中国人民解放军66206部队公寓楼铝合金门窗制作安装工程项目工程施工组织设计方案
中国人民解放军
66206
部队公寓楼铝合金门窗制作安装工程项目施工组织设计
第一章：施工组织设计
第一节：综合说明
一、工程概况 本工程系中国人民解放军 66206 部队公寓楼铝合金门窗的制作安装工程项目。
1、工程名称：中国人民解放军 66206 部队公寓楼铝合金门窗制安工程 2、建筑规模：建筑面积约 2000 平方米 3、建设地点：天津市塘沽区广州道 10 号院 4、质量标准：国家质量验收合格标准 5、要求工期：
年 月 日至 年 月 日本外装饰工程主要项目有：
铝合金窗：
铝合金窗为断热中空玻璃窗，玻璃按招标文件要求，铝合金型材按要求及相应国家标准，主受力杆件壁厚为 1.4mm，隔热条选用 18.6 隔条，五金配件采用杨氏立兴品牌配件。二、设计依据及采用规范 （一）设计依据 1．基本风压值：W=0.50KN/m2
2．地震设防：7 度。
3．地区粗糙度：C 类。
（二）采用规范 1．门窗设计规范
（1）《天津市建筑节能门窗技术标准》DB29-164-2006 （1）《建筑工程安全玻璃使用规定》 （2）《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002 （3）《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002 （4）《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002 （5）《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002 （6）《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2002 （7）《建筑装饰工程施工及质量验收规范》GB50210-2001 2．建筑设计规范 （1）《建筑结构荷载载规范》GB50009-2001 （2）《建筑设计防火规范》GBJ16-87 （3）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 （4）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 （5）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 （6）《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 （7）《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-89 （8）《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87 3．铝材规范 （1）《建筑铝型材基材》GB/T5237.1-2000 （2）《建筑铝型材阳极氧化、着色型材》GB/T5237.2-2000 （3）《建筑铝型材粉末喷涂型材》GB/T5237.4-2000 （4）《建筑铝型材氟碳喷涂型材》GB/T5237.5-2000 （5）《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997 （6）《建筑用铝型材、铝氟碳喷涂型材》GB/T133-2000 4．玻璃规范
（1）《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003 （2）《浮法玻璃》GB11614-1999 （3）《钢化玻璃》GB9963-1999 （4）《夹层玻璃》GB9962-1999 （5）《中空玻璃》GB11944-2002 （6）《镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-
2002 (7)《镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-
2002
(8)《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000 (9)《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999 (10)《着色玻璃》GB/18701-2002 (11)《建筑用安全玻璃 防火玻璃》GB15763.1-2001 (12)《铝合金窗》GB/T8479-2003 (13)《铝合金门》GB/T8478-2003
5．胶类规范 （1）《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 （2）《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97 （3）《聚硫建筑密封胶》JC483-92 （4）《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-2001三、设计说明 本工程为断桥铝合金窗。
（一）主要特点
框组角节点图
扇组角节点图
中挺十字连接组装节点图
1 边框、中梃采用分离式设计，在减少型材品种的同时提高了型材的利用率，并且使铝合金开启扇的断面宽度减小，提高透光率； 2 开启扇玻璃与固定玻璃不在同一平面内，视觉上错落有致；
3 铝合金拼条利用型材之间配合传力，螺钉只起限位作用，受力效果较好； 5 采取先安装玻璃后打胶密封形式，密封性提高；
6 中梃组装采用“h”型角码，利用型材之间配合传力，螺钉只起限位作用，连接牢固； 7 所有框、扇采用铝合金角码挤角的方式进行组装，具有较高的连接强度； 8 开启扇采用不锈钢组角钢片加强角部连接，可提高扇角部的平整度； 9 根据工程需要选用安装德国进口五金配件，实现多点锁紧，
不需任何加工；
10 本套型材可实现平开窗、上悬窗、固定窗以及多种窗型的组合，适用范围较广； 11 开启扇采用三元乙丙胶条进行双道干密封，并在外侧下部设有排水孔，两侧设有平衡孔。
12 转折部位采用打胶密封方式，最大限度提高防水性能。
（二）设计规定
1 本套型材安装玻璃厚度为 6mm+12mm+6mm；
2 承重垫块应采用邵氏硬度为 85±5 的硬质 PVC 塑料块或氯丁橡胶块，并应模压成形，放置在板块的二个 1/4 边长处，宽度以大于玻璃厚度 4mm 为宜，长度应根据结构计算确定，但不应小于 100mm； 3 主受力型材如中梃应根据实际窗型和使用环境，由结构计算来确定； 4 开启扇的密封胶条应采用邵氏硬度为 40±5 的三元乙丙胶条， 并应挤出成形； 5
开启扇的密封胶条应采用 450
的剪切下料形式，下料长度应比理论长度长约 10%，并在转角处用采用粘接剂粘接牢固； 6 机制螺钉可以采用自钻自攻机制螺钉替代，但不能采用自攻螺钉替代；
