热电公司开展循环经济工作汇报

 今年以来，我们按照省、市政府及省电力公司等上级领导部门的要求，在抓好在建工程建设和在役机组安全生产的同时，大力

开展循环经济工作，做好粉煤灰的综合利用和环保综合治理工作，并取得了一定成效。现将主要情况汇报如下：

一、工程简介

××热电项目一期两台13.5万千瓦燃煤供热机组工程为江

苏电力“打补丁”项目，静态投资12.5亿元，总投资12.9亿元。二期工程为两台30万千瓦发电供热机组,为江苏电力“应急”项目，静态投资23亿元，总投资23.9亿元。板桥工程一、二期规划容量为870MW（2×135MW +2×300 MW）,征地约35公顷；三期工程规划容量为1200 MW (2×600 MW), 占地约35公顷，总岸线占用740米。

  一期设备的主要配置为：＃1、2机组锅炉设备由上海锅炉厂生产及成套供货，其型号型式为SG－440/13.7－M773型超高压一次中间再热自然循环汽包炉；汽轮机设备由上海汽轮机有限公司生产及成套供货，其型号型式为C135-13.24/0.98/535/535的超高压、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机组；发电机设备由上海汽轮发电机有限公司生产及成套供货，其型号型式为QFS-135-2型双水内冷发电机，采用静态励磁系统。

二期设备的主要配置为：三大主设备分别采用上海锅炉厂有限公司、上海汽轮机有限公司和上海汽轮发电机有限公司的产品。锅炉为亚临界、中间再热控制循环汽包炉（SG-1036/17.85-M871型），最大连续负荷参数为1036t/h  17.55MPa  541/541℃。汽轮机为亚临界、中间再热、双缸双排汽形式（N340-16.67/538/538型）。发电机为QFSN-330-2型，水氢氢冷发电机，额定功率330MW，额定电压20KV。发电机励磁形式为自并励静止可控硅整流励磁系统。烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，脱硫岛由江苏苏源环保工程有限公司进行EPC总承包。

由于江苏省和南京市经济的快速发展，全省缺电形势日益严峻，因此省、市政府对本工程非常关心，工程开工以来，各级领导多次来到工地现场视察、指导，要求我们抓紧工程建设进度，争取机组早日竣工发电。在各方面的大力关心和支持下，一期工程#1机组于2004年5月25日并网发电，5月31日正式进入商业运行； #2机组于11月18日并网发电,12月5日通过72＋24小时考核试运进入商业运行，现两台机组运行正常。今年4月15日，一期脱硫系统（FGD）通过整套启动后质量监督检查验收，正式移交试生产。与此同时，供热管道铺设完成，并成功实现对外供热。二期工程三号机组已于6月25日并网发电，目前已进入满负荷考核试运阶段。

二、主要工作情况及取得的成效

1、成立相应组织机构，环境保护网络健全，做到措施到位，责任落实

我公司对开展循环经济工作十分重视，一是成立了以总经理为组长、分管副总工为常务副组长的环保领导小组和以行政部主任为组长的环保工作小组，规定由行政部负责环境保护工作的归口管理，发电部负责环境监测站的日常管理；二是及时编制环保综合治理工作计划，明确了任务，落实了责任；三是要求各部门对照省电力公司综合承包责任书相关指标，对可能出现的问题逐一排查，并落实相关措施。

2、加强粉煤灰综合治理，大力开展粉煤灰再利用取得实效

我公司早在基建阶段就十分重视粉煤灰综合治理工作，投入大批资金配置了先进的电除尘、脱硫等设备，在机组投产前与其配套的除灰、除渣、除尘、低氮燃烧、废水处理回收、噪声防治等环保设施均已按“三同时”的要求完成安装，具备与主体工程同时投入整套启动调试的条件。

自2004年5月第一台机组投入商业运行以来，我们认真抓好内部的各项管理，特别是在三废处理上严格按照环保达标要求，逐步完善管理体制。在粉煤灰综合利用方面，依托老厂的管理经验和在粉煤灰市场中的销售渠道，迅速将粉煤灰打入市场，参与了国家重点工程和南京市政工程项目等建设，为奥体中心和河西的建设作出了一份贡献。

截止目前，已外供粉煤灰49396吨（主要用于商品混凝土和水泥厂的熟料），处理炉渣14100吨（主要用于制粉煤灰砖和水泥厂），潮湿灰的综合利用约20000吨（用于道路建设）。

3、加强废水治理，实现废水零排放

我公司一期工程(2×135MW)废水处理系统共有四套:渣水闭路循环系统、煤水回用系统、化学中和池、生活污水处理系统。

由于干灰全部综合利用，炉渣脱水后回填，渣水全部闭式循环；冲洗煤水经沉煤池沉淀，加药澄清后回用；化学酸碱废水经酸碱中和，调至PH中性后引入沉煤池，进入循环再利用；厂区生活污水经地埋式生化污水处理后用于厂区绿化；（脱硫废水目前进入渣水闭路循环。）因此，一期无废水外排。

4、加强烟气脱硫系统的运行管理，严格控制烟尘硫量排放指标

我公司一期脱硫系统自2005年3月投入试生产以来，经过累计三个月的运行和三次停系统消缺，脱硫系统设备缺陷大幅度减少，运行人员对设备和系统更加熟悉，技术水平明显提高，脱硫系统运行比整套启动试运时更加安全稳定。目前脱硫效率在95％以上，达到并超过预期目标；脱水石膏纯度达91.99％，含水率3.68％。石膏累计产出约2500吨，石灰石粉消耗约3000吨。

我们在加强脱硫系统运行管理的同时，注意开发脱硫副产品石膏的再利用，我们和芜湖可耐福石膏板有限公司、南京坤宇水泥复合材料有限责任公司等单位达成长期销售协议。投产三个月来， 脱硫石膏已销售1752吨，为企业创造了一定的经济效益。

三、下一步工作打算

 1、继续做好粉煤灰综合利用工作，全年计划粉煤灰综合利用量为12万吨（折成干灰），其中干灰10万吨。

2、继续加强废水和粉尘监测，各项指标控制在规定范围。

具体计划如下：废水达标排放：悬浮物浓度≤70mg/l，pH值6.0~9.0，废水排放量＜28.5g/kwh。全年入炉煤硫份≤0.7%，烟气排放：二氧化硫排放量＜0.71g/kwh，烟尘排放量＜0.37g/kwh，氮氧化物排放量＜2.13g/kwh。生产现场短时间接触粉尘浓度：输煤、制粉系统煤尘浓度≤6 mg/m3，锅炉、除灰系统粉尘浓度≤2mg/m3，无组织排放元≤2mg/m3

3、加强环保设施的巡检和监督力度

我们将继续加强环保设施及排放口巡检与监督，保证设施的正常投用，确保电除尘器电场投用率达100%， 脱硫系统投运率≥90%，干出灰系统、生活污水处理系统、沉煤池和灰水闭路循环系统投用率达100%，为进一步推进我市循环经济的发展，努力建设节约型经济和节约型社会作出我们应有的贡献。

 

二○○五年六月二十八日

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