粗苯蒸馏系统腐蚀原因分析及改造措施分析
摘 要：对于粗苯蒸馏系统来说，它的工艺十分复杂，同时对设备的腐蚀十分严重，而且还具有效率低和耗能高以及超度和运转这样的问题，所以针对这些问题现象，需要得到有效的改善，只有将其都进行改进才能够更好的去使用现在工艺上的相关要求。针对粗苯系统工艺的现状以及出现的腐蚀泄漏等方面的问题去进行详细的分析研究，找出产生粗苯系统腐蚀泄露的主要原因，之后通过对工艺改造以及操作系统进行加强，可以对设备的腐蚀情况去有效的减轻，不仅增加了企业的经济效益，而且在一定程度上也延长了粗苯系统连续运行的周期。
关键词：粗苯蒸馏;设备腐蚀;粗苯蒸馏系统
1 产生粗苯蒸馏系统腐蚀的原因
1.1 在操作洗萘的时候产生的影响
1.1.1 一系洗萘
在电捕焦油器后和煤气鼓风机前设置好一系洗萘塔，在经过初冷器冷却后煤气的实际温度是30-34度，而这个时候对于洗苯富油来说，温度一般都是30-32度。因为没有及时的对洗萘富油加热调整，同时煤气又在洗萘的时候把氰化氢和硫化氢以及氨气等具有腐蚀性质的介质洗下来，因此在操作洗萘的时候就会产生相应的影响。
1.1.2 二系洗萘
在电捕焦油器前和煤气鼓风机后有效的设置二系终冷洗萘塔，在实际进行生产的时候，煤气集合温度在二系初冷器后想要长期稳定的控制在23度，这样的情况不可能会发生，煤气的集合温度在实际生产生通茶能够都体现在27-30度，煤气温度在二系鼓风机后通常都是35-46度。洗苯富油在进洗萘塔的时候，温度一般都是30度左右，但是经过板式冷却器进行冷却之后，萘半富油的温度变现更低，只有25度左右，和进洗萘塔时煤气的温度比较降低了近十度。所以针对这样的情况而言，在煤气之中必然有一部分的冷凝水进入到了终冷循环油之中。
1.2 在进行富萘油脱水时产生的影响
富萘油在经历两系洗萘后注入到二系两个脱水槽，在送入洗苯塔底部之前需要在脱水槽中进行加水破乳，如果槽内中的分离水没有及时的排出，同时富萘油在进行脱水后大于并等于4%，这样的情况就会导致粗苯系统中有大量的腐蚀性介质随着富油进入其中。根据大量的分析显示，富萘油中的硫化氢和氨气在脱水破乳后含量上表现的偏高，同时对于硫化氢和氨气来说又十分容易溶于水，所以在富萘油进入粗苯系统之后，会对系统造成十分严重的腐蚀。
1.3 富萘油带有残渣所产生的影响
自从装煤除尘工艺运用在煤化工厂焦炉后，因为荒煤气中的焦渣和小颗粒煤粉不断的增加，所以让两系洗萘塔所采出的富萘油中带出的残渣十分多，同时这些残渣的粘性又特别大。
在脱水槽如果富萘油的脫水破乳所产生的效果不好，那么就会在一定程度上导致在粗苯蒸馏系统之中会有很多含有残渣的富萘油进入其中。同时换热效率出现降低的原因就是因为贫富油换热器内油相堵塞的十分严重，同时内油相油膜层在贫富油换热器之中不断的加厚。富油温度在换热后只能维持在100度左右，这样的温度就让脱水塔内的富油脱水的效果十分差，在高温段管线和设备之中有大量的腐蚀性物质逐渐的进入其中，造成设备和管线的严重腐蚀。
2 粗苯蒸馏系统腐蚀的改造措施
2.1 有机盐的生成进行控制
在苯工段煤气中严格的控制好氨气和硫化氢以及氰化氢所具有的实际含量，同时有效的对有机盐的生成进行减少。想要完成这一工序的时候需要对AS系统的实际操作进行加强，为了可以让脱酸贫液发挥的氨含量在每升26克以上，那么就要对脱酸贫液挥发氨含量进行提高。同时在提高液比的时候还需要去适当的对各个洗涤液流量进行增加，在调整洗液流量的时候根据煤气流量所产生的变化去进行及时的调节。另外还需要对换热设备去进行定期的清扫，降低洗液温度的同时对换热效果进行提高，并控制好入塔洗液温度。
2.2 更好的避免腐蚀性铵盐的生成并控制环洗油的含水量
想让煤气的温度低于洗油温度，那么就要对洗苯塔煤气温度去严格的控制好，在循环洗油中防止煤气降低把冷凝液带入其中，从而对洗油的质量造成影响，煤气温度在一般情况下都会控制的比贫油温度低4度左右。
为了更好的防止油水分离器中排油夹带水，所以针对这样的情况要对脱苯塔油水分离器的实际操作进行加强。之所以要防止油中带水，主要就是这样的情况会形成大量的腐蚀介质，在水中腐蚀介质的溶解度一般都会比油的溶解度要高出数百倍，所以这样就增加了对系统的腐蚀程度。
为了可以更好的对蒸汽温度过低所导致凝液在脱苯塔中产生后进入贫油中这样的情况进行避免，从而导致贫油的含水量严重超标的情况发生，那么过热蒸汽的温度就需要控制在390℃左右。
3 结束语
总而言之，为了可以更好的控制粗苯蒸馏系统的腐蚀程度，还需要对相关的措施不断的进行改进。具体实施的时候为了可以去除油中的有机碱，那么在机碱含量高的时候还需要使用稀酸洗涤。同时做相关的操作进行规范，管理也要加强，对各个环节都需要去严格的控制，只有这样才能对腐蚀程度减轻并延长设备的使用寿命以此来对生产的安全运行进行保证。
参考文：
[1] 赵磊.粗苯蒸馏系统腐蚀原因分析及改造措施[J].四川冶金，2010，32（02）：7-12.
[2] 唐柳.环烷酸装置减压蒸馏系统的腐蚀与防护[J].石油和化工设备，2005（01）：33-35.