7 开启扇的锁点数量不仅要满足结构计算的要求，更要满足密封性能的要求，锁点数量至少不应少于二点； 8 玻璃压条外形采用弧形设计与本套型材整体效果协调，必须采取 45°下料，可采用 90°下料或选用方型设计，可通过改变玻璃压条来满足要求； 9 开启扇、框组框接缝处的硅酮密封胶应在组框工序开始前进行，组角后应在开启框四个角部位进行围胶密封，以保证角部的密封性能和强度； 10 铝合金拼条组装后应在组角处进行围胶密封；
11 窗框安装时固定片或固定螺钉的间距应根据计算来确定，一般不应大于 500mm，距端部不应大于 200mm；安装方式可采取多种方式中的一种或两种以上的组合方式，但固定件的数量必须通过结构计算来确定。
四、建筑外窗性能设计指标及保证措施 建筑外窗性能设计指标包括以下七个方面：
风压变形性能/空气渗透性能/雨水渗漏性能/保温性能/隔声性能（以上由国家标准 GB/T15225 规定）/平面变形性能/耐冲击性能 （JGJ102－2003 规定）。
另外补充说明：耐腐蚀设计 （一）风压变形性能 1．风压变形系指铝合金门窗在与其相垂直的风压作用下，保持正常性能不发生任何损坏的能力。
2．铝合金门窗性能分级值
计量单位
分 级
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ KPa ≥5 <5 ≥4 <4 ≥3 <3 ≥2 <2 ≥1
3.本工程按照《建筑结构荷载规范》对风荷载标准值进行了计算，对所有铝合金门窗中的受力构件进行了详细分析计算（详见计 算书），以保证本工程铝合金门窗在阵风袭击下不受损坏，保证安全。
铝合金门窗按其计算值将铝合金门窗风压变形性能分级确定在 Ⅱ 级。
（二）空气渗透性能 1．空气渗透性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的铝合金门窗透过空气的性能。
2．铝合金门窗空气渗透性能分级值
计量单位 分 级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
M3 /m.h（ 10Pa）
可开部分
0.5 >0.5 ≤1.5 >1.5 ≤2.5 >2.5 ≤4.0 >4.0 ≤6.0
固定部分
≤0.01 >0.01, ≤0.05 >0.05, ≤0.10 >0.10 ≤0.20 >0.2 ≤0.50
3. 在本工程铝合金门窗设计中，采用密封胶及胶条双道密封设计，铝合金门窗空气渗透性能为 Ⅱ 级。
（三）雨水渗漏性能 1．雨水渗漏性能系指在风雨同时作用下，铝合金门窗透过雨水
的能力。
2．雨水渗漏性能分级值
计量单位 分 级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
Pa
可开部分
≥500 ≥350 <500 ≥250 <350 ≥150 <250 ≥100 <150
固定部分
≥2500 ≥1600 <2500 ≥1000 <1600 ≥700 <1000 ≥500 <700
3．在本工程铝合金门窗设计中，采用密封胶及胶条双道密封设计，铝合金门窗设计水渗漏性能为 Ⅱ 级。
（四）保温性能 1．保温性能系指在铝合金门窗两侧存在空气温度差条件下，铝合金门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。
2．铝合金门窗保温性能分级表
计量单位 分 级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ W/M2 .K
≤0.70 ≤1.25,>0.70 >1.25, ≤2.0 >2.0,≤3.3
3．本工程在铝合金门窗设计中，中空玻璃具有较好的隔热性能， 因此铝合金门窗的隔热性能较好，隔热性能为 Ⅳ级。
（五）隔声性能 1．隔声性能是指通过空气传到铝合金门窗外表面的噪声经过铝合金门窗反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为铝合金门窗的有效隔声量。
2．铝合金门窗隔声性能分级以声音平均透过损失表示，其分级值如下表：
性 能
计量单位 分 级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 隔声性 DB ≥40 ≥35，<40 ≥30,<35 ≥25,<30
3．本工程外墙采用了中空玻璃，其隔声效果均可达到 30B 以上， 因而也具有很好的隔音效果。隔声性能达到 Ⅱ 级。
（六）铝合金门窗平面内变形性能 1．铝合金门窗平面内变形性能表征铝合金门窗全部构造在建筑物层间变位强制门窗变形 后应予以保持的性能。
平面内变形性能分 级分级指标
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
层间相对位移 γ
γ≥1/100 1/150≤γ <1/100 1/200≤γ <1/150 1/300≤γ <1/200 1/400≤γ <1/300
2．在地震和大风作用下，建筑物各层之间产生相对位移时，门窗构件就会产生水平方向的强制位移。由于在验算材料强度时，已按标准取用风载和地震力的组合效应，另外本工程门窗设计的连接方式，在地震或大风作用下，产生强制水平位移时，板块之间相互独立，不会造成板块间的挤压破损。平面变形性能为 Ⅱ 级。
（七）耐冲击性能 1．耐冲击性能表示铝合金门窗对冰雹、大风时飞来物、飞鸟等撞击的能力。
2．耐冲击性能用撞击力的运动值分级
计量单位 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
F（N.M/S）
F≥280 210≤F<280 140≤F<210 70≤F<140 3．本工程 6mm+12mm+6mm 玻璃具有很好的冲击性能。因此铝合金门窗具有很好的耐冲击性能。耐冲击性能达到 Ⅱ 级。
（七）耐腐蚀性设计 在材料选择上，铝合金型材采用氟碳喷涂处理，所用的连接件除具有一定的强度外，所有钢制零部件均进行了与其功能和位置相宜的防护处理，也具有足够的耐气候性。如：螺钉、垫圈等附件选用不锈钢件，所有连接角码也均采取表面防腐处理，所有的密封件为耐腐蚀的非金属材料。
(十一)门窗的结构设计：
建筑围护结构如墙体、屋顶、门窗等，分别处在建筑物的不同部位和方位，因此与大气接触的条件不同，材质结构不同，热工性能各异，所以各部位的耗热量也不同。由此可见，门窗在居室的热量散失是占比例最大的部位。门窗做为建筑围护结构的组成部分，起着隔离外界气候，保持稳定室内小气候的作用。所以在门窗内外两侧必然存在两种不同的湿度和温差，在温差和压差的作用下，通过窗户产生的热量损失，基本有三条途径：
1、通过门窗及玻璃的传导热损失
2、门窗框扇材料与玻璃的辐射热损失
3、门窗缝隙造成的空气对流热损失
因此必须针对以上三点采取相应措施，争取减少热损失，提高门窗的节能效果。窗户在保证结构强度和构件刚度的同时，还要保证一定的透光率，所以各种材料制作的窗户，传热面积所差无
