中欧国际工商学院校区扩建二期桩基施工组织设计

　 中欧国际工商学院校区扩建二期 桩基工程

　 施 施

　工 工

　组 组

　织 织

　设 设

　计 计

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　 施工组织设计

　2 目 目

　录 一、工程施工目标 ...................................................................................................... 3 二、工程概况和设计要求及地质情况 ...................................................................... 4 三、施工工艺和机械设备的选型配备 ...................................................................... 7

　四、施工组织部署 ....................................................................................................... 9 五、材料采购计划 .................................................................................................... 10 六、工程施工过程质量控制 .................................................................................... 11 七、工程质量保证措施 ............................................................................................ 17 八、施工进度计划及保证措施 ................................................................................ 18 九、现场总平面布置 ................................................................................................ 19 十、安全生产措施 .................................................................................................... 20 十一、施工现场临时用电安全方案 ........................................................................ 25 十二、文明施工措施 ................................................................................................ 28 十三、常见问题（事故）的 预防与处理 ................................................................ 32 十四、原始记录及提交成果 .................................................................................... 34

　附件：

　1、组织管理程序图 2、三级质量控制体系表 3、压桩施工工艺流程图 4、施 工 进 度 计 划 表 5、现场总平面布置图 6、安全管理网络图

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　3 前 前

　言 中欧国际工商学院校区扩建二期工程位于上海市浦东新区金桥路以西，明月路与锦绣东之间。建设单位为中欧国际工商学院，设计单位为中国海诚工程科技股份有限公司，总包单位为上海建工五建集团有限公司，，我公司承担本工程桩基工程的施工任务。

　根据该项目的特点，为保证工程质量及施工进度，满足设计和建设单位的要求。本着 “‘打造百年工程

　树立上海地矿品牌’‘实施节能减排

　创建文明标化工地’‘构建人机和谐

　保障员工健康安全’‘遵纪守法

　严格管理

　持续改进

　诚信服务’”的管理方针，特编制本施工组织设计。

　本施工组织设计根据下列依据编制而成：

　桩基施工图纸；设计图纸及工程地质勘察报告； 现行的有关技术规程、规范：

　1）上海市工程建设规范《钻孔灌注桩施工规程》(DG/TJ08—202—2007)； 2）上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ08-11-2010)； 3）上海市标准《地基处理技术规范》(DG/TJ08-40-2010)； 4）国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）； 5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 9）国家行标《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）； 10）其它相关的规范、规程和技术标准。

　一、

　工程施工目标 1 1 、质量目标

　1.1、工程质量目标：一次验收合格； 1.2、工期目标：施工工期 48 日历天，不含恶劣气候影响（施工时间为早 6 点到晚 晚 10 点）； 1.3、顾客满意度≥90 分； 2 2 、环境管理目标和指针

　2.1、污水排放达标率 100%；控制工地噪声，确保由于噪声造成的投诉 0 起；

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　4 2.2、建筑垃圾定点堆放处置率 100%； 2.3、控制工地扬尘，确保由于扬尘造成的投诉 0 起； 2.4、危险废弃物回收率 100%；施工项目用电节约率≥5%； 2.5、施工项目用水节约率≥5%； 3 3 、安全管理目标和指针

　3.1、施工过程中造成的重伤和死亡事故 0 起；有责重大交通事故 0 起；火灾事故 0 起； 3.2、因本组织施工方案或操作不当，造成管线、构筑物损坏及基坑坍塌事故 0 起

　二、

　工程概况和设计要求及地质情况 2.1 工程概况

　2.1.1

　本工程会议中心桩基础采用φ600 的钻孔灌注桩,本工程±0.000 相当于绝对标高 4.970m，室内外高差 0.150m。，其中工程桩 1、有效桩长 26m、桩数 129 根，工程桩 2、有效桩长 25m、桩数 51 根，抗拔桩 1、有效桩长 26m、桩数 14 根，抗拔桩 2、有效桩长 25m、桩数 24 根，试桩1 兼工程桩、有效桩长 31m、桩数 3 根，，试桩 2 兼抗拔桩、有效桩长 31m、桩数 3 根。桩端持力层均为⑦1-1 层粘质粉土层，单桩承载力设计值 890KN，单桩承载力极限值 1900KN；抗拔抗压桩采用φ600 钻孔灌注桩，单桩承载力设计值 550KN（抗拔），单桩承载力极限值 1200KN（抗压）、施工前进行试成孔，数量不少于 2 个；低应变检测要求：必须大于总桩数的 50%，独立承台处，每承台至少有一根。

　2.1.2

　本工程三号（四号）学生招待所桩基础采用 PHC 预应力混凝土管桩，其中工程桩 1、有效桩长 30m、桩数 286 根，工程桩 2、有效桩长 31m、桩数 4 根，桩端持力层均为⑦1-1 层粘质粉土层，单桩承载力设计值 800KN，单桩承载力极限值 1600KN；低应变检测要求：必须大于总桩数的 30%，并不得少于 10 根。采用独立承台形式的桩基工程，应扩大抽检比例，每个独立承台抽检桩数不得少于有一根；一柱一桩结构形式的工程应进行普测；对用作抗拔的预应力桩，宜 100%进行检测。

