8字筋专利申请

　"8" 字筋专利申请 一、 现有施工技术：

　本专利产品 8 字筋的设计图（如下图）

　针对本产品如果按一般的加工方法，流程如下：

　 图 1 平面弯曲点图

　 图 2 侧向加工弯曲点图 1、平面加工：平面加工一共有 12 个弯曲点（如图 1），在 1 点与 12点之间采用电弧焊点焊固定成闭合。

　2、侧面竖向加工：竖向加工一共有 4 个弯曲点（如图 2）。

　综上所述，可以看出现有加工方法中一共有 16 个弯曲点，普通的加工方法需要人工进行 16 次弯曲才能够生产出要求的产品，造成弯曲次数过多。因此，加工效率降低，加工误差增大，为了提高加工效率和减小加工误差，提高加工精度，必须对现有的加工方法进行改

　进。

　二、 专利设备产生的必要因素：

　新的加工方法必须具有工作效率高，加工精度高，施工成本相对不高等特点。

　针对产品的特点，我们进行了如下分析：

　（1）产品的设计图形从平面、侧面以及立面都属于对称图形，可对弯曲次数进行降低。

　（2）人工的弯曲次数过多，不利于产品的加工精度，必须采用机械或其他措施降低人为误差。

　三、 生产设备的工作原理； 1、加工设备：

　（1）水平加工设备图，附图 3、图 4。

　（2）竖向加工设备图，附图 5、图 6。

　 2、加工原理：

　利用加工产品的对称性，进行水平及竖向对称挤压，减少设备加工次数，提高工作效率和精度。

　3、加工流程：

　（1）按设计尺寸，根据钢筋的伸缩量进行下料加工，如图 7。

　图 7 固定好待加工钢筋 （2）将加工好的钢筋放入水平设备中进行加工，如图 8，9。

　图 8 钢筋放入水平加工模具

　 图 9 水平挤压图 （3）水平挤压完成后，对中间接触部位进行焊接，冷却，如图 10。

　图 10 挤压完成后焊接固定 （4）水平加工完成后，将钢筋放入竖向加工设备中，进行竖向加工，如图 11，12。

　 图 11 钢筋放入竖向加工设备

　图 12 进行竖向压伸 （5）钢筋加工完成后的产品，图 13，图 14。

　 图 13 竖向加工完成后产品

　图 14 批量加工后的产品 四、 专利产品的特点； 从加工过程可以看出，整个加工过程的人工因素最大化的降低，采用液压千斤顶进行压伸，整个加工过程中，除去冷却的时间，一个产品加工时间只有 3~5 分钟，极大的提供了施工效率，因此可以看出该设备相对于传统工艺的优点有：

　1、极大的提高了工作效率。

　2、降低了施工误差。

　3、减少了人工费用，降低了施工成本。

　4、操作简单，经过简单培训即可上岗。

　五、 设计人 资料：

　.

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