几，传热量的多少关键是传热系数。此工程所选用的铝合金型材就是从减小传热系数，能使 K 值从原来的 4.5-4.7W/㎡k 下降到2.5-2.9 W/㎡k，从而达到节能的目的。
1、 铝合金窗性能指标
抗风压性能
气密性能
水密性能
保温性能
隔热性能 4 级 3 级 3 级 4 级 4 级 2、铝合金门性能指标
抗风压性能
气密性能
水密性能
保温性能
隔热性能 4 级 3 级 3 级 4 级 4 级 五、工程选材特点、材料介绍及验收标准 对于本工程，在选材方面，我们选用性能优异的高质量产品用于此工程，以保证该工程外饰效果的美观与经久耐用，使之竣工后能成为经久不衰的建筑精品；同时我们又力求以较低的价格来完美的实现这一精品，以体现我公司科学设计、科学施工与科学管理的强劲工程实力，让人们充分感受到现代科技与建筑美学的完美结合与发展。本工程材料按照设计要求选材如下：
（一）铝合金型材 本工程铝型材推荐选用瑞达铝业生产的优质高精级建筑铝型材， 型材表面粉末喷涂处理。型材符合《铝合金建筑型材》GB/T5237- 2000 的规定。
1．型材特点：
（1）适合于挤压铝型材，可以得到各种复杂的截面和很高的加工精度； （2）有足够的强度，能满足建筑结构的要求； （3）可以用弯曲装置进行冷弯加工，制造弯弧型材； （4）阻燃性能好； （5）良好的导电性能，普通铝合金门窗、天窗与建筑物专门的地线连接后可作为避雷设施； （6）使用了阳极氧化和粉末喷涂处理方法，防腐性能好。
2．铝合金型材各种技术指标：
（1）型材的化学成份Ｍｇ：0.45－０.90％ Ｓｉ：0.20－０.60％ Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｔｉ皆小于０.１０％以下Ｆｅ小于 0.35 以下。
（2）型材的机械性能：
抗拉强度 σ b
：
160MPa 规定非比例伸长应力 σ P0.2 ：110MPa 延伸率 δ：
8% （3）型材的机械性能：
抗拉强度 σ b
：
205MPa 规定非比例伸长应力 σ P0.2 ：180MPa 延伸率 δ：
8% （二）玻璃 1．采用规格及厂家
选用秦皇岛耀华玻璃。
2．浮法玻璃介绍 透明浮法玻璃制作原理：
透明浮法玻璃成型是将经过高温熔融、澄清的玻璃熔液，边疆不断地流入盛有熔融锡液的槽内，浮在熔锡表面上的玻璃液在重力和表面张力的共同作用下，自然展平，经适当的机械作用，使其在匀速运动过程中，形成两个极为光滑平整表面的玻璃。
如何保证浮法玻璃的质量，公司的作法如下：
1）原材料选择：
制造玻璃用的主要原料硅砂和纯碱分别来自福建优质砂矿和美国 ANSAC 天然纯碱公司。对原料的质量控制十分严格，对各原料供应点提出严格的质量要求，对装运车辆严格清洗。原料使用前经现代化分析设备严格检验，在确诊完全符合规范时才能获准使用。
2）生产制作：
从原料车间运来的配合料入窑熔化直到在锡槽内成型后进入退火窑的整个工艺过程，全部处于自动化仪表的严格控制和电视摄象的监督下进行，上千个工艺数据的显示与记录，使得浮法玻璃在质量性能等各方面得到可靠的保证。各岗位上的工程技术人员和操作 员工经过总部的培训，经中国专家技术指导,所生产的透明浮法玻璃、反射涂膜浮法玻璃的质量已达到当今世界第一流的先进水平。
3）表面处理及冲洗：
玻璃在经过充分退火后，随即进行最新的表面处理和清水冲洗， 由光学自动扫描器对整个玻璃带进行全面的严密监测扫描，通过电子计算机程序控制进行自动筛选，切割，合格玻璃表面被喷以隔离粉或衬纸，经过自动掰板，自动堆垛，最后用木箱或集装架包装，
并覆以防水材料 （三）硅酮胶 山东永安的产品硅酮结构胶采用 DC995，硅酮密封胶采用 DC791 的性能如下：
1．永安 DC791 硅酮密封胶
特性 供应品 单位 数值
未固化时 ----- 在 23°C/73°F，50%RH 下测试
ASTM D-2202 垂流 毫米/英寸 0 ASTM C 603 挤出率 克/分钟 210 CTM 98B 工作时间 分钟 15 ASTM C679 表干时间 分钟 35
固化时间 天 7-14 CTM 97B 比重
1.52 固化 7 天后 ----- 在 23°C/73°F，50%RH 下测试 ASTM D-2240 硬度 邵 A 30 ISO7389 弹性恢复率 ％ >90％ ISO9047 位移能力 ％ ±50％ ISO11600 密封胶级别
低模量
固化时间 天 7-14 CTM 97B 比重
1.52
25LMF 和 G
固化后在 23°C/75°F，相对湿度 50％情况下固化后 28 天拉伸黏接
接 口 12X12X5 毫 米 （ISO8339）
0.5X0.5X2 英寸（ASTM C 1135）
伸长 25％时抗拉强度/模量 Mpa 0.30 psi 40 伸长 50％时抗拉强度 Mpa 0.35 psi 60 伸长 100％时的模量 Mpa 0.40 psi 70 极限抗拉强度 Mpa 0.75 psi 120 极限延伸率 C -50 至 150 ASTM C 711 施工温度范围 F -58 至 302
2．永安 995 硅酮结构密封胶
特性 供应品 单位 数值
颜色 黑
ASTM C679 表干时间，50％RH 小时 1.5
固化时间，50％RH，25°C 天 7- 14
完全粘结
天
14-21 ASTM C639 垂流 毫米 <2.5
施工时间 分钟 10-20
固化 7 天后 ----- 在 23°C/73°F，50%RH 下测试 ASTM D-2240 硬度，邵 A 40 ASTM D412 极限抗拉强度 MPa 2.3
极限伸长率 ％ 525 ASTM D624 撕裂强度，B 形模 N/m 8583 ASTM D794 剥离强度 N/m 8583 固化 21 天后 ----- 在 25°C/77°F，50%RH 下测试 ASTM C1135 25%抗拉强度 Mpa 0.34
50％抗拉强度 Mpa 0.52
极限抗拉强度 Mpa 0.93 ASTM C791 接口变位承重能力 ％ ±50 固化 21 天后 ----- 在 25°C/77°F，50%RH 下施工后依美 国 ASTM G-53 的 QUV4500 小时测试 ASTM C1135 25%抗拉强度 Mpa 0.35 50％抗拉强度 Mpa 0.54 （四）胶条 工程用密封胶条选用性能良好的三元乙丙胶条 密封胶条三元乙丙材料（EPDM）为人工合成橡胶，有以下之优点：
（1）耐侯性能好 乙丙橡胶耐侯性能好，能长期在阳光、潮湿、寒冷的环境中使用。含碳黑的乙丙橡胶硫化胶在阳光下爆晒三年后未发生龟裂，物理机械性能变化很小。乙丙橡胶制品在自然状态下，可使用 30-50 年。
（2）耐老化性能 乙丙橡胶具有极高的化学稳定性，在通用橡胶中，其耐老化性能最好。
（3）性能 乙丙橡胶制品在一般情况下，可以在 120℃的环境中长期使用， 其最高使用温度为 150℃。乙丙橡胶老化属交联型，老化后橡胶变