　2 2.2 工程工作量：

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　5 具体工程如下：

　钻孔灌注桩 序号 桩 径（MM）

　桩 顶 绝对 标 高（M）

　有 效 桩长（M）

　桩数 （根）

　单桩方量（M 3 ）

　小 计 方量（M 3 ）

　备注 1 ф600 -0.380 26 129 7.35 948.15 工程桩 1 2 ф600 -1.580 25 51 7.07 360.31 工程桩 2 3 ф600 -0.380 26 14 7.35 102.9 抗拔桩 1 4 ф600 -1.380 25 24 7.07 169.56 抗拔桩 2 5 ф600 +4.62 31 3 8.76 26.28 试桩 1 兼工程桩 6 ф600 +4.62 31 3 8.76 26.28 试桩 2 兼抗拔桩 合计

　224

　1633.48

　PHC 管桩 序号 类别 桩 径(mm) 桩长 (m) 桩型 桩 数(根) 工作量(m) 备注 1 工程桩 400 30 PHC 400 AB 95-6,12,12 286 8580 3#、4# 2 试桩 400 31 PHC 400 AB 95-7,12,12 4 124

　合计

　 290 8704

　2.3. 工程桩设计要求 2.3.1 钻孔灌注桩 设计要求

　本工程施工与验收均遵循 GB50202—2002、GB50300—2001 和上海市建设工程规范DG/TJ08—202—2007 等有关施工规范的有关规定进行（设计图纸有特殊要求的按图纸要求），具体质量指标如下：

　a、桩身混凝土强度等级为 C30，水下浇灌的混凝土配料提交一级 C35；钢筋保护层厚度 50mm；桩顶嵌入基础底板 100mm；

　b、定位误差不得大于 20mm，沉桩后位置误差不大于 100mm，成孔垂直偏差不大于桩长 1/200。

　c、加强筋在底部两道应箍住钢筋笼外皮，其它部位应箍住钢筋纵筋内皮，加强箍应与主筋焊牢；

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　6 d、灌注桩实际落注高度应高于设计桩顶标高，高出的高度应根据桩长、地质条件和成孔工艺等因素合理确定，不宜小于桩长的 3%，且不应小于 1m，设计桩顶标高达到或接近地面时，桩顶混凝土泛浆应充分，确保设计桩顶标高以下混凝土强度符合设计要求； e、试桩开始前必须用低应变动测方法对桩身质量进行检查，低应变动测抽检数量必须大于总桩数的 50%；独立承台处，每承台不少于一根； f、采用慢速维持荷载法及堆载发进行静载试桩，单桩竖向承载力特征值以测试结果为准，静荷载试验间歇时间宜为 28 天； h、钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能的复试报告，经复试合格后才能使用，钢筋焊接时应先做焊接试验，焊接试验合格后方可现场制作加工，焊接试验按现场每 300个接头为一批做一组试件。

　i、钢筋焊接长度不小于：双面焊 5d；单面焊 10d（d 为钢筋笼主筋直径）；主筋接头间距不小于 1m，且同一截面上钢筋接头不多于总根数的 50%。

　j、灌注水下混凝土时应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间，混凝土充盈系数不得小于 1.15,也不宜大于 1.3,单桩混凝土灌注时间不宜超过 4 小时。

　k、试块制作采用 100mm*100mm*100mm 立方体试模，每根桩一组试块。

　2.3.2 预应力管桩 设计要求

　本工程桩 3# ,4 # 楼桩基础采用 PHC 400 AB 95 管桩；预应力混凝土管桩选自图集 10G409；施工采用静压法沉桩； a、桩位允许偏差：按照设计要求 1-3 根桩基位偏差不得大于 100mm。

　b、本工程沉桩以控制标高为主，压桩力控制为辅。

　C、静载荷试验桩数不宜少于总桩数的 1%，不应少于 3 根。管桩单桩静荷载试验加载采用慢速维持荷载试桩法，抗压试桩 4 根，单桩抗压承载力为 800KN，单桩最大加载量不小于 1600KN； d、桩基采用低应变动测法检测桩身质量，抗压桩检测数量不少于总桩数的 30%，并不得少于

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　7 10 根，每个承台抽检桩数不得少于 1 根。

　2.4 工程地质情况

　2.4.1 地形、地貌、周边环境

　拟建场地位于上海市浦东新区金桥镇，属滨海平原地貌类型。局部表层有多量建筑垃圾等杂物。场地地势稍有起伏。场地勘探孔口标高为 3.70～4.78 米。

　2.4.2 地基土的构成和特征 拟建场地地层属上海市正常地层分布区，在所揭露深度 50.45m 范围内的地基土主要由饱和粘性土、粉性土和砂土组成。按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，可划分为 7 个主要层次，其中第⑥层分为二个亚层，其中第⑦层可分为 2 个次亚层及 1 个夹层。根据勘探成果分析，拟建场地为正常地层分布区，地层分布主要有以下特点：

　第① 1 层填土，上部 0.6～1.0m 以杂填土为主，含砖块、碎石等建筑垃圾；下部以素填土为主，含少量有机质、贝壳碎屑及植物根茎等杂物，土质不均匀。第① 1 层浜填土，含多量有机物及腐植物，有臭味，局部以杂填土为主，土软弱。

