浅析现代机械设计制造工艺与精密加工技术

摘 要：近年来，现代机械设计制造工艺与精密加工技术的发展飞快，它们的应用不仅促进了机械制造行业的发展，还推动了国民经济的增长，提升了我国的工业化水平。本文简要介绍了现代机械设计制造工艺与精密加工技术的主要应用特点，详细地分析了当前现代机械设计制造工艺与精密加工技术的研究应用，期望能为日后研究现代机械设计制造工艺与精密加工技术提供一定的帮助。

关键词：机械设计制造工艺；精密加工技术；应用特点；研究应用；

引言

随着现代科学技术的发展，社会各个领域对机械设计制造产品的要求越来越高，而传统的工艺技术已经逐渐无法满足机械制造行业发展的需要。而现代机械设计制造的相关工艺和精密加工技术的出现在很大的程度上解决了这一困境。故而，对现代机械设计制造工艺与精密加工技术的研究应用进行分析，对指引我国机械制造行业的未来发展具有十分积极的意义。

一、现代机械设计制造工艺与精密加工技术的主要应用特点

（1）系统性

现代机械设计制造工艺与精密加工技术所应用的技术结构体系本身就具有显著的系统性，而在机械产品进行设计制造的过程中，其应用的相关技术方法也涉及到不同的学科领域，各个技术方法之间还存在着相互的交叉。所以在进行现代机械设计制造工艺与精密加工技术的应用时，对其系统性进行合理应用会有效地提升机械产品的质量和生产效率，减少人力、物力、财力的浪费。

（2）关联性

现代机械设计制造工艺与精密加工技术之间在机械产品的研发、设计、制造等过程中都存在着关联。故而，在机械产品的设计制造过程中，通过结合市场的实际情况，并对现代机械设计制造工艺与精密加工技术之间的关联性进行科学应用，可以有效地提升现代机械设计制造工艺与精密加工技术的应用效果。

（3）全球性

计算机信息技术的发展使得当前社会经济的全球化趋势越来越明显，而在此趋势下，通过与世界各国机械设计制造工艺与精密加工技术相互的交流借鉴，也使得我国的机械设计制造工艺与精密加工技术得到了进一步的发展。

（4）高精度性

由于现代机械设计制造工艺与精密加工技术结合了计算机信息技术、自动化等多种科学技术，使得其相较于传统地机械制造技术具有更高的精度，这也有效的提升了机械产品的生产质量。

二、现代机械设计制造工艺的研究应用

（1）电阻焊接工艺

电阻焊接工艺是一种将焊工件压紧在两电极之间，再进行通电，从而利用电流产生的电阻热而进行金属焊接的一种技术工艺。电阻焊接工艺技术的主要核心是电的利用，当前根据用电种类的不同，其可以分为交流电电阻焊接工艺、直流电电阻焊接工艺、脉冲电电阻焊接工艺三种。虽然电阻焊接工艺的焊接质量好、效率高、无污染，但相较于其他的焊接工艺，电阻焊接工艺的成本高、难维修，且电阻焊接工艺在进行操作时较难控制，电流强度、电极材料、焊接时间、电流压力等因素等都会影响焊接的效果。故而电阻焊接工艺多是在一些航空航天、国防军事、医疗等需要进行精细焊接的行业领域中应用。

（2）气体保护焊接工艺

气体保护焊接工是一种通过气体来对电弧焊接的物体进行隔离保护的技术工艺，当前在焊接时多选用二氧化碳作为保护气体。气体保护焊接工艺的操作方便，且此焊接工艺通过应用气体可以在电弧的周围形成一层气体保护层，这样能有效的避免空气进入焊接位置而降低焊接位置的金属韧性，还能保障电弧与焊接物体的充分燃烧，从而有效地提升焊接质量，保证焊接工作人员的安全。但在应用气体保护焊接工艺时，要注意操作的通风性，也要避免工作人员接触焊接使用的钨等放射性金属材料，以免影响工作人员的健康安全。

（3）螺柱焊接工艺

螺柱焊接工艺是一种通过应用电弧来融化螺柱一端，并对螺柱和焊接物体进行施压来进行焊接的技术工艺。当前螺柱焊接工艺分为了储能式螺柱焊接、拉弧式螺柱焊接等，其中储能式螺柱焊接在应用时虽然需要较大的电容，但焊接的时间极短，能有效地节约焊接的时间和成本，可以提高工业的生产效率，其多在重工业中应用。

（4）埋弧焊接工艺

埋弧焊接工艺是一种在焊接层燃烧电弧来进行焊接的技术工艺。埋弧焊接工艺的稳定性好，效率高，在容器制造、管段制造等钢性结构的加工制造中应用较多。但在进行埋弧焊接工艺时中要结合焊接材料的不同来选择合适的焊丝，也要注意焊丝与焊剂的合理搭配，这样才能最大程度的保证焊接的效果。目前埋弧焊接工艺有自动式埋弧焊接工艺和半主动式埋弧焊接工艺两种类型。而相较于半自动式埋弧焊接工艺利用人工来移动电弧进行焊接的方式，自动式埋弧焊接工艺应用相应的技术实现了电弧的自动移动，其焊接的稳定性更好，质量和效率也比较高。

三、精密加工技术的研究应用

（1）精密切削加工技术

精密切削加工技术是一种能使机械产品的加工精度和质量达到较高程度的工艺技术，目前精密切削加工技术有精密铣削加工技术、精密车削加工技术、精密镗削加工技术等类型。相较于传统的切削加工技术，精密切削加工技术进行的是微量切削，更能保证切削机械产品的效果。且使用精密切削加工技术，还可以有效地减少其他相应机械工具、设备的应用，能节约产品的制造成本。但精密切削加工技术的应用需要有高转速的机床作为技术保证，这样才能最大程度地发挥其优势，提高机械加工产品的质量。

（2）研磨加工技术

研磨加工技术是一种通过在研磨工具中嵌入相应的磨料和润滑剂，利用压力与研磨工具与机械产品之间的相对运动，来提升机械产品的尺寸精确度，并保证其具有一定粗糙度的工艺技术。相较于其他的加工技术，机械产品进行研磨加工时对于速度和压力的要求都比较低，这样能最大程度的降低机械产品的尺寸误差，保证其形状的精确度和表面的粗糙度。

（3）纳米加工技术

纳米加工技术是一种利用纳米级精度的技术来对机械产品的表层分子、原子进行重组，从而对其进行加工的工艺技术。纳米加工技术的加工精度较高，能有效的保证所加工机械产品的精密度。当前其在计算机、机械、光学、医疗等领域都有应用。

（4）微细加工技术

微细加工技术在应用时对精度的要求也比较高，如在信息行业中，利用微细加工技术有效的提升了半导体的加工精度，缩小了当前电子元件的尺寸，降低了电子类机械产品的能源消耗。但微细加工技术在微系统中进行应用时，也要充分的考虑机械产品之间的摩擦力等因素，这样才能避免对机械产品的使用效果造成影响。

四、结语

综上所述，现代机械设计制造工艺与精密加工技术具有如高精度性、系统性、关联性、全球性等特点，其在机械制造行业的应用也极其广泛，对于机械制造行业未来的发展具有重要的推动作用。故而，我们要深刻的认识到现代机械设计制造工艺与精密加工技术的重要性，并不断地创新发展，这样才能更好地促进机械制造行业的发展，从而进一步提高社会的现代化发展水平，推动我国国民经济的增长。

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