大体积砼施工方案改

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　工程

　大体积混凝土施工方案

　 北京城建一公司□□□项目经理部

　□□□□年□月□日

　□

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　工程

　大体积混凝土施工方案

　编

　制

　人：

　审

　核

　人：

　审

　批

　人：

　编制单位：北京城建一公司□□□项目经理部

　编制时间：□□□□年□月□日

　 目

　录

　 1 编制依据

　................................ ................................ ................................ .........

　1 1 2 工程概况

　................................ ................................ ................................ .........

　1 1 3

　施工部署

　................................ ................................ ................................ .......

　1 1 3.1

　 施工时间安排

　................................ ................................ ..........................

　1 1 3.2

　 流水段划分

　................................ ................................ ..............................

　1 1 3.3

　 劳动力安排

　................................ ................................ ..............................

　1 1 3.4

　 覆盖材料

　................................ ................................ ................................. .

　1 1 4 混凝土施工

　................................ ................................ ................................ ....

　2 2 4.1

　 混凝土技术要求

　................................ ................................ ....................

　2 2 4.2

　 混凝土材料要求

　................................ ................................ ....................

　2 2 4.3

　 机械配臵

　................................ ................................ ................................. .

　3 3 4.4

　 施工准备

　................................ ................................ ................................. ...

　6 6 4.5

　 混凝土运输

　................................ ................................ ...........................

　9 9 4.6

　 混凝土浇筑

　................................ ................................ ...........................

　9 9 4.7

　 混凝土养护

　................................ ................................ ...........................

　11 5

　技术质量保证措施

　................................ ................................ ...................

　14

　5.1

　 浇灌部位、强度等级的控制

　................................ ...........................

　14 . 5.

　 2 2

　 混凝土裂缝的控制

　................................ ................................ ............

　14 . 5.

　 3 3

　 现场试验室的控制

　................................ ................................ ............

　14 4 5.4 混凝土测温管理制度

　................................ ................................ ...........

　15 6

　成品保护措施

　................................ ................................ ...........................

　17 7

　安全事项

　................................ ................................ ................................ ....

　17 8

　环境保护

　................................ ................................ ................................ ....

　18

　1 编制依据

　1.1□□□工程建设工程施工合同（□□□）。

　1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）。

　1.3 结构设计施工图。

　1.4 北京城建集团 ISO9002/GBT19002 质量手册及程序文件。

　1.5□□□工程编制的施工组织设计和施工总进度计划。

　2 工程概况

　本工程名称□□□，总建筑面积□□□㎡，结构类型□□□，基础类型□□□。基础平面形式呈□□□形，基础底板厚度为□□□m，南北方向总长□□□m，东西方向总长□□□m，基础埋深为□□□m，施工图纸设计留臵□□□m 宽、□□□向后浇带□道。