硬。
（4）臭氧性能 乙丙橡胶具有突出的耐臭氧性能，不但优于天然胶、丁苯胶、氯丁胶等能用橡胶，而且也优于一般被认为耐老化性能很好丁基橡胶。例如，在臭氧 100pphm 的介质中，乙丙橡胶经纬度 430 小时仍不龟裂，而丁基胶仅 534 小时即产生大裂口，氯丁胶则只有 46 小时就龟裂，可见，在通用橡胶中，乙丙橡胶的耐臭氧性能是最佳的。
（5）绝缘性 乙丙橡胶具有非常好的电绝缘性能和电晕性，其电性能接近或优于丁基橡胶，氯磺化聚乙烯、聚乙烯。乙丙橡胶的体积电阻和丁基胶相当，一般在 1015－1018Ωcm 范围内，击穿电压和介电常数也较高，特别适于制造电气绝缘制品。
（6）冲击弹性和低温性能 乙丙橡胶具有较高的弹性，在通用橡胶中其弹性仅次于天橡胶和顺丁胶。同时乙丙橡胶又具有好的低温性能，在低温下仍保持较好的弹性和较小的压缩变形，其最低极限使用湿度可达－50℃。与低温行为最密切相关的是硫化胶的弹性，具有好的低温性能的硫化胶亦具有良好的低温 （五）附件 1．本工程五金附件采用国产优质不锈钢制品。
2．所有螺栓、螺母、螺丝、垫圈等，选用不锈钢件。且采用的不锈钢件应符合下列标准的规定：
（1）不锈钢 棒²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² ²²²²²²²²²²²²GB1220
（2）不锈钢冷轧钢 板²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² ²²²²²²GB3280 （3）不锈钢热轧钢 板²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² ²²²²²²GB4237
3．所有不同金属接触处均以尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。
（ 六）五金配件 本工程开启窗部份五金配件为杨氏立兴五金件，其特点是：
（1）密封性能极好。采用多点锁块，可根据具体开窗尺寸调节锁点的多少。
（2）操作方便。只须轻轻拧动执手，便可锁住所有锁点。
（3）安装容易。清晰的加工图，使用户方便安装。
（4）安全可靠，使高楼的开启窗更加安全。
（5）美观、耐用。防紫外线照射、长时间不脱色、褪色。
第二节：窗的生产制作工艺
第一条：工程概述
（一）工程概况
1. 工程名称：中国人民解放军 66206 部队公寓铝合金门窗制安工程
2. 建设地点：天津市塘沽区广州道 10 号
3. 建筑规模：建筑面积约 2000 平方米
（二）施工范围
所有招标范围内的铝合金门窗设计、安装和施工。
（三）施工工期
年 月 日至 年 月 日。
（四）施工目标
1．
严格按规范及招标要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，确保工程质量达到优良标准。
2．施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。
3．文明施工，创文明工地。
4．按总进度计划施工，确保按期完成总体施工任务。
第二条：施工图、加工图设计
（一）设计程序
深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，我司将调集精干力量组成技术团队对建筑设计师的创意设计图纸及相关技术资料进行深入细致的研究，
最大限度地理解其设计意图、洞悉其设计思想。以中标设计方案为切入点，在此基础上进行工程的立面分格及节点的初步设计。初步设计后，组织我司技术专家对工程设计中所采用的设计规范、外立面效果的表达、结构计算、节点构造以及材料选用等方面进行综合评审。根据评审的结果对初步设计图纸进行修改，并经再次审核后连同优化设计说明一起送交建筑设计师审查，建筑设计师审图过程中会提出相应的建议，我公司会认真、积极地采纳设计师的合理意见，并积极与其进行沟通，力争使我司的设计与建筑设计师的设计意图达到完美的融合。在得到建筑设计师授意的基础上，我方进一步完善、细化设计图纸，最终由设计师签批。
（二）设计进度
本工程设计进度根据招标文件要求及工程量进行安排。综合各方面的因素，本工程设计周期为约 日历天，具体详见施工进度计划表。
（三）设计过程细节具体说明
1．初步设计 1.1初步设计及评审 1.2充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括 总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等）， 此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，
经确认后，输入设计方案。
1.3方案设计完成后，向公司评委会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评委会委员进行评审。若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。
1.4设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。
1.5除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。
1.6方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核后送甲方（或甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可，做为深化设计的依据。
2．施工图、加工图设计 2.1方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。
2.2施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济， 设计符合国家有关行业标准、规范。
2.3设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。
2.4总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。
第三条：材料采购
材料用量及材料供应商的选择名单详见投标文件经济部分中相关表格。
（一）材料采购进度
深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料约在 20 天内进入加工基地。
（二）材料采购的组织措施
1.材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部， 由供应部根据计调中心的整体计划制定采购计划，根据投标文件确定材料厂家，根据情况进行采购。
