电石生产环保（）

　电石生产的环保、节能

　 发展循环经济、建设环境型、节约型社会，是落实科学发展观的重要内容。

　电石是化学工业及金属气焊、气割必不可少的重要原料，由于其能耗高、污染大，国外大多数国家已不再生产，仅有少数的几个国家 用电石法生产 PVC，但它们对生产装置的技术要求、能耗要求、环保要求都很高，所有的电石炉全部为密闭节能式的。我国由于特殊的国 情和当前油价大幅上升的双重原因，导致我国电石产量以 20%以上速度递增，电石炉的生产装置年年增加很多，这就造成了整个社会环保、 能源的压力，最近一段时期国家发改委、国家环保总局三令五申、并 不断出台新的政策，基本上遏制住了，电石低水平发展扩张的现象， 并已出台了电石行业准入和产品许可证的办法。

　由于电石行业属高耗能、高污染行业，做好它的环保和节能，应

　该在我国的经济建设中起着重要的作用。下面就我公司 25.5MVA — 30MVA

　密闭电石炉与同行们进行交流，不妥之处，请各位批评指正。一、 炉型的选择和改造 电石炉从炉型上分为内燃式和密闭式两种， 炉型不同其烟气性质

　完全不同。内燃式电石炉在 50—70 年代甚多，其结构型式为高悬式烟

　罩电炉，人们正常习惯称之为开放炉，在 70— 90 年代将高悬式烟罩改为低悬式烟罩，又逐渐向炉盖过渡，人们正常习惯称之为半密闭炉。

　炉型不同，其尾气烟气性质不同，内燃式高悬式烟罩电炉烟气量

　稍高，一般在 400℃左右，烟气量较大，全密闭电石炉烟温度最高，高达 500℃— 800℃，但烟气量很小，除与炉型有关外，不同的地区、工艺流程、操作手段、原材料都对电石炉的烟气特征产生影响，一般情 况下电石炉烟气特征如表 1 所示。

　表 1：不同炉型电石炉的烟气工艺参数

　炉型 赧然高悬烟罩（开放 炉）

　内燃低悬烟罩（半 密闭炉）

　全密闭炉 烟气温度 160—200℃ 350—550℃ 500—800℃ 风量/电石产量 30000Nm 3

　9000Nm 3

　400Nm 3

　含尘浓度 1-3g/Nm 3

　80-20g/Nm 3

　50-150g/Nm 3

　含氧量 19% 17% ≤1% 一氧化碳含量 1.2% 2-5.0% 80-90% 二氧化碳含量 较多 较多 微量 氢含量 微量 微量 2-5% 氮气含量 较多 较多 微量 可以看出， 由于炉型的不同， 其炉气所含成分不同， 其中的 CO、CO 2

　 的量是区别最大的。

　要想使炉气充分利用，我们应选择 CO 含量高的全密闭电石炉，其尾气 CO 的利用热值远远高于 CO 2 。所以我们在选择炉型应考虑密闭电石炉。只有采用全密闭电石炉型其炉气成分的

　CO 气体将在资源再利用上发挥更大的作用，而内燃式的电石炉则不具备此优越性，在炉气 回收利用上，其价值极小，远远不能与密闭电石炉相比较。在相同条 件下，由于密闭电石炉的 CO 综合回收利用、其电石综合能耗上应低于其它炉型。

　其二，从环境的角度来看，密闭炉的二层料面上加了一个炉盖等装置，外界空气与电石炉料炉气隔绝不像内燃炉二层那样尘、火焰、

　 卫生远远较内燃式炉洁净。

　第三，由于内燃式炉其烟气量大，其烟气治理的设备也庞大，表现在占地面积大、设备投资费用高、运行维护费用高等等。

　“十一五”期间，我国电石行业将加大环境保护技术的研发，加大综合能源的控制，加大能源利用技术的研发、减少对环境污染的程度，应积极采用全密闭电石炉，只有这样，我们的电石行业的发展才具有健康性和发展可能性，否则电石行业将退出历史舞台。

　我国电石行业约有 450 家企业，年产量居世界首位，国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足，原料质量差、 管理水平比较低，同时能耗高、污染重，在电石生产技术方面突出的 就是：一方面烟气回收利用效率不佳，另一方面电石炉烟气的净化技 术非常落后。

　我国电石行业的 450 多家企业，有 600 多台电石炉，约 80—90%

　的是为内燃式电炉，资源浪费较大，随着科学技术的进步和国家对能源的重视，内燃式炉改为全密闭电石炉势在必行，我想国家准入条件的门槛也会随国家宏观调控的政策而随之提高，届时随着国家吨电石综合能耗政策出台，全国应取缔内燃式电石炉。所以对于内燃式电石炉改造为全密闭电石炉的技术国内已比较成熟。

