科印红沙发语录
民族印刷工业崛起不是梦
民族印刷工业的发展，其实是中国由印刷大国向印刷强国发展的过程。这要从两方面来看：其一，我们现在是印刷大国，大也是一种实力，是民族印刷工业全面崛起的阶段性标志；其二，我们在向印刷强国迈进，这条路任重而道远，需要我们的民族品牌逐步变成世界品牌。
中国印机制造水平整体在提升，有几方面可以证明：第一，我们的自主知识产权、发明专利在逐步增多，表明无论从原创技术创新还是集成技术创新方面，都在大踏步前进；第二，我们在积极贯标，从制造到服务再到环保、安全各个方面，达标的产品和企业越来越多，与以前不可同日而语；第三，我国印刷机的设计水平、技术指标、质量指标在不断提升，用户使用的安全性和可靠性也在不断提升；第四，数字化应用日益增多，从产品设计、功能集成、智能制造等各个方面，都在积极引入数字化技术；第五，我们的工艺与制造水平在不断提升。
近几年，国内印机制造业发生了一些标志性事件，比如上海电气全资收购美国高斯，将美国高斯这家具有世界领先水平的企业变成了中国的企业。大手笔并购的主角，还有营口冠华对日本筱原的收购。在国内资本市场上，印机企业也有所作为，像长荣股份变成了上市公司。
从设备类型来看，卷筒纸胶印机，因为有上海高斯，我们拥有了世界级制造水平。国内制造的一些单张纸胶印机，单项指标也能达到17000张/小时的高速度。数字印刷机，我们和国外的差距更短，以北大方正为代表的国内企业积极开发了数字喷墨印刷机，其内需和出口形势都不错。而在印后环节，长荣股份的模切机和烫金机、深圳精密达的装订设备都能有效地替代进口，并形成一定数量的出口。可以说，国内的印后包装机械将会迅速地接近国际水平。
不过，我们也应该看到，就胶印机而言，我觉得在技术先进性上差距没有缩小，反而有拉大的趋势。因为几个做胶印机的国际巨头，其发展史将近200年，胶印机制造是一种高度集成的技术，采购环节和技术集成环节众多。从产业基础来看，我国在设计力量、技术力量、工艺水平、人员素质等方面还有不小的差距。
印刷业无惧新媒体冲击
我们对印刷业的未来发展充满信心，无论技术怎么变，如何数字化，有如何多样的新媒体出现，印刷业也不会衰败。这是我们印刷人应该树立的信心。
我还有个体会，跟随新技术、关注新技术要有度，不能走得太靠前，要跟半步，不要跟一步。比如说，大家都在研究数字印刷，投入了巨大的财力和物力，但是现在几乎没有成功的，而且风险都很大，跟随新技术非常紧密的企业很有可能由先驱变为先烈，所以，跟半步刚刚好。但是企业一定要做，只是不要投入所有精力罢了。这样，只要技术、市场等各方面条件成熟了，马上就能应用了。
当前，很多企业很“躁”，很多媒体也很“躁”，我觉得要有理性，适度十分重要。
技术创新不能停
北京是国内书刊印刷市场的制高点，集中了全国一半以上的出版社，是名副其实的全国文化中心，这里的书刊印刷市场是全国竞争最激烈的地方。我们把北京市场看成试金石，你的机器好不好，就去北京看看，我可以负责任地讲，每年进入北京的用于技术改造的印刷机，10台中有6台是我们的。北京的印刷企业为什么要买我们的设备，就是因为设备质量好、效率高、使用成本低。北京好多年没有出现新的书刊印刷厂了，其书刊印刷厂总量已经稳定，但技术改造永远存在，印刷企业会把印刷质量比较低、不赚钱的机器更换掉。我们始终坚持技术创新，这次展会带来了新一代硬压软CSS10402B大对开双面双色胶印机，其能帮助印刷企业解决进口设备成本高、单面印刷费工费时等难题，拥有极高的性价比，设备投资回收期短，而且在质量、效率、效益方面可以达到最佳平衡，真正做到了为客户“量体裁衣”。
与客户共同成长
