原煤施工组织设计
编号：JMA22001 工程技术文件报审表 致：
山西太行建设工程监理有限公司（监理部）
我方已完成
晋煤集团寺河煤矿二号井新建 300 万吨/年选煤厂项目原煤系统安装
工程 施工组织设计
的编制和审批，请予以审查。
附件：
施工组织设计方案
总包单位：大地工程开发（集团）有限公司 项目经理（签字）：
年
月
日 审查意见：
专业监理工程师（签字）：
年
月
日 审核意见：
监理单位：
山西太行建设工程监理有限公司 总监理工程师（签字）：
年
月
日 审批意见：
建设单位：
晋煤集团寺河煤矿二号井 项目负责人（签字）：
年
月
日
编号：JMA22003 施工组织设计、施工方案、技术措施内部审批表
工程名称 原煤系统安装工程
开工日期 8 2018 年 年 6 6 月 月 0 20 日
工程概况：
原煤系统安装包括 带式输送机 5 5 部、 除铁器 1 1 台、电动葫芦 4 4 台、清扫泵 4 4 台、 带式给煤机 7 7 台等 设备安装、 通风工程 安装 及 配套 电气设备安装 。
项目部审核意见：
编制人
技术负责人
项目经理
施工单位意见：
施工单位：
大地工程开发（集团）有限公司
施工单位技术负责人（总工程师）：
日
期：
编号：JMA22005
单位工程施工组织设计
工 程 名 称
原煤系统安装工程
计划开工时间
2018 年 年 6 月
15 日
计划竣工时间
2018 年
8 8 月
30 日
编制人：
审核人：
批准人：
编 制 单 位
大地工程开发（集团）有限公司
寺河煤矿二号井项目部
年
月
日
目 目
录 第一章 工程概况………………………………………………………….....1 1.1 工程概况………………………………………………………………….1 1.2 工程概况………………………………………………………………….1 第二章 总体施工部署……………………………………………………….1 2.1 项目管理目标…………………………………………………………….1 2.2 管理体系组织机构……………………………………………………….2 第三章 施工准备…………………………………………………………….2 3.1 技术准备………………………………………………………………….2 3.2 各类资源准备…………………………………………………………….3 3.2.1 劳动力需求计划……………………………………………………..3 3.2.2 施工机具需求计划…………………………………………………..3 第四章 施工总平面图布置………………………………………………….4 4.1 布置方案………………………………………………………………….4 4.1.1 场地、道路布置……………………………………………………..4 4.1.2 生产设施布置………………………………………………………..4 4.1.3 生活设施布置………………………………………………………..4 4.1.4 临时用水、用电布置………………………………………………..4 4.2 施工现场临时设施平面布置图………………………………………….4 第五章
施工方案和技术措施……………………………………………...6 5.1 主要技术规范…………………………………………………………….6 5.2 机械设备安装…………………………………………………………….6 5.3 非标安装…………………………………………………………………12 5.4 管道安装…………………………………………………………………13 5.5 电气安装…………………………………………………………………20 5.6 机械设备安装技术要求………………………………………………...33 第六章 施工进度计划及保证措施…………………………………………34 6.1 施工进度计划…………………………………………………................34 6.2 施工进度保证措施………………………………………………………35
6.2.1 组织措施…………………………………………………………….35 6.2.2 技术措施…………………………………………………………….35 6.2.3 经济措施…………………………………………………………….35 第七章 质量目标及保证措施………………………………………………35 7.1 质量目标…………………………………………………………………36 7.2 质量保证措施……………………………………………………………36 7.3 施工过程控制……………………………………………………………37 7.4 成品保护措施……………………………………………………………38 第八章 安全保证措施………………………………………………………38 8.1 安全保证体系…………………………………………………………...38 8.2 安全保证措施…………………………………………………………...39 第九章 环境及文明施工管理………………………………………………42 第十章 季节性施工措施……………………………………………………44 10.1 雨季施工措施…………………………………………………………..44 10.2 冬季施工措施…………………………………………………………..44 第十一章
消防管理………………………………………………………45 第十二章
与其他相关工程的配合措施…………………………………45
第一章
工程概况
1.1 工程概况
1. 单位工程名称：
原煤系统 设备安装工程； 建设地点：晋城市泽州县川底乡和村西北部； 建设规模：年生产能力 3.0Mt/a。
安装范围及内容：晋煤集团寺河煤矿二号井新建 300 万吨/年选煤厂项目原煤系统设备安装工程包括 原煤系统安装包括带式输送机 5 部、除铁器 1 台、电动葫芦 4 台、清扫泵 4 台、带式给煤机 7 台等设备安装、通风工程安装及配套电气设备安装。
。
在发包方的统一组织下进行单机调试，配合联合调试及带煤试运转，并有义务对安装质量问题无条件按发包方要求整改完善。
1.2 编制说明及编制依据 1.2.1 施工设计图纸：大地工程开 发（集团）有限公司；
1.2.2 现行的国家、行业标准规范：
a.《选煤厂管道安装工程施工与验收规范》GB50937-2013
b．《机械设备安装工程施工与验收通用规范》GB50231-2009
