塑胶qe工程师岗位职责
QE品质工程师（Quality Engineer） 职责如下：
1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善; 3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施; 4.制定各种与品质相关的检验标准与文件.5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;
QE的全部任务：1 质量体系中QE的监督功能 2 品质设计中QE的参与程度 3 品质保证中QE的策划活动 4 过程控制中QE的执行方法 5 品质成本中QE的资料统计 6 客诉处理中QE的对策分析 7 持续改善中QE的主导跟踪 8 品管手法中QE的宣传推广 9 供方管理中QE的审核辅导 10作业管理中QE的IE手法 我公司的。
负责产品检验标准的制定。包括进货检验、制程检验、最终检验、出货检验规范。
负责首检样品的检验，样品转量产时的状况统计、传递。制作样品总结报告。
样品制作的现场跟踪，与检验主管、生产单位传递样品制作的质量信息。
对样品质量问题与客户的联络样品的签订。
负责制程质量异常的不合格评审及原因分析，制定检查、跟进并验证纠正和预防措施情况。
培训并指导检验标准。
制订对过程质量控制、供应商产品质量的管理。
协助生产部队客户投诉的原因分析、跟踪并验证纠正预防措施的实施情况。
对现场作业中不合理现象提出修正建议，对客户退货进行分析处理。
对关键工位进行巡查，确保关键工位得到控制。
负责组织不合格的评审及处理，并对执行情况进行监督。
督促车间做好工序品质的自检，并将生产过程中产品品质信息反馈给有关部门。
督促生产员遵守工艺纪律，对不遵守工艺纪律的情况有权及时纠正
QE=品质工程师（Quality Engineer）
职责如下：
1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;
2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善;
3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施;
4.制定各种与品质相关的检验标准与文件.
5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料; *******************************
QE的全部任务：
质量体系中QE的监督功能
品质设计中QE的参与程度
品质保证中QE的策划活动
过程控制中QE的执行方法
品质成本中QE的资料统计
客诉处理中QE的对策分析
持续改善中QE的主导跟踪
品管手法中QE的宣传推广
供方管理中QE的审核辅导
作业管理中QE的IE手法
补充说明：
QE=质量工程师
目前大概QE按工作内容分几类：
1.可靠度测试
2.体系维护、导入
3.制程异常分析
4.客户抱怨) 5.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作, 6.仪校
7.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善
8.教育训练
作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验. PQE重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题. MQE重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式. Supplier Quality Engineer 供应商品质工程师 QE应具有的技能 ：
1：与顾客有关的信息包括：
顾客和使用者的调查；
有关产品方面的反馈；
顾客要求和合同信息；
服务系统提供的数据；
顾客抱怨；
与顾客直接沟通的结果；
问卷和调查；
委托收集和分析的数据；
关注的群体的反馈；
消费者组织的报告；
各种媒体的报告；
行业研究的结果；
顾客需求的期望和评审；
顾客需求和期望转化成要求；
顾客满意程度的调查数据；
顾客投诉信息；
售后服务信息。
2：市场分析的信息包括：
与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态；
竞争对手的业绩；
水平对比活动的结果；
市场评估及战略研究结果；
市场机会、劣势及未来竞争的优势；
产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响；
市场需求；
有关产品方面的反馈；
故障调查活动；
市场风险识别。
3：不合格报告
可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。
对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提供质量改进活动参考。
4：质量记录包括：
管理评审记录 培训记录
产品要求的评审记录 设计和开发记录 供方评价记录 产品标识
产品和过程的测量监控记录 顾客财产问题记录 过程确认记录
测量和监视装置核准依据和结果记录 内部审核结果记录 5：其他相关方信息包括：
其他相关方的需求和期望；
其他相关方的抱怨；
对相关方满意程度的测量和监视果；
合同要求；
竞争对手的分析；
水平对比；
法律法规要求及变化；
外部环境、资源的影响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响；
相关方明示的要求和反馈；
采购产品的验证结果；
对供方的测量和监视结果；
对供方过程(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果；
实施附加的行业的质量体系要求
QE品质工程师职责
1.针对客户投诉品质异常，组织相关部门制订纠正、预防措施并回复客户，监督和跟踪实施过程及效果；
2.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量；
3.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善；
4.负责客户品质服务，产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施；
5.新产品导入时的品质鉴定异常信息收集、汇总、反馈及跟踪改善成效；
6.新客户、新产品检验标准确认（同客户）；
7.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料；
8.负责制订产品检查基准书；
9.对客诉异常进行处理、追踪、确认、回报及汇整；
10.对制程检验员、作业员检验方法及技能的辅导；
11.负责相关品质信息的搜集,反馈及相关资料的汇整、呈报；
12.负责来料、制程外观限度样的签核；
13.针对客户投诉，有权要求责任单位制订切实可行的改善措施并执行，有权对责任单位的执行效果进行考核；
14.不定期对制程进行稽查确认有无依《检查基准书》、《QC工程图》规定进行检验作业；
15.组织相关人员对新产品的检验标准及重点管制项目进行培训；
16.组织相关人员对品质稽核中的不符合项进行检讨、分析并确认改善效果；
17.沟通协调本部门与其它部门的工作。
QE：Quality Engineer(品质工程师) QE主要职责如下:
a.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量；
b.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善；
c.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施；
d.制定各种与品质相关的检验标准与文件.