　二、 密闭电石炉的除尘净化技术

　电石生产主要由氧化钙与焦炭在高温下制的， 同时产生大量的一氧化碳气体， Ca+3C CaC 2 +CO ,通过计算每产生 1 吨电石约

　 成分 CO H 2

　CH 4 N 2 CO 2 含量% 80-85 3-8 2 3 3

　 粉尘粒径 ＜3μm 3-4μ m 5-10μm 10-20μm ＞40μm 含量% 2.5 13.5 40.5 20.5 23 表 4：密闭电石炉炉气粉尘分析 挥发分% 主要为焦炭 固定炭 灰分

　灰分

　CN 含 量 （PPm）

　CaO MgO R 2 O3 SiO2

　7-10 4.5-6 85 53.82 31.92 4.5 8.25 143-990

　现电石工业采用的炉气净化方法为两种，一般均来自国外技术，一 种为干法净化，一种称为湿法净化。由于湿法净化的主要缺点是污水

　中有氰根离子， 即氰化物约为 20 毫克/升左右，必须经多极除氰化学反应装置，使氰根离子降至 0.5 毫克/升以下，才能达到国家污水排放标准，这种除尘方式占地面积大，投资大，同时运行费用高，不经济，

　现逐步被干法净化所取代。

　三、 电石炉尾气的干法除尘

　由于密闭电石炉炉气粉尘浓度大，并含有大量焦油成分，在其输

　 况的不正常如电极位置高低、炉料含水份大小、炉中是否有喷料、塌料现象等等事故原因，都会对干法净化装置造成较大的困难。

　密闭电石炉在炉况正常情况下，还应严格控制炉盖内为微正压状

　态，以防空气渗入炉内，炉气净化后应设气体自动分析仪，监测 O2 和

　H2 含量以及 CO 和 CO2 含量。

　密闭电石炉干法净化系统， 是由炉气粉尘净化系统和粉尘处理系统两大部分构成。

　1、炉气粉尘净化系统工艺流程：

　密闭电石炉炉气粉尘净化流程

　炉气是随电石的生产而在电石炉内产生，炉气温度在 500-800℃， 温度的高低主要取决于电石炉负荷和电极入炉状况，一般炉况比较正 常时，温度应低于 650℃左右，密闭电石炉炉压一般控制在 0-5mmH 2 O， 属微正压操作。

　当净化系统不能正常工作时，炉气从粗气烟囱向大气中排放，此种 情况一般在净化系统的设备有较大故障时，才可能出现。净化系统正

　常投入时，其装置的管道、容器先由 N2、CO2 等气体置换后，炉气进

　 再经一个特殊的装置，其中部做成旋风除尘器，外部为空气冷却器，

　我们称之为旋风除尘空冷装置，可以是二级，也可是三级，根据每台

　电石炉的实际情况设计而定，炉气经旋风除尘空冷器后，稍大颗粒的

　粉尘被捕集下来，通过密封刮板机送至粉尘总仓，稍小的粉尘随炉气

　被降至 220-260℃的温度，经粗气风机送至多台并联的布袋过滤器，过滤器中的布袋和密封设施能耐温 300℃以上，再用净气风机和增压风机送至各用户处，此种方法的除尘效果，最终达到：炉气含粉尘含量小 于 50mg/Nm3，这远小于国家工业窑炉 200mg/Nm3 的排放标准，炉气纯净，可进一步综合利用。

　这种干法工艺的特点如下：

　①因电石炉气中含有大量的焦油成分，而焦油在 180-190℃以下时，就会凝结为液体析出和粉尘混合成很粘的混合物粘结在输送管道和设备 上，极易堵塞系统，为此，炉气从炉子一出来至用户的各个输送环节， 炉气温度必须保持在 220℃以上，确保焦油不被析出。

　②由于风机、过滤器的布袋、整个系统的密闭，以及炉气温度过高等

　原因，影响风机、过滤器的使用寿命，更严重者破坏了整个系统的密

　封，可导致系统局部渗漏爆炸，故各设备耐温性能必须符合炉气输送

　温度， 一般按 280℃设计， 为了留有一定裕度， 我们将炉气温度上限控制在 260℃。

　③为了保证炉气从旋风除尘冷却出来时在 220-260℃之间， 输送管道和过滤器必须要有拌热电缆和保温装置。

　 的倾角布置，便于粉尘排出，否则粉尘可堵塞系统。

　⑤由于炉气是以 CO 为主的有毒、有害、易燃易爆气体，系统的密封性一定要好，且系统工作状态处于微正压，过滤器前后的粗气、净气 两台风机就是要保证过滤器处于正压状态，一旦出现负压，应有可靠 的自动仪表装置，可以自动调节，补充 N2 充压或停车。

