有保鲜方法让循环水不变质发臭

今年7月17日，本报科技版刊登了《要想废水零排放先让生产短流程》的稿件，反映江苏省在全省废纸造纸企业(瓦楞原纸、纱管原纸)中推广废纸造纸“动态平衡短流程”技术，以实现这类造纸企业废水零排放的情况。7月24日，科技版上又刊登了《洞庭湖需要造纸零排放技术》的稿件，反映湖南洞庭湖周边造纸企业普遍关注“动态平衡短流程”技术，但对引进和推广此项技术还有一些疑虑。近日，记者又采访了江苏富士莱实业有限公司主管环保工作的副总经理陈惠国，请他来回答有关技术问题。

动态平衡短流程技术将进一步完善

陈惠国介绍，常熟市富士莱包装材料厂与南京林业大学合作，经过3年多的实践，摸索出废纸造纸生产用水“动态平衡短流程”新技术，使造纸废水在造纸系统内循环使用不外排。实现了造纸废水零排放。针对洞庭湖周边造纸企业提出的这项技术存在“一定局限性”的问题，陈惠国认为，这是符合现实的。江苏省环保厅在全省生产瓦楞原纸、纱管原纸的造纸企业中推广这一废水零排放技术。鉴于这项技术存在一定局限性，江苏省环保厅已决定，由江苏省环科院和南京林业大学共同组成课题组，进一步完善“动态平衡短流程”技术。

保鲜新技术防止循环水变臭

针对洞庭湖周边造纸企业提出的“纤维再生造纸废水不可能没有外排，因为废纸打浆过程中的纸纤维不可能完全回收，久而久之循环水就会变质发臭，特别是在夏天，必须外排”这一问题，陈惠国用常熟市富士莱包装材料厂实现废水零排放一年多的实践作了回答。在实践中发现，加入纸机抄造系统中的各种生产原料和化学助剂中的细小纤维、填料和助剂，会进入到纸机抄造系统各段所排放出的废水中去，就使得造纸废水的浓度越来越高。但是，这种造纸废水循环回用到一定时间之后，所回用废水的浓度就会趋向稳定。这样，就建立了一种制浆造纸生产用水中各种物质浓度的“动态平衡”状态。同时，由于加入纸机抄造系统的物质和原料，都是抄造纸品所必需的物质，能够全部回用到抄纸生产之中。实践表明，这种“动态平衡”新工艺，不仅不会影响纸品质量，反而纸品的各项指标都有提高。

当谈到夏天这种循环水是不是会变质发臭时，陈惠国回答:对造纸废水不进行常规的处理，不等于不处理。在实践中，为了防止循环水会变质发臭，我们已经完善了一套零排放回用水“保鲜”的创新处理方法，因此，完全不用担心循环水会变质发臭。

洞庭湖周边造纸企业担心，如果推广“动态平衡短流程”技术，“废水如不外排，有细小纤维在洗造纸机网布时，就会造成纸的质量下降”。为此，陈惠国认为，如果对造纸系统进行“短流程”改造，这个问题就不用担心。当细小纤维黏在网布上时，利用循环水冲洗一下就可以了，这些细小纤维又会随着循环水重新返回到抄造系统利用起来，不会对纸品质量产生影响。

专家鉴定认为零排放可信

陈惠国说，当常熟市富士莱包装材料厂完善了“动态平衡短流程”技术，使造纸废水由“微排放”迈向零排放之后，江苏省环保厅、江苏省造纸协会曾多次派员前来现场进行考察，重点勘察它的可靠性、实用性和经济性。2006年8月，正值高温酷暑，国家环保总局南京环科所(国家环保总局华东督查中心)派员现场蹲点调研了半个月，重点检查了“是否有废水排放”、“是否埋设了偷排废水的暗管”等，并对“水平衡图”进行了全过程严格核对，还对厂区周围水环境进行核查，结论为“零排放是可信的”。

2006年9月，江苏省科技厅组织国内生态环保、造纸制浆等方面的专家对“动态平衡短流程废纸制浆造纸废水零排放技术”进行严格的鉴定，鉴定专家认为，这项技术“属于国内首创，达到国内领先水平”，并顺利通过了省级鉴定。抱着积极与慎重的态度，江苏省环保厅又把“动态平衡短流程”技术“移植”到溧阳、江阴等利用废纸作原料生产瓦楞原纸的企业应用，结果，又获得了成功。至此，江苏省环保厅认为，在全省生产瓦楞原纸、纱管原纸的企业推广“动态平衡短流程”技术已到了“火候”。

实践证明经济环境双赢

据陈惠国介绍，常熟市富士莱包装材料厂应用“动态平衡短流程”技术，实现造纸废水零排放已有一年多时间，不仅成功将造纸废水污染消除在制浆生产过程中，而且有效提高了造纸生产能力和资源利用率，真正实现了经济、环境的“共赢”。2003年，常熟市富士莱包装材料厂吨纸用水量为50m3，实现零排放后，吨纸用水量下降到了0.75m3，每生产1吨纸，可节约水资源费4.92元，按本厂年产两万吨成品纸计算，每年节约用水98万立方米，价值9.8万元；2003年，吨纸原料废纸板消耗量为1.30吨，现在，吨纸原料废纸板消耗量下降到了1.15吨以下，每生产1吨纸，可节约原料废纸板收购费143元，每年节约废纸收购费达286万元；这项技术还使整个纸机抄造系统的水温提高，降低了吨纸干燥用蒸汽消耗量30公斤，同时，吨纸电耗降低了43度，每年在能源节约上达到了85.2万元。实现循环废水零排放，每年节省的废水处理费和排污费达138万元。实现造纸短流程后，月生产能力从1300吨提高到了1800吨，按每吨纸税后利润150元计，每年在提高产能上可增加效益90万元。以上合计一年增收节支直接效益超过了550万元。（记者 高杰）