预分解窑预分解系统的堵塞及防堵措施
(内蒙古中实成套设备有限责任公司，内蒙古 呼和浩特 010000)摘 要：文章主要分析介绍了预分解窑生产工艺线预分解系统中出现堵塞的原因、堵塞的处理及防止堵塞所要采取的措施。
关键词：预分解系统；堵塞
中图分类号：TQ172.6 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(2008)10—0056—01
1 堵塞的时间和部位
预分解系统中，由于热力和物理化学作用在系统的局部造成物料结皮、堆积而使料流停滞，造成堵塞。
1.1 堵塞的时间
堵塞大部分发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多、开停窑较频繁时。这时由于风和料配合不当，忽大忽小，煤粉燃烧不完全及其它原因，很容易造成预分解系统堵塞。
1.2 堵塞的部位
预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在分解炉上面的次末级和末级旋风筒内。各级下料管及翻板阀内堵塞，若发现不及时，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒。分解炉及其斜坡、连接管道、变径管等处也很容易因料流不畅造成堵塞。
2 堵塞的原因
造成预分解系统堵塞的因素很多也很复杂，因而必须从工艺、原燃料、热力和物化作用、人的责任心及操作手段等几方面认真细致地分析研究。对每次堵塞的前兆都应详细记录，经过分析、研究找出原因，为以后生产中防止堵塞和出现堵塞时应采取的措施提供重要依据。
2.1 结皮造成的堵塞
结皮是高温物料在烟室、上升管道、旋风筒锥体内壁上粘结的一层层硬皮，严重的地方呈圈状缩口，阻碍物料的正常运行。随粘结的接连发生，使结皮层数和厚度逐渐增加，进而影响窑内通风，改变了预热器内物料和气流的运行速度及方向，最后因结皮严重而导致堵塞。
2.2 漏风造成的堵塞
预分解系统的漏风是预分解窑的一大克星，系统漏风不仅能够降低旋风筒分离效率，增加热耗，而且还是造成预热器系统堵塞的一个重要原因。预热器系统的漏风可分为内漏风和外漏风。
2.3 机械故障造成的堵塞
堵塞的另一类原因是外来异物机械性堵塞。如：预分解系统的检查门砖镶砌不牢垮落；旋风筒顶盖、分解炉顶盖及内筒衬料剥落；旋风筒内筒或撒料板烧坏掉下；排灰阀板烧坏或转动不灵；检修时有耐火砖或钢铁件等落入预热器内未清理出来等。这些异物在开窑后或生产中容易堵塞下料管或锥体，造成预热器的机械堵塞。
2.4 操作不当造成的堵塞
由于操作工对预分解窑的工艺及操作特点不熟悉、不熟练、责任心不强或未遵守操作规程，可因操作不当或失误而造成堵塞。
2.5 设计不合理易造成的堵塞
系统工艺设计要为正常生产创造有利条件，某些部位设计不合理，将造成先天不足易发生堵塞。
3 防止堵塞的措施
3.1 开窑前系统检查
开窑前，应逐级检查排灰阀，转动是否灵活有无卡死或损坏。需要时进行配重调整，防止过重或过轻，造成机械转动不灵或封闭不好产生内漏风。
3.2 系统密封
开窑前应将所有检查门、法兰、测孔、各排灰阀轴等处封闭严实，防止外漏风。在处理堵塞后，不能图省事而忽视检查门的密封。检查门密封时应先用耐火砖在门内封死，然后关闭检查门用新鲜生料掺水玻璃将所有缝隙封严。
3.3 稳定操作，加强责任心
每当开窑后温度逐渐上升，投料前后一段时间，应勤活动各处排灰阀，开动吹风装置以防棚料。
正常生产时，要求岗位工要勤检查、勤联系、勤观察、勤活动。
3.4 提高原、燃料质量
提高煤粉质量是防止煤粉燃烧不完全造成结皮堵塞的一项措施。所谓提高煤粉质量，即要求降低煤粉细度到10%左右，降低煤粉水分到1.0%左右，避免用劣质煤和高硫煤。
4 堵塞的处理
预热器出现堵塞要尽可能地找出堵塞原因及时处理，防止处理不及时而结硬块。处理时可先用压缩空气吹扫，若堵塞不严重，即可吹通；若堵塞严重，应止料停窑，但不要停排风，将入孔门打开，用风管长铁棒等进行人工捅捣，捅后检查各处是否清理干净，各处压力是否恢复正常，干净、正常后方可升温开窑下料。若是因掉内筒、掉砖、掉混凝土块及其它杂物而造成堵塞，必须止料、停窑、加大排风，待预热器冷却后，方可进到预热器内去处理。
5 结束语
导致预分解窑预分解系统堵塞的因素很多，所以要想操作好这种窑，必须严格管理，强化操作，搞好系统密封，加强岗位工的责任心，提高原、燃料的质量，选择合理的配料方案，稳定系统的热工制度。掌握规律，预防和处理好堵塞，保证预热器和分解炉的正常运转，对提高窑的运转率，保证生产、设备和人身安全有很重要的作用。
［参考文献］
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［2］ 新型干法水泥配比设计计算与生产操作工艺标准及水泥窑运行维护技术规范［S］.
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