浅谈核电厂常规岛安装焊接

【摘要】核电厂焊接是保证核电厂长期、稳定、安全运行的关键因素之一。不管是核岛安装焊接还是常规岛安装焊接，对其都有很高的要求。

【关键词】焊接；常规岛安装

1.焊工资格条件及职责

焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工合格证书。焊工首次上岗的第一个管道焊口必须进行射线检验。当焊工出现严重质量问题时，应分析原因；如果属于焊工操作技术的原因，应立即停止其该项目的工作，进行重新培训；停工培训的时间至少1个月；停工培训的焊工，必须经过操作考试和射线检验合格，并经过业主批准才能再次上岗。焊工停工培训后再次上岗的第一个管道焊口必须进行射线检验。焊工取得合格证后，承包商焊接工程师应每六个月对有关证书进行签字，当满足以下条件：（a）焊工应从事其合格项目范围内的焊接工作，中断焊接工作的期限不得超过六个月；（b）焊工的工作技术要求应与进行资格考试时的技术条件基本一致；（c）射线检验合格记录，没有连续焊接质量低下及违规、违纪现象。焊接资格的有效期保持两年有效。焊工应严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊；严格遵守焊接工艺纪律；认真实行质量自检；工艺作风良好；在施焊前应认真熟悉焊接工艺规程，凡遇与焊接工艺规程要求不符时，应拒绝施焊；当出现质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理；只能从事其合格项目范围内的焊接工作。为便于现场监督管理，焊工在现场需佩戴胸牌，胸牌有焊工本人照片并加盖聘用单位公章，文字证明内容包括：焊工姓名、焊工代号、所持证书编号、持证项目、所属部门。

2.焊材

焊材要根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。焊材的供应商要具有满足设计及标准规范要求的技术能力和同类产品的供货经验，评审合格后方可作为供应商。焊材到货入场后，首先根据焊材相应标准对其进行检查验收，包括焊材包装、数量、外观质量（焊材尺寸、焊条药皮的裂纹、气泡、杂质、剥落及焊条偏心）等并做好验收数据的记录，然后对焊材材质证明进行化学成分及力学性能比较分析，确认是否符合相应标准。如果对焊材性能有怀疑时，可以按照焊材相应标准进行熔敷金属化学成分和力学性能的复验。焊材的验收也需经各级QC人员共同验收合格方可用于现场工程的焊接。焊材在使用过程中，当焊条在施工现场放置超过4小时后，要重新烘干处理，但只能重复烘干一次。第二次烘干的焊条在烘焙时要与其它焊条分开，并做好特殊标记。具有这种标记的焊条在回收时，要做报废处理。各级QC人员要定期对焊材的存放、烘干和发放情况进行检查。焊接控制单中要体现出焊接接头所使用焊材的生产批号，并且这种记录要作为竣工资料保存，以保证可追溯性。

3.焊接工艺评定

焊接工艺评定是核电厂安装过程中控制焊接质量的一个重要的、必不可少的环节，是保证核电厂建设质量的关键因素之一。核电焊接，不论是核岛安装还是常规岛安装，承包方如果之前没有参与建设过核电厂，其所做的工艺评定都不能用于核电厂的建设。工程安装过程中的每项工艺都必须重新进行焊接工艺评定，这是进行工程安装的先决条件之一，因此，工艺评定是否能按计划完成，对工程进度的影响重大而深远。进行焊接工艺评定时，严格按照焊接工艺评定质量计划操作：（1）检查参与焊接工艺评定的人员是否具有丰富经验及资质。（2）检查评定试件焊接所用设备工器具和测试仪表是否检验合格及在有效期内。（3）检查评定试件的母材和焊材是否按相应技术条件验收合格。（4）检查评定试件对口、位置、焊接参数、预热和热处理温度等各项工序的有效性。（5）评定试件按评定方案进行焊接并记录焊接参数。（6）对评定试件进行无损检测。（7）对评定试件进行力学性能试验。（8）完成工艺评定报告。