2.供应部由专人负责各项材料的计划执行与督促，由专职人员负责到底，必要时到厂家亲自调度，保证材料按时进入加工基地。
3.回厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查，抽查合格后方可入库。对检验不合格的材料，予以退回厂家。同时要求厂家提供检验报告、材质单、合格证、质量保证书等，手续不全绝不准许入库。
4.以上内容均受控于公司质量保证体系，每项工作都按照质量保证体系的程序进行，以确保工作质量和产品质量，确保用于本工程所有材料都是优质材料。
（三）材料采购计划
根据招标文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、
门窗工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对玻璃及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。
具体计划步骤如下：
（1）铝型材开模
材料采购的第一步是铝型材开模。在检查铝型材厂商提供的小样，自行对铝型材进行配合间隙检查后，主要铝型材的模具可以确认。应立即对铝型材、玻璃、密封条等定购周期长的材料进行订货，试制外观模型或试验模型。通常在做模型前， 对铝型材的小样进行检查 （2）样品的准备
玻璃等样品的准备和提交建筑师审批是材料采办的第二步。通过样品的提交和审批，确认样品的外观和供应商。
（3）用于模型制作的小批量材料
用于模型制作的小批量材料，包括铝型材、玻璃、密封条、硅胶、等材料的采购是材料采办的第三步。通过制作模型和测 试，可以确认制作工艺和安装方法。
（4）材料的大批采购
材料采购的最后一步是在模型测试后，对铝合金门窗的所有材料进行大批量采购，并立即投入加工。
详见施工进度计划表中的相应部分。
求 要 目 项 （四）材料的性能指标
1.型材 1.1 制造标准及公差 1.1.1 制造标准按国家规范执行 1.1.2 断面外形尺寸及角度，按具体断面尺寸公差检验 1.1.3 长度小于等于 6 米允许偏差+15mm，型材端头切斜度允许偏差 ≤3°型材端头允许变形度，其纵向长度≤20mm。
1.1.4 型材弯曲度应符合表中规定
外接圆直径
最小壁厚 高精级弯曲度（mm）
任意 300mm 长度上 h s
全长 L（m）
h s
不大于
≤38 ≤2.4 1.3 4³L ＞2.4 0.3 1³L ＞38 - 0.3 1³L 1.1.5 型材扭拧度符合表中规定（型材长度 6m）
外接圆直径 扭拧度 mm/毫米宽 每米长度上≤ 总长度上≤ ＞12.5-40 0.052 0.123 ＞40-80 0.026 0.087 ＞80-25 0.017 0.052 1.2 表面质量 1.2.1 表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡。
1.2.2 型材表面允许有轻微缺陷，其指标应符合表中的规定。
划伤深度 不大于表面处理层厚度 划伤总长度 ≤100mm 擦伤总面积 ≤300mm2
划伤、擦伤总处数 ≤4
1.3 氟碳喷涂 1.3.1 制造标准及公差 制造标准按《建筑铝型材粉末喷涂型材》GB/T5237.4-2000。
1.3.2 涂层外表面每平米内划伤、擦伤应符合表中规定 项 目 要 求 划伤深度 不大于表面处理层厚度 划伤总长度 mm ≤100 擦伤总面积 mm2
≤300 划伤、擦伤总处数 ≤4 2.玻璃 2.1 出厂检验 2.1.1 尺寸及公差 边长允许偏差
玻璃
厚度 6mm 允许偏差 边长 L≤2000 2000＜边长≤3000 边长允差±1
对角线允差±1.5 ±2.0 厚度允差±0.2 2.1.2 外观质量
缺陷名称 说 明 允许缺陷
疵点
d 为疵点直径 （mm）
D≤0.5 允许 0.5＜d≤1.0 每平方米允许 2 个
d＞1.0 离边 30mm 内，但不能引 起玻璃破碎
划伤 划伤深度小于镀膜厚度，宽 0.1- 0.3mm 划伤 长度小于 100mm 的每平 方米允许 4 条 擦伤
不允许
裂口、结 石
色带
斑点
直径 d(mm) d＞2.5 1.0＜d≤2.5 不允许 允许 76mm 边部区域 3 处
2.1.3 颜色均匀性 玻璃的色差不应大于 3CIELAB 单位。
2.2 抽样方法 2.2.1 对出厂检验项目按下表规定 批量范围 抽样数量 分格制定数 不合格制定数 501-1200 80 10 11 1201-3200 125 14 15 3.中空玻璃 3.1 尺寸偏差 中空玻璃长、宽、对角线和密封胶层宽度尺寸偏差用精度为 1mm 的金属尺寸测量，测量长、宽尺寸时，应选择全部边上距测量边等距的两点测量，对角线偏差测量两对角线长度差、长度及宽度偏差在±0.5mm。中空玻璃厚度偏差用精度为 0.02mm 的卡尺在玻璃四周边各取两点测量的最大偏差表示，厚度偏差控制在±1mm。
中空玻璃密封胶层厚度和宽度合片后，里层密封胶厚度偏差为 0.3-0.4mm，宽偏差 3.5-5mm。合片后外层密封胶宽度偏差为 ±1mm。
3.2 外观质量 在适当光线下，检查等距中空玻璃正面约 1 米处用肉眼进行检查，有尺寸要求的项目，用精度为 0.5mm 的金属尺测量。
3.3 性能 按 GB7020 规定检验。
3.4 中空玻璃磨边要求 中空玻璃合片之前必须进行磨边，磨边后玻璃边缘必须光滑， 不允许有飞边，精磨边倒角要求为 0.5³45°，镀膜玻璃精磨倒角要求为 0.8-1³45°。
第四条：工厂制造和组装
（一）投入本工程的加工机械设备
序号 机械或设备名称 规格型号
数量
国别产地 制造年份
功率
生产能力 用于施工部位 备注
1 双头斜锥切割机 TWIN ORION
1
4.6KW 数控加工，最大切削长度 6 米
2 铝门窗数显切割锯床 LJZ2X- 500*4200 1 济南
4.4KW 最大切削长度 4 米
3
组角机 PRESSTA1 800
1
6.6KW 压紧力 28KN， 最大型材高度 150mm
4 铝合金角码自动切割锯床 LJJ2- 420*60
1
济南
1.5KW 高精度自动切割角码
5 铝门窗组角机 LWB-120 2 济南
6.6KW
6 铝门窗端面铣 LXDB-250 1 济南
6.6KW
7 铝门窗仿型铣钻孔机 LZF- 300*100 1 济南
2.2KW
8 单轴仿型铣 床 KT-393 1 广东
1.1KW
9 多功能手动锯 KT-323E 1 广东
1.5KW
10 铝门窗镂榫机 KT-313A 1 广东
1.1KW
11 钻床 2516-1A 1 上海
1KW
12 空压机 W=108 110/217 1 天津
15KW
13 多功能手动 锯 DEWALT 2
1.6KW
（二）工厂制造和组装的实施计划
生产加工由生产部组织进行，包括生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：