e.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料, f.负责处理客诉，主导品质会议检讨，8D改善报告回复客户.目前大概QE按工作内容分几类：
1.可靠度测试
2.体系导入、维护 3.制程异常分析 4.客户抱怨
5.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作, 6.仪校
7.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善 8.教育训练
作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验.
PQE:即制程品质工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.
MQE即物料品质工程师，重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.
CQE即客户品质工程师，重点要熟悉客诉处理流程，8D报告撰写.SQE:即供应商品质工程师 ，重点要熟悉供应商管理，监督并辅导协助供应商提升品质
SQE（Supplier Quality Engineer）供货商管理工程师
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；
2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。
4、稳定性的保证手段。 |
QE应具有的技能 ：
1：与顾客有关的信息包括：
顾客和使用者的调查；
有关产品方面的反馈；
顾客要求和合同信息；
服务系统提供的数据；
顾客抱怨；
与顾客直接沟通的结果；
问卷和调查；
委托收集和分析的数据；
关注的群体的反馈；
消费者组织的报告；
各种媒体的报告；
行业研究的结果；
顾客需求的期望和评审；
顾客需求和期望转化成要求；
顾客满意程度的调查数据；
顾客投诉信息；
售后服务信息。
2：市场分析的信息包括：
与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态；
竞争对手的业绩；
水平对比活动的结果；
市场评估及战略研究结果；
市场机会、劣势及未来竞争的优势；
产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响；
市场需求；
有关产品方面的反馈；
故障调查活动；
市场风险识别。
3：不合格报告
可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。
对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提供质量改进活动参考。
4：质量记录包括：管理评审记录培训记录产品要求的评审记录设计和开发记录供方评价记录产品标识产品和过程的测量监控记录顾客财产问题记录过程确认记录测量和监视装置核准依据和结果记录内部审核结果记录 5：其他相关方信息包括：
其他相关方的需求和期望；
其他相关方的抱怨；
对相关方满意程度的测量和监视果；
合同要求；
竞争对手的分析；
水平对比；
法律法规要求及变化；
外部环境、资源的影响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响；
相关方明示的要求和反馈；
采购产品的验证结果；
对供方的测量和监视结果；
对供方过程(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果；
实施附加的行业的质量体系要求
QE工程师是什么_岗位职责介绍
很多人可能对QE工程师都比较陌生，不知道QE工程师是什么，也不知道QE工程师具体是做什么的，今天乔布简历的小编就给大家讲一讲QE工程师以及他们的岗位职责。
QE就是质量工程师，负责生产过程发现问题需与客户沟通的、解决内部质量问题的质量部门人员，比一般质检员高级。
具体的岗位职责如下：
1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善; 3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施; 4.制定各种与品质相关的检验标准与文件.5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料; 除此之外，还要参与新产品的开发和试制，及产品品质计划的制定；
参与解决制程中出现的质量问题，并根据工程检验标准追踪确认，实行标准化；
