AO—国内焦化废水处理主流工艺

无论在国内还是在国外，焦化工业一直是污染环境较为严重的工业。焦化废水危害较大，属高COD值、高酚值、高氨氮量的处理难度较大的一种工业有机污水。因此，焦化废水的处理成为国内外的重点研究之一。

据业内专家估计，国内目前有焦化厂近千座，如果按照一般焦化厂蒸氨废水水质指标CODcr=3500mg/L、氨氮=280mg/L计，则每吨焦炭至少产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮；按全国机焦产量1.8*108t计算，则每年可产生117000tCODcr和9000t氨氮。如果焦化废水未得到很好的治理，将会对环境造成严重的污染。

焦耐院是原中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院改制组建的国际工程公司，为中国设计大中型焦化厂300多个、耐火材料厂200多个、燃气工程60多个，承担了国内大部分焦化废水处理工程近百个，具有丰富的经验。为了对目前国内焦化废水处理技术有一个深入的了解，中国水网记者特别连线了焦耐院的工程师尹俊贤。

目前焦化废水污染物处理的重难点在COD的进一步去除，而且生化处理法是最经济和有效的（焦化废水处理—不可忽视的“真相”一文有介绍）。“生化处理法分很多种，有普通活性污泥法、二段生物法、AO法、A2O法、MBR法等，那么在诸多生化处理法中谁是主流工艺呢？答案是AO。”尹俊贤告诉记者。

AO工艺开创于20世纪80年代，它将缺氧反硝化反应池置于该工艺之首，所以又称为前置反硝化生物脱氮工艺。

与传统的生物脱氮工艺相比，AO系统不必投加外碳源，可充分利用原污水中的有机物作碳源进行反硝化，同时达到降低BOD和脱氮的目的。而且流程简单，省去了中间沉淀池，构筑物少，基建费用可大大节省，减少了占地面积。此外，AO工艺中只有一个污泥回流系统，有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨胀。据专家分析，AO有许多变形工艺，如AOO\AAO\AAOO等，这些工艺的主体都是AO。据中国水网记者了解，桑德集团SDN技术的主体也是AO，其实是强化AO工艺。

而对于目前业界非常重视的高级氧化深度处理技术，专家分析，目前来看成为主流工艺的可能性不大，还没有找到一种比生化处理法更加经济和高效的技术。