金属与粉末冶金
美研发出以铝基复合材料为增益介质的改进型激光器
美国吉玛特公司开发出以钇铝石榴石（YAG）粉末为原材料的激光放大器，具有低成本、高光束质量的特性，并能迅速与目标交战。
空军研究实验室的合同商吉玛特公司利用该技术，为美国陆军开发了小尺度样品，并得到了政府财政支持。另一合同商表示希望将该技术应用在更大尺度的器件上，但吉玛特公司不具备达到相关目标的资本。由于陆军无法对相关项目进行投资，美空军通过小企业创新/技术转化（SBIR/STTR）计划，对相关项目投资了75万美元。“国防部对用于激光器的多晶YAG开展了大量研究，吉玛特公司的成就是水到渠成的”空军项目工程师霍普金斯称，“通过这项技术，国防工业部门可创新激光器设计。”目前，吉玛特公司和另一家国防合同商已经着手开发和生产相关设备，用于制造和控制小尺寸原材料，确保产品能达到所需的高纯度。
“在继续发展搭建必须的生产线，以及相关控制和反馈系统的同时，我们希望吉玛特公司还能具备相应的资质和制造能力，确保产品的可靠性、纯度和一致性，且生产规模能够满足国防部的激光器发展需求”。（中国国防科技信息中心）
伊朗建立7条稀土元素生产线
据报道，7条稀土元素生产线（包括氧化镨、氧化钕、氧化铈、氧化钇、混合稀土、铁钛合金及氧化镧）近日在伊朗厄尔布尔士省的国家矿物研究中心揭幕。
伊朗国家矿物研究中心总经理Ali Mollataheri表示，伊朗在稀土领域的进步被认为是该国在高新技术产业中高效管理和基础资源供应方面实现现代化的一个重要成果。这对伊朗当地的稀土矿权交易和矿权转让也将产生积极有利的影响。
值得注意的是，伊朗通过获得生产稀土元素的技术而避开高新技术知识的限制，Mollataheri说：“一年前国家矿物研究中心的调研专家组就开始对这些研究项目进行了调查研究。”（中国钨业协会）
新材料可去除土壤重金属
中国农业科学院农业环境与可持续发展研究所的研究人员日前发现了一种新型磁性材料，能够捕集土壤中的重金属，将其转化为具有磁性的固体物。
该材料由微米磁性颗粒、硅烷偶联剂和氯乙酸钠合成制备，具有捕集转化、磁选分离的功能，具备对土壤化学扰动小、捕集速度快、磁分离操作简单、材料制备和再生方法简单等优点。实验证明，该材料可捕集土壤中的镉、锌、铅、铜、镍等多样形态的重金属化合物，并转化形成磁性固体物分离净化，其中镉、铅重金属污染移除率分别为84.9%和72.2%，固体物的回收率可达98.7%。该材料有助于用磁选分离的方法从土壤体系中移除净化非磁性重金属，并发展成为一种快速移除土壤重金属污染的净化修复方法。（中国化工报）
中矿自由流电泳分离贵金属技术获专利
由山东中矿集团有限公司和华东理工大学合作研发的《一种基于自由流电泳技术分离贵液中贵金属的装置及应用》近日获得了国家发明专利授权。据了解，这是国际上第一个在矿物分离提纯过程中成功引入自由流电泳（FFE）技术的科技成果，在矿物冶炼史上具有里程碑意义。
自由流电泳技术是近十几年来高速发展的前沿科技，该技术利用溶液中带电物质具有不同电泳迁移率的原理，实现对复杂样品组分的分离分析。自由流电泳技术在生物和化学领域的分析及制备中应用较为广泛，但在矿物分离提纯中还没有应用先例。
从2011年起，中矿集团与华东理工大学合作，以集团公司北截氰化车间和检测中心为实验基地，启动了自由流电泳分离贵金属技术研发项目。研发团队对氰化含金贵液中各种金属元素与氰根离子络合成的带有不同电荷的配合物进行了深入分析，利用各配合物的质荷比差异在电泳中显现的电泳行为的不同，通过自由流电泳对置换前贵液中的复杂混合物进行预分离，对有用组分进行富集和提纯，去除杂质，使金泥的成分趋于单一，最终达到降低消耗、提高效益的目的。
