保冷施工方案

　中海石油珠海陆上终端工程 工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版）

　编制：

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　审核：

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　批准：

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　中油一建珠海终端项目部 5 2005 年 0 10 月 6 26 日

　施工文件报审表

　工程名称：番禺 / 惠州天然气田开发项目珠海终端工程 致：中海石油珠海终端项目组：

　珠海终端项目监理部：

　我方已根据施工合同的有关规定和施工需要完成了《工 艺设备及管道保冷施 工方案》（一版）的编制，请予审查批准。

　承包单位：中国石油天然气第一建设公司 2005 年 10 月 26 日 监理单位意见: 年 月曰 建设单位意见：

　年 月曰

　1、 编制说明 ......................................................

　1 2、 工程概况 ......................................................

　1 3、 施工程序 ......................................................

　1 3.1 施工前准备 ...................................................

　1 3.2 主要施工工艺 .................................................. 2 3.2.1 直管段保冷 ................................................

　2 3.2.2 变径的保冷 ................................................

　3 3.2.3 弯头的保冷 ................................................

　4 3.2.4 三通保冷 ..................................................

　5 3.2.5 法兰、阀门保冷 ............................................

　6 3.2.6 卧式设备保冷 ..............................................

　6 3.2.7 立式设备保冷 ..............................................

　7 4、 安全文明施工 ....................................................

　8 5、 主要施工机具及材料一览表 ......................................... 9 6、 质量检验和试验计划 ............................................... 9

　1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行:

　b 、公司《 2003 年 A 版程序文件汇编》

　g 、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到 -75 C ； 保冷层材料选用硬质聚氨酯泡 沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下：

　序号 名称 单位 数量 备注 1 立式设备 台 4

　2 卧式设备 台 4

　3 工艺管道 米 1500

　具体的需要保冷的设备和管线工作量见附表

　3、施工程序 主要施工程序为：

　施工前准备 f 进入施工现场施工 f 保冷层的安装 f 检验 f 防潮层的施工 f 检验 f 保护层 的安装 f 检验 f 打胶密封处理 f 现场清理 f 施工结束后质量验收 f 撤离施工现场 3.1 施工前准备 1 、 各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。

　2 、 详细向施工班组进行技术交底。

　3 、 机具、人员和材料进场，并进行材料报验。

　4 、 认真熟悉施工方案，结合现场实际情况， 制定合理的施工计划。

　a 、公司《质量管理手册》 Q/YGS G 322.06 — 2003 《健康安全环境管理手册》 Q/CNPC — YGS334.09- 2004 d 、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93 e 、 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 《石油化工绝热工程施工工艺标准》 SH/T3522-91

　5 、 施工前进行施工安全、环境卫生教育。

　6 、施工前对需要保温的设备进行联合检查，确认是否达到保温条件 3.2 主要施工工艺 设备和管线的保冷应在压力试验合格，外表面防腐全部完成后才能施工； 设备保冷后铭牌应露出保冷层，其周围应做成斜面并密封，以防进水； 设备保冷表面和其它临近构件 （如：梯子平台的边缘和管线保冷层表面）

　的最小间距 为 20mm ； 当保冷层厚度 v 80mm 时采用一层保冷材料，当保冷层厚度》 80mm 时应采用分层敷 设，同层错缝，内外层压缝方式敷设，内外层接缝应错开 100-150mm ； 为防止金属保护层因自重下滑，应将保护层与支撑圈用© 5 X 12 的抽芯铆钉或自钻螺 丝固定，间距不小于 150mm ； 金属保护层的环向和纵向接缝应垂直排列整齐，并连接牢固。

　3.2.1 直管道保冷 1 、保冷层安装 ① 根据测量直管的实际尺寸确定聚氨酯瓦块的规格； ③ 聚氨酯瓦块内壁应紧贴管线壁； ② 在瓦块之间的粘接处刷聚氨酯专用胶， 然后将聚氨酯瓦块紧密套装在管线上， 粘接 牢固，饱满度达 100% ；环、纵缝及其他缝隙应为密闭、无空隙； ⑤ 瓦块的固定采用 20 X 0.5 不锈钢带，绑扎间距应 w 500mm ,且每块保冷层至少应在 起止端各绑扎一次。

