陶瓷调查报告

就目前国内市场而言，国内的高档日用陶瓷大部分都被国外企业占据着，而在国际市场上，中国陶瓷企业占据的市场主要是低端市场而已。在国际高端市场上，中国企业的影子真的可谓是凤毛麟角。到底如何才能够搞好发展成为当前中国陶瓷企业面临的一个重大问题。要知道靠着低廉产品是无法真正形成品牌的，哪里有几个品牌企业是靠着低价策略而雄霸市场的?中国出口日用陶瓷的平均价格竟然仅仅只有进口陶瓷价格的十分之一都不及，如此之大的差距说明了什么情况?就是反映出当前中国陶瓷企业在这些方面面临着重大的问题。

首先，日用陶瓷企业和卫浴陶瓷企业存在同样的问题，这就是陶瓷产品在生产过程当中不可避免地会产生很大的污染，这些污染导致了环境遭受到不小的破坏。而且这些问题还导致从事陶瓷行业的人员流动性过大，从而使得企业没有一批长期性的熟练工人作为基础，那么何以保持一种稳定的人才素质了?这些方面都会影响到产品的直接生产上，因而产品的质量也就变得无法保证了，而质量方面有所欠缺的产品还能够成为真正的品牌吗?

其次，国内日用陶瓷企业基本上没有什么大牌企业，而且销售的价格都非常低，这样使得中国陶瓷企业根本无法形成一个品质度的形象，那么何以获得较好的市场关注度了?消费者购买中国日用陶瓷图的只不过是价格方面的便宜而不是因为它属于某个牌子。因此，如果能够使得消费者购买产品时的第一原因是因为它属于哪个牌子，那么才能够真正将企业做大、做强，并且在国际上占据一席之地。

景德镇陶瓷产业发展调查报告

（一）从陶瓷产品研发设计角度来看

对于传统制造业如陶瓷行业，设计是企业远离模仿，形成差异，走向创造，创立品牌的重要途径，设计可以创造市场。国外相关资料显示，工业设计对产品成功贡献率达到60%左右。从走访调查研究来看，景德镇的大型企业，如唐龙等，都注重产品的自主研发和设计，都有自己的设计团队来完成新产品的设计，每年投入的研发费用占销售额的4%左右，但是占景德镇大多数的中小型企业，由于资金和精力的限制，研发设计投入费用很少，设计人员甚少，所以产品缺乏自主创新，仅靠模仿而来的产品，其市场占有率非常之低。

（二）从原材料和生产加工角度来看

陶瓷产品的生产需要经过原料车间、成型车间，施釉车间，烧成车间，检包车间的各个生产工序，所以生产陶瓷产品是一个复杂的过程，目前景德镇陶瓷企业，已经逐步实现了生产的机械化及陶瓷机械设备供应一体化的大好趋势，景德镇几大陶瓷机械设备生产厂家都为景德镇陶瓷生产提供机械设备；
陶瓷生产用原材料特别是优质矿物质原料，属于不可再生资源，越用越少，景德镇陶瓷生产原料也有供不应求的现象，有些甚至要从其他地区采购原材料，加之近年来，运输成本不断攀升，无形之中也增加了生产成本；
景德镇陶瓷企业已基本告别煤烟，使用压缩天然气、煤气等替代原燃料，减少了大气污染治理的压力，给陶瓷产业的快速发展带来了新的机遇。

（三）从市场营销角度来看

景德镇陶瓷产品以外销为主、内销为辅。统计资料显示，2009年景德镇陶瓷出口占总产量的80%以上，几家较大规模企业的出口量也都达到65%或更多，日用瓷出口占总量的75%以上；
根据09年1-6月份景德镇进出口贸易情况通报公布的结果表明，各类陶瓷产品出口17585万美元，同比增长18.6%。从以上数据表明，景德镇陶瓷与出口的依存程度是很大的。