实验表明，利用该技术对含金贵液进行预处理，金和银的含量分别为98.83%、96.49%，铜与锌分别减少至52.776%、53.94%。以每天处理5 000t贵液的产能计算，引入自由流电泳技术后每天可节省锌粉100kg左右，每年仅锌粉消耗环节就可节省至少100万元。不仅如此，自由流电泳还可以改善氰化尾渣多元素回收过程中的铜锌分离技术指标，为多元素回收提供了更高质量的原料，对资源深度循环利用具有重大意义。（中国有色金属报）
铁矿中伴生金属元素回收利用有了新工艺
为解决攀西地区钒钛磁铁矿中伴生铜、镍、钴等金属元素回收难、利用率低等难题，中国地调局成都综合所近日研究开发了一种利用微生物溶浸回收铁矿中伴生金属元素的新工艺。
该方法针对伴生铜、镍、钴等金属元素的铁矿石，在磨矿-磁选回收铁以前对矿石中伴生的铜、镍、钴等金属元素进行生物处理，并回收利用。该工艺方便回收，可大大提高伴生金属的回收率。目前，该项工艺技术已获得了国家发明专利。
该发明利用含铁离子的稀硫酸溶液对铁矿石中伴生铜、镍、钴元素的氧化溶解作用，通过控制较高的喷淋液温度，实现氧化反应的快速进行，在较短的时间内将铁矿中的伴生铜、镍、钴金属元素溶出并回收。
与此同时，对反应后的喷淋液进行生物氧化，实现铁离子的快速再生，有效降低了氧化试剂消耗，节约了生产成本。在整个工艺流程内，溶液实现了闭路循环，是清洁高效的绿色工艺。
该方法的应用推广，将显著提高铁矿中伴生铜、镍、钴金属元素的回收效率，提高资源综合利用率，大大增加企业的经济收入。（中国有色金属报）
全国首例3D打印铜产品亮相
3月10日，工业级3D打印企业上海悦瑞三维科技股份有限公司（简称“悦瑞三维”）在TCT亚洲3D打印展发布了其最新研发的3D打印铜材料与产品，展示了在拓展3D打印应用之外，悦瑞三维在材料与工艺方面也取得创新性突破。
据悉，这是国内首款自主研发制造的3D打印铜材料与产品，悦瑞三维也藉此成为中国首个具备3D打印铜材料研发与打印制造的团队，这种新型有色金属材料在航空航天、电子产品应用领域具有重大价值。
业内资深人士指出：“球形粉末尤其是金属粉末的粒径和纯净度较难突破，是制约3D打印材料行业发展的‘拦路虎’，更是我国相关企业难以逾越的障碍。长期依赖进口材料也导致我国3D打印整体造价居高不下，极大限制了相关应用的推广。”此次悦瑞三维推出的新型铜材料，是在推算出一套合理的数学模型并经过了近百次参数试验与烧结测试后，从而打印出理想的制件，并通过了SGS严格的质量检验。
悦瑞三维研发负责人表示：“这款3D打印铜材料可打印出复杂的内部结构和冷却通道，导电导热性能良好。其独特的独特参数化设计与工艺流程，可以满足客户个性化需求，多应用于航空航天、电子产品等工业领域，未来将极大拓展3D打印应用范围。”（中国有色金属报）
国家镁中心与重庆博奥镁铝建立联合技术中心
近日，重庆大学国家镁中心、重庆市科学技术研究院（简称“重科院”）与重庆博奥镁铝金属制造有限公司在重庆万盛经开区平山工业园区签订了战略合作协议，重科院院长、国家镁中心主任潘复生教授和重庆博奥镁铝金属制造有限公司总经理黄家伟分别代表双方签字
随着本次战略合作协议的签订，合作各方将充分利用国家镁中心和重科院的技术优势和平台，推进产、学、研、用深度融合，加快科技成果转化，共同建立“重庆博奥镁铝金属制造有限公司联合技术中心”，整合重庆博奥镁铝、国家镁中心、重科院以及社会有效技术资源，共同开发新型镁合金材料和先进工艺技术、解决实际生产中的技术与工艺难题，建成世界一流的镁压铸产品技术平台。本次战略合作将显着推动国家镁中心和重科院的技术成果转移，将极大促进重庆博奥镁铝公司的科技进步、促进高性能镁合金及加工技术在重庆博奥镁铝公司的转化和推广应用，为把重庆博奥镁铝建成全球最强的汽车镁合金产品基地奠定重要基础。（国家镁合金材料工程技术研究中心）
江铜集团贵冶新材料车间成功破解铅铋冶炼困局
江铜集团贵溪冶炼厂（简称“贵冶”）新材料车间通过开展反射炉替代鼓风炉冶炼铅铋物料工业试验，不仅彻底扭转了过去铅铋冶炼生产组织被动的局面，而且缓解了炼铅成本压力，成功破解了铅铋冶炼困局。
