环氧自流平施工

摘要：文章介绍了动车段大型钢结构库房生产厂房环氧自流平地面的施工工艺，主要探讨了动车段大型钢结构生产厂房地面环氧自流平在实施过程中关键部位和工艺质量的控制要点，为大面积环氧自流平施工提供了较为成熟的工艺流程，并用工程实例验证了环氧自流平优点。

关键词：大型生产厂房地面；环氧自流平；耐酸；施工工艺

一、引言

随着我国科学技术的进步，生产加工制造工业的发展，对工业生产厂房生产环境的要求日益提高，环氧自流平在工业厂房地面处理中不断出现。由于环氧自流平具有地坪表面洁净光洁、整体性好、耐磨、无尘，机械强度高，良好的耐腐蚀性等优点，从而被广泛使用于工业生产厂房中。

二、环氧自流平地面的特点及基本原理

（一）特点

环氧自流平的原材料是环氧自流平涂料，该涂料具有自动流平性，可以在涂布后自动流平，施工固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜，对地坪有足够的保护作用。其特点是表面光洁、整体性好、耐磨、耐腐蚀、无尘，机械强度远高于混凝土底材；而且色彩丰富，美观漂亮。

（二）基本原理

环氧自流平地坪分底层、中间层和面层，底层为溶剂低粘度环氧漆，由固态环氧树脂、固化剂及助剂组成，涂层厚0.1mm左右，可封闭水汽，提高粘结强度和韧性。中间层由液态环氧树脂、石英砂类填料及固化剂、助剂组成，涂层厚2mm-3mm，要求具有较好的平整度和硬度。面层主要起装饰作用，具优良的自流平性，由液态环氧树脂、颜料、少量填料、固化剂及助剂组成，可加入或撒上少量砂粒以形成粗糙表面以防滑。

三、环氧自流平施工步聚

环氧自流平施工工艺的流程如图1、图2所示。

（一）基础处理

在环氧自流平底层施工前，硬质地坪层砼施工时，要做如下准备工作：

已做水平的混凝土基面去除泌水、浮浆；将设计用量的金刚砂（约三分之二）均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业；硬化剂吸收一定水分变暗后，进行机械圆盘和机械镘抹作业；紧接第一次抹平后，进行第二次金刚砂撒布作业（约三分之一）。为保证材料撒播的均匀，施工时纵横交错撒料；撒播均匀完毕后，进行一遍与第一次相同的抹平工作；用机械镘抹或手工镘抹，完成表面抹光作业；混凝土地台完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，地台砼浇筑完成24小时内用水进行养护；在养护28天后，进行环氧自流平基层处理的施工。

（二）基层处理

进行打磨硬质地坪、吸尘工作。

新完工的地坪经过约28天的养护后，混凝土基层强度满足要求后开始施工，从而保证混凝土基层有足够的抗冲性能及耐久性；清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物；彻底清除表面的油污，用相应的清洗剂处理，将油污污染严重的地坪凿除重新浇筑混凝土；清除积水，并使地面彻底干燥，含水量在6％以下，PH值6-8。在养护干燥过程中避免局部积水在地面；用无尘清扫机及大型吸尘器完成表面的清洁；检查地坪表面：平整的表面允许空隙为2mm-2.5mm，地面平整度要求在2m范围内落差不大于2mm，过大处进行修补，凸出处进行打磨，低陷处或裂纹用环氧砂浆填满找平，低陷较大处需多次涂刷环氧砂浆以找平；对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘；用无尘打磨机对地坪表面进行打毛，并用吸尘器彻底清洁。地坪混凝土表面光滑、硬度、强度均很好，表面均撒布金刚砂耐磨材料以增加强度，为保证涂层与底材的附着力，地面采用硬质的带有金刚粒子的刀具进行打磨，打磨后达到表面要具有均一的粗糙度，然后清除灰尘，薄涂一道封闭底漆作为接着层。

（三）底层施工

底漆施工采用具有良好渗透性的底漆，增强水泥层同环氧涂层的结合力，确保不出现脱层现象。

在处理清洁、平整的砼表面，采用辊涂环氧封闭底涂料一道；环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不间断，涂布量以表面刚好饱和为准；局部漏涂可用刷子补涂，打磨处理表面多余的底漆；底漆施工完24小时后（25℃），进入中间层施工。

（四）中间层施工

中间层施工采用无溶剂环氧中间层施工。按重量比1：5配好甲乙两组份。

在底层表面上（25℃，24小时实干）用环氧中间层涂料涂饰中间层，采用镘涂结合批刮涂饰方法，将环氧砂浆、固化剂与级配石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层，中间层固化后，刮涂填平腻子平打磨平整，为面层施工提供良好表面；库内斜坡道中间层施工时，表面基本抹平后，再撒入一定目数的石英砂粒，形成均匀粗糙的表面，作为坡道的防滑处理；中间层25℃时约为24小时达到实干。

