板材下料岗位职责2022
-** 板材优化下料方案研究
下料问题 (Cutting Stock Problem) 装箱问题。
人造板材下料方案影响着产品生产成本、
报价和和材料采购。
特别对于同规格、大批量
微小的调整就有可能节约可观的原材料费
小批量生产中
并且
是一个应用范围很广的热门研究问题，它的特殊情况是
的产品来说， 企业总要花大量人力核算下料方案，
用。无论是人工经验排料， 还是计算机辅助排料都难以达到一个最优的程度，
需要多种规格家具混合计算， 加之下料存在的主要问题是计算时间和空间呈指数增长， 假定供排料的矩形件总数是无限的，这使市场上现有行业软件也黯然失色。
如何结合板式家具的结构和加工工艺， 开论述。
3 D7 `$ q; P+通过计算机辅助得到更优解呢？本文针对这个展
1 板式家具的结构分析
对于骨料、尺寸过小的部
讨论家 下料中难度最大的为实心压板部件和覆面空心结构板等异形部件， 件在下料时往往要经过尺寸上的合并处理。
具结构对下料方案的影响。
1.1 板材分类
; E5 f% b.Z ^%
@.X9
h
下面按实际生产中各种因素进一步细分，
排料方案所需数据是根据板材的规格分批处理的，不能将不同材料的零件放在一起排 序，每个零件必须标明所用材料规格。
然后按各个不同类别单独计算用量。
中密度纤维板常用作骨架材料， 纤板的利用率极高。
有纹理的胶合板和二次加工板价格较贵， 是板材下料中需要重点解决的问题。
\" B1 B Y- F, kV9 x排料前首先要对不同品种、不同规格的板材进行分类，
由于其没有方向性， 细小板条都可以用来做骨架， 故中
用于外表显著的部位， 其利用率相对较低， 这
对于没有纹理的加工板， 常用于隐蔽的零部件。
由于大多二次加工板表面有光滑的保丽 纸或者华丽纸， 其在厚度方面上是不能用来压板的， 在一定偏差，饰面板和普夹板则视其加工工艺而定。
1.2
纹理定向
: z8 Z* O( g- Y9
W3 w%
K! R%
_4 `一般情况下， 用作骨架的中纤板允许存
指有纹理的板材在排料时需要考虑零件的方向性， 分为定向和非定向两种。
定向要求纹
理与零件某一长度方向一致。
一般情况下， 家具高度方向上为顺纹理， 具体到各个部件也不 尽相同。
如大班台的侧板高度方向为顺纹理；
自身长度方向是与顺纹理方向垂直的；
抽屉面板同样如此， 但对于抽屉面板本身来说，
总之，
抽屉底板在深度方向纹理要与面板纹理相呼应。
纹理方向不能单独按零件自身的长宽比来确定。
1.3
实心压板部件
下料时对压板部件厚度尺 对于较厚的实心压板部件， 按厚度要求对板材规格进行结合。
寸上进行分解后，合理选择相应规格板材。
) Y6 _) Y/ @8
r/ Q"
@.p$ 用模具对其加压弯曲的时候，选用相对较薄的板材，如弯曲的床屏侧脚最好采用 5mm-**
-** 的中纤板来压板；
若弯曲度较大， 则芯部要采用狭长的板条；
当然应该尽量减少胶合的层数， 如对厚重的脚， 25mm的中纤板是最佳选择。
1.4
覆面空心结构板
表面常用加工板或胶合板，内部骨料用各种规格的中纤板。
对该结构板材的处理， 中纤板的厚度选择则是一个相当复杂的过程， 一个重要性能指标。
一方面骨料尺寸较小常常从余料中选择， 本来宽度方向的尺寸。
1.5
连开处理
.V6 E; O- @9 a1
u( Q
; t& @) n S*
& J这也是下料软件的
另一方面其厚度尺寸可能利用
连开处理常常用于下面两种情形：
1.面积较小零件：这是因为较小的零件在较小的板材尺寸允许范围就可以产生太多的 组合，若不处理则大幅降低开料速度。
( M5 n5 k0 L:
b: i* 2.封边尺寸较小的方向：后序工艺要对其进行封边，若该尺寸较小，不处理则降低了 封边效率。
这样，开料时可对一定数量组合的零件整体参与排料，包括锯路宽度和边工余量。
2
针对板式家具下料软件的开发思路
& u3 \\& |8 Z3