据了解，一直以来，贵冶新材料车间铅铋生产线采用的是鼓风炉炼铅、反射炉炼铋生产工艺。由于鼓风炉、反射炉系统共用一套烟气吸收系统，其能力受限造成鼓风炉与反射炉无法实现同时运行，给车间铅铋冶炼的生产组织带来很大困难。而鼓风炉、反射炉间断作业，又加速了设备腐蚀，造成设备维护费高。与此同时，生产过程中的高熔点工艺要求，导致鼓风炉炼铅能耗高，成本居高不下。为解决以上问题，新材料车间成立攻关小组，开展反射炉替代鼓风炉处理高铅含铋物料工业试验，成功探索出反射炉炼铅最佳工艺参数及进炉原料添加剂配比。
通过采用反射炉炼铅新工艺，新材料车间铅铋冶炼生产实现了3大提升：一是反射炉炼铅环保情况、作业强度、工艺受控程度、原料适应能力均大幅优于过去的鼓风炉工艺；二是实现了单台反射炉半年炼铅、半年炼铋的生产模式，不仅彻底扭转了过去铅铋冶炼生产组织的被动局面，而且避免了间断作业带来的设备腐蚀问题，降低了设备维护费；三是炼铅能耗得到大幅降低，合金燃料成本下降幅度达32.37%，缓解了车间炼铅成本压力。（江铜集团）
武钢超高强度镀锌钢绞线制造技术达国际先进水平
近日，由武钢与相关合作单位共同完成的“超高强度镀锌钢绞线制造技术集成创新及产品开发”通过了由省科技厅组织的科技成果鉴定，鉴定认为该成果整体上达到国际先进水平，其中某级别镀锌钢丝综合力学性能指标达到国际领先水平。
随着我国电网建设的快速发展，特别是特高压和大跨越输电电路的建设，架空导线对承载钢绞线的性能要求越来越高。特高压输电能力更强，输电电缆更粗，因此所要求的承载钢绞线必须具备超长、大截面、超高强度等特点。
项目组结合武钢高速线材生产线的特点，成功开发出超高强度镀锌钢绞线专用盘条，通过开展关键工艺技术研究，开发出超高强度级别镀锌钢绞线系列产品。目前已成功生产出3个强度等级、4种结构的数十个规格的产品，其中超大截面产品填补了国内空白。项目形成了3项发明专利、9项实用新型专利和3项技术诀窍，制订了2项企业标准。（中国冶金报）
安徽省铜陵市全力推进铜基新材料产业集聚
日前，安徽省铜陵市出台《铜陵经开区铜基新材料产业集聚发展基地建设工作方案》（简称“《方案》”），主动应对经济下行压力，不断加快全市调结构、转方式、促升级步伐。
据了解，2015年9月份，安徽省政府确定了第一批14个省级战略性新兴产业集聚发展基地，铜陵经开区铜基新材料产业集聚发展基地位列其中。根据《方案》，到2020年，这个基地实现产值比2015年翻一番，达到1 200亿元，税收达到15亿元；规模以上企业突破50家。将其建设成为国内外具有较大影响力和竞争力的铜基新材料产业集群和高端铜基新材料创新基地，实现产品产量翻番、产业技术提高、创新能力提升的目标。
为确保目标实现，铜陵市将重点实施龙头企业培育、重点项目推进、创新增强、招商引资等4大工程。根据相关部署安排，铜陵市计划以铜陵有色公司为龙头，以全威铜业公司、精达集团为两翼，做强现有龙头企业，带动一批骨干企业，吸引一批配套企业；到2020年，开工建设41个重点项目，总投资189亿元，其中铜基新材料产业链延伸项目27个、公共服务平台项目4个、产业配套项目5个、铜资源综合利用项目5个。铜陵市还将强力推进铜陵有色公司国家级工程技术中心建设；加快国家PCB检验检测中心建设，完善国家铜铅锌质检中心功能；依托现有企业的工程研究中心和企业技术中心，建设一批市级专业研发中心。（人民网）
广西建稀土高铁铝合金电缆产业基地
中马钦州产业园管委会、广西投资集团和河北欣意电缆有限公司日前在北京签署合作协议，3方将在中马钦州产业园共建稀土高铁铝合金电缆产业集群项目。
铝合金电缆较铜质电缆具有同等技术性能和明显性价比优势，电缆行业“以铝节铜”是未来必然的市场发展趋势，市场发展空间巨大。根据协议，项目总投资200亿元，计划5年打造成千亿元产业集群，形成背靠中国、面向东盟的广西稀土高铁铝合金电缆新材料产业基地。其中，一期项目投资约50亿元，产值约200亿元，力争2016年上半年开工建设。（中国有色金属工业协会）