　底板混凝土强度等级为□□□，抗渗等级为□□□；内掺□□□外加剂。

　底板混凝土总量约□□□m 3 ，全部采用预拌混凝土。

　3

　施工部署

　3.1 施工时间安排

　根据工期进度安排，底板混凝土浇筑时间确定为□□□—□□□。

　3.2 流水段划分

　以后浇带为界将底板分为□□□个流水段。流水段划分另附图（ 图中注明混凝土浇注顺序、浇筑方向）。

　3.3 劳动力安排

　配备□□施工队，每队各配备混凝土工□□□人，其中振捣手□□□人，辅助工种□□□人。

　3.4

　覆盖材料

　薄塑料布□□□㎡，

　防火阻燃草帘□□□㎡。

　4 混凝土施工

　4.1

　混凝土技术要求

　4.1.1

　混凝土强度等级 □□□

　混凝土抗渗等级

　□□□ 4.1.2

　配合比设计要求 1．水灰比不大于 0.5 2．水泥最小用量≥280Kg/m 3

　 3．砂率宜为 35%~40% 4．灰砂比宜为 1：2~1：2.5 5．混凝土入泵前坍落度 160〒20mm。

　6．混凝土初凝时间不小于 5 小时 7．氯离子含量≤0.15% 8．碱总含量≤3.0Kg/m3 4.2

　混凝土材料要求

　4.2.1

　水泥：使用低水化热的普通硅酸盐水泥，减少水泥用量； 4.2.2

　骨料：潮白河系、防水混凝土骨料为 B 类以上。

　混凝土骨料质量要求（高于或等于 C30）

　骨料 粒径 含泥量（重量）

　不大于% 泥块含量（重量）不大于% 粗骨料 5～25 1 0.5 细骨料 2.0～3.0 3 1 4.2.3

　掺合料：掺入适量优质粉煤灰，用于□□□的□□□混凝土中掺入聚丙 烯纤维丝。

　4.2.4

　外加剂：□□□公司□□系列□□□类型的外加剂。

　4.3

　机械配臵

　本工程□□□部位的混凝土浇筑量较大，为保证底板混凝土整体抗渗性能，应尽量减少施工缝。底板以后浇带分为□□□个流水段，每段底板混凝土一次浇注完成。考虑到混凝土浇注的流向和施工机械的工作量和工作强度，需要进行机械选型和配备数量的计算。

　根据混凝土工程量来确定现场所需混凝土拖式地泵及混凝土搅拌运输车的数量，混凝土计划□□小时浇筑完成，则每小时计划浇筑混凝土数量为□□立方米，根据现场实际情况,选用□□台□□□泵。

　4.3.1

　混凝土汽车泵配备的计算如下：

　Q1= Qmax a1η Q1 –每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3 /h）。

　Qmax–每台混凝土泵的最大输出量（m 3 /h），此处取 80m 3 。

　a1–配管条件系数

　取 0.8 η–作业效率

　取 0.6 每台泵实际平均输送量为：Q1=38.4 m 3 /h 理论上需要凝土泵的数量为：

　80/38.4＝2.1 台 则现场采用 3 台拖式地泵混凝土进行连续浇筑作业，为确保浇注工作的连续性，现场应设一台 HBT-80C 拖式地泵或汽车泵备用。

　4.3.2

　每台拖式地泵配备的混凝土运输车的数量：

　N1= (Q1/60V1)[(60L1/S1)+T1] N1–混凝土搅拌运输车台数（台）

　Q1–每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3 /h）

　V1–每台混凝土搅拌运输车容量(m 3 ) S0 –混凝土搅拌运输平均行车速度 Km/h L1 –混凝土搅拌车往返距离 Km T1 –每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间 min

　在上式中,取:Q1=38.4m 3 /h

　 V1=6m 3

　SO=37 Km/h

　 L1=37.5 Km（从搅拌站到工地现场）

　 T1=15 min 将上列数据代入公式：

　N1=38.4/60/6*（60*37.5/37+15）

　得：N1=8.3 取 N1=9（辆）

　每台混凝土地泵应配备混凝土输送车至少 9 辆,才能保证连续浇注。

　4.3.3 泵管配备数量 选用 D125 型高压泵管作为混凝土输送管，根据现场情况，泵管需从场外地面经过两道连续墙和喷浆护坡面才能进入作业面。地泵的停放处与待浇注作业面高差近 25m，最远点水平为 94m,以距离浇注点较远并配备 6个 900 弯头的 3#地泵做验算，以确定泵管长度和压力损失是否满足要求。

　4.3.3.1 混凝土输送管水平长度的确定: 根据现场实际测量,

　水平段泵管最长为 94m, -7.5~-24.5m 垂直段长度 19m, +0.0~-7.5 m 垂直段长度 7.5 m， -12.5m 连续墙外部分长度 20m 弯头共计 6 个,换算长度为 54m.

　共计 195m。

　根据公式：

　LmAX=PmAX/ΔPH ΔPH=2/r0【K1+K2（1+t2/t1）V2】α2 K1=（3-0.01S1）*102 K2=（4-0.01S1）*102 式中: PmAX 取 19.5 MPa

　 (HBT-80C 型泵) r0 取 0.125m

　(D125 型高压泵管)

　S1 取 160mm t2/t1=0.3 V2 取 1.8m/s α2 取 0.9 得: ΔPH=20206.08Pa/m LmAX=643.3m>195 m 泵管长度符合要求 4.3.3.2