c．《煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范》GB51011-2014 d．《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015 e ． 《煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》GB51145-2015
f. 《煤矿设备安装工程质量验收规范》GB50946-2013 1.2.3 本项目的施工合同 ；
1.1.4 业主的相关标准和技术文件。
第二章
总体施工部署
1 2.1 项目管理目标
2.1.1 质量目标 安装工程符合《煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范》 GB 51011-2014的要求。
2.1.2 安全施工目标 杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害事故；轻伤事故频率在 3‰以下。
2.1.3 现场文明施工目标 达到公司安全质量标准化标准，噪音污染物排放符合国家标准，环境事故率为零。
1 2.1 管理体系组织机构
项目部管理体系组织机构图
第三章
施工准备
1 3.1 技术准备
①工程开工前，由项目技术经理组织相关专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好设计交底与图纸会审准备。
②由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。项目工程师组织各专业执行经理 董智强 施工员 董智强
技术人员编制单位工程施工组织总设计和各专业专项施工方案，并对管理人员进行技术交底。
③根据总体时标网络控制计划，安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。
④收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。
⑤对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。
2 3.2 各类资源准备
1 3.2.1 劳动力需求计划
工
种 各施工阶段所需劳动力的数量 正常配置 高峰期配置 焊
工 2 3 钳
工 1 2 铆
工 1 1 电
工 1 1 起重工 1 1 测量工 2 2 其他 6 10 合
计 14 20 2 3.2.2 施工机具需求计划
序号 机械或设备名称 型号 规格 数量 国别产地 额定功率（KW）
备注 1 螺旋千斤顶 10-50T 4 上海
自有 2 交流电焊机 BX 1 -500 5 北京
自有
序号 机械或设备名称 型号 规格 数量 国别产地 额定功率（KW）
备注 3 交流电焊机 BX 1 -405 10 松下
自有 5 直流电焊机 ZX-400 5 北京 0.33 自有 6 激光经纬仪 J2-5D 1 北京
自有 7 高精度水准仪 ZDS3-1 2 日本
自有 8 卷扬机 JJMW5 1 天津
自有 9 电动、手动葫芦 3、5、10t 50 河南
自有 第四章
施工总平面图布置
现场平面布置考虑充分利用现有场地，按功能划分施工区域及办公区域，严格按照公司现场管理手册执行。
1 4.1 布置方案
1 4.1.1 场地、道路布置
原则：便于安全生产；创建文明施工条件，符合矿区场地总平面布置要求。保证创优质工程条件，满足绿色施工要求。
2 4.1.2 生产设施布置
为满足生产需求，主要布设工地办公室、材料库﹑非标加工区等。
3 4.1.3 生活设施布置
保证施工人员休息、学习，创建一个安静的环境。主要有办公室、材料库及配套设施组成，办公室及材料库使用彩板房。根据生产需要的人员数量，配备匹配容量的食堂、洗浴间、厕所等。
4 4.1.4 临时用电布置
按照满足生产需求以及安全要求布置，按照现场工程需求，合理布置配电柜、配电箱，现场 6 台电焊机，共负荷 315KW。
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第五章
施工方案和技术措施
1 5.1 主要技术规范
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 《煤矿设备安装工程质量验收规范》GB50946-2013 《煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范》 GB 51011-2014 5.2 机械设备安装
5.2.1 机械设备安装通用部分 a、设备开箱检查 应由施工单位会同监理单位和业主施工者代表三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。
b、土建工作面的验收 土建工作面的验收，应会同建设、监理和土建施工单位对设备基础工作面进行检查，对检查发现的问题，由设计、土建、监理、业主施工者代表等共同协商解决后，方可组织施工。
c、测量放线 根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备安装中心线和标高线。
d、基础处理 设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础接合面要符合规范要求 垫铁安装的质量标准：
宽度 ≤80mm
表面光洁度
不应低于 D3
斜垫铁斜度≤1/25
层数≤4
相邻两组垫铁的距离
500～1000mm
应露出设备底面外缘
10～30mm e、地脚螺栓安装 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；地脚螺栓任一部分离壁的距离应大于
7
15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的 1/3～2/3；应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
f、设备就位
上述工序经验收合格后，设备可进行安装就位。设备就位可采用吊装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备可根据具体情况合理选用。
g、设备找正和二次灌浆
设备就位后，即可进行找平、找正，找正完后进行二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或砼的强度等级应比基础的砼强度等级高一级。
二次灌注 48 小时后即可进行二次校正，紧固各地脚螺栓，并将垫铁焊死。