　第②层灰黄色粘土，含氧化铁斑纹、铁锰质结核，土质由上至下渐变软。压缩性中等～高等。

　第③、④层均为淤泥质粘性土，呈流塑状态，具高等压缩性。其中第③层夹多量薄层粉性土。

　第⑤层灰色粘土，含云母、有机质、腐殖 及钙质结核，整个场地均有分布。

　第⑥层暗绿～灰黄色粉质粘土（硬土层），硬塑～可塑状态，土质较好，在整个场地均有分布。

　第⑦ 1-1 层草黄～灰黄色粘质粉土，含云母，夹薄层粘性土，局部上部夹较多粉质粘土，呈中密状态，中等压缩性，该层下部有第⑦ 1 夹 层粉 粘土分布；第⑦ 1-2 层草黄～灰黄色砂质粉土夹粉砂，夹薄层粘性土，中密～密实状态，土性较第⑦ 1-1 层好。

　第⑦ 2 层草黄～灰黄色粉砂，颗粒成分以长石、石英为主，局部夹薄层粘性土及粉性土，呈密实状态，压缩性中等。

　2.4.3 地下水

　拟建场地地下水主要有浅部土层的潜水和深部第⑦层中的承压水。对本工程地基基础及基坑设计主要有影响的为浅部土层的潜水，对本工程地基基础设计施工有直接影响的为浅部土层的潜水。

　拟建场地地下水和土对Ⅲ类场地环境中的混凝土有腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性，在长期浸水环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。

　2.4.4 不良地质条件

　场地东、西侧各有一条东西向暗浜分布，浜填土土质杂乱，较为软弱，含多量有机质，场地

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　8 局部地段第①1 层填土比较厚（最厚达 2.7m），该层多含建筑垃圾，土质松散。

　第③层土层局部夹多量粉性土，透水性较好，在水头差作用下易产生管涌、流砂等不良地质现象。

　地层特性详见上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的“中欧国际工商学院校区扩建项目的勘察报告”。

　 三、施工工艺和机械设备的选型配备

　3.1 施工工艺 本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩基桩径为Φ600mm，据场区地层条件和我公司的施工经验，拟选用 GPS-10 钻机用正循环回转钻进成孔、自然造浆护壁、商品砼“回顶导管法”水下砼灌注成桩的施工工艺。

　本桩基工程 PHC 管桩施工主要采用静力压入法施工，采用线锤对中，单勾单点起吊，油缸及桩帽配合压入送桩，经纬仪调垂直度，水准仪测定送桩标高的成桩工艺。选用静压桩机施工，可以加快施工速度，降低施工噪音。施工工艺详见附件一：压（打）桩施工工艺流程图。

　钻孔灌注桩工艺流程图

　各 项 施 工 准 备 工 作 定桩位 挖砌泥浆池 钢筋笼制作 砼定购 埋设护筒 制备泥浆 钢筋笼存放 现场联系 钻机定位 砼现场验收 孔口回填 排污场地 测试 护筒拔除 外运 养护 导管起卸 废浆池 砼坍落度测试 试块制作 成

　 孔 一次清孔 下钢筋笼 下导管 二次清孔 灌注砼 建立测量基线 泥浆循环池 砼运输

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　9

　 3.2 机械设备的选型 根据施工工艺要求，拟选用以下设备进行本工程施工，详见下表：

　序 设备名称 型号 功率（KW）

　数量（台）

　备注 1 钻孔灌注桩机 GPS-10 37 4 灌注桩施工 2 泥浆泵 3PNL 22 5 灌注桩施工 3 静压桩 YZY-400 型 120 1 台 配重根据施工情况调整 4 气体保护焊机 NBC-500 22 2 台

　5 送桩杆

　 1 根

　6 污水泵

　7.5 2 灌注桩施工 7 电焊机 BX-500 型 22 9 孔口焊接及钢笼制作 8 泥浆运输车

　 2

　9 泥浆性能测定仪

　 2 套

　10 塌落度测定仪

　 1 套

　11 全站仪 SET210K

　1 台

　12 水平仪 DSZ3

　1 台

　13 经纬仪 J2

　1 台

　14 空 压 机

　 2 台

　15 25 吨吊车

　 1 辆

　注：其它辅助设备、工具按常规施工配置。

　四、施工组织部署 4.1 现场管理模式 为了加强施工管理，落实岗位责任制，在本项目施工管理中，拟采用公司领导下由项目经理负责的管理组织体系，其组织机构详见附件：组织管理程序图（附件一）。

　4.2 劳动力计划 根据本项目现场实际情况，拟组建“中欧国际工商学院校区扩建二期桩基工程项目部”，

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　10 配齐全部管理和施工人员；

　 管理人员及作业人员一览表 管理人员一览表 岗

　 位 人数 姓名 工

　作

　职

　责 项目经理 1 严洪良 工地全面负责 项目工程师 1 王征 全面负责技术质量 测量员 1 吴孝方 测放桩位、标高测量等 质检员 2 杨长根 质量管理 安全员 1 陈惠明 安全生产、文明施工、现场保卫、生活管理 材料员 1 刘兴民 材料供应、工地仓库 施工员 2 盛永国 施工现场负责 取样员 1 倪良 负责工程的材料验收和送检 资料员 2 秦忠云 负责工程的全过程数据管理 合计 12