景德镇陶瓷在外销的营销策略上，通过一些大型的会展来扩大本品牌在国际上的影响力，甚至是完成订单交易。在内销的营销策略上，比较注重产品的设计，设计出能满足消费者需求的产品是营销的第一步，所以景德镇企业也开始尝试设计配套产品，以使产品更丰富，与此同时提高单个消费者的消费额。

（四）从政府扶持力度来看

陶瓷行业是景德镇支柱产业之一，但由于不是核心支柱产业，所以政府在对陶瓷产业方面投入的人力、物力、财力都有一定限额，这里的陶瓷企业对政府依赖性较小，主要是靠自己而兴起，当然也有一定的政府采购；
在陶瓷材料产业基地建设中，景德镇市政府是作出了很多的努力，景德镇市将通过高附加值品种的开发及产业化项目的实施，加大景德镇陶瓷行业产品结构调整，通过高新技术、先进适用技术、信息技术的推广，不断提高全市陶瓷企业的工艺技术水平，通过节能、降耗技术的开发应用，在基地形成一批产业特色鲜明、技术水平高、产业规模大、经济效益好、市场前景广阔、布局集中的陶瓷高新技术企业群体。

二、陶瓷行业的发展现状

繁荣景象让我们感动欣慰的同时，陶瓷行业的发展问题也时时困扰着我们。2009年虽说有商机，但全国陶瓷企业迎来的却是“企业寒冬”。

（一）从全国整个陶瓷行业的发展现状来看，情形并不乐观，主要体现在以下几个方面：

1、客观环境不利于陶瓷企业的发展

随着“节能减排”的强力推进，整个社会、政府都“谈陶色变”。很多陶瓷企业被要求在短时间内全部外迁，给企业带来严重的冲击。政府整治对象是能耗高、污染大、不符合城市发展环境要求的陶瓷企业。坚决淘汰低端陶瓷生产环节，鼓励发展陶瓷装备制造业高端陶瓷制造业和现代陶瓷服务业。

2、生产成本的不断提高，使得陶瓷企业困境雪上加霜

陶瓷行业是一个高能耗的行业，2009年对于我国陶瓷企业来说，是十分艰难的一年。很多陶瓷生产企业都出现了利润下滑，甚至是负增长的现象。其中原材料价格大幅度提升，陶瓷化工原料上涨20%左右；
包装材料上涨25%；
建筑材料及非金属矿产上涨11.8%；
其他工业原材料以及半成品上涨12.7%。生产成本的不断提高导致我国陶瓷行业发展相当困难，困境重重，而房地产等关联市场的不景气无疑又让企业雪上加霜，举步维艰，不敢轻言涨价。

3、产品同质化比较严重

目前中国的陶瓷企业产品乏味，缺乏个性设计大同小异，相互抄袭。传统（普通）陶瓷产品同质化比较严重，价格竞争愈演愈烈，很多陶瓷产品在残酷的价格竞争下，企业的利润越来越低，与此同时，国际品牌企业纷纷通过新产品、新设计来抢占全球市场，这使

得我国陶瓷出口面临更大的竞争和挑战。

（二）从景德镇陶瓷产业的发展现状来看

全国整个陶瓷行业遇到的发展问题，在景德镇同样存在。但是陶瓷行业的发展问题具有地域性，景德镇陶瓷产业发展问题具有本地区的特点，本次调查中发现了以下问题：

1、陶瓷产品设计缺乏特色和个性。

对陶瓷产品来讲，出色的设计意味着高额的附加值。国内陶瓷与国际先进陶瓷的最大差别就在于开发设计。材质相同，技艺相当的两个陶瓷浴缸，进口名牌卖到上万元，而国产仅卖千元，前者顾客趋之若鹜，后者则少有人问津。究其原因就是设计的差别，如今已经不能仅以原材料和制作工艺来衡量陶瓷产品价值，陶瓷业已经进入设计主导时代。目前景德镇陶瓷技术和工艺已经具有相当的规模，但在设计上却存在一定的差距，绝大多数企业重规模、重产量而不重产品设计，只满足于模仿和抄袭，设计理念盲目跟风，不能形成自己的特色，导致产品缺乏创新性和时尚性，产品只能走低端路线。