（五）批刮腻子涂料

在实干后的中间层表面采用两道批刮腻子的方法，为面层提供光洁平整的基面。

用200-450目的石英粉和环氧批刮料（按2：1配比），作为第1道腻子，采用电动搅拌机搅拌2-3分钟，充分搅拌均匀，用刮刀刮平，此道主要用于增强地面的光洁度；用砂带式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子（25℃，约24小时以后），并吸尘清洁；用450目的石英粉和环氧批刮料（按1：1配比，稀点配比效果好些），作为第2道腻子，采用电动搅拌机搅拌2-3分钟，充分搅拌均匀，用刮刀刮平，增强地面的光洁度；用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子（25℃，约24小时以后），并吸尘清洁；两道腻子实干以后，检查表面，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

（六）面层施工

自流平面漆采用无溶剂环氧面漆施工，按照比例1：5配好甲乙两组份，搅拌均匀（方法同上）；腻子层实干后，进行环氧地坪面层涂装，将环氧色漆及固化剂混合均匀后，采用镘涂方法。细部转角处可以用细毛刷涂刷，保证其均匀饱满不漏刷，并使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。

用砂带式无尘滚动磨砂机打磨腻子层、并吸尘。

（七）清理现场封闭养护

温度低于5℃，养护4-5天后才可上人，温度25℃以上时，须24小时后可行走，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。

（八）主要施工机械设备（见表1）

（九）注意事项

避免在低温高湿条件下施工：一般胺类固化的环氧涂料在5℃以下时基本上不反应固化，所以施工环境温度不宜低于5℃，低温时涂料粘度大，也不易施工；高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意；高湿度也对涂层外观有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工；一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。双组份混合后，应尽快在使用期内用完。涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用。应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。当施工完毕后，加强通风设备及防火措施。地坪使用时生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。一切工作器具都须有橡胶滚轮的专用车架固定安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面损坏。车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上拖拉设备。车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方（1米半径范围以内）用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。车间内大面积清洗地面时，不能用强化学溶剂（二甲苯、香蕉水等）。一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。质量好的自流平涂料在施工流平过程中不会发生涂料下沉现象，从而保证固化后的自流平地面有良好的耐磨性，为此，在配比时要控制溶剂的数量，适量的增加硅灰石、金红石增加地坪的耐磨性、机械强度等性能。

四、工程实例

（一）工程概况

武广客运专线新建武汉动车基地工程属于国家重点工程，该项目房屋建筑总面积为19.26万m2，自流平地坪面积为133605m2，涉及运用的库房有检查库、车体检修及油漆库、车体部件解装库、转向架检修库等。

本项目设计图纸中没有明确自流平的具体使用要求和设计要求，根据自流平材料性能，防止在使用中出现质量问题，根据业主方提供的动车组的清洗环境，了解到动车组专用清洗剂为TKD×系列，为中性或弱酸性，具有一定的腐蚀性和生物降解性。

施工前进行了专门的试验，分别对试验块的自流平进行了弱酸性、中性和强酸性试验（见图3）。

由现场试验可见，在弱酸性和中性环境下，环氧自流平没有任何变化，而在强酸性环境下，环氧自流平出现泛白退色现象。由此最终确定了环氧自流平甲乙两组份配合比为1：5的施工方案。

（二）运用工效

检查库环氧自流平经过一年多来的运用，适应动车组特殊清洗环境，为动车组的检修提供了最优的环境，为动车组高效运转以及动车组的高效率维修提供了良好的环境，同时采用环氧自流平地坪大大节约了动车组的清洗作业成本，同时提高了工作效率，节约了作业过程的人力和机械设备的投入。

五、结束语

由于环氧自流平具有高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉、适用于广泛等优点，已经成为当今地坪施工领域的主要发展方向之一。在工业地坪获得广泛应用的基础上。因此，在地面基础强度、伸缩缝处理、地面施工平整度的控制、耐腐蚀的材料的确定都与普通地坪有着很大的差异，经过武汉铁路客运专线动车检修基地的检查库环氧自流平施工及一年多来的使用的实践证明，上述工艺充分满足了环氧自流平质量要求。

参考文献：

1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)[S].

2、建筑工程施工质量评价标准(GB/T50375-2006)[S].

3、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)[S].

（作者单位：中国中铁七局集团武汉工程公司）

注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文

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