　 施工人员一览表 灌注桩机操作工 8 成孔、灌注等 灌注桩辅助工 16 抬笼、抬导管等 电焊工 8 钢筋笼制作、孔口焊接等 压桩班 6 压桩施工 泥浆运输工 4 泥浆外运 清洁工 3 场地保洁清理 电工 1 负责现场用电的安排及用电的安装 修理班 1 工地设备维修保养 合

　计 47

　五、材料采购计划 为确保施工进度及质量，主要施工材料于施工前一周内定货或进货。

　为确保施工质量,我单位对本项目施工中所需的施工材料进行检验和送检。

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　11 5.1 钢筋 质量应符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋（GB1499》的有关规定，每批钢筋必须有出厂质量证明书及试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进货时按批号、规格分批检验，并按有关规定送具有相关资质的检验单位进行检验，检验合格后再投入使用。

　5.2 商品砼 每车商品砼应按要求检验和收取商品砼配合比报告和发货单，28 天后每批次的商品砼出具质量证明书，混凝土坍落度 180±20mm，本工程所用混凝土如无特殊注明外采用 C35 混凝土。

　5.3 管桩 质量应符合国家的有关规定，每批管桩进场必须有出厂合格证，现场检验合格后方可投入使用。经对该工程设计图纸进行计算，具体材料供应量如下表：

　序号 材料名称 型号 单位 拟采购数量 备注 1 商品混凝土 C35 m3 约 1900 工程桩 2 PHC 管桩 PHC 400 AB 95 30 M 8580 工程桩 3 PHC 管桩 PHC 400 AB 95 31 M 124 试桩

　4 钢筋 HRB400 吨 约 150t

　5 电焊条 E5003 吨 约 1t

　6 电焊丝 JQ.MG50-6Ф1.2mm 吨 约 1t

　 六、工程施工过程质量控制 6. 施工质量控制 6.1 钻孔灌注桩施工技术措施 6.1.1 测量定位及护筒埋设，测量人员须持证上岗，所用仪器需经过检测、复核测量基线、水平基点、测量资料须提交总包、监理及业主核准认可后，方可进行测量定位和护筒埋设；测量复核好的桩位、轴线都要作好明显的标识并加以保护好；护筒埋设深度 1.0m 以上，护筒埋设时，采用中点校正法，并进行复核，确保其中心在桩位中心的允许偏差内（不大于 20mm），并应保持垂直，并在护筒周围用粘土分层夯实；护筒一般采用钢板卷制，具有足够的钢性且护筒内径比

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　12 桩身设计直径大 100mm； 6.1.2、设备的就位及钻具的检验 为保证对施工中孔深及孔斜有效控制，要求安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机座梁全部均于承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持三点位于同一点在线，成孔前首先用水平尺检验基座的水平度，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动；检查所用钻头、钻杆，剔除不合格的钻具。

　6.1.3、成孔施工 为保证合理的桩径和桩深，避免出现孔斜、超径和缩径现象，成孔过程中采用如下技术保证措施：

　（1）根据本工程的特点，拟采用钻孔速度快，稳定性好的笼式单腰钻头成孔（工程桩）。

　（2）开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔的垂直度，进尺后根据地层变化和钻进深度增加，适时调整钻进参数：

　（3）钻进过程中，合理调整泥浆性能，并在成孔过程中分地层经常检测泥浆性能，为防止出现坍孔现象，可适当加大泥浆比重； （4）成孔过程中的泥浆性能确保满足下列要求：

　注入孔内泥浆

　泥浆密度：≤1.15；漏斗粘度：18″～22″ 排出孔口泥浆：

　泥浆密度：≤1.30；漏斗粘度：20″～26″ （5）加接钻杆时应先将钻具提离孔底，待泥浆循环 2～3 分钟后再加接钻杆； （6）在混凝土灌注完毕的邻桩旁成孔施工时，安全距离不宜小于 4 倍桩径，而最小施工时间间隔不小于 36 小时； （7）成孔深度、孔径和孔深均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序； （8）钻进过程中，应及时作好施工原始记录； （9）为确保成孔的质量，达到设计要求后方可进行下一道工序。

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　13 （10）孔底沉渣控制：成孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标；根据地层特点，合理控制钻进速度，以利减少沉渣；坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作。

　6.1.4、钢筋笼制作和吊放：

　钢筋的规格和质量应符合设计与《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）要求，并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材；主筋采用电焊单面搭接焊，开工前必须进行接头试焊，并以 300 个接头为一组进行抗拉、抗弯试验，确认合格后可正常生产；焊接要求：宽度为 0.8d，厚度为 0.3d，焊接长度（单面焊）为 10d（d 为钢筋直经）；钢筋笼的规格严格按设计施工图的规格制作；钢筋笼的制作采用箍筋成型法，分段制作；主筋接头错开间距大约 1m，且同一截面上的接头数不大于 50%。成品钢筋应保证平直不塌腰，焊点牢固；钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：