组织对现有产品的品质评审，评诂产品品质与工程规格，检验标准和客户要求的符合性；
督促生产过程和检验过程严格按规程操作；
负责与客户联络检测标准和测量方法及时对应客户抱怨等事宜；
参与产品品质先期策划，实施并跟踪产品品质；
负责品质管理成本分析；
参与公与5S检查工作。
以上就是乔布简历小编给大家整理的QE工程师是什么以及岗位职责介绍，希望能够让大家清楚了解此岗位。
本文来源 个人简历 http://cv.qiaobutang.com/
Content目录项目评估试制跟踪封样检验文件的制作及下发检验文件的制作及下发、培训量产跟踪客诉处理工程变更
培训
2项目评估产品ID/3D图评审与项目组其他成员对ID/3D图进行评审，主要是从产品结构材料及加工工艺等角度评估加工难度及质量风险结构、材料及加工工艺等角度评估加工难度及质量风险产品2D图纸评审---项目经理提供2D图纸确认所有图纸是否有将重要尺寸Cpk尺寸标注出来确认所有图纸是否有将重要尺寸、Cpk尺寸标注出来；
确认标注尺寸是否可以准确的测量出来（基准是否合理能否准确定位？）理、能否准确定位？）确认尺寸是否都有相应序号
3项目评估产品质量标准评审根据产品加工工艺、配合要求等，确认所有需检验项目均有对应的检验标准确认客户是否有提供明确的检验标准1.客户未提供检验标准：要求客户提供或者由我司拟订检验标准提交客户确认是否接受2.客户检验标准不够明确：要求客户对不明确或未定2客户检验标准不够明确：要求客户对不明确或未定义的部分进行明确说明、界定3.确认客户对产品的性能检测标准是否明确，特别是3确认客户对产品的性能检测标准是否明确特别是客户的终端客户的检测标准与客户本身的要求是否一致；
若不一致，须要求客户提供明确说明依据哪种标准进行检测。
4项目评估检测能力评审确认客户的各项质量控制要求是否可以在现有检测设备条件下进行检测1.在现有检测设备条件下无法完成：评估是否有替代的检的检测方案并与客户沟通替代方案的可行性案并与客户沟替代案的行性2.在现有检测设备条件下无法完成且客户不同意更改检测方案时，须评估外发检测或购置检测设备3.检测检测工装治具的评估装治具的评估
5试制跟踪在线跟踪试制过程，确认试制品质量状态在线跟踪试制过程确认试制品质量状态1.结构检查产品结构与3D图对照，结构与图示一致
柱子：粗细，高低，是否拉白、变形
孔：孔径（外径、内径）大小、孔的深浅筋条：粗细/高度/长度
卡钩：镶块高低/方向、飞边、变形粘模断裂
多出或缺少
6试制跟踪在线跟踪试制过程，确认试制品质量状态在线跟踪试制过程确认试制品质量状态2.尺寸测量T1、中试、客户要求时:针对塑料件、成品做FAI预中试、客户要求时：针对塑料件做预中试客户求对料件做Cpk每次试制：测量重点尺寸(中兴标☆,华为标轨道)
及前一次试制时的及前次试制时的NG尺寸与修改模的尺寸重要但容易被忽略的尺寸：
孔位尺寸---电源键/音量键/数字按键/USB塞触摸屏的配合尺寸显示屏的配合尺寸摄像头孔的配合尺寸
7试制跟踪在线跟踪试制过程，确认试制品质量状态在线跟踪试制过程确认试制品质量状态2.尺寸测量（续）重点Cpk尺寸装配尺寸必须自己亲自核对不能直重点Cpk尺寸，装配尺寸必须自己亲自核对，不能直接参照模具厂或者检测中心提供的尺寸值应编号跟踪注塑件、喷涂件的尺寸变化，以了解喷涂应编号跟踪注塑件喷涂件的尺寸变化以了解喷涂膜厚的波动范围，为将来制定尺寸提供依据对收缩率较大(如POM)或吸水性(如PMMA)较大的材料对收缩率较大(如POM)或吸水性(如PMMA)较大的材料，应跟踪其尺寸随时间变化的规律应关注产品变形度随时间推移的变化
8试制跟踪在线跟踪试制过程，确认试制品质量状态在线跟踪试制过程确认试制品质量状态3.装配检查---非自产自购的装配件由项目经理提供装配到位：与相关零部件装配检查，要求能装配到位
如卡钩卡到位、孔孔或孔柱之间对位间隙、段差：满足客户要求,注意锁螺钉和不锁螺钉
的差异松紧度：可拆卸部件手感良好，拉拔力值符合要求
如果是翻盖手机，还要确认其转轴松紧度寿命测试：自攻螺丝柱;插拔件寿件---USB/T卡塞牢固性：装配后抗跌落的性能其他要求：各穴号、模号之间都要互配
检查可拆卸部件的卡钩是否存在变形、发
9白、开裂等现象。试制跟踪在线跟踪试制过程，确认试制品质量状态在线跟踪试制过程确认试制品质量状态4.性能检测注塑：拉拔力（双材料注塑时的结合力）
拉拔力（测试塞子从壳体脱离的阻力）拉力（螺母嵌件注塑串绳孔强度）拉力（螺母嵌件注塑、串绳孔强度）扭力（螺母嵌件注塑）
筋条强度测试（按键孔之间）
熔融指数（检测注塑后塑料米的裂解度）
10试制跟踪在线跟踪试制过程，确认试制品质量状态在线跟踪试制过程确认试制品质量状态4.性能检测喷涂：密着力
附着力---各喷漆面、浇口对应位置(尤其是热