d" H和常规软件一样，要有完善的功能体系，如下料清单生成、库存处理、局部调整、图纸 打印、产品数据库等。下面仅对其核心技术模块的开发进行讨论。
2.1 数据初始化
主要对其基本工艺参数进行确定，基本要点如下：
1.项目分解
) }3 V! Q6 o
M; u8
U将各部件按组合方式和板材规格分解为单个零件，并生成净尺寸的清单，重新编号。
#
U! Z.R; F1 M2 l; Y 2.板材选择
选用各零件所用板材种类、规格和余料情况。排料时将按不同规格的板材分类优化。
3.尺寸确定
7 Z% u- n6 S#
a" P-
a- z*
m 结合各个零件的结构和加工工艺，确定其净尺寸、毛料尺寸。
( S7 F! o I8 c6
E" A 4.纹理定向
选择纹理是否需要定向。若定向，是否允许一定比例或数量内的零件可以不定向。
- P: p% R0 d& S1
]; z) 5.锯路宽度
9 ^9 N* r, o;
g.V" 精确到 0.5mm，亦可据刀片寿命和板材类别略作调整。
6.批量
8 w4 P2 \\3 l-
7 W上面分析仅仅是对单件而言， 成本预算时批量将影响成本， 此项单列可用于不同批量下 的快速报价。
2.2
数据库建立
7 }* U8 B1 Q.
]" a+
b
& ?1 l* h7 Y3
d* I& J%
5 g7
E 能够兼容 Excel ，Acce ，DBF等格式的文档，并可以相互导入和导出。
对常用设计图纸的软件可以进行智能选择。-**
-** 1.4 算法设计
下料属于装箱问题的特殊情况，目前实际应用中常用的求解方法有：
3.近似圆整法。即不作整数规划，在得出实数最优解后就终止最优解搜索，然后进行 近似取整，这种方法在下料数量大时还可以，但数量少时，误差较大。
.J! D& l! J, }1
@9 m5 Y; {4.人工整数规划。这种方法的优化效果比近似圆整好，但这种方法对人的知识要求增 高，操作复杂，同时所得解并非是理想的最优解。
5.采取时间判别终止法，即在整数规划允许到一定时间后仍不收敛，程序自动终止。
P% G" n# a\" ~.B 算法设计中，并非一味追求高利用率，还要考虑工艺上的现实性，这样才有实际意义。
例如， 一般情况下， 一块完整的板材允许有两到三块的零件参与排料， 多的零件组合和繁琐锯路降低了开料的速度， 件最为欠缺的。
9 H! }- ]- E: X2
u5 z,
J% w)其锯路也要规整，过
生产中往往是不可行的， 这也是目前市场上软
1.5 数据重组
一个下料任务中， 可能包括多个家具产品， 并且每个产品的数量不同。
好的开料软件可 以方便快捷的对数据进行重组， 一步突破的。
1 V- ]) A# A;
n; S9
}- t#
不需要直接修改原数据。
这是一些 CAD二次开发软件需要进
1.6 辅助功能
在满足下料任务的前提下，为尽量提供生产效率，降低成本，有如下需求：
2.3 基于标准零件库，自动生成下料清单，进行利用率和利用量的计算，并对相关信息 进行计算。
2.4 对应于自动生成下料清单，同时也应具有手工输入下料数据的功能。以适应小批量 临时性的加工任务。
! s% x.I& `# h4
^6 t6
6 i3
W" [ 2.5 下料时充分利用现有余料，达到减少废料，节约成本的目的。
2.6 根据排料结果，确定板材原材料的需求，由库房根据需求定制采购计划。避免库存 资金的占用。
9 s8 w3 J) {$
H) I6 2.7 根据下料清单和单位加工工时定额， 严格控制生产周期，保证按合同期限交货。
X- E1 k4 X
估算加工工时， 制定详细的生产计划下发车间，
; O0
K% j;
]- }2.8 预备下料任务的安排。生产较空闲时，安排常用标准板材零件的加工。
1.7
拓展功能
! y$ |( _1 q& c
P1 P(
; e 主要是通过允许存在偏差进行合理优化。
对机械加工来说，对板材的下料要求极为严格，可以说是分毫不差。但在家具设计中， 允许板材尺寸存在偏差， 且不影响整体结构和力学性能。