　钢筋笼直径≤±10mm； 主筋间距≤±10mm；箍筋间距≤±20mm； 螺旋筋间距≤±20mm；钢筋笼长度≤±100mm； 成型钢筋笼制作后按规范、设计要求自检后，经质检员会同监理等验收、并记入专用验收表，钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内，严禁不合格的钢筋笼下入孔内；成型的钢筋笼应平卧堆放在平整、干净的地面上，堆放层数应不超过 2 层；吊放过程必须轻提缓收，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放； 为确保钢筋笼的定位准确，采用 2 根 16mm 钢筋伸出孔口作吊筋进行有效定位，防止砼灌注时窜落，定位误差不大于 100mm。

　6.1.5、二次清孔及水下砼灌注 （1）要求二次清孔时输入孔内的泥浆比重控制在 1.15 以下，待排出孔口的泥浆比重控制在1.15 以下，粘度：18＂～22＂。灌注桩清孔后沉渣厚度不大于 100mm，孔底沉渣的厚度用标准测绳测定，每次清孔后必须进行检测，达到要求后方可实施下一道工序；清孔结束前，请监理和相关人员对孔深、孔底沉渣、泥浆比重等项目指标进行验收；清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在 30 分钟内灌注砼。

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　14 （2）二次清孔质量达到要求后，方可进行水下砼灌注；灌注商品砼前，应严格进行商品砼验收，观测商品砼的外观、测试商品砼的坍落度，质量标准要满足规范、设计规定；水下砼灌注必须连续，不得无故中断；由于是商品砼灌注，可以保证灌注的连续性及初灌量；灌注前导管底端离孔底的距离应都顺利排出隔水球为宜，一般控制在 30～50cm 之间；灌注过程中必须及时测量孔内砼面深度，“勤拔、勤拆”导管，确保导管的合理埋深；为保证桩顶质量，禁止快速晃动提拔导管，灌注接近桩顶部位时，应控制导管的高度和最后一灌的砼灌注量；及时用测绳做好砼面标高的测试，认真做好灌注成桩砼面的记录成桩后，做好孔口的防护工作，护筒提拔应匀速，成桩 12 小时后及时孔口回填。

　每根桩制作一组（三块）试块，进行标准养护，并认真进行记录，养护 28 天后及时做抗压强度试验；钢筋笼检验批与混凝土灌注桩检验批按每天一次报验。

　6.2 静力压桩施工技术措施：

　6.2.1 根据业主提供的控制点，进行每个单体的轴线定位。根据本工程具体情况每个单体角桩控制点不少于三个，进行有效保护，并在施工前进行复测。水准点引测至场地内，其基轴线水准点位置应置于压桩影响范围以外，予以保护并每天复测。

　6.2.2 桩身的混凝土必须达到设计强度的 100%后才可沉桩。

　6.2.3 对每个接头的电焊结束后，机台负责人要对其进行拍照，确保焊缝质量。每个接头处至少两张照片，当天施工结束后，晚上把记录表和拍的照片交回项目部。

　6.2.4 管桩外观质量验收 1、桩进场后，由质检员负责查验质保资料，会同业主、监理进行外观验收，经验收合格后方可签收。

　2、对每车进场的桩材，根据随车携带的产品合格证，核对出厂日期，桩规格长度尺寸偏差度是否符合设计及规范要求。

　3、如在检查验收中，发现有不合格的桩，及时做好标记，退回生产厂家或另外堆放。

　桩的堆放

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　15 堆放场地平整、坚实。

　桩的堆放尽量放在桩架附近，原则上按照沉桩顺序堆放，桩的堆放按不同型号分别堆放。

　堆放层数一般不宜超过 3 层。

　4、对进场的商品混凝土预制桩进行检验，不合格的桩用红漆做好叉型标志，分开堆放，由供桩单位进行处理。

　5、垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上。各层垫木应上下对齐，最下层的垫木适当加宽。

　6.2.5 测量放样 工程施工前我公司根据业主提供的测量控制点成果报告和设计院提供的总平面图进行定位，经监理单位复核后移交班组进行样桩放样定位，桩位放样允许偏差不大于 10mm，测放好的桩位应进行标识，报经业主、监理方验收合格后才能进行压桩施工。水准点引测至场地内，其轴线控制点线、水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测并及时纠正。

　1、桩机就位 测放桩位后，请监理进行验收，验收合格后通知操作班长施工机械就位，机械调平后进行桩位复测。

　2、沉桩 由专人指挥吊桩、拉桩，桩下严禁站人，桩身进入塔架后，利用经纬仪控制桩的垂直度。

　3、吊桩后须保证“三点一线”后才能施工，即桩身、桩帽或送桩管应和桩身呈一铅垂线，垂直度偏差不得超过 0.5%，静压桩机施工时，桩身垂直度除利用压桩机上水平尺控制，再用两台经纬仪交叉控制桩的垂直度。

　4、吊起插入时，垂直度及平面位移必须严格控制，当桩的初始位移超过 20mm 时，应及时拔出采取措施后再重新定位。桩刚插入时应用缸体和桩的自重自行压入，保证桩的垂直度、平面位移准确，待桩的垂直度得到正确调整、稳定后，再进行连续施压。沉桩应力求连续施工，尽量减少中间停歇时间。

