水利工程防渗处理要点分析

摘 要：伴随社会经济的快速发展，我国水利工程事业也得到了极大的发展。众多重型、大型水利工程建设规模不断扩大，在迅速发展的同时，也面临着诸多问题，尤其是渗漏问题。为此，本文在充分了解水利工程防渗技术概述的基础上，对水利工程防渗处理要点进行了分析与探究。

关键词：水利工程；防渗处理；概述

1 水利工程防渗技术的概述

在进行水利工程的建设时，要求工程要具有一定的稳定性和抗震的功能。在水利工程的施工过程中要对渗漏现象的产生做好相应的预防措施，在发现渗漏情况时要进行及时的处理，避免因长期的渗漏造成的经济损失。在水利工程中产生渗漏现象的主要原因有以下两个方面：一是由于在水利工程的建设过程中，由于施工中的渗水技术处理不完善，大大降低了工程的防渗功能。二是由于对于水利工程的地基没有进行高强度的加固或在施工的过程中没有进行严格的质量控制，使得建设完成后的工程出现渗漏的现象。在进行水利工程建设的施工过程中，要根据项目的各个阶段进行严格的设计，采用科学的防渗透技术进行处理，按照施工要求的环节进行施工并对施工中使用的材料进行严格的质量控制，防止质量不合理的材料使用到工程中。在水利工程的建设中，采用的防渗技术对于之后的防渗水平建设有着重要的影响，因此就要保证其使用技术符合设计要求，为之后的使用做好坚实的基础。

在水利工程中出现的渗水现象可以划分为大面积的渗水和施工缝渗水。其中，产生的大面积的渗水是由于工程的基面中对基坑没有进行严格的设计造成其无法进行有效地排水工作，在发生排水机械故障或在停电的情况下不能够做到及时排水，在积水达到一定量之后，底部的垫层就会被淹没，在底板中水量的积压就容易产生大面积的渗水。在施工过程中預留的施工缝也是造成渗水现象的主要原因之一。在施工中的混凝土被划分为单元的形式，由于单元和单元之间存在裂缝，就容易产生渗水。此外，在施工中如果不能够将模板进行固定，也容易出现渗水的现象。

2 水利工程防渗处理施工技术要点

水利工程项目是人类根据自己的生产和生活需要对现有的水资源运行方式进行改造的一种工程建设。优质的水利工程项目可以有效减少洪涝灾害发生的机率，有效确保人民的生命及财产安全，同时还能最大限度地实现水资源的利用，并对工农业生产进行充分服务。目前，水利工程施工中常见的渗漏处理技术主要有以下几种，这也是我们处理水利工程渗漏问题的重点内容。

1、灌浆施工技术

灌浆施工是通过地层或建筑物的钻孔（或预埋的灌浆管）将具有流动性的浆液，按一定的配比要求，在一定的压力作用下压入地层或建筑物的缝隙中，使其充填密实，胶结硬化成整体，达到防渗的目的。

（1）灌浆钻孔

灌浆孔要求直孔，孔壁正直均匀，尤其帷幕深孔，且孔距较近时，应该特别注意测斜工作。在灌浆之前，要进行钻孔及裂隙的冲洗，将裂隙中的岩粉铁砂粉等物冲出孔外，使浆液与岩石胶结良好，冲洗可以通过钻杆用压力或压缩空气轮流吹洗。

（2）灌浆顺序

首先，一次灌浆法（单级法），即将孔一次钻到全深再沿钻孔全长进行灌浆，适用于孔深小于10m 的孔内灌浆，且岩石裂缝较少或透水不大的情况，否则应分段采用不同压力进行灌浆。

其次，自上而下分段灌浆法（逐段法），为自上而下分段钻孔和灌浆，它可采用较高的灌浆压力，因而能获得较好的灌浆质量，并可减少施工中的事故，在岩层倾角比较发育和岩层比较破碎的地区，应首先考虑此法，开始钻孔3 ～ 5m深，随即冲洗，压水灌浆，待灌浆凝固后（不少于36h），再进行下一段钻孔和灌浆工作，但较费时间，且须多次移动钻机和灌浆机械。