2、自主品牌匮乏

在景德镇陶瓷出口产品中，广泛存在贴牌生产或无牌生产，为他人作嫁衣裳，景德镇陶瓷产品出口世界各地，但多数小厂家是打着别人的品牌，丰厚的利润要被别人拿走。当然这种生产方式在一度程度上促进了景德镇陶瓷业的短期发展，可以使企业迅速得到流动资金的补充，减轻销售环节的负担，并且，企业还可以从中获取一些技术信息，提高自己的生产水平，而且也证明了这些企业的产品品质达到了一定的水平。此外有的企业可能从最初贴牌到共同经营，最后变成自己的品牌。但从长远来看，靠贴牌过日子，企业会丢掉自己的牌子，变成别人的加工厂，挣得只是微薄的加工费，企业丢掉了自己的销售市场，贴牌商一旦撤走，企业会陷入困境，景德镇陶瓷贴牌现象可能在几年，甚至更长的时间存在。

3、落后产能的淘汰问题

陶瓷行业是资源消耗大、能源消耗大的产业，随着我国 “节能减排”的措施逐步推进，加之，近年来原材料的稀缺使得价格上涨，运输费用上涨，土地使用成本提高。因此，淘汰落后陶瓷产能值得关注。

目前景德镇陶瓷产业依靠科技进步和多年的发展，产业整体水平有了一定的进步，比较而言，在管理、质量、规模等也具有一定的优势。但是进步和优势之下仍然存在落后的产能，特别是在多年来的陶瓷出口大好形势下，掩盖了本应对景德镇陶瓷落后产能的淘汰。至今，那些生产规模小、工业落后、产品质量低、能耗高、环境污染严重的早该淘汰的落后企业，

依然开足马力，消耗着不可再生资源和能源，生产着质次价低的产品。这些都在很大程度上影响景德镇陶瓷行业的健康发展。

景德镇陶瓷行业发展的新战略和新思路：

一、产品设计上要创新

对制造业，包括陶瓷业，“创新”是实现景德镇陶瓷产业实现自有品牌和可持续发展的必由之路。过时的设计理念或靠抄袭模仿而得来的产品永远是不可能形成自主品牌，所以景德镇陶瓷企业要实现企业的可持续发展和建设“百年老店”的梦想，就只有花大力气在产品设计创新上，投入更多的物力、人力、财力，进而设计出能满足国内外消费者需求的产品来。当然我们欣慰的看到，目前景德镇市相关政府管理部门和一些大型企业已经意识到，如果忽视了设计能力的培养，这将成为景德镇陶瓷产业发展的隐患。实际上，他们也一直在努力。近几年，景德镇市有50多家陶瓷企业建立了研发中心。

二、提高产能，节约能源从而节约生产成本

“高能耗、低产量”的传统陶瓷生产方式终究是不适应当今社会发展的要求，国家制定的“节能减排”的宏观调控措施将直接限制着传统的陶瓷业的生产，如果企业不从提高产能、节约能源的角度去实现陶瓷的生产，那么景德镇陶瓷产业发展将会迎来一个“寒冬”。所以景德镇企业应该投入精力在研制新的陶瓷生产方式上，要安排专业人员，研制一次性烧成陶瓷。这样既可节约大量能源，又可有效地降低生产成本，提高产品的竞争力。

三、发展民族品牌

市场经济下是品牌经济，没有品牌的企业终究是要被市场淘汰的，同样作为世界最大陶瓷产区的中国，没有一个知名的名族的品牌意味着我国在这个行业里是要被淘汰的。没有自己品牌，总是从事贴牌生产来获得企业微薄利润和企业的短期发展，但是长期以往下去，企业就变成国外企业的“加工厂”，我们只是获得少儿又少的“加工费”。所以发展名族品牌、打造自有品牌刻不容缓。当然我们对景德镇陶瓷企业创造自主品牌充满自信，因为我们看到：景德镇的陶瓷产业有自己的优势，通过实施名牌战略，景德镇市一批陶瓷企业茁壮成长，一些已经成为国内陶瓷行业一股不可忽视的力量。

