振兴精细化工须突破创新节点
目前，我国农药、染料、涂料、橡胶加工等传统精细化工行业面临着“量有余而质不足”的局面。除染料外，传统精细化工产品的生产技术仍以引进和仿制为主，1/3以上的生产能力只是作为跨国公司的生产车间而存在。业内专家表示，经过几十年的发展，我国精细化工产业已走到一个关键的节点，转变思路、强化创新将成为产业振兴的必然选择。
传统产业技不如人面临压力
石油和化学工业规划院精细化工处处长张方表示说，我国的农药生产技术以仿制为主，创制品种只有几个且市场化过程很长，当前生产的约300个农药品种基本都是仿制受专利期限制而无法及时生产新产品；涂料生产技术主要依靠引进，消化、吸收，研发与创新能力薄弱，应用技术开发也有很大差距；染料行业的技术水平和自主研发能力虽然与发达国家差距较小，但在清洁生产和污染治理方面尚有明显差距。
传统精细化工行业存在两个问题
一是产业布局有待优化。传统精细化工产业主要集中在华东地区。其中，农药原药产能一半以上集中在江苏、山东和浙江，仅江苏就占全国农药产量的20％以上；染料产量的80％以上集中在浙江、江苏和上海，仅浙江就占到国内总产量的2/3；涂料生产比较分散，但华东地区产量最大，约占总产量的近40％。
二是面临节能减排的巨大压力。低毒、低残留农药的应用比例有待提高，染料使用的安全性也有待提高；涂料生产过程的污染相对较小，但在使用过程中，水性、高固体分、粉末等环保型涂料的比重较低。
厉行创新产业，力求科技先行
张方认为，就传统精细化工的各子行业而言，农药产业的核心问题是农药创制，需要加快国家农药创制中心的建设，加快农药行业的整合，促进企业的科技创新；染料行业的核心问题是环保，需要开发和推广清洁生产工艺以及先进适用的污染治理技术；涂料行业需要解决的首要问题是提高内资企业和本土品牌的竞争能力。
他指出，增强我国传统精细化工行业研发实力的途径在于建设多层次，立体化的研究开发体系。对于一般性的传统精细化工技术，应依靠以大型企业为龙头，产学研相结合的研发体系；对于农药创制等高投入、高风险、长周期的技术开发，仍需以国家投入为主。同时，要加大对国际技术资源的整合力度，注重通过企业并购的方式快速提升技术开发实力。
就传统精细化工行业的技术发展而言，应开发符合产品结构调整方向的新产品，新工艺，为产品结构调整提供技术支撑；优化现有产品的生产技术，提高产品质量，促进节能减排和安全生产；开发和推广废弃物治理和综合利用技术。此外，还应完善应用测试手段，加强应用技术开发。
新兴领域初露锋芒肩负众望
在传统精细化工行业之外，新兴精细化学品正受到越来越多的关注。该领域的市场需求与宏观经济规模和发展水平密切相关，发达国家一直是这一产业的全球引领者。石油和化学工业规划院教授级高工韩秋燕表示，我国新兴精细化学品市场起步于改革开放之后。在某种程度上，没有该产业的发展就没有现代制造业和现代化的生活。
譬如，饲料添加剂的使用提高了饲养业的生产效率，从而向社会提供了大量的肉蛋奶，丰富了居民的菜篮子，促进了生活水平的提高；表面活性剂的应用实现了清洗自动化，并提高了人们的生活水平，造纸化学品的使用实现了废纸的循环利用，并向社会提供洁白、高强度的纸制品；水处理剂的使用可以实现水的循环利用，并减少废弃物的排放。
韩秋燕表示，全球经济危机虽然会影响新领域精细化工，但随着我国的消费结构和经济增长模式由数量型向质量型转变，新兴精细化学品将有更大的发展空间。该类产品的最大特点是需要不断更新，仅依靠企业自身的研发力量难以实现，因此可以考虑以研发外包或建立联合体的方式，为产业发展提供技术支持。
另一方面，全球金融危机导致市场需求大幅度减少，欧美地区的一些化工生产商已开始退出某些生产环节或关闭工厂。我国作为具有发展前途的新兴精细化工基地，可以考虑购并这些停产装置，通过组建大型的产业集团提升产业的竞争能力。