随着经济的发展，越来越多的印刷企业开始倾向于购买高档设备，利优比的用户群也在不断扩大，我们深感责任重大。面对这种情况，我们不仅要提供好的产品，也要提供好的服务。目前，我们也采取了很多措施。①提高服务的反应速度，快速响应用户需求。②提高现有服务人员的技术水平，以便能够更好、更快地解决客户的问题。③利优比在技术、服务、零配件供应上给嘉和顶新提供了更及时、广泛的服务，以保障嘉和顶新的服务提升。我们一定尽全力为客户创造更大的价值，伴随着客户的成长而不断发展壮大。
纳米数字印刷及的首个用户将来自欧美
令人震惊的是，我们于drupa2012上发布了纳米数字印刷技术，并且告知市场我们在两年之内不会有装机，但即便这样我们还是接到了数十亿美元的订单、数百台的客户设备需求和许多设备采购订金。
客户之所以这么关注纳米数字印刷设备，不是因为它是数字印刷设备。当然它确实拥有数字印刷设备应有的各种特点：可变数据印刷、个性化印刷、短版印刷。但是，纳米数字印刷技术最主要的特点是，它填补了对于传统印刷来说利润较适合的长版印刷和对于数字印刷来说利润较适合的短版印刷之间的空隙，也就是说，它不是用来印刷现有客户用数字印刷机可以承接的业务，而是能帮助客户实现更加经济的生产。这才是客户对纳米数字印刷技术感兴趣的原因，也是我们的技术推广策略——关注精益化生产。纳米数字印刷机的印刷质量毋庸置疑，刚推出时，其印刷质量还存在缺陷，但是现在已经可以和胶印的最高印刷质量相媲美，而且它的承印材料也和胶印一样广泛。
中国因为人力成本相对较低，所以可以用相比其他国家要低的价格来完成短版活件的印刷。但不管是在中国还是其他地方，胶印最基础的成本结构并没有变化，比如印刷版材的成本支出以及所需的印刷准备时间等。所以即使人工开支是零，你仍然需要投资一套完整的制版系统，需要投入设备调整的时间，需要承担所产生的各种浪费，这三点带来了巨大的成本支出，所以即便在中国，也没办法以很低的价格实现短版印刷。利用纳米数字印刷机，则可以使这些企业用更低的价格做更多的短版活件。
我们争取于2014年实现第一台设备的出货。我估计，客户应该是在欧洲或者北美，而不是在中国。因为那里的客户离我们更近，更有利于我们收集客户反馈信息。与客户保持紧密的关系，对于我们不断改进我们的产品非常重要，尤其是在起步环节。当然，其后也会在中国装机，毕竟中国是亚洲最重要的市场，也是全球最重要的市场之一。
中国数字印刷业发展势头迅猛
从全球来看，中国的生产型数字印刷机装机量增长最快。但是柯尼卡美能达的大多数业务仍然来自办公多功能一体机和打印机，且占到总业务的85%。随着中国经济的增长，会有更多的多功能一体机和打印机市场需求被释放出来，尤其是彩色数字多功能一体机、A4幅面的多功能一体机以及围绕办公文印的解决方案和服务，这些需求在未来几年依然十分强劲。
目前，从市场细分领域看，图书出版和直邮是数字印刷两个最大的应用领域。从地区看，美国和欧洲的业务占到柯尼卡美能达总业务的一半以上。由于整个亚太地区的经济正在强劲增长，预计很快柯尼卡美能达的区域业务占比会发生一些变化，中国及亚太地区的数字印刷商为了应对劳动力成本的提高，会对自动化工作流程和联机印后加工设备加大投资力度。所以，预计中国和印度将引领亚太地区数字印刷业的增长。
拓展数字印刷应用是首要任务
近两年，我们确实看到国内数字印刷市场的积极变化：从最初更多地关注数字印刷的单张成本到现在更多地探讨数字印刷的应用能带来什么商机；从数字印刷设备供应商都在谈论设备的性能，到今年尤其这次展会大家都在说应用和工作流程。我们认为数字印刷在中国的发展从1年前就进入了快速增长期，我们对数字印刷在中国的发展充满信心，同时富士施乐也必须要加把劲，赶在行业发展的前面。
现在，我们还处于尽量把所有的数字印刷应用开发出来的阶段，短期内，我们看好按需出版领域，它已经拥有一个比较大的市场，更有机会快速成长起来。从中长期来看，一对一的个性化印刷颇具潜力，因为无论哪行哪业，只要做市场推广的话就需要用到一对一的市场推广。