　2 、 防潮层的施工 ① 防潮层采用沥青玻璃布 2 层； ② 沥青玻璃布搭接应密实、连续，其环缝、纵缝搭接不得少于 50mm ,缝口朝下； ③ 搭接均匀、整齐美观； ④ 沥青玻璃布防潮层的厚度不得小于 5mm ,无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷，且 应美观密实。

　3 、 复合花纹铝板保护层的安装 ① 测量安装保冷材料后的管线外径，确定复合花纹铝板的下料尺寸； ② 根据下料尺寸用裁剪刀对复合花纹铝板下料； ③ 用压边机将下好的复合花纹铝板的纵缝搭接边压边成凸筋； ④ 用滚圆机将复合花纹铝板滚成圆筒状； ⑤ 将预制后的复合花纹铝板到已安装保冷材料的管线上，用不锈钢扎带捆扎牢固：

　A 、 不锈钢扎带的绑扎间距应 w 500mm ,且钢带卡子统一保留在纵缝处； B 、 保护层的纵缝开口与垂直方向成 45 度角 , 且向下； C 、 环缝、纵缝处复合花纹铝板的搭接余量为 30~50mm ；

　D 、 加工后的保护层紧包在保冷层上,且纵缝凸筋边紧扣在外； E 、 水平直管道的外保护层的环缝搭接方向保持统一； F 、 保护层每道环缝处都用不锈钢带绑扎且覆盖； 3 、打胶密封 保护层纵缝和环缝以及有间隙处用胶枪打硅胶密封。

　3.2.2 变径的保冷 1 、 保冷层的安装 ① 根据变径的最大管径选择配套的聚氨酯瓦块； ② 根据变径的长度, 用钢锯条对聚氨酯瓦块裁剪下料； 使聚氨酯瓦块围成圆筒后的 内径与变径的最小管径相同； ③ 将聚氨酯瓦块的各粘接边刷聚氨酯专用胶, 然后套到变径上, 粘接牢固, 粘接后 的的聚氨酯瓦块应：

　聚氨酯瓦块内壁与变径管道紧密相贴； 饱满度达 100% ； 保冷层环、纵缝应密封、无间隙。

　2 、 防潮层的施工 ① 防潮层采用沥青玻璃布 2 层； ② 沥青玻璃布搭接应密实、连续，其环缝、纵缝搭接不得少于 50mm ，缝口朝下； ③ 搭接均匀、整齐美观； ④ 沥青玻璃布防潮层的厚度不得小于 5mm ,无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷，且 应美观密实。

　3 、 保护层的制作与安装 ① 测量安装保冷层后的变径两端的周长 ，确定复合花纹铝板的下料尺寸； ② 根据下料尺寸用裁剪刀对复合花纹铝板下料； ③ 用压边机对下好的复合花纹铝板的四周压成凸筋边； ④ 用滚圆机将复合花纹铝板滚成圆筒状； ⑤ 将加工好的复合花纹铝板套到安装好的保冷管的变径上， 用自攻螺钉固定， 自攻 螺钉应将钢板连接处的两层复合花纹铝板全部固定，间距在 250~300m m 且分布均匀； ⑥ 变径保护层复合花纹铝板两端的环缝凸筋与其搭接的直管保护层铝板扣紧， 并用 自攻螺钉固定； 安装好保护层复合花纹铝板的变径应达到：

　A 、 变径保护层与保冷层应相互紧贴； B 、 保护层的纵缝搭接余量为 30-50mm ,且压凸筋的边在外紧扣； 3 、对变径保护层的环、纵缝处打硅胶密封。

　3.2.3 弯头的保冷（注：管径 DN < 76mm 做直角弯头，管径 DN > 89mm 做虾米腰弯头， 保温层选用玻璃棉管）

　1 、 保冷层的安装 ① 根据弯头的管外径选择配套的聚氨酯瓦块； ② 根据弯头的弯曲程度用钢锯条将聚氨酯瓦块锯成“虾米腰式”的弯头； ③ 将做好的“虾米腰式”的聚氨酯瓦块弯头套装在弯头管道上； ④ 将聚氨酯瓦块粘接边刷聚氨酯专用胶，不要太多，以便于挥发，饱满度达 100% ， 环、纵缝为密实，无空隙； 2 、 防潮层的施工 ① 防潮层采用沥青玻璃布 2 层； ② 沥青玻璃布搭接应密实、连续，其环缝、纵缝搭接不得少于 50mm ，缝口朝下； ③ 搭接均匀、整齐美观； ④ 沥青玻璃布防潮层的厚度不得小于 5mm ,无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷，且 应美观密实。

