塑胶盖生产车间质检岗位职责2022

岗位职责：

1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。

2、负责本车间各工种在施工过程中质量检验，审查各车间提出的基础零件和主要部件是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。

3、经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。

4、负责每樘门的检验工作，经过检验和调试，全面了解每樘门的质量技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好每樘门的各级检验制度。

机械加工的质检员职责

1、协助部门主任检查集团下属各单位的规章制度执行情况以及产品及工程质量，花色品种、物资价格、安全卫生、服务态度、内部管理劳动纪律等，对违规或不合格项目进行处理。

2、检查有关人员健康证，卫生许可证，计生证的办理情况和流动人口的管理及日常卫生检查等工作。

3、负责集团投诉处理工作，做好对投诉者的接待和解释工作，并对投诉内容及相关部门需查处办理的问题，及时查处。

4、经常深入各部门，掌握其部门工作情况，了解执法（规）情况和查阅必须的资料。

5、按要求做好监察记录，并对发现的问题，提出处理意见和改进建议。

6、坚守岗位，以身作则接受集团职工的监督。

7、检查和督促食堂防止食源性疾病，食物中毒等事件的发生工作。

8、协助主任处理其他工作。

9、完成领导交办的其他工作。

车间质检员岗位职责

1、负责本车间生产过程中各种物件、产品、物料入库验收，外协加工厂的产品质量、技术要求进行的检测和评估。

2、负责工程部下发的图纸和技术文件的审查，并报告部门主管，按其要求指导车间工人生产，并对入厂的大项设备的检验与验收，并作好检验记录。

3、负责生产过程中的半成品、在制品的质量检测工作，监督工序质量，防止不合格品的出现。

4、严格按照成品检验规范或作业指导书进行成品抽检和检验工作，防止不合格成品流入仓库和出厂给客户。

5、负责按相关规定对生产过程进行质量控制，分析产品的质量问题并提出质量改进措施。

6、负责作好质量检验记录，对通过检验获得信息和数据进行分析和处理，并对质量记录进行管理。同时做好检验过程记录，认真分析质量统计数字，对产品、设备的质量水平及合格率、优良品率的变化趋势作出预测供部门主管决策。对不符合质量要求的应及时报告，加以处理。

7、负责检验工具的管理，严格按照检验工具的操作规程使用，防止出现误差。

8、认真完成领导交办的其它工作。

篇1：车间机电质检员岗位责任制

1、熟悉机修、电工工种的基本操作过程，掌握其技术要求、标准。能从实际出发，及时、有效地指导车间生产，有权在现场制止盲目施工、违章操作行为，如制止无效，应迅速报告车间主管或售后服务部经理。

2、对完工受检车辆，按任务单所列项目内容，对照相关技术标准及修理后检查单逐一检查，不怕麻烦，不能马虎。要有“对顾客负责，对公司负责”的职业道德，一丝不苟地把好质量关，查出未施工项目或不达标作业，坚决不许出厂。

3、查出维修任务以外的问题时，做好记录及时向前台业务反映。

4、需要路试的车辆，应检查、了解所维修的项目内容及完工过程，检查工具是否遗留在车上，带齐必要的证件，确认没有问题时才能上路。

5、路上试车应遵章守则，不许在车上吸烟，不许在公路上试刹，按照既定路线行驶，不许超越范围，试车完后，及时返回公司。试刹车时，试车员和随车人员必须锁好安全带，要先在厂内低速运转，在确认安全的情况下，才可外出试车，但不能在公司内进行试刹，外出要确保后方无来车才能试刹。

6、检验合格的车辆，要进行出厂前的最后检查，内容包括机油、刹车油、助力油、齿轮油是否符合标准；
是否存在三漏现象（漏油、漏水、漏气）；
螺丝松紧度；
车容是否留存污点。