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　16 5、沉桩前应清除地下障碍物，发现桩身倾斜应拔起重压，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠正。

　6、沉桩过程中，出现压力异常，桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续进行施工。

　6.2.6 管桩的焊接 1、每节桩在使用前，对焊接口端头的砼、铁锈、油污、泥土等用棉纱、钢丝刷、磨光机等工具清除干净。

　2、为方便接桩焊接操作，一般下节桩的打剩高度为 35～65cm 为宜。

　3、电焊工必须经过培训、考核合格后持证上岗，每个接口由二名电焊工对称同时焊接。

　4、焊机上的电流、电压表要定期进行校核，保证使用时调节灵敏、性能可靠。

　5、接口焊接前，须用二台经纬仪找正调直，对口错边应小于 2mm，并把接头表面清理干净。第一层焊接时应将法兰对接根部焊透，焊丝外延长度为 16～20mm，焊缝接头的连接，应在沿焊接的方向超前 15～20mm 处引弧，然后再回到接头处进行正常施焊。

　6、管桩全部使用采用二氧化碳气体保护焊机焊接，焊接时，必须设置挡风罩保护，挡风罩高度以 2m 左右为宜，保证施焊处风力不大于 2 级，保证焊接质量。

　7、接桩焊接时，应对称进行环缝焊接，以减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊下一层，坡口槽的电焊必须满焊，焊缝高度宜高出坡口 1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。

　拼缝允许偏差 管桩桩身弯曲度≤L/1200； 管桩两端板之间间隙≤2mm; 坡口错位≤2mm; 电焊高度≥1mm.

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　17 8、每道焊缝焊好后，按照国家标准《GB50202—2002》等待冷却 8 分钟，并进行拍照留档，再进行压入作业。

　9、做好每道焊缝的自检和互检工作，并填写好焊接隐蔽记录，经质检人员和监理工程师确认合格后，方可压入隐蔽。

　10、焊接材料按规定存放、专人保管，防止受潮。

　11、中间验收，施工过程中随时进行中间验收，对每道工序严格按操作规格要求进行，以工序质量控制施工质量，中间验收内容包括：材料合格证及试验记录、隐蔽工程记录、桩位测量、压桩记录等。

　6.2.7 桩端标高控制 1、根据设计要求，本工程桩顶标高静压桩以控制设计桩顶标高为主，压力控制为辅，桩顶标高允许偏差为+50mm～-50mm，当压力大于设计极限承载力或桩身自身极限承载力时，即停止压桩，通知业主、设计、监理单位。采用水准仪控制桩顶标高。

　2、用钢卷尺在送桩管上量出送桩长度，标出明显标记，由专人利用水准仪控制桩顶标高，至桩顶标高立即吹哨示停，操作人员听到哨音后立即停压。

　七、工程质量保证措施

　7.1 质量管理制度 7.1.1 为了确保项目达到国家和行业有关规范和规程的有关要求，在本项目的实施过程中，将严格按照全面质量管理的要求，实施全面、全员、全过程的质量管理：

　7.1.2 进场前，必须组织全体人员认真学习施工组织设计，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求有深刻的了解； 7.1.3 实行质量管理技术负责制，公司总工程师对该工程质量全面负责，施工项目经理对工程质量措施全面负责实施，现场项目工程师和质检人员负责现场质量检测把关，关键工序须经质检人员和监理签证后，方可继续施工；

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　18 7.1.4 建立工程项目质检小组，监督各施工环节的工程质量； 7.1.5 加强自测手段，实行工序管理，对各工序的检查验收认真负责，上道工序未签字认可不得进入下道工序，要求自检率为 100%； 7.1.6 施工中建立三级质量检查保证体系，即班组自检、项目部专检、公司抽检，以确保工程的质量。其保证体系详见附件：三级质量保证体系表； 7.1.7 资料员、质检员必须及时、认真地做好数据整理、归档工作； 7.1.8 定期向建设方及监理汇报有关工程质量及施工进展情况，以便建设方和监理随时了解和监督施工情况。

　7.1.9 测量定位必须由专业测量人员测放,且须有复测等原始数据,并经监理复核,确保孔位的准确性，同时施工过程中加以保护基准点； 7.1.10 隐蔽工程验收计划：对于隐蔽工程，制定验收计划，依据计划实施，在实施过程未经监理工程师现场确认，不得进行下道工序，并形成书面文档，签字留存。

　7.2 钻孔灌注桩施工过程质量保证措施 7.2.1 移机后由班长指挥校正基座的水平标高，确保塔架的垂直度； 7.2.2 经常检查钻头直径及钻杆接头，以确保钻孔的孔径及钻孔施工的安全； 7.2.3 相邻桩施工安全距离不小于 4 倍桩径或间隔时间应大于 36 小时； 7.2.4 严格控制泥浆性能指标，确保孔壁稳定及灌注桩身质量； 7.2.5 钢筋笼质量严格按上海市工程建设规范《钻孔灌注桩施工规程》(DG/TJ08—202—2007)； 7.2.6 严格监督、检查钢筋笼下放的保护措施及钢筋笼焊接的垂直度； 7.2.7 须对商品砼的和易性、坍落度等进行检查，合格后方可投入使用； 7.2.8 严格控制初灌砼量，杜绝桩身夹泥。

