钢筋专项施工方案,,好
六合区滨河南苑 1-5#楼及地下车库
钢
筋
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
龙 成 建 设 有 限 公 司
钢筋工程施工方案 一、施工概况：
1 1 、工程简况
工程名称：
六合区滨河南苑 1-5#楼及地下车库楼及工程； 建筑地点：位于复兴路东侧圆林路西侧，学兴路北侧； 建设单位：南京市六合区经济适用住房房展中心 设计单位：南京环宇建筑设计院 2 2 、建筑概况
本工程：1-5#楼为半地下一层为自行车停放处，地上 6 层住宅；3#楼地下自行车停放处旁为地下车库。
建筑高度为：1-5#楼 18.90 m；标准层层高 2.8 m
结构类型：3#采用钢筋砼剪力墙结构体系 1#、2#、4#、5#楼采用砌体结构；
层
高：地下室－1 层层高 2.7m，首层层高 2.8m；其余各层层高 2.8m。
1#、2#、4#、5#设计标高±0.000 米，相当于吴淞高程 12.100 米； 3#楼设计标高为±0.000 米，相当于吴淞高程 11.100 米，室内外高差为 1.9m； 二、施工准备：
1. 技术准备：由于钢筋工程所涉及的规范、技术规程较多，技术含量较高，所以要求项目部的技术人员要吃透图纸之外，还要熟读各相关图集、规范规程；并组织钢筋班组内部的放样员、质量员、技术员进行技术交底，对放样员所出的钢筋下料单，在制作之前要由项目部进行审核。
2. 人员准备：
a. 在项目部管理人员中选择，对钢筋工程有丰富施工经验、责任心强的作为成为钢筋工长和王远涛为质量员。
b. 在钢筋加工组内部配备放样员、质量员和施工员，钢筋工程中特殊工种人员必须持证上岗。
3. 机械准备：
该工程所使用的机械如钢筋弯曲机，切断机、调直机、对焊机，提前一星期由项目部机修班进行检修，在使用前由公司鉴定。
4. 钢筋分项工程验收程序和质量验收资料的整理
○1 钢筋原材料进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 的规定且在监理的见证下抽取试件作力学性能检验，并其质量必须符合有关标准的规定外，还要检查钢筋的平直、损伤情况，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
○2 在进行钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装等各道工序中，要按主控项目和一般项目进行检查验收，并及时整理好验收资料。
○3 检验批质量验收记录、分项工程验收记录必须符合 GB50204-2002 中的表 A、0、1 及表 A、0、2 的规定。按楼层分板、梁、柱为一检验批。
三、
施工方法
（一）
基础筏板
1．地库筏板厚度部分为 400mm，顶板厚度为 350。筏板钢筋为水平方向Ф16@200 竖直方向为Ф14@200，板顶方向Ф12@150，基础梁为Ф18 钢筋。筏板，基础梁的锚固长度从墙边开始计算。3#筏板厚度部分为 300mm，顶板厚度为 120。筏板板底配筋为Ф12@125，板面双向配筋为Ф12@150，基础梁为Ф18 钢筋。1#、2#、4#、5#基础筏板厚度为 120mm，板面双向配筋为Ф8@100，基础梁的锚固长度从墙边开始计算集水坑、电梯井上部的
筏板、基础梁钢筋应锚固至坑（井）底部。地下室剪力墙、柱插筋必须伸至筏板底并弯 100 长弯钩。
2.钢筋绑扎施工工艺流程 电梯井、承台梁、筏板、基础梁钢筋绑扎→剪力墙、柱钢筋插筋（根据现场实际情况外围剪力墙、柱的钢筋一次插到位，靠外墙外边搭设双排钢管架固定钢筋防止位移）
在铺设钢筋之前，在细石混凝土保护层上画出钢筋排列尺寸线，暗柱、剪力墙的位置用红油漆标出。
4.按位置插设柱、剪力墙钢筋，并按设计要求伸到筏板底，并做好钢筋的构造措施。
（二）
墙、柱结构
1.本工程标准层柱采用电渣压力焊的连接方法。
2.钢筋绑扎工艺流程
柱的连接-->柱的箍筋的绑扎-->柱子“ S”型拉筋的绑扎-->剪力墙钢筋网片及拉筋的绑扎 3.柱钢筋连接完并经过质量员验收后，用标尺将箍筋间距画在柱筋上，并按标识绑扎箍筋，再按图纸要求绑扎拉筋。
4 由质量员对柱进行质量进行检查并合格及监理验收后，则进入下一到工序，剪力墙钢筋网片的绑扎；在绑扎过程中，在剪力墙两端竖向搁置两个梯形卡夹，以控制水平筋的间距水平程度；在楼层平板钢筋绑完后，浇筑砼之前，在剪力墙的根部搁置水平梯形卡尺，以控制竖向筋的间距。经自检及监理验收后方可进入下一道工序施工。
（三）
梁、板结构
1．施工工艺流程
主梁钢筋的绑扎→次梁钢筋的绑扎→平板底筋的绑扎→水电安装（此项工作由水电班穿插进行）→平板加筋的绑扎。
①先将梁底主筋按设计要求摆设好，把箍筋的间距画在梁钢筋上，穿套箍筋并按间距绑扎，之后穿梁钢筋再绑扎完毕。
②在板底部钢筋铺设前，先将设计要求间距画在平板模板上再铺设板筋.绑扎时双向板要求全部满扎，单向板外围两排满扎外.其余可以跳扎，绑扎完后按 1 米间距垫好高、低垫块。
四. 施工技术措施 （一）
钢筋配料 1.经过实验室检验合格的钢材，方可下料使用，在下料中有劈裂，缩头和严重弯头的必须切除。
2..将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料.后断短料，减少短头和损耗；断料时避免用短尺量长料，防止在下料中产生累积误差。
3..对于焊接方式的连接钢筋下料时，必须考虑在焊接过程中长度的损耗。
（二）
