线钢坯无处堆放问题，通过提高轧钢产量，规定每班最低“切割量”和最低“外发量”，提高了“内外消化”能力，同时把外发坯宽度从2。5m改为1。6m，切割效率提高了50%以上，最终实现了4000吨以上的日周转能力。针对钢板入库影响产能发挥这一“瓶颈”问题，通过改进入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道、实行“以车代库”等方式，钢板日入库能力也大幅提升。目前，通过增大铸坯断面、提高连铸拉速等措施，连铸机生产能力也在不断提升。年初，针对铁水不足问题，积极开展“降耗增产”攻关，优化生产组织，降低了铁水入炉比例，最大限度地利用了现有资源。1—5月份炼钢铁水消耗达到916kg/t钢，比去年12月份降低77。5kg/t钢，相对增钢3。5万吨;转炉吹损达到6。9%，比去年12月份降低3。2个百分点，相对增产1。6万吨。通过优化订单、增加每个浇次的炉数、改进中包修砌、烘烤工艺等措施，连铸连拉炉数不断提高。1—5月份连铸连拉炉数达到10。32炉/次，比去年12月份提高3。18炉/次，连拉时间达到8。81小时/次，比去年12月份提高3。44小时/次。轧钢系统也围绕轧钢综合成材率目标，加强负公差轧制，优化双定尺坯料，实现全倍尺轧制，减少切头切尾损失，使轧钢成材率达到了93。68%。

三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高。

为加强技术质量控制，积极开展技术创新和质量攻关，每周进行汇总，每月进行攻关总结，并对比目标、查找原因，制定了一系列管理制度和质量考核管理办法，不断优化和完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，保证了产品质量的稳定。车间通过强力推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成了有效的质量管理体系。针对钢板表面的龟裂、铸坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施，铸坯质量大幅度提高。目前，铸坯合格率达到了99。68%，钢材合格率达到了99。8%，钢板性能合格率在96%以上，25mm以下板材探伤合格率达到了100%，铸坯退废率不到1%。炼钢命中率保持到了100%，内控成分合格率达到92%，中间包温度合格率达到了93%。

四、细化完善管理制度，不断加强成本控制，各项成本指标大幅降低。

在不断发挥产能的同时，通过加大成本管理和控制力度，把成本控制责任细化分解到了车间、工段和个人。元月份实现厂级成本月核算，2月份实现厂级成本日核算，3月份实现车间级成本日核算，把炼钢系统细化核算到每炉钢，把轧钢系统细化核算到每块料，各项成本、支出均处于受控状态，成本呈现逐月降低的良好势头。

3月份以来，钢铁料消耗与兄弟单位基本持平。炼钢精炼渣成本通过回收利用，消耗指标降低了2/3;石灰、钢包耐火材料等消耗指标通过优化渣料结构和竞价招标采购，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t钢降低到了53kg/t钢。目前，钢铁料消耗已达到1094kg/t钢，合金料消耗16。5kg/t坯;钢水收得率也达到了97。64%，轧钢综合成材率达到了93。68%。5月份，全厂实际总成本比预算成本降低了2637万元，降低率达为4。38%。

另外，还完善了备件动态管理和逐级审查制度，制定了设备启停、照明等管理规定，通过跟踪各工序的能源介质消耗情况，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，能源消耗指标大幅下降。

五、发挥技术设备优势，积极开展新品种开发和认证工作。

在品种安排上，通过以效定产、趋盈避亏，不断优化资源配置，努力追求品种效益最大化。从源头抓起，积极优化订单，解决了大批量生产与小批量订单的产销矛盾，并按产品边际贡献大小组织生产，尽力增加高效品种钢产量。1—5月份，高效品种钢比例不断增加，炼钢精细a类产品达到86329。78吨，占17。48%;精细b类产品达到101073。24吨，占21。01%;品种钢比例累计达到了65。29%，比去年12月份提高28个百分点。轧钢精细a类产品达到60773。45吨，占13。16%;精细b类产品达到70558。797吨，占20。38%;品种板比例累计达到65。19%，比去年12月份指标提高49个百分点。