　7.2.9 每根桩需做 10×10×10cm 试块一组（三块）采用标养，28 天后测定抗压强度。

　八、施工进度计划及保证措施 8.1 工期目标

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　19 总工期：48 日历天（详见施工进度计划表）。

　8.2 施工进度计划 由于施工现场场地已经做好了场地硬化，废浆池及泥浆循环池，所以具体施工计划如下：

　准备阶段：准备阶段 3 日历天（含测量放线、设备进场安装调试、材料进场检测等）； 施工阶段：桩基施工阶段 43 日历天（含测量放线、材料进场检测等）； 出场阶段：施工完成后的出场 2 日历天 8.3 施工进度流程 ：鉴于本工程钻孔灌注桩施工工期紧，拟投入 4 台灌注桩施工设备，1 台静压桩施工设备，根据实际的施工进度再进行设备的增减按排。

　8.4 工期保证措施 ：为确保本项目的顺利实施，保证计划工期的实现，在本项目的实施过程中，拟采取以下保证措施：组建强有力的项目班子，负责项目的组织和协调；选派具有一级建造师资质的严洪良同志任项目经理，处理一切事务；调集技术业务精、素质好的施工队伍参与项目施工，并配齐足够的劳动力；组织设备性能完好的设备投入本项目的施工；组织好材料的采购，确保材料供应的准确、及时；加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序和各分项工程间的有效衔接。

　九 、现场总平面布置

　 为确保工程的施工质量、安全、工期，按照有利于降低成本的原则，搞好文明施工，我们根据本工程所处的环境位置和项目的特点，本着科学、合理、方便的原则，对现场平面进行了精心布置和合理安排。

　现场平面布置详见附件：现场平面布置图。（附图）

　9.1 施工用水电

　 施工期间由业主提供水管接口，供水量需保证施工用水所需。水管布置：基本沿场地周围环绕布置，每隔 20 米左右设一水龙头，我施工单位根据水源位置合理配置水路，确保文明施工。施工期间由业主提供 500KW 的电量满足施工和生活区的用电。

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　20 9.2 排水系统设置

　 本工程施工区域连接泥浆池设明排水沟，将污水排入废浆池。大门口设置三级沉淀池，地表水、雨水、清洗水经过三级沉淀池沉淀后排入市政管道。

　十 、安 全生产措施 10.1 安全管理目标无工伤事故，无重大机械事故，无火灾事故，无场内车伤害事故，争创安全达标工地。

　10.2 安全管理组织工程项目部建立以项目经理严洪良为现场安全第一人的安全生产领导小组，建立施工现场安全管理网络，专职安全员陈惠明。（具体组织见附件：安全管理网络图），其主要作用是：

　10.2.1 拟定落实安全管理目标，制定安全生产措施，落实资源的配置； 10.2.2 负责安全措施实施过程中的运行，实施监督、检查； 10.2.3 对安全生产措施运行过程中，出现不符合要求的因素，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。

　10.3 执行的安全规范依据 10.3.1 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准； 10.3.2 JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程； 10.3.3 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范； 10.3.4 上海市建筑工程施工现场消防安全管理规定（沪施(2002(第 399 号）； 10.3.5 上海市建设工程文明施工管理规定(沪府令 18 号文); 10.4 安全用品的采购 工程项目所采购的安全设施、设备及防护用品的质量，必须满足规范及工程要求。

　10.5 施工现场的安全控制 ：工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。并做好准备工作。

　10.5.1 坚持持证上岗制度，施工现场内的所有作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证作业。

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　21 10.5.2 对安全设施、设备、防护用品的检查验收，必须做到防护明确、技术合理、经济实用、安全可靠。

　10.5.3 防护职责落实到人，具体由安全员、施工员和各施工班长负责操作。

　10.5.4 施工现场临时用电，安全措施实施要点：

　 经现场勘察,施工区域内无地下管线,无高压电缆。

　 施工工现场用电实行三级配电两级保护，主电缆线沿围墙布设，分电缆线做到架空明敷，不被压、埋、碾。

　 施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业电工进行；  各种配电箱必须符合安全要求，箱内用电装置配备合理，熔丝规格匹配。箱内禁止放杂物。

　 对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护措施，并经常进行检查、维修和保养；  特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。

　 施工用电中常见通病必须杜绝。

　10.5.5 施工现场各种设备必须经验收合格后方可投入使用，加强机械设备安全运行的管 理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。

　10.5.6 施工现场防火安全项目部成立以项目经理严洪良为组长的防火领导小组。成员：王征、陈惠明、盛永国。

　A、在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除； B、施工现场必须配备足够的消防器材，由安全员负责维护、管理、定期更新，保证完好； C、施工现场实行三级动火审批制度。

　10.6 安全检查和事故隐患整改 组织定期和不定期的检查和复查，对施工过程中，暴露出安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的问题，及时进行整改，以确保符合

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　22 安全文明要求，并做好安全记录。

　10.7 安全教育和培训 安全教育和培训工作贯穿始终、全过程覆盖，以提高操作者的安全意识和自我保护能力. 10.7.1 对所有进场人员进行三级安全教育，变换工种时应重新进行教育； 10.7.2 做好分级（分工种）安全技术交底，交底内容明确，并签字存档； 10.7.3 在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性教育，并采取多样化的培训教育形式。