流道产品)都要测；
珠光粉漆附着力也要特别注意。
铅笔硬度耐醇耐磨
振动摩擦水煮试验
耐化学品---手汗、化妆品、化学试剂
11试制跟踪在线跟踪试制过程，确认试制品质量状态在线跟踪试制过程确认试制品质量状态4.性能检测印刷：密着力
附着力
附着强度---测试方法同于铅笔硬度测试耐醇
耐磨---橡皮擦、RCA振动摩擦
耐化学品---手汗、化妆品、化学试剂
12试制跟踪在线跟踪试制过程，确认试制品质量状态在线跟踪试制过程确认试制品质量状态4.性能检测装配：拉力(热压螺母)
扭力(热压螺母)
跌落---装配后不同零件之间的结合强度
推拉力---超声焊接、热熔、点胶的结合强度
---音腔密闭性
天线(金手指)---导通性
13试制跟踪在线跟踪试制过程，确认试制品质量状态在线跟踪试制过程确认试制品质量状态4.性能检测环境试验：水煮试验
高温储存低温储存温度冲击恒温恒湿交变湿热
太阳辐射或抗紫外辐射
14试制跟踪在线跟踪试制过程，确认试制品质量状态在线跟踪试制过程确认试制品质量状态5.外观检查注塑：缩水熔接痕飞边欠注多胶注塑：缩水、熔接痕、飞边、欠注、多胶
气痕、烧焦、银丝(料花)、浮纤、分层色差色流(料流痕)、同色点、异色点色差、色流同色点异色点变形、顶高、开裂、拉伤/拉毛、碰划伤模具痕(包括镶块痕、合模线)、麻点
嵌件问题(螺母偏高或下沉或跑料、钢片包胶)皮纹/火花纹偏亮或偏哑、亮斑浇口不平整、表面脏污
标识：厂家标识、模号、材料、日期、无铅、
循环标识（回收标识）、版本号V
15试制跟踪在线跟踪试制过程，确认试制品质量状态在线跟踪试制过程确认试制品质量状态5.外观检查喷涂：表面桔纹表面流挂起皱堆漆/喷太厚喷涂：表面桔纹、表面流挂、起皱、堆漆
咬底、烧伤、浮色、露底、浮纤、针孔布毛/颗粒、色差、光泽度（亮哑度）颗粒色差光泽度（亮哑度）碰/划/擦伤，变形/损伤，开裂
异色衔接、UV漆多遍、飘漆、漏喷漆、漆渣污渍、手印
16试制跟踪在线跟踪试制过程，确认试制品质量状态在线跟踪试制过程确认试制品质量状态5.外观检查印刷：印刷内容---与客户印刷图纸进行对比
印刷位置---按照客户印刷图纸，用工显测量印刷颜色---按照客户印刷图纸，比对色卡外观效果---糊版、脏版、重影、针孔、连笔
断笔、拉丝、露底
17试制跟踪在线跟踪试制过程，确认试制品质量状态在线跟踪试制过程确认试制品质量状态5.外观检查装配：常规---部件齐套、颜色互配、碰划伤部件齐套颜色互配碰划伤
备胶---溢胶、残胶、起翘、不离型热焊---焊点高度、烫伤超声焊---溢胶、压伤
激光焊---焊点高度及密度、漆层鼓包或脱落热熔---溢胶、压伤
热压---溢胶、压伤、柱子裂、螺母高/沉/歪镭雕---内容：对比图纸
位置：对比图纸、工显测试
透光度是否均匀致且符合要求透光度：是否均匀一致且符合要求外观：重影、糊版、烧焦18试制跟踪在线跟踪试制过程，确认试制品质量状态在线跟踪试制过程确认试制品质量状态6.外购物料或客供品的检查亦从结构尺寸装配性能外观等方面进行检查亦从结构、尺寸、装配、性能、外观等方面进行检查关注点：
IML---包边不良、冲墨、爆边分层包边不良冲墨爆边分层备胶---材质
泡棉---材质、工作厚度防尘网---材质、目数
导光类(导光膜)---孔的位置、孔径、数量导电类(导电布、导电泡棉)---阻值、尺寸天线---起翘、断裂、生锈
19试制跟踪在线跟踪试制过程，确认试制品质量状态在线跟踪试制过程确认试制品质量状态7.试制产品确认的其他要求非首次试制除了依据标准清单来确认之外应重点非首次试制，除了依据标准清单来确认之外，应重点确认上次试制遗留的问题点或提出的改善点试制过程中要注意收集各道工序有缺陷的试制品试制过程中要注意收集各道工序有缺陷的试制品；
如果还需流经后道加工工序的，须拿取部分不同程度不良品去后道工序加工以验证前道工序缺陷对后道不良品去后道工序加工，以验证前道工序缺陷对后道工序的影响或该缺陷在后道工序被遮盖的可能性，根据验证情况留取相应试制品(包括OK样和主要缺陷样)，以便明确后续量产时什么缺陷OK/什么缺陷NG，为后续试制及量产时准备充分的实物资料(给检验员或生产人员培训或是寄缺陷样给客户签限度样)
20试制跟踪在线跟踪试制过程，确认试制品质量状态在线跟踪试制过程确认试制品质量状态7.试制产品确认的其他要求尺寸变形度双组份涂料油墨的性能漆膜开裂比尺寸、变形度、双组份涂料油墨的性能、漆膜开裂比例等问题有时需要确认其随着时间延长的变化规律，以便确定相应的控制方案质量标准以便确定相应的控制方案、质量标准
21试制跟踪在线跟踪试制过程，确认试制品质量状态在线跟踪试制过程确认试制品质量状态8.试制产品出货的控制要求检验试制品确保所有出货试制品达到客户要求检验试制品，确保所有出货试制品达到客户要求需要PQC协助检验的，QE应封制试制样并直接下发给PQC，PQC用完后归还给QE（下发时检验员签名接受，（下发时检验员签名接受归还时需要QE签名）试制品数量≤50 pcs≤50pcs，生产生产/QC/QE需全检；