h、竣工验收：设备安装完毕后，会同建设、监理、施工单位代表对设备安装质量进行技术鉴定。
i、机械设备的检修和调整试运转按照设备技术文件要求和有关规范进行. j、电机安装工艺流程
拆箱点件→安装前检查→电机安装→电机干燥→控制、保护、起动设备安装→试运行前检查→试运行及验收 k、减速器安装 减速机输出轴及联轴节安装的允许偏差和检验方法如下表：
项次 项
目 允许偏差 检验方法 1 刚性基础减速器 大轴轴心线水平度 0.15/1000 用框式水平仪在轴头上检查 2 二、三轴轴心线水平度 以齿轮啮合达标为准 检查安装记录或用铅压法检查齿轮啮合情况 3 齿轮联轴节 同轴度径向位移（mm）
0.15 转动一圈用百分表量
8
同轴度轴向倾斜 0.6/1000 检查联轴节两端面间隙 4 蛇形弹簧联轴节 同轴度径向位移（mm）
0.10 转动一圈用百分表量 同轴度轴向倾斜 0.8/1000 检查联轴节两端面间隙 5 弹簧基础减速器 主轴与输出轴的径向位移（mm）
0.1 转动一圈用百分表量 6 主轴与输出轴的倾斜 0.1/1000 7 减速器与主轴装置连接后，盘动主导轮一圈，在刚性联轴节最远处，测量减速器机体，沿轴向和径向的偏摆（mm）
0.15 5.2.2 带式输送机安装
a、胶带输送机安装前的检查：检查构件有无尺寸误差及变形；托辊表面应光滑无飞刺，轴承有润滑油，转动灵活；胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应符合设计要求。
b、胶带机的安装 (1)基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→中间支腿架安装→中间架安装→上下托辊架安装→托辊安装→放皮带→皮带硫化胶接→检查验收 a 测量放线，主要放出皮带纵、横向中心线、标高线，检查预埋螺栓和其孔洞的相对位置。
b 用靠模预埋头尾及中间支腿地脚螺栓。
c 安装机头架、机尾架、传动支架和中间支腿，并达到验收规范的要求。
d 校正中间架，并按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内。
e 安装上、下托辊架，保证各种托辊架安装位置与设计相符。
f 安装上、下托辊，并保证全部托辊转动灵活。
g 组织放皮带和进行皮带胶接。
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h 组织检查验收，整理移交资料。
i 机架和滚筒的安装：首先安装机架，然后根据设计要求及图纸，按要求安装滚筒。滚筒安装必须符合下列要求：
滚筒的宽度中心线与皮带机中心线不重合度不大于 2mm。
滚筒轴向中心线与胶带面中心线不垂直度不大于 2B/1000。
滚筒的不水平度不大于 0.3B/1000。
滚筒轴承转动灵活、无杂音。
j 放皮带及硫化接头：机头、机尾、中间架安装完毕， 然后进行放皮带和硫化接头。放皮带的方法是：依据现场实际情况采用承重梁将皮带吊起或用吊车将皮带卷吊起。用 5t 慢速绞车设置在适当位置，牵引。待放完进行接头硫化。
5.2.3 泵安装
泵体和主电机下安装的垫铁、地脚螺栓的材质、规格、和数量必须符合设计规范要求；泵体和主电机下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实；泵体和主电机在二次灌浆前必须中间验收。泵的试运转要求如下：
a、 试运转时间为 4h。
b、 泵压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。
c、 泵在设计负荷下连续运转 2h 后必须符合下列规 定：滑动轴承温度不高于 70℃；滚动轴承温度不高于 80℃；特殊轴承温度必须符合设备文件规定；各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各静密封部位不泄漏；填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热；泵的安全保护装置灵敏、可靠；附机系统运转正常；电动机的电流不超过额定值。
3 5.2.3 电磁除铁器安装
1.除铁器悬挂装置安装应符合下列规定：
悬挂用钢丝绳、钢拉杆不得有破损和接头； 各悬挂处张驰度应一致、受力均匀，高度调节装置应灵活轻便，防松装置应齐全可靠。
2.采用钢丝绳吊挂电磁除铁器时应符合下列规定：
绳夹不得在钢丝绳上一正一反设置；
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绳夹的 U 型螺栓应从尾段一侧扣入，夹座应从工作段一侧扣入； 每组绳夹的数量，当绳经 d 小于 19mm 时，不应小于 3 个；当绳经 d 大于 19mm时，不应少于 4 个； 绳夹间距应为绳经的 6 倍~7 倍。
3.除铁器安装的悬挂高度应符合设计文件的规定。
5.2.4
给煤机安装
安装步骤及注意事项 A. 活化给煤机吊装到位，吊装过程中应在设备上标注的位置进行吊装，绝对不能在电机、激振弹簧、弹簧平衡器上设立吊点。
B. 按照图纸要求放置隔振弹簧和减振橡胶垫，隔振弹簧型号和数量不能错误。
C. 安装入口落煤管，保证其与设备内腔的距离和深入内腔的尺寸。
D. 安装出口落煤管，保证其伸入皮带机外罩的尺寸，并且必须将其可靠地固定到皮带机外罩和支架上。
E. 安装上下软连接，安装过程中需注意以下几点：
注意区分上下软连接，不能混淆；
. 软连接上的螺栓安装孔可通过铁钎烫烧的方法获得，注意不要让软连接接触明火；
. 安装时，设备一侧（上软连接下侧和下软连接上侧）采用 GK 公司防松螺栓，对侧采用普通螺栓即可；
. 软连接开口搭接部分需使用尼龙线缝合两道。
F. 在设备电机端就近安装电控箱和气控箱（或变频器箱），安装需牢固可靠，然后连接相应的电缆。
G. 连接电机电缆到动力线或电控箱上，安装要求参见本手册“电缆连接要求”部分。
H.
安装气路，安装中注意以下几点（此条适用于力轮调速的配置）：
. 空气压缩机系统安装环境一定要符合要求（此条针对选配了空压机系统的用户）；
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. 气源所提供的压缩空气一定要符合图纸中的洁净度和含油量要求；
. 设备进气口使用嵌入式直通接头，球阀一侧、过滤器、气控箱上使用快插直通接头；
. 气路管接头支架一定要固定好，且保证到设备的气路软管不能与任何物品接触，并不对通道有所阻碍；
. 截取所要求长度的气路软管进行安装，保证安装完成后有一定的松弛度，不会因设备振动而损坏；