半年来，先后冶炼了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等钢种;完成了低碳低硫钢（x52、x60）试验和q235、q345钢等钢种的z向钢板的开发和生产;同时，还开发生产了q460、q420、q390等一系列高强度板，并对45#钢、ah60c、20r、16mnr等钢种进行了批量生产。目前，已先后成功开发生产了碳素结构钢、低合金钢、桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢、汽车大梁钢、优质碳素结构钢、管线钢等9大系列30多个品种。5月份，进行了高强度板“提铌降钒”试验，从技术工艺上降低品种钢成本，提高了品种钢效益。为追求效益最大化，还把产品向雹厚方向拓展，调试出了薄10mm、厚120mm的“两极”产品，并开始生产3200mm宽板材，扩大了产品规格范围，大大提高了产品竞争优势。

同时，扎实有效地开展了质量贯标工作。目前，一套符合标准要求，能够反映我厂设备工艺特点的作业文件全部编订完成，并于4月份通过了二次自审，基本达到了认证审核水平

又一年过去了，时间总是在悄无声息中流逝。真的很感谢公司给我提供磨练自己的机会，更感谢公司对我的信任和栽培！新的一年已经开始了，现在的我将过去一年中工作的心得体会作一个汇报。作为一个销售，是关系到公司利益的最重要环节，所以我很感谢公司和领导对我的信任，保证了公司正常运行。在总经理的关注和公司各位领导的关心支持下，在这一年中，让我学会了许多道理，也积累了一些过去从来没有的经验，同时也明白了销售和采购之间的区别。了解到一个销售员所具备的最基本素质就是要在具备良好的职业道德基础上，要保持对企业的忠诚;不带个人偏见，在考虑全部因素的基础上，坚持以诚信作为工作和行为的基础;规避一切可能危害公司利益，不断努力提高自己在工作的失误，降低工作对公司带来的损失。在这里我想说作为一个销售员，并不像常规所想的那样仅仅是打个电话，签个合同，发个货那样简单，这只是其中之一，也是最基本的。在领导的提醒下，我及时调整好心态和观念，不断改变过去的错误意识。凡是有关销公司的一切事物，我都积极配合，一切为公司考虑。因为我们是一个整体，奔得是同一个目标，为了公司能更好、更长久的发展！

在采购过程中我不仅要考虑到价格因素，更要要求货物来、库房，只要能降低成本，不管是哪个环节，我们都会认真研究，商讨办法。真得很感谢各位领导，在采购方法方面为我们出谋划策。是你们的严格要求，让我学习了很多关于怎样降低成本，也是在你们的英明领导下，业务才不断的提升，当然还要在不影响销售的前提下，尽可能充分利用其它时间做好公司内勤的事。在销售方面上，尽量以款到发货。在付款方面，逐渐将一部分供应商的付款方式从原来的支票转变成网银，间接性地提高回款率。

这一年以来，我更加明白了总成本优先原则，和灵活运用各种采购技巧的重要性。对与价格影响因素要有敏锐的感觉，并且能够及时了解市场。一个销售员比须拥有较强的沟通协调能力和应变能力，我知道自己距离一个优秀的销售还有很远很远的差距，因为销售经验是靠长期不断积累经验和自我启发，达到熟练程度后才能掌握的一种技术，要做到这一点是非常困难的，不过，我会更加努力的学习，不断地积累丰富采购经验，跟上公司的发展的脚步！对于终端客户加以更好的维护，因此在下一年的工作中，我将更好的为公司终端客户提供良好合作环境，使供应商能真正全心全意的为我们服务，抛弃双方的短期利益，谋求共同长期的健康发展。

最后，感谢公司所有领导和同事，我有今天的进步离不开大家的帮助和支持，是你们的协同和支持使我的工作才能顺利进展。总之，20xx年我会以一颗感恩的心，不断学习，努力工作。我要用全部的激情和智慧创造成绩，让事业充满生机和活力！追求完美！和大家一起齐心协力，从新的起点开始，迈向更美好的明天！ 时光飞快，岁月穿梭。转眼20xx年已成为过去。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合下通过全体员工共同的努力，基本完成了公司下达的各项生产任务。在此，我代表生产部对一年来的工作予以回顾和总结。

一、工作回顾

生产部方面

过去的一年里，我们生产部力挑重担，克服生产计划与实施背离的矛盾，在部分原材料不能按时到位的情况下，组织员工克服困难、灵活调整计划、加班加点较好的完成了公司下达我厂的生产任务，全年共完成项目十余个，成品约5210吨（后附表），在进度和质量方面基本达到客户要求，我们在保证生产任务的情况下，着重抓了一下几个方面的工作：