需全检试制品数量＞50 pcs，生产后检全检/QC抽检后入库/QE进行抽检对缺陷超标准的试制产品，未经客户同意不能出货
22试制跟踪在线跟踪试制过程，确认试制品质量状态在线跟踪试制过程确认试制品质量状态9.试制结果的整理、反馈每次试制后都应及时做好试制问题记录表，并于试制每次试制后都应及时做好试制问题记录表并于试制结束后的2个自然天内发送给：项目组成员及其主管、经理
23封样封样资料的制作1.根据客户封样资料模板制作封样资料，所有数据和描述必须真实可靠不允许作假述必须真实可靠，不允许作假2.封样资料中应突出不符合项内容，主要填写试制过程封样资料中突符项内容填写试制程中发现的不符合客户标准的问题以及其他一些对产品整体合格率、交期影响较大的问题点
24封样封样资料的制作3.封样资料中放置样品必须包含所有穴号的产品，产品外观尺寸符合客户要求外观、尺寸符合客户要求客户只把样品作为结构、ID效果参照样；
生产过程中的缺陷应参照文字标准限度样等进行判定中的缺陷应参照文字标准、限度样等进行判定。4.量产前最后一次试制必须提出各个部件的限度样需求,敦促开发工程师在试制时必须做出来力争和客样同敦促开发工程师在试制时必须做出来，力争和客样同时提交给客户确认。限度样不要都等到量产出现问题后才制作，会严重影响交付。可提前制作的限度样包含：颜色、亮哑、流挂、桔皮
25封样内部样的制作(含过程样、限度样、修边样、颜色样含过程样限度样修边样颜色样)1.封样资料、限度样制作时必须预留各工序的封样产品，待得到客户确认或收到客户寄回样品时及时将样品封制给各个相关工序。
26封样内部样的制作(含过程样、限度样、修边样、颜色样含过程样限度样修边样颜色样)2.封样的要求a.样品自身状态须符合该产品所对应的文字标准的相
关要求(样品不允许存在超出标准的缺陷)b.各部件之间颜色是否能配套，各标样的颜色必须一致或无明显色差，否则影响量产的首件封制，并造成量产的波动使部分产品超出上下限。成量产的波动使部分产品超出上下限c.结构、尺寸、变形：各穴号、模号之间都要互配（多穴、多模之间容易存在累计误差）多穴多模之间容易存在累计误差
27封样内部样的制作(含过程样、限度样、修边样、颜色样含过程样限度样修边样颜色样)2.封样的要求d.在样品上须标注相关信息---须清晰可辨
样品名称：样品，颜色限度样，修边样，底漆样QE姓名全称QE姓名：全称
封样日期：年月日深色类产品封样时，在产品上备注相关信息时必须深色类产品封样时在产品上备注相关信息时必须用白色漆笔（黑色/蓝色油性笔书写不易看出）颜色类的样品不要签字或备注在外观面上，以免影颜色类的样品不要签字或备注在外观面上以免影响检验员的实际判定；
其他外观缺陷可以签字或备注在外观面上
28封样内部样的制作(含过程样、限度样、修边样、颜色样含过程样限度样修边样颜色样)2.封样的要求e.样品须用封口袋作为封样袋，以保护产品
有皮纹的样品（涉及到亮哑度）或飞边的限度样须单个产品用封口袋装好然后各模号样品再用大封单个产品用封口袋装好，然后各模号样品再用大封口袋装在一起f.封样单上零件号该如何注明？半成品：注明内部物料号
成品：注明内部物料号(要求同上)品注明内部物料号(要求同上)
注明客户码
29封样内部样的制作(含过程样、限度样、修边样、颜色样含过程样限度样修边样颜色样)3.注塑样品的要求a.每个穴号都要封制注塑标样和修边样；
每个穴号都要封制注塑标样和修边样
修边样：由QE封制首个修边样；
如果注塑标样有飞
边但属于可接受状态的，可以直接以标样作为修边样(封样标签上注明“飞边OK”)量产后产品的飞边超出首个飞边样时，由PQC通过试喷并与QE确认后确定修边范围b.不同部品共模的产品，最好能在模具上进行处理使产品内表面留有记号对产品进行识别；
如果模具上实在无法处理的，QE必须在产品内表面注明产品名称称，无法注明的也须贴上不干胶注明。法胶
30封样内部样的制作(含过程样、限度样、修边样、颜色样含过程样限度样修边样颜色样)3.注塑样品的要求c.注塑样品要在封样单(或另附一份测试记录)上注明注塑样品要在封样单(或另附份测试记录)上注明注塑工序控制尺寸的实测值，并让注塑开发人员签名确认。d.每种颜色统一限度样；
31封样内部样的制作(含过程样、限度样、修边样、颜色样含过程样限度样修边样颜色样)4.喷涂样品的要求a.非真空镀产品必须封制底漆样和成品样非真空镀产品必须封制底漆样和成品样b.内表面或特定区域不允许飘漆的，须在样品上画出相应区域并在检验作业指导书上注明（要注意同一底材喷不同颜色油漆的差异，可能不允许飘漆的区域或程度存在较大差异！）c.同一机型不同部件相同颜色可共用限度样