1．接受任务和下达任务 根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。
2．工艺编制和工时定额 工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片， 同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
3．车间加工 车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加
工，包括铁件加工、铝型材加工、组框、组板等。
4．质量检验 在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。
5．包装、运输至现场 完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
（三）工厂制造和组装
工厂加工与组装工期根据施工现场的施工进度及对物料的需求进行排定。材料定货后 25 天，铝型材等就可相继进入工厂进行生产加工，玻璃时间稍长。先进行型材下料，然后进行细化加工，最后进行单元板块的组装工作，具体详见施工进度计划表。
（四）加工制做工艺
在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材等，其工艺流程分述如下：
1．铝型材加工工艺流程 产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入 库
1.1 产前准备 1.1.1
生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
1.1.2
按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
1.2 领取材料 1.2.1 生产部按明细表开材料领用单。
1.2.2 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
1.3 下料 1.3.1 用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
1.3.2 下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
1.3.3 切割时注意保护铝材装饰面。
1.3.4 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
1.3.5 切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
1.3.6 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。
1.4 铝材冲孔、铣加工 1.4.1 冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
1.4.2 模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。
1.4.3 铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。
1.4.4 冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。
1.4.5 铣加工使用钻铣床按加工图进行加工，注意保护装饰面。
1.4.6 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
1.5 型材保护 1.5.1 铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
1.5.2 贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。
1.5.3 贴膜完毕，应按要求堆放。
1.6 检验 1.6.1 核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。
1.6.2 按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。
1.7 成品入库 1.7.1 成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录， 以备查寻。
1.7.2 成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2．铝型材装配工艺流程
产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库 2.1 产前准备 2.1.1 生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。
2.2 领取材料 2.2.1 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
2.2.2 对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。
2.2.3 材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。
2.3 穿防水胶条 2.3.1 铝材穿胶条后，胶条在两端需预留 20mm 左右，以防胶条的回缩。
2.3.2 胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。
2.4 安装角片 2.4.1 工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。
2.4.2 安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。
2.4.3 安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.5 组装 2.5.1 按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。
2.5.2 组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。
2.5.3 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.6 检验及入库 2.6.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
2.6.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。