　10.8 安全事故应急救援措施 为确保项目部生产安全事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本措施。

　10.8.1 成立应急救援组织，目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作对生产安全

　 事故应急处置措施 A、事故发生后，迅速将伤员移至安全地带，进行紧急救护； B、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。

　C、拨打 120 向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应，往相应的较好的医院。

　D、项目部应急指挥小组接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。

　E、通讯联系，项目部将应急救援指挥小组成员、现场值班、医院急救及主管部门电话等，应分发给相关人员，便于联系，并保持通讯信息畅通。

　10.8.2 生产安全事故报告程序 生产安全事故现场发现人员——现场工程项目部管理人员——兼职应急救援人员——公司生产安全事故应急救援组织——上级主管部门生产安全事故应急救援组织——市级生产安全事故应急救援体系有关部门。见下图：

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　 生产安全事故报告程序流程图

　 10.8.3 生产安 全事故应急救援程序 生产安全事故——保护事故现场——控制事态——组织抢救——疏导人员——调查了解事故简况及伤亡人员情况——向上级报告。

　生产安全事故发现人 工程项目部现场管理人员 工程项目部应急救援人员 工程项目部主要负责人 上级主管部门 所在地安全生产监督管所在地建设工程安全质量监督管事 故 发 生地 公 安 部公司质量安全管理部 公司应急救援组织 公司总经理

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　生产安全事故应急救援程序流程图

　 工程项目施工现场生产安全事故 工程项目部应急救援人员 组织抢救 现场急救 蔬导人员 公司事故调查组 事故善后处理工作组 上级主管部门 控制事态 生产安全事故发现人 通道畅通 车辆保证 保护现场 送往最佳医院 了解事故伤亡人员情况 报告事故情况

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　十一 、施工现场临时用电安全方案 编制依据：《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 11.1 变压器容量 施工现场现在施工期间由总包提供 500KVA 电源。

　施工用电与生活用电分开。根据施工现场用电设备布置情况，施工用电由干线架空引至主分配电箱，再由主分配电箱引至各用电设备的开关箱，供电线路架设符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

　设备一览表 序 设备名称 型号 功率（KW）

　数量（台）

　备注 1 工程钻机 GPS-10 型 37 4 台

　2 静压桩机 YZY-400 150 1 台

　2 泥浆泵 3PNL 22 4 台

　3 污水泵

　7.5 6 台

　4 电焊机 BX-500 型 18 6 台

　依据设备一览表计算施工现场总用电量 施工现场用电分为 2 个部分：施工用电+生活用电，不同阶段所需电量可按下列公式计算：

　P1= 1.1（K1∑PC+ 0.1 P 计）= 1.24K 1 PC P C ——全部动力设备额定用电量总和； 0.1P 计——照明用电为动力用电的 10%； K1——以上设备同时使用系数，此工地取为 0.7 变压器容量计算：

　Po

　= 1.24P1 施工阶段：4 台钻孔灌注桩机用电 148KW,1 台静压桩机 150KW，电焊机 6 台电焊机 108KW，4台泥浆泵用电 88KW，生活用电 25KW；所以有 P1=1.24*0.7*（148+150+108+88+25）=450KW 此阶段变压器容量计算：满足此次施工用电。

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　26 11.2 导线的选择：需要 1 根 120 平方电缆。

　11.3 配电箱设置 总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器，以及漏电保护器。总配电箱应装设电压表，总电流表、总电度表； 分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。

　电器接线平面示意图(详见用电专项方案) 11.4 安全用电技术措施； 11.4.1 落实安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底； 11.4.2 按 TN-S 系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏；所有接零接地处必须保证可靠的电气连接；保护线 PE 必须采用绿/黄双色线；严格与相线、工作零线相区别，严禁混用； 11.4.3 在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物； 11.4.4 设置总配电室、门向外开，配锁，并应符合下列要求：

　11.4.5 各级配电箱、开关箱应有防雨措施，加门锁，并有专人负责。安装位置周围不得有 杂物，便于操作； 11.4.6 配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序。送电操作：总配电屏---分配电箱---开关

　箱---用电设备。停电操作顺序：用电设备---开关箱---分配电箱---总配电屏； 11.4.7 各种电器应安装在绝缘电器安装板上；电器及熔断器的熔丝规格必须与电流量相一致； 11.4.8 各级配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志主施工单位名称；箱底距地面不小于 1.2 米； 11.4.9 配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责； 11.4.10 设备与开关电箱间距不大于 3 米，与配电箱间距不大于 30 米；各级开关箱应装漏电保护器，单机所使用的漏电保护开关的额定漏电动作电流为 30mA，额定漏电动作电流时间应小于 0.1S，特别潮湿场所，以及振动器、潜水泵及各种掌上型电动工具应选用 15mA 漏电动

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　27 作电流的防溅型产品； 11.4.11 作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4Ω； 11.4.12 保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线不得装设开关工熔断器； 11.4.13 与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于 2.5mm2 绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿/黄色；在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。

　11.4.14 正常情况...

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