（1）安全管理方面

基于行业的特殊性及总结一直以来的经验教训，在过去的一年里，我们把安全生产纳入日常管理之中，每个礼拜三都组织开例会，而且对所有员工在例会上进行安全知识的教育以及真人真事现身说法等多种形式，并监督检查及时消除各岗位存在的安全隐患，使每个员工都有“安全人人抓，安全人人管”的思想意识，同时加强了对车间生产现场生产纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产体系安全，从而保证车间的生产有序运行，故而20xx年全年都没有发生重大安全事故。

（2）产品质量方面 今年全年车间都实行“每日一检、每岗必检”，产品存在外观、焊缝不达标等问题，在每个礼拜的例会上都会进行总结，发现问题及时处理，所以我们在完成产量的同时也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量过程控制关，并完善了质量管理体系，严格要求每个班组每日对当日产品进行报检，并填写报检单，本岗位不合格产品绝不流入下一岗位。

（3）提高员工技术技能水平

因公司生产任务有段时间不足，生产一线员工情绪极不稳定的情况下、这无疑给生产管理带来极大压力，在这样的压力推动下，本部门还是坚定地进行对员工岗前岗中培训，保证新进员工顺利的进入岗位角色，做到一专多能。在今年全年车间实行量化考核，一年以来，在车间各班组的配合下基本走上正轨，但也有不完善的地方，在新的一年我们加强管理、合理调整，力争做到公平、公正、透明。

二、节能降耗

1、本年度材料利用率在部分项目上面做的不是很好，例如：大西铁路和赛格停车场两个项目的圆管柱由于构件上面异形件较多且加工厂无排版软件，导致下料班无法以最低损耗下料，所以以上两个损耗高达10%;而铜川美鑫项目花纹板来料规格为—4。5*1250*6000，实际用料踏步板规格为380*900，余料为

210*6000，损耗为9%;有部分项目生产部按照图纸加工完成后会出现多余构件（小件、异形件较多）这样无疑就降低了材料利用率，增加了成本，而这方面技术部和生产部都有责任。

2、关于材料领用油漆、焊材、气体等辅材的领用一直没有太大问题，而在板材领用方面我们虽然实行先领料后加工的的管理，但是前期一直没有很好的延续下去，所以在这方面还是存在一些问题，例如：在中航207项目格构柱中需采用L63*6的角钢，而当时与铜川美鑫项目角钢同时进厂，由于我们的疏忽没有监督工人先领料后加工，所以导致错把L63*5的角钢当作L63*6的角钢用，给加工厂及公司带来名誉和经济上的损失。在新的一年我们将对每个班组及每个项目的的领料进行严密的控制和计算，实行和量化考核同时“每日一报”，以及加强对下料班在钢材领料方面对边料及余料的利用，同时对车间员工灌输节能降耗意识，争取让车间每位员工都能在工作中自主自觉的形成节省资源，不铺张、不浪费的良好习惯。

三、展望20xx 20xx年度工作规划

1、加强管理，提高自身管理水平和协调能力，堵塞管理中的漏洞，完善各项管理制度，车间一线人员控制在35—38人之间（不包括临时用工），普通门式钢构产量为700吨/月，十字柱、箱体产量为450吨/月。完善各班组量化考核制度，上报领导，待批准后实施。

2、注重岗位练兵，培养一支一专多能、能打硬仗的员工队伍，关键时刻冲的上、打得赢。

3、引入竞争机制，开展工序班组、个人之间的竞争意识，形成争先创优的氛围。 4、今年全年零重大事故的成绩是我们各个部门共同努力的成效，我们一定加强安全管理，把安全落实到各班组、个人，要求各班组对本班组吊钩、吊索、钢丝绳等吊具定期进行检查，力争做到在新的一年延续20xx年全年零事故的目标。

5、产品质量方面，我们将提高本部门员工质量意识，在每个项目开工之前请技术、质检等部门配合对员工进行该项目的技术、质量交底。严格执行报检程序，力争做到次交检合格率95%以上，出厂合格率100%。