. 气控箱进气口先不与球阀、过滤器连接，待吹净管路后连接；
. 注意球阀与过滤器的安装方向，不能装反。
I. 使用橡胶盖将设备两侧的观察窗孔盖上。
J. 清除活化给煤机上面和内部的垃圾、杂物。
K. 将电机框架和主体框架间的四个支撑角钢卸下。
L. 拆掉电机保护箱。
M. 设备支架及落煤管除锈喷漆。
N. 对活化给煤机进行补漆。
5.3
非标安装
5.3.1 非标件安装
1、 非标件安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性和整齐的外观质量。
2、非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场和构件，非标的组装、焊接及刷漆质量均应按《钢结构工程质量施工及验收规范》GB50205—2001 中的有关规定执行。
3、出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。
5.3.2 桶的安装 本厂共有各种介质桶、混合桶等。
1、测量放线，放出各个桶子的纵横方向中心线，标高线，使之达到安装条
12
件。
2、各介质桶（混合桶）需分段组装，安放到基础上，用调节螺母找平，并保证标高符合设计要求，并保证桶体中心线位置符合设计要求。为了保证运转带水带介不漏、密封胶皮两面再打一遍玻璃密封胶以防万一； 3、介质桶（混合桶）质量要求：
A、介质桶（混合桶）制作时，必须严格遵守 MT5010-95《煤炭安装工程质量检验评定标准》。
B、介质桶混合桶制作完，按图纸认真检查，各部件误差必须在规定范围内。
C、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。气孔、咬边必须符合规范规定。焊高用焊缝量规测量。
5.4 4 管道 安装
（一）钢制管道安装
1、除锈防腐
管材到达安装现场后采用钢丝刷除锈，除锈后管材表面不得有铁锈、焊渣、毛刺、油、等污物，漏出金属光泽。采用防锈底漆进行防锈处理，防锈漆的涂刷必须按相关规程严格执行。
2、钢管装卸
2.1 管子装卸应使用专用柔性吊具（吊装带），操作时轻吊轻放严禁摔、撞、磕碰，应注意保护管口和防腐层。
2.2 吊装作业应设专人指挥。吊车、吊装人员都应服从统一指挥协调作用。
2.3 吊装用的吊装带必须符合吊装设备、材料的荷载。凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位，并根据指导者进行工作，严禁凭估计、猜测进行工作。
2.4 正式吊装前应进行试吊，试吊时检查全部试吊工具、吊装带的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除再次进行试吊，确认一切正常方可正式吊装。
2.5 吊装时动作平稳，避免设备震动及摆动。
2.6 吊装时任何人不得随吊装管道或吊装机具升降。特殊情况必须
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随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。
2.7 施工人员不得攀沿拉绳或其他绳索上下，进行高空作业时，施工人员的所有工具应栓上保险绳。防止脱手坠落，高空作业区内严禁高空抛物，只能用绳索拴系传递。高空作业下方严禁站人或行人经过，安排专人看护并拉警戒线。
3、布管及管口清理
管子应一连串的放在规定的位置，且管端要避免碰撞，尽量避免拖拉刮坏防锈漆，并清理管呢杂物。
4、管道安装 4.1、现场管道安装应遵循下列原则：
4.2、先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。
4.3、管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。管道系统试压完毕后，进行吹扫工作。
4.4、与管道有关的土建、设备安装工程经检查合格，满足安装要求。设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。
4.5、施工方案经审批，技术交底和必要的技术培训已完成。
4.6、施工执行的标准、规范和验评标准已经确定。
4.7、施工各种材质管道的焊接工艺评定合格，焊工具有上岗操作证。
4.8、工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。
4.9、现场三通一平已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。年 4.10、管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。无质量证明文件及合格证的产品不得使用。
4.11、管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要满足以下要求：
a、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
c、验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开存放，不得与碳素钢接触。
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4.12、对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，无松动，卡死等现象。
4.13、检查紧固件的规格、材质的标记，印记应齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。
4.14、法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹、榫槽面法兰应能自然嵌合。
4.15、非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。
4.16、管道图纸审查：将平面布置图及详图、单线图所附材料表互相核对，发现问题及时提出、解决。
4.17、检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，若有，应及时清理干净。
4.18、下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。下料时应严格控制管子的用量，对 500mm 以上的余料应按材质登记保管以备利用。