东风金属镁有限公司镁合金及暖气片产品正式投产
陕西省神木县东风金属镁有限公司于2015年5月份开始筹建8 000t/a镁合金生产线，并已正式投产使用。
该公司总经理赵子龙表示，目前该厂镁合金产品质量达到GB/ T19078-2003标准，主供国内市场，销售渠道稳定。据了解，该公司镁合金暖气片产品也于2015年投产，并已通过国家散热器质量监督检验中心检验。
神木县东风金属镁有限公司目前正在积极筹备建设30MW余能电厂，随即还将建设年厂2万t高品质镁合金生产线、年产900万块免烧砖生产线、8 000支还原罐生产线、10万t硅铁（4Χ30000KVA电炉工艺）生产线等项目。最终形成用焦炉煤气生产金属镁，用富余煤气和余热发电，用兰炭以及焦炉煤气所发电力冶炼硅铁，用硅铁作为还原剂、用自发电力及煤气冶炼金属镁，用金属镁及自发电力生产镁合金及压铸件，用镁渣生产免烧砖及水泥的循环经济模式。（中国有色金属报）
青海锂业破解世界性技术难题
今年前2个月，西部矿业集团青海锂业公司电池级碳酸锂热销，利润超过1.3亿元，创历史纪录。
2015年，中国新能源汽车迅速发展，碳酸锂价格由每吨五六万元增涨至15万元。青海盐湖锂资源储量丰富，占世界总储量的1/3以上，但是提取难度比较大。青海锂业经过十几年的研究，不断优化工艺技术，破解了高镁锂比盐湖卤水中提取锂的技术难题。
目前，该公司形成了完整的技术研发与管理团队，实现了由3 000t碳酸锂装置到10 000t生产装置配套升级和改扩建，并实现达产达标，一次下线产品质量达到电池级碳酸锂标准。青海锂业副总经理周晓军介绍，青海锂业拥有的离子选择迁移合成碳酸锂技术，突破性地解决了高镁锂比盐湖提取锂盐这一世界性难题，成功利用台吉乃尔盐湖资源生产出高品质碳酸锂产品。该技术系统地探索了低成本从高镁锂比硫酸镁亚型盐湖卤水中提取锂的技术难题，构建了高镁锂比盐湖卤水离子选择性分离提取模式，阐明了影响镁锂分离的基本物理化学机理，为青海省高镁锂比盐湖资源的规模化利用奠定了基础。（中国矿业报）
西藏发现千万吨级铜矿床
近日，中国地质调查局中国地质科学院矿产资源研究所西藏矿产勘查评价创新团队通过产学研相结合，引领中铝资源公司和西藏地勘局，在西藏阿里地区改则县勘查评价了我国首个千万吨级斑岩—浅成低温热液型矿床——铁格隆南铜（金银）矿床，预测铜远景资源量超过1 500万t。
此次勘查评价完善了青藏高原矿床成矿系列。创新了西藏斑岩—浅成低温热型矿床勘查模型，建立了班怒成矿带与早白垩世岛弧型中酸性火山岩—浅成岩组合有关的铜、金、银、铅锌矿床成矿亚系列，明确了斑岩—高硫化型浅成低温热液型矿床作为主攻矿床类型，提出了铁格隆南矿床中浅部浅成低温型矿体叠加在中深部斑岩型矿体之上的新认识。
项目基本查明了区域资源潜力，2013-2015年，铁格隆南矿区共求获铜资源量1 098万t，成为我国最大的单个千万吨级铜矿床，预测矿床铜远景资源量超过1 500万t，实现了多龙整装勘查区找矿新突破。（中国国土资源报）
懋天新材正式投产打造江西省最大钨循环产业基地
日前，国内首家采用钨废料，通过“碱性萃钨技术”生产APT、钨粉、钨条全产业链企业懋天新材在宁乡经开区正式投产。项目投产后，将成为江西省规模最大、工艺最先进、智能化程度最高的钨循环产业基地。该项目一期投产后预计全年产值6亿元，税收4 000万元，二期投产后，产值可达10亿元。项目采用中南大学最新研发的“碱性萃钨”技术对废钨料资源进行循环加工，无有害废渣产生和堆积，可实现工业废水零排放。
目前，懋天新材和中南大学合作密切，全面致力于提高钨的利用率，增加废钨物料的附加值，开发钨资源循环利用系列产品，将钨二次资源打造成综合利用生产平台。为实现产学研一体，双方将深入合作共建“难冶有色金属资源高效利用国家工程实验室钨二次资源高效利用技术创新中心”。（中国有色金属报）
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