但是在不同定制时客户要求能会有所不同但是在不同定制时，客户要求可能会有所不同
32封样内部样的制作(含过程样、限度样、修边样、颜色样含过程样限度样修边样颜色样)5.印刷样品的要求a.封制印刷样时，必须将印刷样和客户的印刷图档进封制印刷样时必须将印刷样和客户的印刷图档进行核对（内容、位置、颜色等），必须符合图档要求才可以封样（位置偏差须≤±0.10mm；
因为位样如果偏差，实际生产再和位样偏差，累计偏差就可能超出客户要求）
33封样内部样的制作(含过程样、限度样、修边样、颜色样含过程样限度样修边样颜色样)6.外购件样品的要求a.外购件封样要注意不同供应商之间的样品是否有明外购件封样要注意不同供应商之间的样品是否有明显差异，避免样品不一致影响采购和使用。b.外购件封样时，供方必须同时附上图纸、产品材料b外购件封样时供方必须同时附上图纸产品材料确认报告书、MSDS以及环保符合性文件(具有资质的第三方检测报告)，须确认图纸版本及管控点与内部是否一致，材料确认报告书上体现的材料是否与客户要求一致，第三方检测报告是否过期。
34封样内部样的发行(含过程样、限度样、修边样、颜色样含过程样限度样修边样颜色样)需在《文管中心发行记录》上登记“文件名称、版本、需下发的工序等内容需下发的工序”等内容
35封样成品标签的制作量产前收到客样时应依据工艺汇总表制作成品标识签
36封样出货报告的指导客户指定出货报告格式时，确填写出货报告。确填写出货报告
应现场培训OQC如何正37
QE封样环保资料的收集、整理、上传环保资料的收集整理上传1.向项目部索要外购部件或材料的Rohs、Reach符合性文件在外购件或材料的封样阶段索要对应的Rohs、Reach 符合性文件2.根据收集到的文件整理成客户要求的格式，发送给客户户或上传到客户系统上客户系
38检验文件的制作及下发、培训检验文件的制作1.文件范围通用检验规格书或通用检验规范检检验作业指导书作指书尺寸检验图纸印刷检验图纸进料检验作业指导书OQC报告样板（客户指定格式时）
39检验文件的制作及下发、培训检验文件的制作2.检验作业指导书的要求检验作业指导书的控制项目应包含通用检验规格书（或通用检验规范）的各项检测项目，但是具体控制、检测的要求可以引用包括通用检验规格书（或通用检验规范）在内的且QC可以查阅到的其他受控文件中的相关规范有进行引用的必须在检验作业指导书中相关规范。有进行引用的，必须在检验作业指导书中进行明确说明。成品要规定包装要求，半成品可不作规定。
40检验文件的制作及下发、培训检验文件的制作2.检验作业指导书的要求例如“XXXX网卡通用检验规格书”中例如：“XXXX网卡通用检验规格书”中对“产品标签、称重标识、外包装及最小包装袋的无铅标签、条形码的控制要求进行了明确说明，所无铅标签、条形码”的控制要求进行了明确说明，所以中兴产品的检验作业指导书对这些控制项目就没有必要进行详细说明，而是可以通过“产品标签、称重标识、外包装及最小包装袋的无铅标签、条形码的控制要求参见‘XXXX网卡通用检验规范’”这种方式进行说明QC根据该项说明查找“行说明，QC根据该项说明查找“xxxx通用检验规范”通用检验规范”中的相关说明。如果在其他受控文件中都没有相关控制要求（也就是检验作业指导书无法进行引用）的，则必须在检验作
41业指导书中对相关控制要求进行详细说明。检验文件的制作及下发、培训检验文件的制作2.检验作业指导书的要求检验作业指导书应将试制过程中发现的问题点和须重点控制的问题点纳入各工序控制要点，尽可能以图示的形式标注出来，以便检验员理解、执行.42检验文件的制作及下发、培训检验文件的制作3.尺寸检验图纸的要求确定各工序的控制尺寸时，应将成品尺寸和后道工序工艺特性结合在一起考虑、充分评估后才能确定（如注塑尺寸加上喷涂膜厚是否会超差？）同一机型同一工艺方案的各部件成品尺寸之间相互配同机型同工艺方案的各部件成品尺寸之间相互配合不应出现段差、缝隙超差的现象给各工序开发工艺人员会签后才能下发。
43检验文件的制作及下发、培训检验文件的制作4.印刷检验图纸的要求印刷图档可以清晰分辨任一印刷细节印刷图档需要备注物料号等信息（印刷图纸的物料号为印刷工序的料号）；
我司对不易印刷的部分进行过合理化更改的（如把细字体、细线条改粗），必须在下发的印刷图档中注明更改部分。
44检验文件的制作及下发、培训检验文件的下发1.检验文件的发行要求试制时下发盖“参考章”的检验文件首批量产前下发“正式版本”的检验文件：首产前发式本检件a.将纸质文件给文员时需在《文管中心发行记录》上登记“文件名称、版本、需下发的工序”等内容；
b.下发文件需要同时提供可编辑状态的电子档文件给文员存档