4.19、碳钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或氧-乙炔焰进行；不锈钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或等离子切割机进行；合金钢管下料与坡口加工宜采用机械进行。碳钢与不锈钢管道下料所使用的砂轮机应分开使用，严禁混用。
4.20、管子采用氧-乙炔焰切割后，应用磨光机将管口周围的氧化物或溶渣清除干净，使之露出原金属光泽。
4.21、管道组对错边量不应超过母材壁厚的 10%，且不大于 2.0mm。
4.22、预制组件应有足够的刚性，不得产生永久变形。预制完后应及时编号、封口，妥善保管。
4.23、管道上的开孔应在预制时完成。当在已安装管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。
4.24、支、吊架形式按设计图纸要求选用标准图集。
4.25、制作合格的支、吊架，应进行防锈处理，编号标记，妥善保管。
4.26、工艺管道一般法兰连接 项目 允许偏差 备注
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平行度 ≤1.5/1000，且≯2mm 在法兰圆周任一点测量 同轴度 不超过 5%d 保证螺栓能自由穿入 4.27、安装允许偏差
管道安装允许偏差
表 4-3 项
目 允许偏差 mm 坐标及标高 室外 架空 15 地沟 15 埋地 25 室内 架空 10 地沟 15 水平管弯曲 Dg≤100(mm) 1/1000 最大 20 Dg≥100(mm) 1.5/1000 立管垂直度 2/1000 最大 15 成排 管段 以同一平面上 ±5 间距 ±5 交叉 管外壁或保温层间距 ±10 4.28、管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等偏差。
4.29、流量孔板上、下游直管段的长度应严格按图施工，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。
4.30、管道与设备连接前应将管内清理干净，并将管道与设备接口用带有特殊标记的临时盲板隔离。
4.31、需反复拆装的部位，如设备进、出口、调节阀、孔板法兰、安全阀及所有水压试验吹扫中需拆除的管段法兰，应选用临时垫片，最后复位时再加装正式垫片，但加装临时垫片，应在图纸上做记录，临时垫片厚度应与正式垫片厚度一致。
4.32、管道对口时应检查平直度（如图 4-4），在距接口中心 200mm 处测量，当DN<100mm 时，允许偏差为 1 mm；当 DN≥100mm 时，允许偏差为 2mm，但全长允许偏差均为 10mm。
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钢板尺图 管道对口平直度 4.33、管道焊缝位置应符合下列要求：
a、直管段两环缝距离不应小于 100mm。
b、焊缝距变管起弯点不得小于 100mm，且不小于管径。
c、环焊缝距支、吊架的净距不小于 50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100mm。
d、在环缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。
e、加固圈距环缝不小于 50mm。
4.34、对传动设备，尤其是复杂的传动设备的配管要求。
a、设备的进、出口管道，特别是进口管道必须严格清扫，做到彻底无杂物、焊渣、锈皮等。
b、管道的安装不允许对设备产生任何附加应力，不得用强力拉、推、扭的方法来补偿安装偏差。
c、管道与设备应做到自由对中。在自由状态下，管道法兰面安装偏差应符合的要求。
4.35、管道的固定焊口要远离设备。
焊接技术要求 4.36、 焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，持合格证上岗。37、 严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度。
4.38、 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。
4.39、 当施工现场环境出现以下任一情况时：
a、雨、雪天预制、焊接应在棚内进行。
b、焊接时具有氩弧焊时，风速大于 4.5m/s 要设防护棚。
c、环境温度在 5℃以下焊接时，应用汽油喷灯进行预热。
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d、当相对湿度超过 90%时，可安装碘钨灯以降低相对湿度。
4.40、 焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧 20mm 范围内的油漆、锈、垢等杂物清除干净。焊丝表面亦应进行清理。
4.41、定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度、组对间隙、错边量等是否合乎要求，禁止强力组对。
4.42、定位焊应采取与正式焊相同的工艺。定位焊长度为 10-15mm，间距不大于 150mm。
4.43、焊接应严格按焊接工艺指导书和焊接工艺评定进行。
4.44、不得在焊件表面引弧。不锈钢及合金钢管道，焊件表面不得有电弧檫伤等缺陷。
4.45、焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
4.46、焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
4.47、对于大口径的管子焊口宜采取双人对称焊接，以减少变形。
4.48、焊缝成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。无裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅存在，焊边缘与母材圆滑过渡，碳钢管道焊缝表面咬边应符合规范要求。不锈钢焊缝表面不得有咬边现象。
4.49、焊缝表面高度不得低于管道表面。焊缝余高△h≤1+0.2b 1 ，且不大于 3mm。
注：b 1 为焊接接头组对后坡口的最大宽度（mm）。
4.50、焊口错边不应大于壁厚的 10﹪，且不大于 2mm。