　3 、 保护层的制作与安装：

　① 测量安装保冷层后的弯头尺寸，确定复合花纹铝板的下料尺寸； ② 根据下料尺寸用裁剪刀对复合花纹铝板下料； ③ 用滚圆机将复合花纹铝板滚成圆筒状； ④ 用压边机对下好的复合花纹铝板的环缝搭接边的一侧压成凸筋边，一边压成凹槽； ⑤ 将加工好的复合花纹铝板套到安装保冷管的弯头上，用自攻螺钉将纵缝搭接处固 定，自攻螺钉应将复合花纹铝板连接处的两层钢板全部固定，间距在 250~300m m 且分布 均匀； ⑥ 弯头保护层的环缝凸、凹筋相搭接； ⑦ 安装好复合花纹铝板保护层的弯头应达到：

　A 、 弯头保护层与保冷层应相符紧贴； B 、 保护层复合花纹铝板的纵缝搭接余量为 30-50m m ,且压凸筋的边在外紧扣； C 、 弯头保护层的环缝边凸筋和凹槽紧密相挂扣且无间隙； D 、 弯头保护层两端头边片用不锈钢带绑扎且钢带卡子保留在纵缝处； 3 、对弯头保护层的环、纵缝及有缝隙处打硅胶密封。

　3.2.4 三通保冷 1 、保冷层的安装

　根据管径的实际尺寸选择相应的聚氨酯瓦块； 先将选择的聚氨酯瓦块从纵缝处锯出与管径大小一致圆形孔后，将其安装在三通的直 通管部分，粘接牢固； 另取一根聚氨酯瓦块根据已安装部分保冷层的大小用锯条制作成一端“鸭子嘴形”后 将其套装在三通上，粘接牢固； 三通保冷层安装后的应达到：

　聚氨酯瓦块内壁与三通管道壁紧贴； 保冷层环、纵缝无间隙； 2 、防潮层的施工 ① 防潮层采用沥青玻璃布 2 层； ② 沥青玻璃布搭接应密实、连续，其环缝、纵缝搭接不得少于 50mm ，缝口朝下； ③ 搭接均匀、整齐美观； ④ 沥青玻璃布防潮层的厚度不得小于 5mm ，无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷，且 应美观密实。

　3 、三通保护层的制作与安装 ① 根据三通保冷层，确定复合花纹铝板的下料尺寸； ② 根据下料尺寸先将复合花纹铝板进行下料、压边、滚圆等一系列的加工后成为圆 筒状且纵边压凸筋； ③ 先取一加工后的圆筒状复合花纹铝板， 从纵缝处用铁剪子剪成与三通保冷层相应大 小的圆孔后安装在三通直管部分并用自攻钉在纵缝处使其固定； ④ 另取一加工后的圆筒状复合花纹铝板， 从复合花纹铝板圆筒一头用铁剪子根据三通 保温层尺寸剪成 “鸭子嘴状” 后套装在为安装保护层的三通上并用自攻钉固定保护层纵 缝及鸭嘴状的环缝； ⑤ 用不锈钢带绑扎三通保护层并用透明硅胶密封有间隙处； ⑥ 三通保护层安装后应达到：

　A 、 三通保护层内壁与三通保冷层紧贴； B 、 三通保护层的纵缝用自攻钉固定牢固； C 、 三通保护层的纵缝压筋部分紧扣在外且纵缝向下； D 、 三通保护层的纵缝搭接余量为 30-50mm ； 3 、对弯头保护层的环、纵缝及有缝隙处打硅胶密封。