4.焊接质量过程控制

焊接质量是反应机组安装水平的重要指标之一，焊接质量的好坏直接关系到安装质量是否能够达到合同的要求，保证机组长期、稳定、安全的运行，因此保证焊接质量、使焊接质量处于可控状态是一项十分重要的任务。焊接质量过程控制就是按照质量计划中的工序控制点对焊接过程进行监督检查及签点见证。质量控制点是为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置质量控制点是保证达到工序质量要求的必要前提。是否设置为质量控制点，主要是视其对质量特征影响的大小、危害程度以及其质量保证的难度大小而定。质量控制点包括停工待检点（H点）和现场见证点（W）。停工待检点（H点）：停工待检点是重要性高于现场见证点的QC检查点，通常是针对隐蔽性施工过程、对整体质量影响重大的工序和首次使用的特殊工艺设置的控制点。凡列为H点的控制对象，要求工程公司QC人员必须到场检查，如果工程公司QC人员未在约定的时间到场监督、检查，施工单位应停止后续工序的施工。见证点（W点）：是经质量检查部门设为见证点（W点）的工序，各级QC人员应按约定时间进行活动见证和监督。如工程公司QC人员未适时出席，施工单位有权按计划继续工作，并在QC签证栏注明“未出席放行”。焊接前，焊工及各级QC人员要对焊口的组对质量进行检查，以符合设计图纸和规范标准的要求。焊接施工过程中要严格按照工艺规程进行操作，遵守焊接工艺纪律，严禁违反和自改工艺。焊后焊工要对完工焊接接头进行仔细清理和自检，自检合格后按质量计划设点通知各级QC进行外观检验。完工焊接接头要及时委托按照设计及规范标准要求进行相关无损检验，对于抽样检验的焊接接头要按相关标准和设计要求制定抽样检验规则。不合格焊接接头要按规定进行返修，按质量计划设点通知各级QC，焊接接头返修经磁粉或渗透检验确认缺陷清除干净，才能进行焊接。焊接过程要严格按照正常焊接工艺操作，在同一部位补焊次数不允许超过二次。在没有把原因分析清楚之前，不得进行第二次补焊。因此焊接质量的控制不仅是结果控制，重要的是对焊接过程控制。

5.焊接控制单

核电厂常规岛安装工程的所有焊接接头都进行了编号及标识，每个焊接接头的编号是唯一的，均使用焊接控制单进行了全过程的跟踪记录，具有追溯性。焊接控制单包括焊接接头编号、图纸编号、机组号、系统号、管道等级、管线或设备编号、质量计划编号、部件名称及代号、材质、规格、焊接工艺评定编号、接头型式、焊接方法、预热温度、热处理方式、坡口形式、焊材的牌号、焊材规格、焊材批号，无损检测比例及编号等。焊接控制单相当于焊接接头的质量计划，其上面的工序与质量计划上的工序相对应，焊工根据焊接工艺要求进行操作并签字，各级QC人员根据质量计划的设点进行检查和签字。完成检验后，对接头进行最终验收。这些签字、日期以及焊接材料牌号和批号保证了可追溯性，可追溯性是焊接控制的基本要求，也是成熟完美的焊接过程控制的必然结果。焊接控制单贯穿焊接工作全过程，具有焊接过程控制与质量记录的双重作用，是核电焊接施工组织管理和质量管理模式的具体体现，体现出“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查”的质量管理理念。　[科]

【参考文献】

［１］焦向东.核电站施工中的焊接质量控制[J].北京石油化工学院学报，1995，（01）.

［２］郭国均，张学锋.核电厂常规岛安装焊接技术（二）[J].金属加工（热加工），2010，（02）.

［３］张炼.焊接在核电工程中的应用（三）[J].现代焊接，2006，（10）.

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