　混凝土泵送能力验算: 总压力损失: 水平直管 94m 压力损失 0.5MPa

　 垂直管 19m 压力损失 0.4 MPa 直角弯管 6 个压力损失 0.6 MPa 软管压力损失 0.2 MPa 总的压力损失:1.7MPa <19.5 MPa 泵管压力损失满足使用要求. 4.3.4 底板混凝土施工阶段配臵机械如下表：

　混凝土浇筑施工机械设备配臵表

　名称 型号 数量 进场时间 拖式地泵 HBT-80C(90KVA) 3 套

　汽车泵 47m 1 辆

　D125 高压泵管 D125 750 延米

　布料杆 15m 2 套

　预拌混凝土罐车 6m3 30 辆 混凝土浇注前 插入式振捣器 50 25 套

　30 6 套

　潜水泵 小型 2 台

　4.4 施工准备

　4.4.1 根据施工部位及现场平面布臵图划定混凝土进出厂路线并设专人指挥，确定混凝土拖式泵（汽车泵）位臵及泵管布臵。所有机具在浇注前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。

　4.4.2 加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。

　4.4.3 在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位臵，控制其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定，办理自检、互检、交接检。合格后，报土建分部、监理验收，并办理隐、预检手续。

　4.4.4 建立混凝土浇筑前各专业会签制度和预拌混凝土浇筑开盘申请制度，混凝土浇筑申请单必须在浇筑前由技术人员填写，交各专业责技术负责人会签，保证在混凝土浇筑前各专业准备工作已经就绪。浇筑申请单会签完毕后，质量科报监理统一验收签认。

　4.4.5 按设计要求，提前做好混凝土试配。

　4.4.6 现场试验室统一试验编号，负责提供试件成形，初期标养条件。

　4.4.7 施工缝设臵 根据结构设计要求及任务划分，在口口口部位共布臵口口口条后浇带，将底板分成口口口施工区域，各区域底板混凝土一次浇筑完成，不再留臵施工缝，详见附图所示。

　底板后浇带留臵成企口形式，上、下口宽分别为口口口 mm、口口口 mm，混凝土接槎用快易收口网分隔。后浇带混凝土浇筑前将止水条固定在 100mm 宽错台上部，止水条顺墙向上拐 1m 作为收口，如下图所示：

　后浇带微膨胀混凝土底板后浇带做法示意图橡胶膨胀止水条 快易收口网现浇筑混凝土100 100800500 500 后浇带采用提高一个强度等级的微膨胀抗渗混凝土，在结构口口口 m 楼板完工后统一浇筑。

　后浇带留臵时间较长，为保证内部清洁，特采取下图防护措施，并在各后浇带端部留臵集水坑（共口口口个，上下口尺寸分别为口口口、口口口，平面位臵见附图），以便封闭前冲水清理，如下图所示：

　集水井抹水泥砂浆下底板后浇带防护示意图 上底板后浇带防护示意图垫层-25.0竹编板防火漆板上皮标高抹水泥砂浆竹编板防火漆 快易收口网

　上底板后浇带防护示意图抹水泥砂浆竹编板防火漆

　. 4.5 5

　混凝土运输

　4.5.1 如总平面布臵图所示，现场共设立□□□台□□□混凝土拖式泵（汽车泵），以保证混凝土垂直和水平运输。为方便施工，每台混凝土拖式泵配备一台布料杆，工作半径 15m。

　4.5.2 混凝土泵管全部选用□□□型，尽量少用软管和弯管，以便于装拆维修，排除故障和清洗。为了保证泵管的稳定，用碗扣式脚手架架设固定，离开地泵时水平管长度不得小于 20 米，避免堵管。

　. 4.6 6

　混凝土浇筑

　4.6.1 混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，技术部门需根据专项施工方案向作业队进行全面技术交底；同时检查机具、材料、水电供应准备；掌握天气季节变化情况；检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目；检查安全设施、劳动力配备情况，确保满足浇筑速度的要求。