7、协助车间领导执行车间防火安全条例，有权在紧急情况下对严重违例个案予以现场纠正并越级上报。

8、机电质检员的工作主要是对车间机电维修车辆进行质量监控，在本公司机电质检员还应承担车间机电部的协调工作，该工作向售后车间主管负责。 篇2：

1、向车间主管负责，服从车间主管的领导，完成每天车辆的检验工作。

2、按班组的维修质量、维修进度要进行工作安排。超额完成车间人员检验任务。

3、配合车间主管、车间调度员，合理分配各班组工作，协调班组关系，作到工作均衡分配。

4、切实抓好车间人员管理，按照车间的实际工作量。当发生维修车辆较多时，及时报上级领导处理。

5、严格按照sgm及公司维修车间操作流程及作业指导操

6、有权对车间各业务流程提出建设性建议。

7、负责统计车间一次修复率、厂内、厂外返修率，按时上报各种报表，建立车间档案

8、严格执行《员工手册》及《五分钟响应制度》。 篇3：技术科质检员岗位职责

1、认真贯彻执行有关中心有关质量方针、指令、标准、规定、中心的质量管理与质量检验的规章制度，坚持质量第一方针。

2、负责参与质量管理体系的认证，内审和体系文件的编写。

3、根据质量控制流程，在本中心主管领导的领导下，负责对本中心所有大项修的设备进行全过程监督控制；

4、对照设备大项修的工艺流程、大项修方案、大项修标准，利用已经形成的质量控制体系的各种表格，详细记录填写每台设备大项修的相关信息；

5、负责对每台出厂设备及大型部件把关验收、签字；

6、对在设备大修过程控制及出厂验收中发现的质量问题及时下达整改通知单，并进行复检；

7、整理、归档每台大项修设备及大型部件维修的所有相关信息，如维修人员、维修日期、来源、去向、历史情况、使用的关键件来源情况等；

8、参与设备大修工艺标准及质量控制标准的制定；

9、组织参与设备大（项）修事故的分析会；

10、执行设备大修质量控制的奖罚制度；

11、对设备大修质量控制流程及控制标准，提出合理化建议，以不断完善控制标准内容。

12、协助领导做好全中心量器具校验相关工作。

13、认真领导交办的其他工作。 篇4：质检员岗位责任及处罚条例

一、质检员须认真履行岗位职责，严格执行《工程管理制度》若出现失职、。玩忽职守或明知故犯的行为，公司将视情节轻重予以处罚；
造成损失的，须承担相应的赔偿责任。

二、质检员有监督、检查工厂一切事物的责任，凡工厂发生的违规事项，质检员因失职或玩忽职守未能及时发现和处理而引起客户投诉的，一经发现将视情节轻重予以处罚；
造成损失的，须承担相应的赔偿责任。

三、质检员须公正廉洁、奉公守己，不弄虚作假、实事求是地做好各项检查记录。不按时抽检、虚报事实或利用工作时间办理个人私事的，一经发现将视情节轻重予以处罚直至开除。

四、质检员有徇私舞弊、吃、拿、要组长或工作人员行为的，一经发现即予处罚。

五、质检员在接到质检报告书后须及时进行报检，出示车间报检报告。

六、材料进场两日内，质检员须同仓库主管以及送货人员三方共同参与材料验收。验收不合格的给予返回，验收合格的可以入库，由质检员开出检验报告，在材料验收单上签字认可。

七、质检员须按规定定期巡检车间，认真检查每一道工序，严把质量关。凡经上级部门检查工序发现有质量问题，质检员因失职或玩忽职守未能及时发现和处理而造成损失的，质检员须承担失职责任，视情节轻重处以200-500元的罚款。

八、质检员须掌握监管工序的工作进度，提前做好各阶段的验收准备工作，严格按照公司的质量验收标准进行检查和验收。检查和验收不认真或对检查和验收中发现的问题不及时纠正，有袒

九、在成品进入包装工序的前期，质检员应及时与质检经理联系进行总检验收，合格后在验收单上签字，并将有关单据及时返回公司副总；
不合格的返回车间返工。未按此规定执行的，对质检员罚款100元。

十、质检员在工作量不饱和的时候，提出公司质量隐患的解决方案，反馈到质检经理。 十

一、质检员在检验产品时与工作人员发生矛盾时，应及时将矛盾的起因反馈到车间主管和质检经理，由双方上级协调。 篇5：

1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。

2、负责车间各个生产过程中质量检验是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。

3、经常巡回到车间，及时了解生产过程中所出现的问题，与车间员工共同研究解决，要掌握生产要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。

注塑车间质检员岗位职责

一、早晨上班开袋检验夜班生产的产品质量和产品外包装状况，确认合格以后每袋产品过秤入库。中午、下午类推。每日下班时填写生产日报表，和库管员核对后共同在报表上面签名确认。

二、每日每台生产机组取一模合格提手，称量克重，计算出每袋产品的重量，填写产品克重记录表和产品每袋重量清单，将清单下达车间。

三、每日不定时巡检车间产品质量状况，发现不合格品，及时进行整改，无法确定的向相关负责人汇报，同时填写巡检记录，确保每日入库产品为合格品。

四、检测每批提手拉力及冰冻提手强度并进行记录；

五、合格供货产品必须留样，每日产品颜色必须与留样品对比一致。

六、验证新模具产品是否满足客户标准。

七、每月初是日之内将上月质量记录交质检部存档。

八、为保证产品质量及产品持续改进提出合理化建议。

九、完成公司临时交办的工作。

×××公司质检部

2014年 03月03日

挤压质检员岗位职责

职位概要：

对挤压前工序产品生产过程控制、工艺、操作监督，对产品质量检验。

工作职责

·负责产品首检、过程检、装框前复检，确保产品流入下一工序符合订单、图纸、及内控要求。

·负责对机台挤压工艺、人员操作监督检查。

·负责对特殊合金碱蚀缩尾、空心型材焊合质量检验。

·负责生产质量记录表格填写与收集。

·负责对生产过程中不良品标识上报。按《不良品控制程序》处理。

·负责试模取样、异常模具取样并标识。

工作详细内容：

·检验产品质量（尺寸、表面、装配）并进行查图对图检验。

·调直控制型材成形度与尺寸角度。

·复检锯切长度，监督装框方法。

·生产正常进行产品取样复检，检查产品必检项目。

·检查铝棒合金状态是否和排产相符。

·对新模试模的取样标识及跟踪试模情况并记录。

·完成上级安排的其它临时工作。

工作权限：

·生产过程、挤压工艺控制、员工操作、自检监督权。

·产品质量判定权。

主要考核指标：

坯废率、成品率、质量事故、客户投诉与退货。

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