45检验文件的制作及下发、培训检验标准的培训1.检验标准下发后5个工作日内必须培训a.通用检验规范(通用检验规格书)或检验作业指导书通用检验规范(通用检验规格书)或检验作业指导书的第1版或大幅改版(由QE识别)必须组织QC进行集中培训。中培训b.小幅改版由QE和QC班长交接，由QC班长培训本班QC，或由QE在现场集合QC进行短时间培训指导或由QE在现场集合QC进行短时间培训、指导。c.检验图纸下发时由QE和尺寸测量QC进行现场交接，确保尺寸测量QC对测量方法已经掌握(有些较为特殊的测量手法、方法更应做到这点)。需要测量治具的第一次由QE申请制作具的，第次由QE申请制作；
后续损耗损坏的，后续损耗损坏的由QC自己申请制作。
46检验文件的制作及下发、培训检验标准的培训2.通用检验规范（或通用检验规格书）、检验作业指导书的第1版或大幅改版文件下发后PQC班长收集本班组内检员内检验员的意见后统一上交给QE，QE依据意见、建议见后交给依据见建议进行针对性培训
47量产跟踪现场跟踪1.对办理特采、经常出异常的产品、生产计划很急的产品及新量产的产品要重点巡查2.通过现场查看生产包装的良品、不良品以及检验员判定的合格品不良品来跟踪生产后检及QC对检验标准定的合格品、不良品来跟踪生产后检及QC对检验标准的理解/掌握/执行情况3.注意检查机台上的“NG”“OK”样是否合理、首件是3注意检查机台上的“G”“O”样是否合理首件是否正确、在制品质量状态如何等4.确认作业指导书上有要求的装配项目是否有相应的配确认作业指导书上有要求的装项是否有相应的合件及检验员是否已掌握了装配方法，随机抽查包装好的产品了解生产和检验是否掌握产品的标准要求好的产品，了解生产和检验是否掌握产品的标准要求
48量产跟踪现场跟踪5.巡线时还须确认SOP是否对质控点进行了控制，作业员是否按SOP要求操作6.QE在接受QC或检验员关于检验标准的相关询问时应给予明确的答复对于产品标准尚未确定或缺陷需同客予明确的答复，对于产品标准尚未确定或缺陷需同客户进行沟通时，应明确告知QC在制品、已制品、库存品的临时处理方式，并告知大约在什么时候有结果7.巡线时也应关注标准是否过严8.可针对巡线发现的问题向责任人发出异常改善报告针对巡线发的问题向责任人发出异常改善报告9.针对巡线情况完善SIP或制作必要的限度样本，并评估是否需要进行培训
49量产跟踪异常处理1.针对量产过程中出现的质量问题提出明确的处理意见，并要求生产提供相应改善方案追踪改善结果直到并要求生产提供相应改善方案，追踪改善结果，直到有明显的改善结果方可结案2特采的审核要求2.特采的审核要求与PQC/计划沟通核对特采数量是否超出计划量？原因分析与对策是否合理可行？生产已采取对策的，要求生产透光改善证据，如调机改善时能否提供调整前后的艺参数记录改善对策是否固化到相关文件前后的工艺参数记录,改善对策是否固化到相关文件（如SOP.SIP.标准工艺卡.管理规定等）；
避免无效对策降低问题再发机会必要时向责任人发出异常改策、降低问题再发机会；
必要时向责任人发出异常改善报告或召集专题会推动解决
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工程师及其主要的工作职责。QE
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工程师及其主要的工作职责。QE
）Quality Engineer品质工程师（QE= 职责如下：
; 寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量,负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制1. 负责解决产品生产过程中所出现的质量问题2.; 处理品质异常及品质改善, ; 处理客户投诉并提供解决措施, 产品的品质状况跟进3. .制定各种与品质相关的检验标准与文件4. ; 指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料5. ******************************* 的全部任务：QE 的监督功能QE质量体系中Ø 的参与程度QE品质设计中Ø 的策划活动QE品质保证中Ø QE过程控制中Ø 的执行方法
的资料统计QE品质成本中Ø 的对策分析QE客诉处理中Ø 的主导跟踪QE持续改善中Ø Ø 的宣传推广QE品管手法中
的审核辅导QE供方管理中Ø 手法IE的QE作业管理中Ø
补充说明：
质量工程师QE= 按工作内容分几类：QE目前大概
可靠度测试1. 体系维护、导入2. 制程异常分析3. ) 客户抱怨4. , 的制作,SIP程式的制作(QE) 新产品分析5.