4.51、外观检查结果应记入质量控制表，并由质检员、监理确认。
施工现场应合理布局，做到文明施工。
4.52、预制管道应有足够的刚度，现场运输、吊装应平稳，防止变形。
4.53、管道施焊不得随意在管路上引弧或熄弧。
4.54、管道试压时，特别是压力较高的管道，升压过程中不得敲击管道。
4.55、试压时发现漏点，应卸压放水后返修，不得带压修复。
4.56、吹洗时，应防止管内吹出物体击伤施工人员和设备，排放口应避开道路、操作场地及其他人员和设备比较集中的地方。
4.57、 施工人员必须持有有效的安全操作许可证。
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4.58、 现场操作应符合国家有关安全操作规程和公司《安全操作手册》的规定。
4.59、参加施工的全体人员必须经过安全教育，且通过考核。
4.60、对参加登高等特殊作业的人员必须经体检合格方可作业。
4.61、 严格遵守厂方的防火规定，消防器具必须配置齐全。并有有效的防火措施。
4.62、电焊机用的手把软线、接地线应绝缘良好。
4.63、现场平面布置应符合安全防火规定和保证消防道路的畅通。
按照施工图纸规格尺寸、长度、角度要求进行管道安装作业，钢管采用手工电弧焊焊接。
4.64 管道必须进行破口处理，对口焊接，对口角度 60°- 70°，对口间隙 1.5mm-3.5mm。组对时两管口螺旋焊焊缝错开间距大于或者等于 100mm 4.65 管子对接偏差下于或等于 3°，不允许割歇口，禁止用虾米腰，对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。
4.66 对口焊和正式焊均严格执行管道焊接规范，各焊接规范工序焊条种类、直径、焊接电流、温度控制等必须满足相关规范要求。
4.67 焊接设备的性能应满足焊接工艺的要求，并且有良好的状态和安全性能适合冬季露天作业环境。
4.68 焊接中的间隔时间超过 2 小时的时候，焊接部位的开口端必须进行可靠的封堵，防止工具及杂物进入管道内，严禁组焊管内留有石块沙土等异物。
（三）耐磨管道安装 按照业主提供的设计图纸要求，将管道（或管件）在公司生产车间制成成品后运到工地。
管道运到预装位置后，先在地面装配成组合体后，再整体起吊、安装（避免管件在安装时产生预应力、减少高空作业），安装顺序以先大管后小管；先主管后支管，特殊部位的管道做好相应安排，若受变更等相关因素的影响，安装顺序可做适当的调整。
（三）、支撑吊挂制作安装
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⑴、根据设计单位设计图纸要求制作、安装。
⑵、管道的楼板托架、管卡、U 型卡等在预制场成批制作，槽钢、角钢、三脚架等类型支撑在安装现场制作，现场安装。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。
⑶、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
5.5 5 电气安装
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成套配电盘及开关柜安装 工艺流程:施工准备→基础制安→基础验收→设备开箱验收→盘柜稳装→母线安装→二次线安装，负荷接线，设备接地→盘柜试验调整→送电试运行验收 1.1 首先将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。基础型钢安装时，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平找正，垫铁最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁板、垫片用点焊牢固。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm。
1.2 盘柜吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使盘柜产生变形，待就位前再拆包装，对盘柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。
1.3 成列盘柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正；柜体与基础型钢固定时，低压柜、自动装置盘螺栓固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。
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动力配电箱（柜）安装 2.1 安装工艺 箱、柜安装要求---基础型钢制安---检查配电箱---配电箱安装---调试运行 2.2 根据设计要求找出箱、柜基础的尺寸，并测量出型钢框架的尺寸。先进行型钢的调直找正后焊接成框架，再根据箱、柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时水平尺、小线找平直。再固定牢固，基础型钢将地线焊接好，保证接地可靠。基础型钢安装前除锈刷防锈漆。基础型钢顶部高出地面 10mm。
2.3 箱、柜安装前首先查对型号是否正确，配件是否齐全、完整，规格是否符合设计要求，箱、柜的排列顺序是否正确。
2.4 将箱、柜运搬至安装位置附近，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，在沟边垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高
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低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺栓连接牢固。
2.5 安装完毕后进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好记录，确认无误后逐一送电试运行。
3 母线安装 3.1 母线安装工艺：
放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线加工→母线连接→母线安装→涂色刷油→检查送电 3.2 放线测量时，配电柜内安装的母线，测量其与设备上其它部件的安全距离应符合施工规范要求。