　3.2.5 法兰、阀门保冷 1 、法兰盒、阀门盒的制作 ① 根据实际法兰、阀门的测量和预安装的保温层厚度等，确定制作法兰盒、阀门盒 的制作尺寸； ② 根据下料尺寸用铁剪子对复合花纹铝板进行下料、用联合角咬口机、压边机等一 系列的加工制作，最后盒体由两部分组成，并用合页、扣吊组成；

　③ 将预安装的聚氨酯安装在盒体内并用保温钉固定； ④ 用聚氨酯专用胶将盒体内保冷层间隙密封并牢固； ⑤ 防潮层采用沥青玻璃布 2 层。

　2 、法兰盒、阀门盒的安装 ① 将制作好的法兰盒、阀门盒扣在相应的法兰、阀门上并扣紧锁扣； ② 用自攻钉将两半盒体的连接缝隙处用自攻钉固定和用透明硅胶密封； ③ 检查盒体的安装，不牢固时可考虑用不锈钢带绑扎； 3.2.6 卧式设备保冷 1 、卧式罐体保冷层的安装 ① 根据测量罐体的实际体积和技术要求，确定聚氨酯板的使用数量和厚度； ② 将准备好的聚氨酯板进行安装； ③ 将聚氨酯板紧扣在罐体的固定槽上并用专用胶粘接牢固； ④ 安装好的罐体保温层应达到：

　A 、 聚氨酯板内壁与罐体壁紧贴； B 、 保冷层环、纵缝无间隙； 2 、防潮层的施工 ① 防潮层采用沥青玻璃布 2 层； ② 沥青玻璃布搭接应密实、连续，其环缝、纵缝搭接不得少于 50mm ，缝口朝下； ③ 搭接均匀、整齐美观； ④ 沥青玻璃布防潮层的厚度不得小于 5mm ,无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷，且 应美观密实。

　3 、罐体保护层的制作与安装 ① 根据所测量的罐体尺寸和保冷层的厚度计算出复合花纹铝板的下料数据； ② 根据下料尺寸先将复合花纹铝板进行下料，罐身可直接用复合花纹波纹板拼接， 罐体两端的半圆形封堵可将复合花纹铝板裁剪成西瓜瓣状后连接边其一压凸筋； ③ 保护层的搭接缝不能在最顶部和最底部应向侧面偏 45 °，交错排列，金属护壳下 料时，应按设备外型先行排版划线，并应综合考虑接缝型式，密封要求及膨胀收缩时，留 出 20-50 伽的余量； ④ 罐身的保护层用复合花纹铝板搭接，用不锈钢带固定； ⑤ 罐体两端的封堵用下好的料拼接并用自攻钉固定而成； ⑥ 罐体保护层表面有间隙处用透明硅胶密封； ⑦ 罐体保护层的安装应达到：

　A 、 罐身中部的保护层的复合花纹铝板与保温层紧密相贴； B 、 罐体的保护层环、纵缝用自攻钉固定，自攻钉间距均匀分布且不小于 250mm ；

　C 、 罐体用不锈钢带绑扎，绑扎间距应 w 500mm D 为避免雨水渗入保护层复合花纹铝板的搭接一般为上压下，避免雨水渗入的原 则； E 、罐体封堵瓜瓣状纵缝连接处是压凸筋的边扣压在另一边上并用自攻钉固定牢固， 间距不超过 80 mm ； 3.2.6 立式设备保冷 1 、 卧式罐体保冷层的安装 ① 根据测量罐体的实际体积和技术要求，确定聚氨酯板的使用数量和厚度； ② 将准备好的聚氨酯板进行安装； ③ 将聚氨酯板紧扣在罐体的固定槽上并用专用胶粘接牢固； ④ 安装好的罐体保冷层应达到：

　A 、 聚氨酯板内壁与罐体壁紧贴； B 、 保冷层环、纵缝无间隙； 2 、 防潮层的施工 ① 防潮层采用沥青玻璃布 2 层； ② 沥青玻璃布搭接应密实、连续，其环缝、纵缝搭接不得少于 50mm ，缝口朝下； ③ 搭接均匀、整齐美观； ④ 沥青玻璃布防潮层的厚度不得小于 5mm ,无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷，且 应美观密实。