最后，自下而上分段灌浆法（孔塞法），钻孔一次钻好，自下而上分段（3 ～ 5m）灌浆，灌浆时以灌浆塞分段塞孔，允许上段灌浆紧接在下段结束时进行，不用搬运灌浆设备，加快了施工速度，但质量不易保证，适用于岩层倾角不大，岩石比较坚硬完整的地区。

灌浆属隐蔽工程，必须在施工过程中强调质量，竣工后要认真检查，灌浆结束28d 后，应在灌浆区钻孔检查，做压水试验，观察岩芯胶结情况，鉴定质量。通过多种途径取得数据，互相来印证，不能单凭压水试验取得吸水率作为唯一的标准。

2、液压抓斗混凝土超薄防渗墙技术

一般地，采用该技术成墙厚度大约25～30 cm，施工中用到的设备为CH―6O型、CH―80型的液压抓斗，均为国外生产。最大施工成槽深度可超过70m。因为墙体的厚度仅为通常所见的常规混凝土防渗墙厚度的1/3～1/2，通常施工条件下可以直接采用液压抓斗挖凿成槽，整个施工过程的机械化程度及工作效率都有很大程度的提升。通过采用该技术组织施工还可以节约大量的混凝土及其他相关工程材料，施工成本大幅度降低。同时，所成墙体在连续性及垂直度方面也能得到更好保障，防渗工程效果完全能够满足预期的设计要求，真正意义上充分体现出了混凝土防渗墙在防渗性能、工程造价、施工周期以及效用发挥等方面的独特优势。

3、振动成墙法

该施工方法的基本工作原理是通过机械振动的方式将模具沉入地下设计深度处，随后拔模成槽，再向所成槽中灌注浆液浆成墙。工程成墙施工如下：

（1）高频振锤薄壁板墙设备：主要是由主机、液压振动锤、动力站、配有底靴的H钢梁及工作导架组成。成墙最大深度为27 m，液压振动方式沉模。本带具有履带，行走定位相对比较方便，成墙厚度较小、劳动组合相对合理。

（2）振动沉模板墙设备：由底盘（机械步履式）、模板、桩架等部件构成。通过机械振动的方式，把双模板交替强制压入地下设计深度处，随后强力拔出成槽，并向槽内灌注浆体形成墙体，成墙最大深度可达17 m。

（3）振动插板成墙设备：由起重机（通用履带式）、插板、震锤等部件构成。通过机械振动的方式，把两块插板（互为导板）强制交替压切入地下设计深度处，成墙最大深度一般可达17 m，成墙厚度一般分为15 cm和18 cm两种规格。上面所述的3种施工设备主要适用于砂性土、淤泥质土、黏土及含砾石的砂砾石土层地下连续薄防渗墙的工程施工中。由于振动类的成墙施工设备在工程施工中会产生很大的振动，一般在使用时其适用范围有所限制，通常用于基础及小型坝堤的垂直防渗施工。

4、多头深层搅拌水泥土防渗墙工艺技术

多头深层搅拌桩机具有多个钻头的设置，一次能够多个钻头同时进行工作，将水泥浆喷入土层，在注入土层的同时还要进行搅拌，使之混合、固结，形成水泥土桩，从而形成防渗墙。采用多头深层搅拌水泥土技术，防渗墙最深可达22米。该技术的特征是施工步骤较为简单，对环境的污染较小，防渗效果最佳；该技术适用于粘土、砂土、淤泥和砂砾层。当前，根据实践结果证明，该方法是最具发展前景的防渗墙工艺。

3 结束语

综上所述，近年来，国家对于水利工程建設投入力度不断增大，推动了水利工程事业的发展，对其施工质量也提出了更高的要求。受外界多种因素的影响，水利工程施工中要求做好防渗工作。如何有效提高防渗能力是水利工程建设过程中的技术难点，必须充分了解水利工程具体的地质条件，严格按照相关的标准和要求，选取与实际情况相符合的防渗技术，提高水利施工质量。

参考文献

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