钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术分析

摘 要：钢结构自身具备诸多的优良特点，使得其在建筑工程有着极为广泛的应用。尤其是临时建筑或大跨度建筑施工中，钢结构施工造价低，外形美观，极大地满足了建筑形式多元化发展需求。钢结构施工质量控制之中，最重要就要确保钢结构焊接施工质量，建筑业飞速发展，钢结构建筑物则日益提升。焊接是其中关键环节，焊接质量很大程度上取决钢结构整体质量。本文主要是关于钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术分析，以供相关专业人士进行参考和借鉴。

关键词：焊接结构 技术要点 质量控制

中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）10（b）-0052-02

随着钢结构空间设计日益美观、复杂，复杂的钢结构、大厚度结构型式不断出现，同时钢材料也从低碳钢逐渐发展到合金钢、铸钢等新型金属材料，另外一些新型焊接工艺的涌现，迫切需要焊接施工技术带来革命性发展，这就需要施工单位充分掌握钢结构的诸多改变，认识到焊接在钢结构形成过程中的特殊性，分析焊接结构的优缺点，针对性地控制焊接施工技术要点，保证焊接质量。

1 钢结构主要优缺点分析

1.1 钢结构的优势分析

钢结构在机械工程行业具有诸多优点：钢结构施工快捷、能够流水线作业，需要时能够模块化生产，提升钢结构安装便利性，工程建设合理利用焊接结构能够有效提升经济效益以及市场竞争能力。作业环境要求低，对于一些环境恶劣情况，如在户外、水下、高空均可进行施工作业。除此之外，焊接结构可以实现二次回收利用，钢材料能够实现循环利用，有助于节约施工成本。相对于传统结构而言，钢结构不仅性价比更高，同时更为环保，钢结构符合国家节能减排号召。

1.2 钢结构的劣势分析

在工程施工过程之中，运用钢结构能够促使工程强度得到显著提升，钢结构在工程当中日益发挥重要作用，但是，钢结构具备优势的同时还存在着诸多劣势，其中，钢结构导热性能方面较好，相对于其他材料而言，钢结构导热系数要高上许多，这样，钢结构一旦遇到热源就存在一定风险性。钢最大熔点值问题不能忽视，一旦达到熔点值，钢结构则会逐渐熔化，结构的强度以及刚度势必受到影响，性能会显著下降，直接影响到结构质量，甚至会对于工程造成安全威胁，所以，工作人员在制定钢结构施工方案过程当中应当切实保障防火措施到位，避免钢结构遭受到火灾危险。另外，钢结构还有一个缺点就是钢结构耐腐蚀性不强，钢结构材料之中含铁量较高，本身不具有较高抗腐蚀能力，其中，钢结构之中的铁元素和空气之中的水分以及氧气接触会产生氧化反应，就导致钢结构生锈，生锈之后刚结构性能大幅度下降。

2 钢结构焊接施工难点分析

2.1 人员能力匹配性不足

一些小企业对焊接重视不够，长期雇佣无操作能力的人员从事焊接工作，给工程质量带来巨大的隐患。技术人员缺少设计经验，理论水平高而实际能力不足，对焊接结构的性能及强度分析不足，在产品设计上存在先天缺陷。这些人员能力与其工作岗位的不匹配，给钢结构焊接安全性、可靠性造成了负面影响。

另外，钢结构焊接过程当中缺乏统一标准，各个地区焊接的标准不一。某些行业会运用国外技术，同时会聘请国外承包商对于项目进行施工，国外标准和国内的标准的转化过程中出现差错，更影响焊接钢结构的最终质量。

2.2 焊接过程的控制

对于钢结构来说，焊接是最不可控的因素，在一些行业中，焊接是作为特殊过程进行控制的，其对焊接过程的各项重要焊接参数进行严格有效的控制，保障过程符合工艺要求，避免其产生影响焊接质量的非正常事件发生，保证焊接过程的一致性、质量的可控性。