2.6.3 对外形尺寸按组装图检验。
2.6.4 合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。
（五）加工质量保证措施
加工质量保证措施一是依靠设备的精度，二是通过质量控制手段。我司设有大型加工基地，都配有进口的多条当前世界先进的铝合金型材等深加工生产线，设备先进，加工精度高。
我司工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
1．工序质量控制 1.1 保证满足环境要求的程序。
1.1.1 设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。
1.1.2 工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
1.1.3 确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。
1.1.4 生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
1.1.5 生产部严格按设计和工艺守则执行。
1.1.6 设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。
1.1.7 不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。
1.2 设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。
1.3 工艺装备的维护、保养程序 1.3.1 工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理， 对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。
1.3.2 根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放， 并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
1.3.3 停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。
1.3.4 对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。
1.4 紧急故障的应急措施 1.4.1 当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修
人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。
1.4.2 若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工， 委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
1.5 工序的检验控制程序 按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
1.6 当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处 理。
1.7 不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
1.8 对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。
1.9 工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
1.9.1 工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
1.9.2 完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。
1.9.3 对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
1.9.4 损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。
1.10 标准样品、极限样品制作及控制。
1.10.1 对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工
件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
1.10.2 生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品， 外委加工。
1.10.3 质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。
1.10.4 检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。
2.检验质量控制 2.1 操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。
2.2 工序加工中操作者进行首件自检。
2.3 班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
2.4 自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
2.5 工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。
2.6 每批抽检率为 10％，且每批数量不少于 3 件。
2.7 检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
2.8 质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
2.9 对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。
3.加工质量检验与评定 3.1 加工制作的一般规定 3.1.1 门窗所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。
3.1.2 加工的产品应符合设计图纸要求。
3.1.3 门窗材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。
3.1.4 门窗材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
