中国机床产业:三分天下有其一

当前，我国机床行业已经向结构优化、效益提高的方向迈进。国产高档数控机床开始进入国家重点发展领域和国防军工建设领域。国民经济发展急需的高档数控机床过度依赖进口的局面，正在逐步得到改善。

近年来，我国机床产业飞速发展，2009年金属加工机床产值首次跃居世界第一。2010年，我国机床产值在世界机床总产值中占比首次超过30％，在世界机床产业中的地位越发重要。

初显实力亮点多多

近年来，我国机床产业发展可圈可点，可谓亮点多多。

产值跃升世界第一我国机床工具行业产业规模迅速扩大，工业总产值和产品销售产值呈现连年增长态势。2010年，行业的工业总产值为5536.8亿元，同比增长40.6％；完成产品销售产值5434.4亿元，同比增长41.4％。

在金属加工机床方面，2009年尽管遭受金融危机冲击，机床产值仍达到153亿美元，占世界机床的份额达27.96％，首次跃居世界第。2010年，进一步增至199.8亿美元，占世界机床总产值的30.12％，所占份额比排名世界第二的日本高出12个百分点。

在数控机床方面，2001年产量仅为1.75万台，到2007年已增至12.3万台，2008年受经济危机影响做降至12.2万台，但2010年猛增62.5％至22.39万台。除2008年以外，我国数控机床产量增速一直保持两位数增长，其产量居世界第一。

数控化率明显提升我国机床行业的产品结构和产业结构调整取得了很大进展。整个行业着力发展中高档数控机床及生产线，数控机床已经成为企业开发新产品的主题，一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位数控机床新产品进入市场，使得行业的数控化率显著提升。2010年，我国金属切削机床的产量75.58万台，同期我国数控金属切削机床的产量22.39万台。金属切削机床的产量数控化率2010年为29.6％，产值数控化率2010年为52.5％。

国产机床占有率提高　2010年，我国机床行业的产值利润率为6.3％，开始向结构优化、效益提高的方向迈进。目前，国产高档数控机床开始进入国家重点发展领域和国防军工建设领域。国民经济发展急需的高档数控机床过度依赖进口的局面，正在逐步得到改善。2007年，国产机床市场占有率首次突破50％，到2009年，国产金属加工机床产值市场占有率提高到70％，2010年略降至66.9％。

全行业涌现出一批有实力的大型机床集团，如沈阳机床和大连机床，双双进入世界机床企业排名前七名。此外，陕西秦川机床厂、北京第一机床厂、齐二机床等大型机床集团的崛起标志着我国机床行业国际竞争力的进一步提高。

国际贸易　喜忧参半

截至2010年，我国已连续九年成为世界机床第一消费国和第一进口国，是世界机床业的主要消费市场。但机床行业的进口依存度仍然较高，出口竞争力亟待进一步提升。

贸易逆差显著增长2010年，我国机床工具产品累计进口创历史新高，达到157.2亿美元，同比增长62％；出口机床工具产品70.3亿美元，同比增长48.4％。其中，金属加工机床进口额为94.2亿美元，同比增长59.8％；比历史最高点2008年的75.9亿美元还增长了24.4％。同期，金属加工机床出口额为18.5亿美元，同比增长31.3％，但未达到2008年21.03亿美元的历史最高水平。目前，我国金属加工机床的出口额位居世界第六位。

我国机床进口需求的持续增长，我国机床的贸易逆差相对稳定，受金融危机影响逆差还一度出现下降。随着我国经济的全面复苏，机床下游产业需求猛增，2010年我国金属加工机床的贸易逆差达到75.7亿美元，同比增长68.6％。

进口机床单价总体提升　近年来，我国国内市场依靠国家重点投资项目拉动，对高档进口数控机床需求量大，造成进口机床单价与往年相比大幅提升。2007年，数控金属切削机床平均进口单价为13.22万美元，2008年升至17.95万美元，2009年达到26.53万美元的历史高点。而2010年，由于国内市场对各种水平产品的需求大幅增长，特别是从日本进口低价位中端机床增多，将进口数控金属切削机床的平均单价拉低至20.43万美元。

我国数控金属加工机床出口单价却持续下滑。2010年下降幅度较大的有卧式加工中心、龙门加工中心、数控磨床、数控冲床等。除人民币升值因素外，企业在激烈的国际竞争中竞相压价是其中原因之一。

行业国际竞争力不高　近年来，随着我国机床技术不断发展，部分进口产品逐步实现国产替代，使得金属加工机床的进口依存度略有降低。2010年，我国金属加工机床进口依存度为33.36％，比上年提高3.5个百分点。

目前，我国出口机床仍以中低端产品为主，尽管出口呈增长趋势，但低档磨料磨具和刀具等资源性、高能耗产品占有很大比例。而附加值相对较高的机床产品出口占比却越来越小，2010年仅占出口总额的26.3％。机床产品的出口依存度不高，也显现出行业国际竞争力不强。

直面挑战再上层楼

未来，我国机床工具行业将面临更加严峻的考验。例如，为适应低碳经济发展需求，行业对传统产品、低质、高耗能、高污染的产品投资要严格限制，淘汰一批落后产能。未来，低档机床产品需求将大大降低，经济型数控机床的市场需求也会减少。

国家重点支持项目，如核电、新能源汽车、高铁以及七大战略性新兴产业，都需要高端设备与之匹配。因此，机床产品的精度、效率、水平、可靠性、兼顾节能和环保，能否及时适应满足需求将是个考验。从世界经济形势看，机床行业的竞争会愈加激烈。随着中国机床的崛起，一些发达国家对中国的技术封锁也将越来越严格，行业发展难度将进一步加大。

对此，发展中国机床行业对策仍然是，我国机床行业继续要在规模、科技进步、产业结构等方面继续努力。在国家的重视和系列政策的支持下，继续推动机床产业，尤其是将数控机床产业作为国家重点支持发展的产业，加以扶持。

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