允许存在 1~2mm的偏差， 完全不影响文件柜的结构性能。
如文件柜的活动搁板， 若假设宽度 其实在实际生产中， 假设的偏差范
围往往在允许的误差范围之内， 但正是这个假定， 借助计算机就有可能算出更优的排料方案。
进一步讲， 若家具各部件尺寸已定， 在已得较优方案下， 能否计算出某个零件若允许存 在一定偏差时能使整体用料显著下降，再回头设计图纸，将与此相关的尺寸下调
-**
1~2mm，可
-** 能降低几个百分点的板材利用率， 这也是快速报价必须考虑的问题；
另一方面， 在不影响板
材有效利用率时权衡边料回收与锯路工序成本， 是生产管理所要考虑的问题。
% w" r# V2 a8
W- f3
必要时增加毛边尺寸， 来提高生产效率， 这
更多的情况是下料方案设计中， 零件尺寸多为含有加工余量的毛料尺寸。
一定范围内如何确定，可以有效通过计算机辅助得到更优解。
大批量生产的情况下， 下料方案的优化对节约成本有极其重要的意义，
其加工余量在
目前靠人工和计
算机交互计算难以达到最优。
通过讨论， 将家具方面相关的专业知识， 同数学建模和计算机 辅助计算结合起来，为计算机辅助工艺设计软件的开发成为一种可能。相信在不久的将来， 智能的下料软件将更好的服务于家具设计，为节约型社会的建设贡献力量 1.8 板式家具现代配料
$ S( l6 \\( x*
`/
S4 j 板式家具现代配料的特征就是由经过优化的排料图进行指导生产， 和 PC 机优化两种。
其形式有电子开料锯优化
其效果是基本
电子开料锯优化是由电子开料锯自带排料图软件实现的。需配制的
零件尺寸输入电子开料锯。
输入方式有开料现场手输入和通过网络输入两种，
上一样的。然后按优化后排料图手工控制电子开料锯开料，或者由电子开料锯全自动开料。
PC 机优化是指在 PC 机上运用优化软件对输入的零件尺寸进行优排料，并打印成图。
工人按排料图进行优化开料。
现代配料加工的工艺设备能高效、代配料有不少优点。
（1）现代配料提高了出材率。通过对标准规格人造板进行排料图优化，减少了排料时随意 性，同时电子优化的排料图是经过软件多方案比较后所得到的最佳方案， 于传统的配料工艺。
3 P1 W" F0 u: n/ [4 a7 }* }2 W0 Y
优质地保证现代配料工艺的实施。
与传统配料相比， 现
因此出材率要远高
（2）现代配料提高了生产效率。由于事先有了排料图，所以加工时可以直接开料，不需 要现场思考被加工零件尺寸和出材率问题，因此生产效率高。
2 z$ b.E; w3 B; ] e （3）现代配料能够实现自动化和信息化。
随着现代电子开料锯的自动化程度越来越高，
ERP 系统相联实现真
" ~8 A0 l0 D5 ~.?9 f% U( z完全可以实现网络控制、网络数据传输、网络产量汇总等。也可以与
正的现代生产和管理模式，解决小批量多品种的家具需求与大规模生产的要求。
（4）现代配料具有柔性。当电子开料锯与其辅助装置都由计算机控制时，其柔性就是 真正意义上的柔性。
因为这时无论产品如何变化， 需配料加工的零件都可以在工艺不变的情 况下， 在生产线上由计算机控制自动上料、下料、高的出材率。
4 n9 y ) i( b( a1 w进入工位等一系列工作， 同时还能保证较
板式家具是家具行业中年轻的一支， 因其基材的性能良好， 并有充足的货源， 简捷的加工工
生产实践 艺（相对于实木家具而言） ，使其更符合现代家具的生产特点。近年来，板式家具的生产形 式、特点已经在相当大的范围内溶人实木家具，乃至软包家具、装饰装修工程中． 表明，节省板材是板式家具生产中一个基本而重要的方面， 题．
% F1 B\" D- z9 N! M和提高生产效率、扩大生产规模、
加大销售力度等问题同等重要． 下面从以下几个方面探讨板式家具加工中如何节省板材的问
1 从部件的规格入手
% s- B2 I\" K/ g7 {; n.