三、为方便生产我们提以下几点建议 1、明确责任、严格把关

应更好的完善产品的图纸技术资料，并确保其发放的准确性和完整性。今年一年因图纸产生的问题也有不少，虽然经过我们各部分积极的配合并解决掉，但是也给我们工作带来了一定程度上的困难，所以，只有在图纸确保无误的条件下生产部才能及时严格的按照图纸进行加工，因此，我们建议技术部尽可能出图准确、无误，最好图纸上不要出现根据生产部实际加工需要而加工（小件）。来料方面建议技术部和采购部门及时沟通，根据图纸构件尺寸需要来料，把损耗降到最低。

2、加强各部门之间的紧密配合

提高自身的沟通能力，积极主动和员工沟通，了解员工所想，及时化解工作中的矛盾，解决问题，对生产可以事半功倍。要对厂里管理层每个部门和每个员工都明确、责任和权力，以便做到工作事事有人管、办事有章程、工作有检查，这样才可以把各部门之间的磨合、配合落到实处，调动广大员工的积极性，形成一个严密的生产体系！另外，加工厂各部门如遇零活（割草、搬运等）在车间生产任务不饱满的情况下由生产部做人员安排，所属部门负责人在日报表签字确认（做到谁用人谁出钱）。

3、增加员工的团队凝聚力

因本行业工人流动性大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长此以往必将影响产品质量、工作效率等，建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训，让我们的员工有“以厂为家”的感觉。另外在业务量方面需增加，避免出现像今年生产任务不足的情况。

面对即将到来的20xx年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，我们将加强自主管理的意识，在现有的基础上，积极与各部门机密配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！

钢铁公司

节能减排承诺目标任务完成情况

我公司在“十一五”期间，按照国家要求对公司的能源使用加大管理力度，新建节能技改项目多项。节能减排取得了很大的成效。现将“十一五”节能减排工作汇报如下：

1.“十一五”期间我公司跟政府签订了节能减排目标。为完成目标，我公司制定节能减排工作计划，规定订了“十一五”期间每年节能目标。并且把节能减排工作作为公司工作的重点。我公司节能减排工作按照计划也一步步进行。每年节能减排计划准时完成。在2010年前三季度，已经完成2010年节能减排计划目标中节能量的90%，污染物二氧化硫排放量301.81吨，化学需氧量排放为0吨。从“十一五”第一年到2010年前三季度，我公司认真贯彻国家和省政府产业政策和环保法律、法规，无违规建设项目，确保污染治理设施稳定运行，坚决淘汰国家和省命令淘汰落后工艺、设备和产品。已经完成“十一五”节能量的300%，实现单位产品吨钢综合能耗和污染物排放逐年降低。2008年我公司吨钢综合能耗为631.12千克标准煤，2009年我公司吨钢综合能耗为625.24千克标准煤。预计2010年年底我公司完成节能量的90000吨标准煤，污染物二氧化硫排放量控制在450吨，化学需氧量排放为0吨，单位产品二氧化硫排放量0.33千克，单位产品吨钢综合能耗619千克标准煤。

2.在“十一五”期间我公司按照国家产业结构要求，对我公司不

符合的产业结构进行淘汰。在2007年对两座138高炉拆除。原来138高炉相对大型高炉的焦比和单位电耗都比较高，这样就无形性提高了企业的综合能耗量。通过废毁138高炉，我公司淘汰落后产能24万吨，降低了我公司综合能耗。2009年我公司对5平竖炉进行淘汰，提高能源利用率，节约能源。

3.“十一五”期间我们主要建设了8个节能减排工程项目。1）2006年8月炼铁投入2200万元，建设了富氧和喷煤工艺。本项目投入后调剂高炉炉况，提高生铁质量，降低焦比和成本，入炉焦比由过去527kg/tFe下降到了目前375 kg/tFe，从而大大降低了产品成本，合理利用资源，保护环境，实现节能减排目标具有重要作用。2）2007年10月投入3600万元建设了高炉煤气余压透平发电项目（简称TRT发电项目）。我公司采用的是全干式TRT，可回收高炉煤气鼓风机所耗能量的40%左右，降低炼铁工序能耗及成本，在2009年全年发电量达到3363万KWh，节约11770吨标准煤，另外它还减少噪音污染。3）2007年5月在动力厂建设了处理能力为100T/h污水处理项目，总投资1200万元。我公司是当地第一家做污水处理企业，公司实现污水零排放。2009年全年回收污水632040 T，年可节约水资源费用280万元。很大程度上节约新鲜水的用量，在能源的节约和能源的利用率方面有大的提高。4）2009年变频器节能工程。我公司改造安装不同型号变频器119台，投资1901.71万元，变频器总共容量为27658kw。主要是在炼钢分厂、炼铁分厂及烧结分厂。实际取得的节能13888.55 吨标准煤。5）原料场采取有效地污染治理设施。原料场在2007年