3.1.5 结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。
3.1.6 严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
3.1.7 铝合金门窗的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。
3.1.8 加工门窗构件所采用的设备、机具应能达到铝合金门窗构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
3.2 门窗构件的加工精度 3.2.1 金属构件的加工精度应符合下列要求。
3.2.1.1 结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。
3.2.1.2 结构杆件截料尺寸的允许偏差符合下表的规定：
项 目 允许偏差 检验工具 优等品 合格品
直角截 料
长度尺寸 L 立柱 ±0.5 ±1.0
钢卷尺
横梁及副框 铝型材 ±0.3 ±0.5
端头角度 a -10’ -15’ 角度尺
斜载角料
长度尺寸 L 立柱 ±0.5 ±1.0
钢卷尺 横梁及副框 铝型材 ±0.3 ±0.5
端头角度 a -10’ -15’ 角度尺
型材弧形截料
弧长尺寸 L L≤3000 ±0.5 ±1.0
钢卷尺 L>3000 ±1.0 ±1.5 端头角度 a -10’ -15’ 角度尺 圆弧曲率 与样线偏差 3 样板或样线 3.2.1.3 单元组件框加工制作允许尺寸偏差 序号 项 目 允许偏差 检查方法 1 框长（宽）度 (mm) ≤2000 ±1.5 mm 钢尺或板尺 >2000 ±2.0 mm
2 分格长（宽）
度 (mm) ≤2000 ±1.5 mm
钢尺或板尺 >2000 ±2.0 mm 3 对角线长度差 (mm) ≤2000 ≤2.5 mm 钢尺或板尺 >2000 ≤3.5 mm 4 接缝高低差 ≤0.5 mm 游标深度尺 5 接缝间隙 ≤0.5 mm 塞片 6 框面划伤 ≤3 处且总长≤100mm
7 框料擦伤 ≤3 处且总面积 ≤200mm2
3.2.1.4 单元组件组装允许偏差 序 号 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 组件长度、宽度 (mm) ≤2000 ±1.5 钢尺 >2000 ±2.0
2 组件对角线长度差(mm) ≤2000 ≤2.5 钢尺 >2000 ≤3.5 3 胶缝宽度 +1.0 0 卡尺或钢板尺 4 胶缝厚度 +0.5 0 卡尺或钢板尺 5 各搭接量（与设计值比）
+1.0 0 钢板尺 6 组件平面度 ≤1.5 1m 靠尺 7 组件内镶板间接缝宽度（与设计值比）
±1.0 塞尺 8 连接构件竖向中轴线距组件外表面 （与设计值比）
±1.0 钢尺
9
连接构件水平轴线距组件水平对插中心线 ±1.0 (有上、下调节时 ±2.0)
钢尺 10 连接构件竖向轴线距组件竖向对插中 心线 ±1.0 钢尺 11 两连接构件中心线水平距离 ±1.0 钢尺 12 两连接构件上、下端水平距离差 ±0.5 钢尺 13 两连接构件上、下端对角线差 ±1.0 钢尺
3.2.1.5 截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于 0.3mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。
3.2.1.6 孔径的允许偏差为±0.2mm，孔距的允许偏差为±0.3mm， 累计偏差≤±0.6mm。
3.2.1.7 沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：
《铆钉用通孔》GB153.1；《沉头用沉孔》GB153.3；《圆柱头用沉孔》GB153.3 的规定。
3.2.1.8 螺纹孔的加工应符合设计要求。
3.2.2 构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：
3.2.2.1 构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定：
项目 A B C
偏差 ＋0.5 0.0 +0.5 0.0 ±0.5 检验工具 卡尺或钢板尺
3.2.2.2 构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：
项目 A B C 偏差 ＋0.5 0.0 +0.5 0.0 ±0.5 检验工具 卡尺或钢板尺 3.2.2.3 构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表
项目 A B C 偏差 0.0 -0.5 0.0 -0.5 ±0.5 检验工具 卡尺或钢板尺 3.3 门窗构件的装配尺寸应符合下列要求 3.3.1 铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：
序 号 项 目 允许偏差 测量工具 1 组件长度尺寸 ±1.0
钢卷尺 2 铝框内侧对角线差及组 件对角线差 ≤3000 ≤1.5 >3000 ≤3.0
3.3.2 铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：
项目 装配间隙 同一平面度差 允许偏差 ≤0.4 ≤0.3 3.3.3 构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。
3.3.4 玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。
3.3.4.1 单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：
玻璃厚度 A B C 5-6 ≥3.5 ≥15 ≥5 8-10 ≥4.5 ≥16 ≥5 12 以上 ≥5.5 ≥18 ≥5
注：包括夹层玻璃 3.3.4.2 中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：
中空玻璃 A B C 下边 上边 侧边 6＋da+6 ≥5 ≥17 ≥7 ≥5 ≥5 8+da+8 以上 ≥6 ≥18 ≥7 ≥5 ≥5 注：A.da 为空气层厚度 da＝9、12mm。
B.C 应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足 要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。泡，胶缝以外不能有残胶、污迹。
3.4 加工制作质量等级评...
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