　4.6.2 基础底板被后浇带划分为□□□个施工段，混凝土浇筑顺序为□□□；各段混凝土必须连续浇筑，不得留臵施工缝，控制混凝土初凝时间不得小于 4 小时。

　4.6.3 各段混凝土浇筑均从□□□向□□□进行，边浇筑边拆管，布料杆移动配合。基础墙体从两端向中间浇筑，尽量少留施工缝，无法避免时用钢板网进行隔断。

　4.6.4 基础底板混凝土按自然流淌坡度（1：5 左右）采取斜面分层方式进行，每层浇筑厚度 50cm，两次浇完。混凝土一次摊铺区域宽度不得大于 8m，即浇完该区域下层 50cm 厚混凝土后，立即返回起始点浇筑上层 50cm 厚混凝土，循序渐进，以避免因摊铺距离过远层间接槎不及时而产生冷缝。基础墙体采用分层浇筑方式，每层厚度 50cm。浇筑厚度用预先准备好的标尺控制。

　4.6.5 混凝土倾落高度不得大于 2 米，大于 2 米时，使用串筒式溜槽下料。

　4.6.6 浇筑基础墙体混凝土时，底部应先填 5cm 厚与混凝土成分相同的减粗骨料砂浆。

　4.6.7 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

　4.6.8 混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。分层浇筑时应插入下层混垫层侧模振捣棒底板砼斜面分层浇筑示意图

　凝土 5cm ，以消除两层间的接缝。

　4.6.9 混凝土振捣时间控制在 25～30s 之间。以混凝土面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。

　4.6.10 振捣棒插点均匀排列，振捣半径 40cm，呈梅花形布点方式，以防漏振。

　4.6.11 振捣棒不宜碰撞模板、钢筋，距模板不宜小于 0.5 倍作用半径。

　4.6.12 对钢筋密集的交叉梁节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用φ30 振捣棒设专人进行振捣，以保证浇筑质量。大洞口洞底模板应开口，并在该处浇筑振捣。

　4.6.13 混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。可事先在底板四周外模上设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排出。当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排汇集到模板边，用软轴泵将水抽出。

　4.6.14 混凝土表面处理在浇筑后约 2～3 小时进行，按测量标高拉通线控制，初步大刮杆抄平，木抹子搓平压实；待混凝土收水后，再一次用木抹搓平，以闭合收缩裂缝。为加强抹面质量可采用混凝土抹面机施工，操作前应进行专项技术交底。

　. 4.7 7

　混凝土养护

　4.7.1 大体积混凝土热工计算 4.7.1.1 混凝土温度计算 4.7.1.1.1 绝热温升计算

　) 1 (mteCWQT  式中

　T——混凝土的绝热温升（℃）；

　 W——每 m3 混凝土的水泥用量（Kg/m3），取 330--340；

　 Q——每千克水泥水化热量 KJ/Kg,P.O32.5 普通水泥取值 377；

　ρ——混凝土密度取 2400Kg/ m3；

　t——混凝土龄期（d）；

　m——常数，与水泥品种、浇筑时温度有关，取 0.4；

　C——混凝土比热，取 0.96KJ/Kg•K 代入数值得

　) 1 ( 27 . 574 . 0 te T  列表显示计算结果如下：

　T（d）

　3 6 9 12 T（℃）

　40.0 52.1 55.7 56.8 4.7.1.1.2

　混凝土内部中心温度计算   ) ( maxT T Tj 式中

　 Tj——混凝土浇筑温度（℃）,取 6℃；

　T（τ）——在τ龄期时混凝土的绝热温升（℃），见上表；

　ξ——不同浇筑厚度的温降系数，见下表 浇 筑 块厚度 （m）

　不同龄期时的ξ值 3 6 9 12 1.0 0.36 0.29 0.17 0.09 计算结果列表显示如下 t（d）

　3 6 9 12 Tmax（℃）

　20.4 21.1 15.5 11.1 4.7.1.1.3 混凝土表面温度计算 ) (2) () " ( "4 T h H hHT Tq b    式中

　 Tb(τ)——龄期τ时，混凝土的表面温度（℃）；

　Tq——龄期τ时，大气的平均温度（℃）；

　H——混凝土的计算厚度（m），H=h+2h’；

　 H——混凝土的实际厚度（m）；

　h’——混凝土的虚厚度（m），h’=Kλ/U；

　λ——混凝土的导热系数取 2.33W/m•K；

　K——计算折减系数，可取 0.666；

　U——模板及保温层的传热系数（W/m2K）； wiiRU1 δi——各种保温材料的厚度（m）； λi——各种保温材料的导热系数（W/m•K）

　Rw——外表面散热阻，可取 0.043 (m2K/W) ΔT(τ)——龄期τ时混凝土内最高温度与外界气温之差（℃），ΔT(τ)=Tmax-Tq，Tq 取-5℃ 底板保温方式为一层塑料布，两层阻燃草帘,计算过程如下，U=0.773，H=5，h’=2