四、走可持续发展道路，生产“绿色陶瓷”和“生态陶瓷”

“环保”、“绿色”是当今中国普遍群众讨论产品最多的话题，在当今消费者眼里，他们已经更加关注产品是否是“绿色”、是否是“无污染”、是否“健康”对于陶瓷产业

也必须走可持续发展的道路，以消费者的需求为导向，在不影响环境的前提下，生产“绿色”和“健康”的陶瓷产品。

同时，在文化产业上，挖掘陶瓷文化内涵，做大做强陶瓷文化产业。

没有文化滋养的陶瓷产品是缺乏后动力的，开发生产出符合消费者文化倾向的陶瓷产品，才有可能在激烈的市场竞争中立于不败之地。要与时具进跟上时代的发展潮流，进一步弘扬陶瓷文化，找准陶瓷文化和陶瓷产业相结合的切入点，使两者相得益彰，才能做大做强陶瓷文化产业。

五、企业成立企业文化部门，建立一套完善的企业文化体系

景德镇陶瓷企业具有很强特征和浓厚的文化氛围，但是却未形成一个完整的文化体系，尽管公司全员上下或许都认可了公司的一些行为习惯，但是未得到真正的提炼和归纳。企业文化的建设目的就是让公司员工更深层次的理解企业的战略和目标及行为规范，这样得到员工的认可才是最可靠的。

像景德镇很多的骨干陶瓷企业都具有很浓厚的企业文化氛围，但是没有一个专门的部门来完成文化的提炼工作，所以公司内设立一个企业文化部门，来负责编制、实施、检查、完善公司企业文化建设发展规划。我们需要在各陶瓷企业内部弘扬正气，增强企业的凝聚力和向心力，提倡“爱厂如家、以厂为荣”的敬业精神。建立一种积极向上、宽松活泼的工作氛围，号召员工纷纷献计献策，以企业振兴为己任，建立“厂兴我荣、厂衰我耻”的企业理念，要把景德镇陶瓷企业打造成一个人格平等、关系融洽、纪律严格、工作有序、平安祥和的新型现代化企业。

蜂窝陶瓷催化剂行业调查报告

在20世纪60、70年代，美国Corning公司首先通过挤压成型技术制备了具有高性能、可作为汽车尾气催化净化器载体用的堇青石蜂窝陶瓷。该公司最初研制的蜂窝陶瓷的孔数为200孔/平方英寸(约31孔/cm2），壁厚为0.012英寸(约0.3mm）。在1979年，Corning公司推出了400孔/inch2，壁厚0.165mm的蜂窝陶瓷（后成为堇青石蜂窝陶瓷的工业标准）。目前，Corning公司能生产具有上百种外形、三种蜂窝孔结构和八种壁厚的蜂窝陶瓷。Corning公司的专家预言，在未来的五年内，1200孔/inch2的堇青石蜂窝陶瓷将替代400孔/inch2的蜂窝陶瓷作为行业标准。[1]

蜂窝陶瓷具有阻力小、单位体积几何表面积大，可在其载体表面浸涂催化剂而具有吸附和催化功能等优点。蜂窝陶瓷最早用作热交换器，随着环境保护法规的建立和对环境保护要求的提高，特别是对汽车排出的废气的严格限制，这就极大地推动了蜂窝陶瓷及其在蜂窝陶瓷上浸涂不同催化剂的发展[2]。在上世纪80年代中期，国内的许多科研单位就已开始研制低热膨胀系数的高性能堇青石蜂窝陶瓷。尽管这些研究取得了一定的进展，但并没有完全消除与国外先进产品的性能差距。进入90年代后，国家（特别是一些大城市，如北京，上海等）逐步提高了汽车尾气的排放标准。这就使汽车尾气催化净化器及其载体市场潜力进一步凸现出来。因此，国家及有关的生产、科研单位投入了更多的人力、物力以加强对堇青石蜂窝陶瓷的研究。

