纺针织物性能的影响纺织厂空压机进口空气预处理的研究

材料购买费47 625元和安装费11 250元，空压机进口空气预处理设备运行费用主要有风机、水泵的电费和折旧费、压缩空气的生产费用，其中生产1m3压缩空气成本为0.08～0.12元[10]，取其生产成本为0.1元/m3计算压缩空气使用费用，结果见表5。

4结论

通过对喷淋室结合压缩空气对纺织厂空压机进口空气进行研究分析，可以得出以下结论：

a）经过处理的空压机进口全部进入主机内进行压缩，若利用机械制冷方式对空压机吸气进行预处理，需采用全新风系统，但由于对空气进行降温除湿的节能节支效果有限，这样的空气处理方式不会带来节能效益的同时还会造成系统能耗的进一步增加，因此并不适用。

b）对于空压机进口空气方案不宜选用喷淋室喷循环水结合压缩空气的处理过程。喷淋室喷循环水处理空气虽然降低了空气的干球温度，但由于空气的湿球温度与焓值均增加，这样在考虑设备运行费用后，会造成企业耗能与运行成本的进一步增加，因此这种空压机进口空气预处理方案并不适用。

c）在某纺织企业采用低于空压机吸气露点温度的水作为冷源对空气进行干燥降温处理時，喷淋室较间壁式换热器优势更明显，同时将压缩空气产气量的3.5%作为气体吸湿剂可使空压机吸气被进一步冷却干燥，为空压机入口空气的除湿效果提供可靠保证。

d）将喷淋室结合压缩空气对空压机入口空气进行干燥降温处理，可使某纺织企业空压机入口干球温度降低18.6℃，含湿量减少6.7g/kg（干空气），空压系统运行能耗降低11.3%。初期设备投资费用大约为5.9万元，月平均使用费用为11.7万元，每月可减少运行成本18.12万元，该项投资回报期约为28d，可带来直接经济效益6.42万元/月，节能与经济效益非常可观。

e）建议对于压缩空气用量大与空压机吸气温湿度较高的企业，应该采取积极措施降低空压机吸气温湿度，以达到为企业节能节支的目的。

参考文献：

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[9] 黄翔，卫晨，陈博，等.高压喷气——间接蒸发冷却对空压机吸气降温研究[J].棉纺织技术，2014（3）：21-24.

[10] 蔡茂林，权明，王伟民.纺织行业压缩空气系统现状及节能潜力[C].纺织空调除尘高效节能减排研讨会论文集，北京：中国纺织工程学会，2010：149-153.

（责任编辑：陈和榜）

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