3.3 母线的调直用木锤，下面垫道木进行；母线的切断采用手锯或砂轮锯；母线弯曲用母线煨弯器冷煨；母线的联接采用螺栓连接方式。
3.4 矩形母线加工时因弯曲的角度大小不同，其弯曲处发生温升也不同，直角弯曲处的温升可比 45°弯曲处高 10℃左右，故施工时尽量减少直角弯曲，为避免弯曲处出现裂纹和显著的折皱，弯曲半径尽可能大于规定的弯曲半径。
3.5 母线搭接接触面的加工采用挫挫平，挫平母线的过程中不断用直尺进行透光检查以保证接触面平整，加工完成后保持清洁，并涂以电力复合脂。
3.6 封闭插接母线安装工艺：
设备点件检查→支架制作安装→封闭插接母线安装→试运行验收 3.7 封闭母线及其支架的制安均按设计和产品技术文件的规定进行。封闭母线组装前逐段进行绝缘测试;封闭母线拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架，直线段支架距离不应大于 2m;封闭母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，绝缘阻值不得小于 0.5MΩ;其它均按常规施工，执行现行国家有关的标准规范。
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电缆桥架施工 4.1 工艺流程：
桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装、固定 4.2 桥架的外观检查 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘、梯架板材厚度应满足规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。
镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、
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划伤等缺陷。
桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于 M16 时，可比螺杆直径大 2mm。
4.3 桥架的敷设位置 电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物（如墙、柱梁、楼板等）上安装，与土建专业密切配合。
电缆桥架的总平面布置应作到距离短，经济合理，安全运行，并应满足施工安装、维修和敷设的要求。
桥架垂直敷设时，在距地 1.8 米以下易触及部位，为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除外。
电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防止干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离。
4.4 支、吊架位置的确定 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为 1.5m。
电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于 2m。
非直线段的支、吊架位置：桥架弯通弯曲半径不大于 300mm 时，应在距弯曲段与直线段接合处 300～600mm 的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm 时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
4.5 立柱、托臂的安装 立柱、托臂在建筑物墙、柱上安装，可用预埋螺栓固定，也可与墙体内的预埋件，进行焊接固定，预埋螺栓及预埋件可随土建施工预埋，也可将埋好的预埋件的预制混凝土砌块随墙砌入。
托臂在槽钢、角钢立柱上安装用 M10×50 螺栓连接固定。
4.6 电缆桥架在托臂上的安装 桥架与托臂使用固定压板安装。
托盘与托臂固定，使用连接螺栓固定。
4.7 电缆桥架的组装 电缆桥架直线段的弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间，直线
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段与弯通之间需在连接时，可用直线连接板进行连接，有的桥架直线段之间连接时在侧边内侧使用内衬板。
连接两段不同宽度或高度的托盘，梯架可配置变宽连接板或变高连接板。
托盘、梯架分支、引上、引下处采用适当的弯通。因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可使用铰链连接板和连续铰接板。
当直线段电缆桥架超过 30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。
电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，用防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。
4.8 桥架的接地 电缆桥架系统要进行可靠的电气连接并接地,接地材料采用编织铜线连接。沿桥架全长每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地 5
高低压电缆敷设施工技术措施 5.1 施工准备 1）设备及材料要求：
1、所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2、每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
3、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
4、各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
5、其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2）主要机具：
1、电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、
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钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