　代入可得 5 T 96 . 0) ( ) (    bT 列表显示计算结果如下 t（d）

　3 6 9 12 Δ T( τ )（℃）

　25.4 26.1 20.5 16.1 Tb( τ ) （℃）

　19.4 20.1 14.7 10.5

　4.7.2 加强混凝土保湿保温养护：混凝土浇筑 10—12h 后，对混凝土进行 14d喷水保湿，覆盖保温养护，采取底层塑料薄膜保湿，外层防火草帘覆盖的内散外蓄养护方式，控制混凝土内外温差在 25 度以内。

　4.7.3 设专门班组进行保温、保湿养护，并注意保持薄膜下表面有凝结水存在，养护层的厚度根据实测温差情况及降温速率而定。特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保温养护，即双层保温、保湿养护，在降温中期采取单层

　保温、保湿养护。

　5

　技术质量保证措施

　5.1

　浇灌部位、强度等级的控制

　5.1.1 每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。

　5.1.2 每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。

　5.1.3 混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格但经过处理后能满足施工要求的，可加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌。

　5.1.4 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。

　5.1.5 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。

　2 5.2 混凝土裂缝的控制

　5.2.1 对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。

　5.2.2 混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用 2m 长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。

　5 2.3 混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。

　5 2.4 加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许（25℃）范围以内。

　5. 3

　现场试验室的控制

　5.3.1 现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件,有健全的管理制度。

　5.3.2 现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。

　5.3.3 混凝土施工前应作技术交底，并应具备冬施混凝土养护条件。

　5.3.4 混凝土试块制作 5.3.4.1 普通混凝土试块 在混凝土施工过程中，按 GBJ204-83 第 4，6 条或 GBJ-6-90 第 65 条（预拌混凝土）等规定执行，在浇筑地点按规定取样数量随机取样制作试件，每次取样至少制作三组试件。

　标养试块（标准条件下养护 28 天）：

　1 组； 大体积砼（底板）应留臵 R60 试块

　1 组； 取样时应详细注明样品代表的混凝土浇筑部位的范围，同条件养护试块可根据不同结构部位留臵。

　5.3.4.2 抗渗混凝土试块：

　抗渗混凝土试块每单位工程不得少于 2 组，其中至少 1 组应在标准条件下养护。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留臵试块。

　. 5.4 4 混凝土测温管理制度

　5.4.1 底板（墙体）混凝土浇筑时，在各流水段的各埋臵□□□个测温孔（测温孔的深度为 10～15cm 及墙、板厚的 1/2）。测温采用预留测温孔及预埋测温线方式，底板混凝土浇筑时，在底板的中间部位及边缘预留测温孔、预埋测温线。测温孔采用直径为 16mm 的钢管，下端堵死，浇筑混凝土前预埋固定，露出混凝土表面 50mm，测温线（长度 1m）牢固绑扎在附加钢筋上，然后再绑扎在底板钢筋上。如下图所示：

　底板垫层墙体测温管设置方式图底板测温管设置方式图底板结构墙体模板15°测底板砼内部中心温度15测温管15°测温管端头用胶布密封测底板砼表面温度端头用胶布封闭墙厚1/2墙高5cm1005001000 100

　墙体测温管设置方式图1/2墙高结构墙体模板5cm15°测温管端头用胶布密封墙厚 5.4.2 混凝土测温具体操作规定如下：

　5.4.2.1 绘制测温点平面布臵图，全部测量点统一编号，板梁分别绘制。测温记录应严格记录测点编号及测温时间，测量结果要写入正式记录。

　5.4.2.2 混凝土浇筑时要求每两小时测一次混凝土入模温度（小于 280C）。待混凝土成型后进行养护期间的测温工作，混凝土升温阶段每 2 小时测温一次，降温阶段每 8 小时测温一次，测温时间自混凝土浇筑起 15 日内，在此期间对大气温度每日进行测量。

