预埋螺栓施工质量精细化控制技术研究

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摘要：随着工业的发展和进步，工业建筑中对设备基础预埋螺栓的施工质量要求越来越高，传统粗放式的施工质量管理方法已不能满足这一要求，为了适应新形势，文章提出精细化的预埋螺栓施工质量控制方法，通过在实际工程中的应用，成功地提高了设备基础预埋螺栓的施工质量。

Abstract： With the industry"s development and progress， there are higher requirements for the construction quality of equipment foundation embedded bolts in industrial building. Traditional extensive construction quality management methods cannot meet this requirement. In order to adapt to the new situation， this paper proposes fine embedded bolt construction quality control method by applying in the actual project， and has improved the quality of construction equipment foundation embedded bolts.

关键词：预埋螺栓；精细化；质量控制

Key words： pre-buried bolt；meticulous；quality control

中图分类号：TU745.7 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）24-0090-02

0 引言

随着工业产业向更加精细化的方向发展，在工业建筑框架及设备基础的施工过程中，预埋螺栓安装位置的准确度要求越来越高。因其施工精度要求高，施工质量的影响因素复杂等原因，使得预埋螺栓的质量控制难度增大。本文结合工程实例，浅谈精细化预埋螺栓质量控制在施工过程中的运用。通过精细化的方法使得质量控制系统化、程序化、标准化和数据化，使控制过程精确、高效、协同和持续运行。

1 工程概况

该实例工程是煤化工项目，包括空分界区、锅炉界区、气化界区、净化界区、合成界区、罐区、煤储运与输送界区等工程。这些界区在主体框架建设的同时穿插着大量的设备基础，对施工的质量和设备的安装精细度都要求很高。

2 影响预埋螺栓施工质量的原因

该工程所需施工的设备基础形状各异，数量繁多。设备基础的地脚螺栓安装合格率直接影响设备安装的进度，进而会对施工进度和后序工作带来不便和滞后，同时会导致矫正或返工的问题。因此实施预埋螺栓精细化质量控制显得尤为重要。为了找出影响地脚螺栓安装合格率的关键因素，通过质量管理小组成员对已经安装完毕，没有进行混凝土浇筑的6个设备基础预埋螺栓进行全数详细测查、统计，测查结果如表1，作影响因素对比图如图1所示。

通过预埋螺栓影响因素实测调查表和影响因素对比图发现，轴线尺寸为影响地脚螺栓合格率的主要因素，占总影响因素的70.6%，其中标高、垂直度、钢筋碰撞、螺栓本身质量也在不同程度上影响着预埋螺栓的施工质量。若仅将轴线尺寸问题解决70%。地脚螺栓合格率即可提高到94%，如式（1）：

1-{（1-88.5%）×[1-（70.6%×70%）]}=94%（1）

通过讨论分析，产生偏差的结果由施工人员作业、测量放线、预埋螺栓安装定位以及浇筑混凝土过程不合理等多种原因叠加引起，综合分析以上原因，确定了将地脚螺栓的施工质量合格率提高到95%以上的目标。

3 预埋螺栓施工质量控制

3.1 施工人员管理

做好施工人员的入场培训，每一位工人入场时必须要经过培训，加强全体施工人员责任心教育，增强质量意识。建立严格的用工机制和考核机制，提高施工人员积极性，使施工人员能够认真负责完成每一道施工工序及质量检查等工作。

3.2 测量放线

精确的定位放线是预埋螺栓安装准确的前提。测量仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用，并做好定期维护与保养。测量前审查图纸，所有与预埋螺栓安装相关的尺寸、坐标点及与其它相关构筑物之间的尺寸进行核实，平面、立面、大样图及标注都要详细查看，在施工前制定可行的测量方案和测量定位图并报审通过。在实施测量时严格遵守以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部的测量原则。

3.3 预埋螺栓安装定位

预埋螺栓安装固定是质量控制的核心。该项目中设备基础样式和数量繁多，因此，定位支架和模板的加工非常关键。预埋螺栓孔应用机械方法加工，塔类设备基础应采用双层定位模板，一般设备基础宜采用单层定位模板，模板用钢厚度不应小于8mm，孔径比预埋螺栓直径大1mm。孔间距与孔径及整体尺寸符合要求，成型以后逐个进行验收，验收合格后才能交付现场使用。

在安装定位支架及模板时，应先对预先放的定位轴线极坐标用全站仪定位进行校核，用水准仪预先设置的标高杆上画出标高；同时在定位支架和模板上画出相应的定位轴线，然后用水平和垂直标尺反复测量直至定位支架和模板上的轴线与预先放的定位轴线完全吻合。小型定位模板安装时，可直接支承在基础模板上，用短钢筋与钢筋笼焊接牢固；大型定位模板安装时，配合型钢支架，焊接在预埋于基础混凝土垫层或底板上固定支架的预埋铁件上，固定牢固后安装定位模板，最后用螺母把预埋螺栓紧固在模板上。预埋螺栓安装完成后，采用班组自检、工地复检、质检员先检查验收，然后会同施工、监理、业主、安装单位共同复核验收的四级检验制度，确保符合要求后，才可进行下一道工序。完成效果见图2所示。

3.4 钢筋、混凝土施工中预埋螺栓的质量控制

预埋螺栓与基础钢筋碰撞的问题，在施工图设计时一般都会考虑，因此在钢筋绑扎时只要严格控制施工工序、严格按图施工，基本都可以避免。

混凝土浇筑之前，用塑料布把预埋螺栓外露部分全部包裹完整，以免被混凝土染污。混凝土浇注施工时，采用四边对称浇筑，避免混凝土挤压预埋螺栓。在使用振捣棒振捣混凝土时，切勿在螺栓一侧振捣过频并严格避免振捣棒碰撞预埋螺栓。在浇筑到地脚螺栓长度的五分之一时，对预埋螺栓中心线及标高和垂直度进行一次复查，发现走动或偏移，应及时纠正，以保证螺栓中心线位置正确。确保无误后，再进行后面混凝土的浇注，混凝土浇注完后在初凝前及时对螺栓再次进行一次测量复核，发现位移及时纠正。在整个混凝土浇筑过程中必须派专人进行监护，随时观察地脚螺栓的情况，发生偏移及时校正。

4 复核结果

预埋螺栓施工完毕后，见效果图3所示。施工质量控制对先前测查的6个设备基础进行详细复查，复查结果如表2。对比表1和表2，发现预埋螺栓总体合格率由88.5%提高到了95.5%，成功的完成了既定目标。

5 结语

设备基础螺栓预埋要求精度高，施工难度大，造成偏差的影响因素多，针对此问题，深入现场调查，制定有效的质量控制措施，使质量控制系统化、程序化、标准化、数据化，让每一位参与施工的工作人员都严格按照既定的精细化的质量控制方案执行，不仅可以有效提高预埋螺栓施工质量和效率，为后续设备安装创造了良好条件，同时可以提高建筑施工企业施工技术水平。

参考文献：

[1]何洪跃.谈建筑施工中精细化管理[J].工程管理，2016（02）：133.

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