我国国内与国外在陶瓷催化剂方面还是存在在很大的差距。目前国内先进水平所生产的蜂窝陶瓷载体的孔密度在400～600孔/inch2，壁厚在0.2～0.3mm之间；
而国外能生产孔数高达1200孔/inch

2、璧厚在0.1mm左右的蜂窝陶瓷。国内制品的比表面一般不超过28cm2/cm3，而国外600孔/inch2的制品的比表面积高于34.52cm2/cm3。载体比表面积较低，是导致国内生产的催化净化器催化效率较低主要原因之一。国产蜂窝陶瓷的吸水率不均匀（一般在22～30％之间波动），导致所吸附的活性物质和催化剂的分布不均匀，易使活性氧化物和催化剂脱落，最终影响催化净化效率。而国外产品的吸水率一般不会超过25±1％的范围，保证了催化剂能均匀、稳性的吸附在载体表面，故催化效果持久、良好。

目前世界上最大的两个蜂窝陶瓷的生产厂家是美国康宁公司( 约占世界市场的50%) 和日本NGK 公司(约占40%) 。这两大厂家均采用堇青石作为蜂窝载体, 其原因是: (1) 价格便宜; (2) 原材料易取得; (3) 生产工艺简单易实现; ( 4) 性能基本上能够满足使用需要。[3]

蜂窝陶瓷常作为汽车排气用催化剂载体，要求其预热性好，压力损失小，使发动机输出功率降低少，同时由于净化器常常处于快速升温降温和发动机启动时的振动变化之中，又要求具有耐热，耐热冲击和机械强度好的性能，而董青石质蜂窝陶瓷具有较大的比表面积，较小的体积密度以及压力损失小，热膨胀系数低等一系列特性，因此用作排气催化剂载体最理想。[4]

堇青石蜂窝陶瓷的诸多应用都有一个基本特征，即环境温度急剧变化。这就要求其须具有良好的抗热冲击性能，而大幅度提高抗热冲击性能的关键就在于降低其热膨胀系数。国外科研人员通过大量的科学研究和技术开发，研制出了性能优良的堇青石陶瓷材料，特别是具有较低热膨胀的堇青石蜂窝陶瓷。但作为高温催化剂载体和热交换器用的堇青石蜂窝陶瓷须具有近零热膨胀系数，才能有效地抵御其在周而复始的热循环中所承受的热应力的破坏作用，具备必要的使用寿命。因此，如何进一步降低堇青石陶瓷，特别是堇青石蜂窝陶瓷的热膨胀系数仍是陶瓷材料领域中重点研究的课题。在进一步降低其热膨胀系数的同时，研制具有更高的孔密度(据报道极限孔密度可达3000孔/inch2)、更薄的间壁(壁厚可小于0.07毫米，

即相当于人的头发的直径)是堇青石蜂窝陶瓷的研究、发展趋势，其目的在于增大比表面积，提高催化净化效率。此外，较薄的间壁还能提高抗热冲击性能，减少载体的体积，缩短点火时间，并有利于降低背压，提高燃料的利用率。但较大的孔密度和较薄的间壁，无疑会损害蜂窝陶瓷的强度。在不影响材料其他性能的前提下，如何提高材料的强度，也是当前和今后研究的课题之一。

目前，如何降低堇青石蜂窝陶瓷的热膨胀系数，控制其吸附能力的均匀性，确保其具有足够的机械强度，适当提高孔密度和降低壁厚，使堇青石蜂窝陶瓷满足国内汽车尾气排放标准对其性能的要求，仍是国内研究的方向和重点。随着我国汽车尾气控制标准的逐渐提高以及经济和科技实力的不断增强，进一步提高其性能是一种必然的趋势。

[1]堇青石蜂窝陶瓷的研究白佳海

[2]蜂窝陶瓷催化剂在我国环境保护方面的应用

[3]蜂窝陶瓷的制备与应用侯来广

[4]蜂窝陶瓷催化剂的开发及其应用史惠萍赵炳成

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