从技术角度讲，我认为现在数字印刷的一个挑战是色彩管理，如何在不同地点、不同时间、不同流程之间保持输出色彩的一致性，这是我们目前非常关注的问题。
把合版印刷做到极致
1998年，我们开发了自己的云端系统。到2012年末，我们的净利润还有30%左右，并且几乎以每3年翻1倍的速度增长。健豪现在有4万个客户，每天有1万多个客户和我们交易，我们做到今天，有一个很大的优势就是有自控权和定价权，健豪能做到单价最便宜。同时，我们的物流很便利，现在的胶装书都要3～4天才交货，而我们能保证当天印完隔天就可以配送。我们要实现的就是接到少量、多样化的活件后，能够大量生产，集中一些相同尺寸的印件一起生产。
很多人做合版印刷，赚到钱之后就不做了，但我还很年轻，可以把合版发扬光大。健豪进入合版行业时就采用网络接单，在网络上从小单到大单，从名片到书籍，到现在为止，没有什么东西是不能网络接单的。现在我们的网络接单开始慢慢接近电商营运模式，短版印刷也可以慢慢接一些比较高端的印件。网络化的传播效应，使得更多客户什么都拿来让我们做，健豪不再只是印刷行业知道的品牌，已经成为了家喻户晓的印刷厂。
在别人眼中，我们就跟疯子一样，不管是亚洲还是欧美，没有哪家公司一次性投资1亿元购买设备，而且每天仍在不断采购。我们有这样的信心是因为健豪的发展历程让我们相信他有足够的力量，我们拥有庞大的客户群体。我认为，数字印刷的关键不是印刷，关键是快速，我们花了4年的时间，实现100张图10秒传上云端（不管你的带宽是多少，640KB就够了）。这中间是不需要人参与的，全电脑完成。我认为这才是具备了真正数字化的条件。
发觉印刷的力量
爱克发参展China Print 2013展会的主题是“印刷的力量”，我们很想趁这个机会给印刷行业打打气。现在好像整个印刷市场都不太明朗，但我们坚信在生活中，印刷品始终是人类最简单、最需要的一些东西，坚信印刷媒介是人类交流的一个主要载体，但是印刷品的形式可能会变化。现在最常见的印刷品可能是报纸、杂志、书刊，而今后扮演重要角色的印刷品可能是包装。假如我们把眼光稍微再放远一点，其实印刷是不会没落的，所以大家要有信心做下去。我们非常想借展会传达这一思想。本届展会，爱克发主要从环保方面着手，重点展示了绿色CTP版材，凸显爱克发推动印刷环保化的决心。此外，喷墨印刷是印刷业的热点，但这一技术存在瓶颈，爱克发希望重新调整思路开发出好的产品来帮助客户一起发掘印刷的力量。
打造云色彩管理系统
China Print 2013上，爱色丽重点展示了PantoneLIVE云色彩管理系统，其最革命性的创新点就在于，可以让品牌客户对自己所在每个地区的每款产品的色彩一致性了然于胸。众所周知，印刷企业在与客户的色彩沟通上，如果依靠传统的方法既费时又费力，而PantoneLIVE云色彩管理系统则可以借助云技术大大降低与客户的沟通成本，有效提高印刷企业的竞争力。
除了精心打造先进产品之外，爱色丽也非常重视中国市场的客户服务工作。爱色丽目前制定了一系列标准化服务方案，并且提供一对一“上门服务”，这样更为贴近客户的服务，相信一定能够更好地满足中国客户对印刷标准化的要求。
致力提高印后加工设备自动化水平
在中国，印刷企业人力最集中、劳动强度最大的便是印后加工环节。对此，印后加工设备供应商都致力于提高印后加工设备的自动化程度。MBO一直以来都以追求最大化地提高折页生产效率和质量为己任。China Print 2013上，MBO携卷筒纸数字印后解决方案、微型折页解决方案、快速装置解决方案等6款解决方案重磅出击。其中，M80是此次MBO全球首发的可组合式模块化折页设备，是一款“用在当前、面向未来”的折页产品，可满足印刷企业活件日益多样化的需求。
面对数字印刷的快速发展，MBO已经做好了充分准备，未来也将继续在印后领域深耕，为客户带来更多创新型产品，而MBO也非常重视中国市场，将致力于推动中国数字印后市场的发展。