4月，投资220万元兴建了喷淋除尘系统，料场四周每30米设置一个洒水喷头，每天定时对料场洒水数次，同时为了能够达到更好的除尘效果，进一步符合国家政策，公司2008年6月又投资500余万元在料场东侧、西侧、北侧建成了总面积达11000平方米的挡风抑尘网。现在完全符合国家政策。6）烧结和球团废气治理。在生产工艺上采用低硫的焦炭和矿粉等原料。环保设备方面竖炉除尘改造投资62.96万元；
烧结机机头和机尾淘汰陶瓷多管除尘器并配备了静电除尘器于2007年12月底完成；
烧结矿破碎、筛分、地下料坑等部位均配套布袋除尘器，到生产线上各上料点均有集尘罩引入了除尘器中，烧结除尘改造工程共投资1753万元。2007年10月增加四辊破碎除尘，投资40万多元。球团竖炉炉顶也配备了静电除尘器。7）转炉二次烟气和混铁炉烟尘治理。为了解决转炉二次烟气和混铁炉烟尘污染问题，公司投资1193万元增加了二次除尘系统。该系统采用布袋除尘，于2007年7月正常投入使用，解决了1＃、2＃转炉烟尘污染问题。公司增加建设白灰上料、混铁炉除尘设备，预投资677万元。8）2009年，我公司积极推进烧结脱硫项目实施进度。烧结机烟气中二氧化硫的排放量占到了整个钢铁生产流程的70%以上,实施烧结机脱硫对公司减排工作意义重大。为确保完成节能减排考核目标，作为河北省“双三十”企业，津安公司从整体发展的角度上认真谋划节能减排工作，把重点工程项目建设作为节能减排的载体。脱硫工程作为津安公司二氧化硫减排重点项目。公司投资1060万元巨资新建了烧结脱硫设施，该系统从10月份投入运行以来，一直运行正常，效果良好，并且将

原烧结机头在线监测设施改造转移至脱硫塔处，建造在线监测专用房并与迁安市环保局进行了联网。降低了空气污染物排放量和排放浓度，进一步改善了环境空气质量，具有显著的环境效益和社会效益。

4.今年我公司针对节能减排限产限电政策采取了一系列措施。首先我公司停开高炉一座，转炉一座，烧结一套。轧钢白班生产，晚上停开。10平竖炉在球团矿料不够用时生产，轧钢停产。通过这个措施降低了我公司的用电量，减少了产量。然后对公司所有用电设备进行统计和检查。通过统计检查对不必要用电设备进行停开，不能满负荷生运行的设备进行整改，节约用电。环保设备必须运行，保证减排工作顺利进行。加强公司电容补偿，降低无功功率。在生产上，各分厂按照限额规定的生产指标进行生产，在能源使用上要求逐月考核能源使用情况。如果超出限额指标进行处罚，以保证节能目标的完成。

在“十一五”期间推进节能减排工作中主要出现问题有：管理措施需要在工作中的发现来完善；
对先进的节能减排项目了解太少；
企业节能减排项目资金筹措困难。我公司为完成节能减排目标主要是通过发现管理问题并及完善制度不足，使能源管理更加符合自己企业实际情况；
加大节能减排项目建设；
提高企业能源利用率。

“十一五”虽然要结束了，但节能减排工作还任重道远。我公司会不断学习提高能源管理工作，使能源使用更加科学。

思想汇报

敬爱的党组织：

2011年很快过去了，已成预备党员近3个季度了。在组织的培养教育下，我认真按照党员的标准严格要求自己，在思想政治、工作和学习上都取得了进步。，我将近期情况作以下汇报：