q$ x人造板的规格基本上都是英制尺寸（ 4 英尺 ×8 英尺、4 英尺 X6 英尺等，即
1220mm× 2440mm、1220mm× 1830mm），板式家具是以人造板为原料的，因此，如果我们把 部件的规格确定为 392、95、595、195 等尺寸，和原料的规格尺寸相适合，就会提高板材 的利用率，减少浪费．这是板式家具中一个基本的常识．
; W2 {0 A) ~+ [6 C! ~7 d! ]- B1 但要注意的是， 如果某种款式的家具得到了市场的认可，
-**
而它的某些部件规格， 因造型、
-** 用途等需要，会比较浪费材料（比如某些办公桌的台面，尺寸为 能地调整其规格的情况下，使尺寸符合这种规格．
1400mmx700mm ）．一张
1220mmx2440nnn 的板材只能出一个台面，浪费较大） ，那么我们也不能教条，应当在尽可
因为只有销售出去， 才能创造效益， 节省
我们要从全局着眼， 灵活掌握 .
9 板材的意义才能实现． 所以，节省板材不是一个孤立的问题，
I( r" 另外，我们在使部件规格符合原料规格后还要考虑一下，能否再将尺寸缩小一点．比如 一个抽屉侧板， 我们把它的宽度定为 115mm，原料板材的宽度一般是 看这个尺寸，是不如 95mm, 80mm 等尺寸利于出材率，但是它相对于 板材．这是一个实际工作中经常被忽视的问题。
2 从部件的厚度人手
家具生产中有许多习惯，这些习惯有好有坏．比如北方的家具，
往往有粗重的习惯， 往往
12mm 厚的板 习惯性地使用厚板、大板，这对材料的利用，在有些情况下是不利的．如抽屉的侧板，我们 常用 16mm、18mm 厚的板材；
但南方许多厂家，在高档家具中已经普遍使用 板，以至于侧板、顶板（比如床头柜） 3 从部件的结构入手
6 g6 w* [7 O% V" q.b& q
1220 mm 这个尺寸非
105mm 如果单单 115nun．却是节省了 常有利于提高出材率． 但是我们应该再看一下， 是否可以把它的宽度改为
材。实践证明，在造型和强度上，这种尺寸都经受住了考验．推而广之，一些小的层板、隔
，都可以用 12mm 的薄板．
许多部件，比如侧板、隔板、顶板，为了造型、使用的需要，需要比较厚的板材，这时 候就不能为了省料而用薄板，但是我们可以用包镶结构，
也就是常说的 “空心结构 ”，即先用
此举已经 木材做成木框， 然后用胶合板覆面， 这种做法既节省了材料又减轻了部件的重量． 用这种结构．
还有一种空心板材， 芯材采用强度较高的蜂窝纸 （已有成熟的工艺） ，成本比木材做芯材 的空心结构有所降低， 其强度也能达到使用要求， 但目前采用厂家尚少， 还未经市场考验． 但 随着木材的限量采伐，从降低成本、增加竞争力出发，这种材料是值得一试的 镶边、假边等结构工艺，都可以降低材料的用量。
4 从家具的结构入手
6 R+ {1 a- S.a\" w) W$ 发展得比较成熟，被普遍地采用．但是，一些承受重量的部件，比如办公桌的台面，就不宜
.另外，还有
家具要有一个稳固的结构，就是常说的 的要求。
我们审视过去许多常用的产品， 这样更能收到事半功倍的效果．
; F2 E p* f! ki0 [
“结实 ”，有些家具省去某些部件后仍能满足 可以发现许多可以省去的部件，
“结实 ”
这种节省往往是巨
大而又常被忽视的。
此外， 要突破常规框框， 多设计一些新颖、新奇、结构造型简捷的产品，
5 从生产的安排入手 .