3 钢结构焊接质量控制主要措施分析

3.1 提高操作人员能力水平

为了有效促使钢结构焊接质量得到显著提高，对于当前钢结构焊接而言，应当促使焊接操作人员质量意识提升，为了提高人员能力水平需要从两方面入手：一是建立一套完整的焊接操作人员培训体系；二是根据焊接结构的不重要程度匹配相应资质的操作人员。

目前，一些对焊接质量要求高的单位，对焊接操作人员在上岗前进行专业性的培训，使其不仅具备焊接基本的操作技能，还能根据所焊接的产品的特点进行有针对性的训练，以达到产品焊接要求。比如美国的航空行业，在焊接操作人员上岗焊接产品前，应在模拟件上进行操作考核评定，合格后方可焊接实际产品。

同时，为保证焊接操作人员的操作水平，采用了焊工技能等级制度，从焊接结构的重要程度和焊工技能的高低两个维度进行分配，重要的焊接结构分配给操作技能高的焊工操作，一般的焊接结构分配给操作技能低的焊工操作，这样，既可达到人尽其用，又可通过高技能人员的高收入正向激励焊接操作人员的能力提升。

3.2 提高技术人员的管理水平

在焊接结构的施工过程中，其焊接质量的持续稳定，有赖于焊接技术人员的高超的焊接设计能力和优秀的过程管理水平。这就需要从技术人员的招聘、选拔、培养上多处发力。

提升技术人员的准入门槛，在招聘技术人员时要提前谋划，从人员性格、兴趣爱好、地域特点、专业方向等多个方面考核，切实把好技术人员的入职关口。

在单位内部的技术人员选拔上，要充分考虑其专业素质、工作热情以及责任感，人事部门要认真考核，将工作积极、态度端正、经验丰富、技术过硬以及具备较强责任感员工纳入技术人员队伍。

加强对于钢结构施工人员的技术培训，通过技术培训活动，促使员工掌握钢结构施工技巧以及知识，只有这样，才能发现并纠正现场操作问题，提升焊接结构性能，保证整体施工质量，从而有效保障工程的经济效益以及市场竞争力。现在，很多单位的技术培训流于形式，大部分的原因是不重视教师队伍的建设，教师培训的内容大多为脱离实际的理论灌输，缺少具体的实际案例讲解，造成培训效果不理想。可以通过改变教师队伍的构成的方式逐步解决，多聘用生产一線的技术人员讲授具体的生产案例。

3.3 加强过程管理

在焊接前，应当制定完整的焊接工艺流程，根据焊接需求，提出设备、耗材、产品前期尺寸准备等明确要求，避免焊接过程之中准备不足的情况；根据焊接操作人员的能力水平，制定合理的焊接工艺参数，合理设计焊接验收标准；谋划好非正常事件的处理程序，减少质量、生产波动，使项目有序推进；制定合适评定标准，通过有效评定标准，对于项目进行科学合理的评价。

对于特别重要的关键焊接结构，可借鉴国外NADCAP的先进管理经验，从人员、设备、材料、工艺、环境、产品、质量等方面进行有效控制。人员针对此产品进行焊接能力和焊接参数的评估、固化，不允许改变自身的焊接参数，除非重新评估；固定专用设备焊接特定产品；焊接材料应经过焊接实际应用，并检测评定合格；工艺文件固化所有关键细节，任何影响质量的风险点均进行合理控制；产品的标准固定，检测项目合理有效；焊接后的产品不允许存在质量波动，应保证其一致性、互换性。通过多方面控制细节，减少质量风险。

4 结语

综上所述，通过对钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术研究改进，可切实提高技术人员和操作人员的能力，保证过程控制水平，有效规避质量风险，减少质量波动，提高钢结构焊接质量水平。进而当提升工程经济效益，切实保障工程稳定性、可靠性、安全性。

参考文献

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