　3 、 罐体保护层的制作与安装 ① 根据所测量的罐体尺寸和保冷层的厚度计算出复合花纹铝板的下料数据； ② 根据下料尺寸先将复合花纹铝板进行下料，罐身可直接用复合花纹波纹板拼接， 罐体两端的半圆形封堵可将复合花纹铝板裁剪成西瓜瓣状后连接边其一压凸筋; ③ 保护层的搭接缝不能在最顶部和最底部应向侧面偏 45 ，父错排列，金属护壳下 料时，应按设备外型先行排版划线，并应综合考虑接缝型式，密封要求及膨胀收缩时，留 出 20-50 伽的余量； ④ 罐身的保护层用复合花纹铝板搭接，用不锈钢带固定； ⑤ 罐体两端的封堵用下好的料拼接并用自攻钉固定而成； ⑥ 罐体保护层表面有间隙处用透明硅胶密封； ⑦ 罐体保护层的安装应达到：

　A 、 罐身中部的保护层的复合花纹铝板与保温层紧密相贴； B 、 罐体的保护层环、纵缝用自攻钉固定，自攻钉间距均匀分布且不小于 250mm

　C 、 罐体用不锈钢带绑扎，绑扎间距为 350-500 mm ； D 为避免雨水渗入保护层复合花纹铝板的搭接一般为上压下； E 、 罐体封堵瓜瓣状纵缝连接处是压凸筋的边扣压在另一边上并用自攻钉固定牢固， 间距不超过80 mm F 、 罐体封堵的纵缝搭接方向应根据具体情况本着上压下，避免雨水渗入的原则； 4、安全文明施工 ① 高空作业时，施工人员必须系好安全带，戴好安全帽； ② 避免交叉作业，保温区域应拉设警示带，防止工具和保温材料等掉下砸伤人; ④ 用电严禁乱拉乱接，必须由专业电工接电拆电； ⑤ 保冷用材料的包装袋，以及废弃的保温材料不能随处乱仍乱放， 必须对废弃物垃圾 做到日产日清。

　5、主要施工机具及材料一览表 序号 名 称 规格型号 数量 备注 1 联合角咬口机

　1 台

　2 联合角弯头机

　1 台

　3 压边机

　1 台

　4 滚圆机

　1 台

　5 电钻

　6 台

　6 铁皮剪

　20 台

　7 画规

　5 把

　序号 名 称 规格型号 数量 备注 8 直角尺

　3 套

　9 钳子

　10 把

　10 打包机

　20 把

　 6、质量检验和试验计划

　注：停检点（H）、见证点（W）、验证点（V）、随机检查点（RI）、文件检查点（RD）

　序 号 控制点名称 检杳内容 依据标准 检杳 方法 检杳 比例 组织部 门 H W V RI RD 质量记录 备注 1 图纸会审 图纸 相关规范 审查 校对 全部 施工部

　V

　 V 会审记录

　2 程序编制 施工工艺程序等 图纸、规范 审查 校对 全部 施工部

　V

　 V 施工程序

　3 技术交底 规范化、指导性、实用性情况 措施 审查 校对

　施工部

　 V 交底记录

　4 材料到货 验收 玻璃棉、铝板等材料外观检 查，合格证检查，资料检查 设计文件 GB50235 审查 核对 全部 QA/QC 部

　V

　 V 材料到货 检查记录

　5 保冷层施工 外观质量检杳 GB50185-93 外观 检杳 全部 QA/QC 部 V

　V 检查记录

　6 防潮层施工 外观质量检杳 GB50185-93 外观 检杳 全部 QA/QC 部 V

　V 检查记录

　7 保护层施工 外观质量检杳 设计文件、 GB50185-93 测量 全部 QA/QC 部 V

　V 检查记录

　8 工程交工 工程完整性 合同要求 现场 检杳 全部 施工部 V

　V 交接记录

　9 资料交工 合同中要求的各种签证、记 录、证件 合同要求 逐项 检杳 全部 施工部 V

　V 资料交接

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