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S\" m" }5 X" O: A 随着家具的大批量生产， 会有许多剩余的原料不能充分利用． 这时， 我们应该设计一些适于
0 Z/ j.e9 x4 r6 j4 u 这些原料尺寸的产品，定期生产一些推向市场，这也是一项节省原料的重要方法 6 从原料的质量入手
生产中我们应尽量采用合格的板材，
但有时由于种种原因， 如购进一些强度不甚好、厚度不
均的板材， 这时候退货已经不可能， 可以把它们用于对强度、厚薄要求不高的内部层板、活 层板、抽屉的后板等处。但应注意材料的外观一定要过关．
&
P% n4 G2 a& {$ q9 P4 O9 L 7 充分利用过时的原材料
6 q! x; H" `5 M7 n, D一些颜色、图案过时的旧原料， 不要长期积压在仓库中， 可以充分利用到不见光的家具部位， 如底板、柜箱中的隔板等。而不必强求和外表面料颜色、图案相一致．市场证明，这种不影 响外观、不影响使用的方法，顾客是不会苛求的。
-**
一、板材下料作业指导书（试行）
1适用范围
1.1 本手则适用于各种金属下料。
1.2 被剪切的材料的厚度基本尺寸在0.4----4毫米，最大长度为2500毫米。
2材料
2.1材料应符合技术条件要求。
2.2材料不允许表面有严重的擦伤，划痕，杂质，锈斑。
3设备及工艺，装备，工具
3.1叉车，案板，
3.2游标卡尺，钢板尺，钢卷尺，直角尺，钢剪，划针，划线尺。
4工艺准备
4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件几何形状和尺寸要求。 4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.3为降低消耗提高材料利用率，要合理计算采取套料方法。
4.4将合格的材料整齐的摆放在机床前。
5工艺过程
5.1首先按工艺图纸要求选择材料，采用合理的套料方法。
5.2首先将符合工艺要求的板材用叉车叉下（注意保护表面）放入专用案板上，
5.3用卷尺或直角尺量出板材是否对角，反复测量数次，核对尺寸正确与否，保证尺寸公差在规定范围内即可，如不符合公差要求，应重新调，直到符合规定要求为止， 5.4按工艺图纸要求将毛料下好，将折弯和抠角线画好，标记出裁剪位。
5.5进入下一道工序。
6工艺规范
6.1根据生产批量采取合理的套料方法，先下大料，后下小料。尽量提高材料的利用率。
7质量检查
7.1对图纸和工艺片未注垂直度公差的零件，应测量对角线公差在≤500毫米的对角线之差不大于1.0毫米，在＞550毫米以上的对角线之差不大于2毫米（按短边长度决定）。 7.2检查材料应符合工艺的要求。
7.3逐件检查所下的板料，应符合工艺卡片或图纸的要求。
8安全及注意事项
8.1严格遵守操作规格，穿戴好规定的劳保用品。
8.2在操作过程中，精神应集中，对尺寸上要清晰，不能马虎。
温州图强电气科技有限公司
下料工岗位职责
1、遵守公司各规章制度和 《员工行为准则》，提高安全防范意识， 确保生产安全；
2、工作前应对锯床、工件进行检查，按照生产计划数量，按照技术标准、图纸 要求进行锯割下料。不得擅自改变生产数量
；
3、关注开机状态下的锯床运行、辅助入料状况，注意给料频率和给料量，
现异常应及时停止给料。出现故障时须及时报修并主动配合维修，非专业人员不得擅自拆卸试修；
4、对已分割料品认真自检，把好产品质量第一关，保证合格品进入生产线。发 现问题产品应上报并及时标识、隔离，不将问题产品流入到下一道工序；
5、被锯切的材料必须夹紧，有液压装置的锯床，应根据材料形状和大小调整好 夹具和油压；
6、对锯割完毕的材料及时整理，做好标识，注明产品型号，尺寸，数量，状态 等。并做好场地卫生清洁、物料整理工作，使工作场所干净整洁顺畅；
7、平时要做好机台的使用与养护工作，使设备处于良好常态。杜绝跑冒滴漏， 有权制止非下料人员擅自动用锯床设备行为；
8、下料前做好每种产品的材料预算，有效利用材料，减少或杜绝浪费现象，积 极提出有助于节约材料的合理化建议；
9、主动了解设备各项参数，不断提升个人岗位操作技能；
10、按时完成上司交付的其他相关工作。
编制：