仪校6. 协辅改善(SQE) 稽核/供应商辅导7. 教育训练8. 分析解决问题的能力及,然后就是物料的各种性能标准.一种统计分析工具SPC,最基本的是要掌握QE,作为 .经验
.分析和解决产品制造过程中出现的质量问题,重点要熟悉产品的制程PQE .存储条件和方式,重点要熟悉各种原材料及半成品的属性MQE 供应商品质工程师Supplier Quality Engineer ：
应具有的技能QE ：与顾客有关的信息包括：1 顾客和使用者的调查；
有关产品方面的反馈；
顾客要求和合同信息；
服务系统提供的数据；
顾客抱怨；
与顾客直接沟通的结果；
问卷和调查；
委托收集和分析的数据；
关注的群体的反馈；
消费者组织的报告；
各种媒体的报告；
行业研究的结果；
顾客需求的期望和评审；
顾客需求和期望转化成要求；
顾客满意程度的调查数据；
顾客投诉信息；
售后服务信息。
：市场分析的信息包括：2 与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态；
竞争对手的业绩；
水平对比活动的结果；
市场评估及战略研究结果；
市场机会、劣势及未来竞争的优势；
所产生的实际影响及潜在影响；
)尤其是对社区(产品、过程和活动对社会
市场需求；
有关产品方面的反餽；
故障调查活动；
市场风险识别。
：不合格报告3 可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。
对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提
供质量改进活动参考。
：质量记录包括：4 管理评审记录
培训记录
QE工程师及其主要的工作职责。
QE工程师及其主要的工作职责。
QE=品质工程师（Quality Engineer） 职责如下：
1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善; 3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施; 4.制定各种与品质相关的检验标准与文件.5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料; ******************************* QE的全部任务：
Ø 质量体系中QE的监督功能 Ø 品质设计中QE的参与程度 Ø 品质保证中QE的策划活动 Ø 过程控制中QE的执行方法 Ø 品质成本中QE的资料统计 Ø 客诉处理中QE的对策分析 Ø 持续改善中QE的主导跟踪 Ø 品管手法中QE的宣传推广 Ø 供方管理中QE的审核辅导 Ø 作业管理中QE的IE手法
补充说明：
QE=质量工程师
目前大概QE按工作内容分几类：
1.可靠度测试
2.体系维护、导入
3.制程异常分析
4.客户抱怨) 5.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作, 6.仪校
7.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善 8.教育训练
作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验.
PQE重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题. MQE重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式. Supplier Quality Engineer 供应商品质工程师 QE应具有的技能 ：
1：与顾客有关的信息包括：
顾客和使用者的调查；
有关产品方面的反馈；
顾客要求和合同信息；
服务系统提供的数据；
顾客抱怨；
与顾客直接沟通的结果；
问卷和调查；
委托收集和分析的数据；
关注的群体的反馈；
消费者组织的报告；
各种媒体的报告；
行业研究的结果；
顾客需求的期望和评审；
顾客需求和期望转化成要求；
顾客满意程度的调查数据；
顾客投诉信息；
售后服务信息。
2：市场分析的信息包括：
与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态；
竞争对手的业绩；
水平对比活动的结果；
市场评估及战略研究结果；
市场机会、劣势及未来竞争的优势；
产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响；
市场需求；
有关产品方面的反餽；
故障调查活动；
市场风险识别。
3：不合格报告
可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。
对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提供质量改进活动参考。
4：质量记录包括：
管理评审记录 培训记录
产品要求的评审记录 设计和开发记录 供方评价记录 产品标识
产品和过程的测量监控记录 顾客财产问题记录 过程确认记录
测量和监视装置核准依据和结果记录 内部审核结果记录 5：其他相关方信息包括：
其他相关方的需求和期望；
其他相关方的抱怨；
对相关方满意程度的测量和监视果；
合同要求；
竞争对手的分析；
水平对比；
法律法规要求及变化；
外部环境、资源的影响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响；
相关方明示的要求和反馈；
采购产品的验证结果；
对供方的测量和监视结果；
对供方过程(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果；
实施附加的行业的质量体系要求
塑胶工程部岗位职责
qe工程师岗位职责
塑胶员工岗位职责
塑胶模具维修工岗位职责
上美塑胶生产工岗位职责