一、政治学习方面：

工作之余，加强党章学习。坚定共产主义信念，不断增强克服困难的信心和能力。通过学习优秀党员的模范事迹，来增强自己对党的感情，激励自己不断进步。以吃苦在前、享受在后的实际行动，来贯彻全心全意为人民服务的宗旨。谨记组织上入党是一生一次，思想上入党是一生一世。做到先在思想上入党，要注意长期进行自我检查。

二、总结2011年工作情况：

2011年在工段正确的领导和全班组同事的共同努力下，我所带领的班组取得了优异的成绩，总产量达到28.8万吨，成材率98.1%，定尺率99.2%，作业率85%以上，其他各项指标均完成分厂下达的指标。全面完成挖潜增效任务。但还有不足之处，如轧废偏多，精整热停机多影响节奏等。这些不足正是我今年工作所需改进的。

三、2012年工作情况：

2012年钢铁企业仍然不景气，面临严俊挑战。公司要求进一步挖潜创效，誓保首季开门红，全面完成生产经营任务。为完成目标我做了以下工作：

1、

产量:：我积极组织，通过合理安排停车检岗，换辊换槽时间，

加强岗位工和操作工责任心，减少停机，以提高作业率，完成班

组生产任务。

2、指标方面：通过合理控制切头，减少轧废，负差控制等使成材

率完成98.1%定尺率99.2%。

3、

4、加强班中巡检，严格控制料型减少了轧废。 加强安全管理，加大考核力度，在公司百日安全无事故中，班

组无违章违纪行为。并提出多条安全隐患并治理。

以上为我近期思想和工作情况，请组织多提宝贵意见，使我找出

不足，在以后得以改进，早日成为一名正式党员。

汇报人：王继生

2012.03.12

钢铁企业环境安全汇报材料

2005年11月13日，中石油吉化公司双苯厂胺苯车间发生爆炸事故。事故产生的主要污染物苯、苯胺和硝基苯等有机物排入松花江，造成极为严重的大环境污染。这一事件也给我们敲响了环境安全的警钟。在上级环境主管部门的督促和指导下，我们在公司内部对水污染防治设施，尤其是涉及水环境安全的重点危险化学品贮存、生产单位煤化工公司进行了自我检查，现将有关情况汇报如下：

一．公司的水污染防治工作已取得一定成效

公司集焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等相关工序为一体，全过程伴随着铁金属与其它物质的化学反应、物理变化及能源转换。其特点是用水量大，且各工序对水质要求不同，废水成分复杂，含有石油类、氨氮、酚、氰、悬浮物等多种污染物，公司的水污染防治工作较为艰巨。

公司领导极为重视水环境保护，"十五"期间决策投资5284万元建成日处理污水１０万吨以上公司污水处理厂。该项目被作为省重点建设项目、市污水处理厂二期工程分部项目，于2003年６月２６日开始投入运营。工程采用格栅、除油、混凝沉淀、水质稳定、冷却降温等处理工艺，污水中的固体悬浮物由处理前２００ｍｇ／ｌ降至为２０ｍｇ／ｌ，冷却后的净化水经出水泵房并入我司生产供水管网再利用，实现了内部闭路循环。

由于公司的煤化污水属有机化工类，与其它冶金废水性质截然不同，公司的污水处理厂采用的混凝沉淀处理工艺对其不起作用。为了解决这股

污水氨氮、COD的超标问题，我们在原有煤化废水好氧处理工艺的基础上，投资300万元，引进A/O法对其进行改造。该工程从2005年1月10日活性污泥接种完毕，到2005年6月10日实现全面稳定运转。建成投入使用后，使原先仅有去除酚、氰功能的细菌培养驯化成为具有脱氮功能的微生物，生化处理菌种齐全且运行基本稳定。根据监测数据表明，处理系统出水COD由原来的350 mg/l降低到100 mg/l以下，氨氮由原来的250 mg/l降低到10 mg/l以下。废水处理装置出各项污染指标全面达到国家《废水综合排放标准》和《钢铁工业水污染物排放标准》中的一级标准。该处理系统运行投入使用后，每年可削减COD外排总量150吨、氨氮外排总量130吨。

公司先后投资1.4亿元建成煤化污水处理、高炉煤气洗涤水处理、污水处理厂等18套废水处理设施。目前公司的吨钢综合新水耗已由1996年的126.74吨降至1999年的61吨、2003年的13.93吨，乃至目前7吨左右。2005年与2000年相比，污水外排量有了大幅度削减，从5710万吨降至1650万吨，COD外排量由1040吨降至660吨，石油类外排量由1040吨降至89吨。