审核：
批准：
发
温州图强电气科技有限公司
下料工岗位职责
1、遵守公司各规章制度和《员工行为准则》，提高安全防范意识，确保生产安全；
2、工作前应对锯床、工件进行检查，按照生产计划数量，按照技术标准、图纸要求进行锯割下料。不得擅自改变生产数量；
3、关注开机状态下的锯床运行、辅助入料状况，注意给料频率和给料量，发现异常应及时停止给料。出现故障时须及时报修并主动配合维修，非专业人员不得擅自拆卸试修；
4、对已分割料品认真自检，把好产品质量第一关，保证合格品进入生产线。发现问题产品应上报并及时标识、隔离，不将问题产品流入到下一道工序；
5、被锯切的材料必须夹紧，有液压装置的锯床，应根据材料形状和大小调整好夹具和油压；
6、对锯割完毕的材料及时整理，做好标识，注明产品型号，尺寸，数量，状态等。并做好场地卫生清洁、物料整理工作，使工作场所干净整洁顺畅；
7、平时要做好机台的使用与养护工作，使设备处于良好常态。杜绝跑冒滴漏，有权制止非下料人员擅自动用锯床设备行为；
8、下料前做好每种产品的材料预算，有效利用材料，减少或杜绝浪费现象，积极提出有助于节约材料的合理化建议；
9、主动了解设备各项参数，不断提升个人岗位操作技能；
10、按时完成上司交付的其他相关工作。
编制：
审核：
批准：
下料组人员岗位职责
一、定岗
1、组 长：
1人 潘 禄 2、技 术 员：
2人 霍研辉、马薪
4、内 勤：
1人 龙佳崎 二、岗位职责
1、组长：
（1）、图纸的审批、定单的把关，确保工期和下料的准确性。
（2）、负责料单的编制审理工作,新产品、新材料的模板制作工作。
（3）、积极配合工程现场处理一些疑点问题。包括现场情况反馈工作。
（4）、料单审核，校对工作。
（5）、工程、零售项目图纸制作下料工作。
（6）、车间生产问题的解决及处理方案。
（7）、行使对公司技术产品制作，并承担执行公司规程及工作指令的义务；
（8）、抓好技术管理人才培养，技术队伍的管理。
3、技术员 一、下料工作：
（1）、工程项目前期备料工作，及后期整体下料单的制作。
（2）、工程现场变更及增补门窗下料工作。
（4）、零售项目图纸制作下料工作。
（5）、定期与生产部进行沟通，对于产品在制作过程中出现的问题要及时进行解决。
（6）、工作完成后的资料整理归档（包括电子版与书面版工作）。
二、下料优化: (1)、零售项目上使用的木材规格没有库存的情况下，使用量在5根以下，可以考虑用库存积压的木材刨料加工，例如：72*72*6000可以刨成2根30*60*6000，或者24*28*6000代替25*25*6000的木材。
2.工程项目在做木材、铝材优化时，根据切割长度特点进行定尺优化，例如转角料都是2500mm，可以定尺到5000mm/根，通过定尺以提供优化率。 3.零售项目要求铝材颜色若库里有接近的颜色，将库存情况反馈给零售销售人员，建议更改铝材颜色，以便降低库存积压。
4.库里五金件积压严重，下料组需对不熟悉的五金进行试验，了解五金件的使用用途，用在那种窗型，以便很好应用在后期项目上。
5.库存胶条积压严重，建议库房将胶条按照铝包木、木包断桥铝、断桥铝项目进行分类，对于铝包木、木包断桥铝常规胶条做好型号标识，对于不能使用的胶条进行回厂处理，以免出库时出错，断桥铝项目的胶条，在工程项目开始，采购应与铝材厂沟通先行采回部分铝材做胶条试验，可以利用的胶条在后期下料时减少备料。
6.库存各个项目剩余不同型号断桥铝角码较多，建议库房将各种型号角码尺寸量出，将图示例如：组匹配在其他项目。
体现在库存流量中，方便下料7.零售项目下料出现不足整根料的半截料、样窗样角、车间做错或质量问题需要增补的材料要优先考虑余量退库中的材料。
8.工程项目上若分几个批次生产下料,每个批次的余料要考虑在下个批次的料单中,以免造成余料积压。 6、内 勤：（1）负责资料存档。
（2）负责日常后勤事务。
（3）负责下料单的印发。
（4）负责工程现场材料增补工作。
（4）与本部门有关的相关工作。
下料组：潘禄 2014年5月15日
下单材料岗位职责（共10篇）
材料员岗位职责下载（共20篇）
下料折弯工岗位职责（共5篇）
原材料仓库岗位职责（共5篇）
施工队材料员岗位职责（共5篇）
上一篇：家居市场活动方案（共7篇）
下一篇：摘樱桃活动方案