3、无线电对讲机作通讯联络。
5.2 作业条件：
1）土建工程应具备下列条件：
1、预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2、电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
3、电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
4、放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
5.3 设备安装应具备下列条件 1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
5.4
准备工作：
1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1、1kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10MΩ。
2、10kV 电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用 2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格。
3、纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
4、电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
5、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
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5.5 临时联络指挥系统的设备：
1、线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络。
2、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
5.6 电缆的搬运及支架架设：
1、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
2、电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图3.2.7.2）。
5.7 电缆敷设 1、低压动力电缆敷设采用人力拉引，高压动力电缆敷设采用机械牵引。机械牵引采用 5T 调度绞车。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
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2、电缆在电缆桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
5.7 电缆沿支架、桥架敷设：
1）水平敷设 1、敷设方法可用人力或机械牵引。
2、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3、不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
4、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于 35mm。
2）垂直敷设。
1、垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
2、自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
3、沿支架敷设时，支架距离不得大于 1.5 米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
4、电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
3）挂标志牌：
1、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
2、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3、直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
4、沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应
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适当增设标志牌。
5.8 电缆头的制作 1）电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
2）电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
3）电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为７０％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。１１０ｋＶ及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境湿度应严格控制，温度宜为１０～３０℃。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。
4）电缆终端与接头应符合下列要求：
1、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
2、结构应简单、紧凑，便于安装。
3、所用材料、部件应符合技术要求。
4、主要性能应符合现行国家标准《额定电压２６/３５ｋＶ及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
5、采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率...
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