二、公司的水环境安全仍不容乐观

尽管公司的水污染防治近年取得了相当进展，但在检查中我们也发现公司在防止水污染事故，尤其是涉及危险化学品发生突发性重大泄漏事件时的应急防范措施还不到位，还存在许多问题。

一是确保公司煤化工公司危险化学品的环境安全保障措施，还需进一步加强。

根据公司生产工艺和废水排放特点，除了煤化工污水以外，其他冶金污水主要污染物质以悬浮物为主，对环境造成重大污染的可能性较小。而公司煤化工有限公司作为焦油、硫铵、纯苯、甲苯、二甲苯等化工产品的生产、贮存、运输单位，其环境安全的保障工作理所当然应该成为重点，还存在以下问题：

（1）硬件方面，目前煤化工公司的鼓风、脱硫、蒸氮、硫铵、终冷、粗苯、精制、水处理等生产、环保工序基本配备了事故调节池或地下槽罐，可以对日常油类物质或污水的跑、冒、滴、漏起到防治作用，但其贮存容量难以满足发生诸如吉化污染事件时，含危险化学品的大量污水突发性外泄的应急处理需要。脱苯工序也没有必需的围堰防护堤。

（2）软件方面，煤化工公司目前的事故应急预案更多侧重于危险化学品的爆炸、火灾、泄漏、中毒等风险防范，对事故发生时大量消防水、油类物质外泄等环境安全的防治措施还不到位。

另一方面，煤化工公司按国家安全生产许可证管理要求，已完成生产系统的安全评价。2001年也进行了煤化工公司化学危险品、油库铁路专用线及仓储的环境风险影响评价，但是没有开展全系统的环境风险评价。

二是公司在公司层面上缺乏对突发性煤化污水外泄时的应急防范措施。

由于煤化污水的有机化工特性，公司污水处理厂目前没有接入煤化污水处理。煤化污水是由采用A/0法处理工艺的生物脱酚系统单独处理以后达标排放。由于煤化工场地的限制，一旦发生含危险化学品的煤化污水重大泄漏事件，仅靠煤化工的应急污水处理设施是难以满足事故防范需要

的。而目前煤化污水通往公司污水处理厂的水道通路已被完全闸上，使公司污水处理厂难以发挥临时事故调节池的作用。

三、下一步我们将采取的整改措施和对策 （1）硬件方面

我们首先要加强生产一线的环境风险防范能力，进一步完善煤化工公司各生产工序事故调节池或地下槽罐，根据实际情况提高污水容纳量，修筑脱苯工序必备的围堰防护堤。

其次，我们要拓宽水污染事故防治思路，力争将水污染消化在生产环节。我们将采取将煤化污水用于焦化熄焦工序，努力提高煤化污水闭路循环能力，最大限度杜绝重大煤化水污染事故的发生。

另一方面，我们要在公司层面提高对重大水污染事故的应急准备能力。煤化污水通往公司污水处理厂的水道要设置事故调节闸阀，一旦重大煤化水污染事件发生，使污水处理厂的平流式沉淀池具备转化为大型临时事故调节池的条件。

（2）软件方面

我们要通过调查、巡检，及时准确掌握公司对水环境可能存在风险的化学危险物质，强化日常风险管理和风险控制。要按上级环保部门要求，对有毒有害化学品和化学品排放废物及时向环保行政主管部门进行申报登记；
要加强生产现场环保管理，及时掌握公司环保设施、生产设施的动态，有效地发现制止环境污染事故发生；
要尽快开展对煤化工公司的化学危险品环境风险影响评价，根据"预防为主，防治结合"的原则，进一步完

善煤化工公司、集团两级环境安全控制的应急预案。

在省、市环保部门的关心指导下，我们将努力查找环保工作中存在的薄弱环节，力争在最短时间内将问题整改完毕，谢谢！

钢铁企业安全工作计划

钢铁企业社会实践报告

钢铁企业先进事迹

钢铁企业普工岗位职责

钢铁企业员工工作总结（共8篇）

推荐访问:钢铁企业 工作汇报 模板