钢筋制作 1. 钢筋的锚固长度必须符合设计要求和 03G101-1、04G101-3、03G329（一）图集所规定的要求。基础板筋及基础梁筋锚固长度从内墙边开始计算。受力钢筋的弯钩和弯折：HPB235 级钢筋末端应作 180º 弯钩，
其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。基础下部板筋应作 90º 弯钩,长度为 15 倍d。
2. 箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯折角度应为 135º，弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍（有抗震要求）。
3. 不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接；采用闪光对焊时，应使两钢筋端面的凸出部分相抵融，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直，焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色时才能松开夹具。
（三）
钢筋的连接、安装 1． 绑扎安装前，对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸、料单相符，如有漏错，应调正增补。
2． 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。
3． 纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为 35d（d 为纵向受力筋的较大直径），且不小于 500mm。
4． 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，板中受拉钢筋不得超过总面积的 25%，梁的受拉钢筋面积不得超过总面积的25%，柱类构件不宜大于 50%。
5． 在梁、柱、墙类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋。
a. 箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；
6．纵向受拉钢筋的最小锚固长度 La，最小搭接长度 L 1a 及 L 1 见 03G101-1图集。梁侧配置的钢筋在支座均按受拉锚固，锚固长度为 La. 7.本工程竖向钢筋焊接采用电渣压力焊、水平钢筋焊接采用闪光埋弧焊连接。
五：
质量要求及验收 1． 钢筋进场时，按现行国家标准 GB1499 的规定抽取试件作为力学性能检验。
2． 钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm 弯起钢筋的弯折位置
±20mm 箍筋的内净尺寸
±5mm 3． 钢筋安装位置的允许偏差：
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm 绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm 受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm 保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm 钢筋弯起点位置
±20mm 预埋件
中心线位置
±5mm
水平高差
±3.0mm 4、楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。
5、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
6、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作，按间距 0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。为保证墙板网片间距，设置∽型拉接筋，间距按设计要求。
7、墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用塑料垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙板、主柱的轴线正确。
8、梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25MM，为保证钢筋的位置，中间每隔 2M 左右用一根φ25长比梁短30MM的钢筋垫板限位。
9、为保证楼板负筋和阳台主筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好混凝土高低垫块间距 1000 或采用 ø6 的钢筋马凳间距 1000。（如下图）
200
1
3
δ
100
100
2
4
（a）钢筋撑脚
（b）撑脚位置 1—上层钢筋网；2—下层钢筋网；3—撑脚；4—水泥砂浆垫块
10、在施工过程中，钢筋班组派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇捣砼。
11、在砼浇捣过程中，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。