　5.4.2.3 测温均使用建筑电子测温仪，每点读数稳定后，及时记录。混凝土浇注和养护期应认真保护好测点，可增埋 2 个备用测点。

　5.4.2.4 测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应及时通知有关人员，及时采取有效措施。

　5.4.2.5 每次测温后，立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目现场管理人员审核后在技术部门归档。

　6

　成品保护措施

　6.1 混凝土浇筑后严格按规范要求拆模，实行拆模申请审批制，严禁过早拆除模板。

　6.2 墙体接茬处除浮浆（刷毛）工作在混凝土强度达到 1.2MP（允许上人）后进行，不得挠动凝固状态中的混凝土。

　6.3 混凝土浇注后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。

　6.4 严禁在绑扎完毕的钢筋上随意用力踩踏。

　6.5 振捣棒应尽量不接触钢筋，柱子及墙体插筋被冲击碰撞变形移位的，应马上停止浇筑，修改绑扎，位臵准确后才能继续施工。

　6.6 浇筑时底板搭设马道，不准施工人员直接踩在绑扎好的钢筋骨架上，混凝土泵管搭设钢管支撑架，不能把钢筋当支撑架用，以防底板钢筋受力变形，支撑架钢管下应垫混凝土垫块，防止戳坏防水层。

　6.7 测温孔测温前，应用棉丝临时封堵进行保护，防止堵塞测温孔。

　7 7 安全事项

　7.1 每班班前安全交底，班中检查，班后总结。所有作业人员，必须戴安全帽，穿防滑胶皮鞋，不准酒后作业，带病作业。

　7.2 施工用的电线、电箱均应架空，不得放臵在钢筋、钢管上。

　7.3 使用振捣棒时，操作人员湿手不得触动开关。振捣棒操作者要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。机具专人使用看护，电源线不得有破皮，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备，夜间施工有足够的照明。

　7.4 地下作业人员应随时察看保护墙的情况，如有异常人员、机具应立即撤出危险地带，处理好后继续施工。地上人员应注意对基坑中作业人员的保护，严禁高空扔物。

　7.5 施工中必须遵守安全施工操作规程要求。现场作业应有详细的安全交底或安全技术措施，并严格按措施组织施工。

　7.6 进行高处作业，应系好安全带等安全用具，应定期检验，不合格的严禁使用。现场严禁吸烟，配备足够的消防器材。

　7.7 施工用电、临时照明和机电设备的接线安装，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。配电箱、柜一律安装漏电保护装臵，照明使用低压供电。严禁乱接乱拉现象。出现故障时必须通知电工，不许擅自处理。

　7.8 浇筑前先检查所有机械、设备、用具等使用的安全可靠，负责振捣的人员必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止漏电触电。

　7.9 在有高低差部位施工时必须要有操作平台，平台面上满铺脚手板，并有高于 1200mm 的护身栏；高处作业（高于 2m）必须系安全带。临时搭设的操作平台要符合有关安全操作规程要求，铺设脚手板时，不得有探头板、飞跳板。

　7.10 浇 筑 时 设 专 人 进 行 现 场 统 一 指 挥 ， 一 切 行 动 必 须 听 从指 挥 。

　7.11 多 人 合 作 时 密 切 配 合 ， 协 调 一 致 ， 互 相 呼 应 ； 高 空 作业 时 要 精 神 集 中 ， 不 得 逗 闹 和 酒 后 作 业 。

　8

　环境保护

　8.1 夜间施工禁止工人大声喧哗，罐车严禁鸣喇叭。

　8.2 混凝土浇筑后必须将落地灰及浮浆清理干净，集中送到指定地点，并及时清运。

　8.3 出场的罐车必须冲洗干净，车身及料斗表面不得粘有混凝土或其他杂

　物，如有遗撒在道路上的混凝土需及时清扫。

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