创新产品点亮新图展位
China Print 2013上，成都新图新材料股份有限公司带来了多款创新产品。一是升级版热敏CTP版材，从技术角度来讲，其更能够满足客户对版材稳定性和耐印力的需求。二是绿色CTP版材。新图致力于环保版材的研究已经很多年了，此次全球首发了环保版材FIT Nano，这是新图将同国外合作的技术直接带到中国而推出的一款产品，其完全不采用制版机，客户只需拥有一台EPSON高质量喷墨打印机即可制版，能够达到降低成本、绿色环保的目的。不过客观来讲，在提升质量、提高耐印力和降低制版时间方面，这款版材还有待加强。三是新图推出了德国的高端印后产品，我们希望通过新图这个平台能够把更多的信息、资源反馈给客户，提高客户的市场竞争力。
“完美条”改进印刷工艺
在传统印刷工序中，纸张穿孔、压痕工艺都要由专门的设备在印刷后进行。分步进行的操作方式占用了宝贵的生产时间，也需要印刷企业耗费大量资金来购置专业设备。
位于美国俄克拉荷马州塔尔萨的汤普森制造公司在China Print 2013上，为中国印刷企业带来了更加经济有效的方法，其主打产品“完美条”能通过安装在印刷机的压印滚筒表面，实现印刷、模切、穿孔、压痕一体化的工艺，大大节约了印刷时间和资金投入。“完美条”主要适用于单张纸印刷机、商业轮转印刷机以及表格印刷机。
追逐绿色 国产板材未来可期
康尔达在China Print 2013上重点展示了KTPII改良型热敏阳图CTP版材。该款版材对前一代产品的性能进行了全面提升，其感度稳定性、显影宽容度以及制版机适应性均得到改良。KTP-II版材自推出以来，主要面向商业印刷领域，目前主要客户群集中在珠三角、长三角以及北京周边地区。借此次展会之际，康尔达有意将新品KTP-II版材推向中西部地区。此外，康尔达还计划在2013年底推出适合UV印刷的CTP版材。
绿色印刷是大势所趋。从版材角度讲，“绿色版材”即免化学处理CTP版材或减化学处理CTP版材，经实践证明，前者并不太适合印刷厂的实际需求，而减化学处理CTP版材较之更实用，是一种环保型产品。康尔达的技术研发重点也集中于此。
客观来讲，目前国产CTP版材与进口品牌版材相比确实有一定的差距，这主要体现在产品的稳定性上。但民族企业最大的优势在于更了解本土市场、更洞察客户需求，生产运营成本相对较低，同时，国产CTP版材的品质正在逐年提高，未来市场上国产CTP版材制造企业一定会成为主角。
打造受人尊重的世界一流造纸企业
太阳纸业成立于1982年，由3万元贷款、30个农民工起家，经过30年的发展，到2012年为止，其已跻身中国500强企业之列。我认为太阳纸业之所以能快速成长，首先得益于中国经济近30年的快速发展，这给太阳纸业创造了一个非常好的机遇。其次，太阳纸业是一家怀有梦想的企业，我们希望成为行业领导者。再次，太阳纸业在人才管理方面坚持“领得进、留得住、用得好”的理念。最后，太阳纸业的战略很清晰，始终从客户角度出发，为客户提供高性价比的产品，我们坚信“产品是设计出来的，而不是制造出来的”的理念。除此之外，太阳纸业还非常注重服务。
众所周知，造纸行业的废弃物、废水排放对环境污染很大。太阳纸业在治污方面一直投入很大。打造资源节约型和环境友好型企业，追求企业、环境、社会的和谐统一与互惠共赢是太阳人不懈的努力方向。目前，太阳纸业的化机浆废水已经实现零排放，平均每吨纸耗水降到6立方米，达到国际先进水平。我们还建设了生物质发电项目，实现了企业固体废弃物的资源化利用，创造了经济效益、环境效益和社会效益多赢的局面。
保持主业突出、多元发展、绿色环保、管理规范的持续发展态势，实现与上下游合作伙伴的共同成长，并将太阳纸业打造成为最具成长性的、受人尊敬的世界一流造纸企业，这是太阳纸业的目标和前进方向。