　⑥由于电石炉的炉况在不断变化，炉气温度上下浮动，在设计炉气冷却系统时，要有一定的调节裕量要考虑好炉气温度的上限和下限。

　⑦净化系统的设备如风机、风机轴封、除尘器应考虑其高温含尘的恶劣环境，设计时应留有足够的裕量。

　⑧整个系统的压力、流量和冷却除尘等等的控制，除有计算机自动控

　制外，还应考虑系统的安全闭锁装置。

　2、粉尘焚烧处理工艺流程：

　被净化后的粉尘收集在粉尘总仓里，它也是与外界隔绝密封的， 前面讲到过电石炉粉尘里面有氰化物是剧毒物质，故需对粉尘进行进一步的处理，那就是将粉尘焚烧，将含有氰根的物质烧掉，从而达到减少对环境的污染，流程图如下：

　从前面所提到的旋风除尘冷却器和多台并列布袋过滤器除下的粉尘经密封的旋转阀卸至密封充氮的链板机，运至粉尘总仓内储存，当总仓内炉尘达到一定量时，由总仓下卸灰阀导入焚烧窑，在窑内螺旋导翼的推动下，顺着焚烧窑安装的倾斜滚筒向机尾流动，同时引入被 净化后的少量炉气，点燃燃烧使粉尘进行焚烧，使含氰根（ CN-）物质

　结构破坏，焚烧后的热灰流入回转水冷滚筒中冷却，并排出，至集灰斗，余灰可做水泥原料。

　焚烧窑在焚烧炉气粉尘时也产生大量的尘气， 需先冷却后再经废气过滤器除尘后排空。

　这种炉气粉尘处理系统的特点如下：

　①所有的粉尘都集中到粉尘总仓，各旋转卸灰阀，链板输送机密封良好，加充氮密封。

　②所有粉尘经粉尘总仓储存后，到焚烧窑中焚烧，剩余灰外运。在焚

　烧窑中，有废气除尘系统，确保焚烧窑中的环保达标排放。

　③工艺条件：

　炉气温度：

　从过滤器进口到炉气输送末端，温度控制在 220℃ -260℃，防焦油析出。

　炉气压力：从电石炉到粗气风机 0— 5Pa

　 粗气风机、过滤器、净气风机 的压力保持在 3000— 4000Pa

　含尘量：

　除尘系统进口：

　50— 150g/Nm3

　除尘系统出口：

　50mg/Nm3

　净化效率：≥ 99.9% 4、评价：

　①此种方法设备少、造价低，净化过程中不产生含氰废水，可免去废

　水处理程序。

　②炉气中的粉尘经焚烧后，再加工成苦土石灰肥料，也可作为水泥用料。

　③炉气中粉尘如不焚烧，可用密封运输车送至砖厂，直接混入砖坯到

　砖窑中烧掉。

　④所用过滤器布袋为玻璃纤维，外涂四氟乙烯薄膜，

　⑤此法占地面积小，比湿法简单。

　由于密闭电石炉炉气粉尘浓度大，并含有大量焦油成分，在其输送过程中如处理不妥，灰堵粘于系统中，造成堵塞，同时由于电石炉况的不正常，如电极位置高低、炉料含水分大小、炉中是否有喷料、塌料现象等等事故原因，都会对干法净化装置造成影响。

　四、密闭电石炉的湿法净化装置

　它包括洗涤净化过程和废水处理过程下图为炉气湿法洗涤过程：

　安全水封阀 安全水封阀 事故放散

　 密闭电石炉 水封截止阀 洗涤塔 泰森洗涤机 水气分离器

　 点火放散 溢流阀

　 用户 净气水封和切换阀

　炉气湿法洗涤流程

　未处理炉气从电炉经水冷烟道到水封截止阀进入洗涤塔， 炉气被洗涤净化并冷却到温度为

　30℃，然后进入泰森洗涤器中，同时加压， 使净气管路中的压力可达 200mm 水柱，再经气体分离器将水气分开， 同时使已净化气体被干燥，即气体的湿度不大于相应温度的湿度，经 过净气水封和切换阀送至用户。

　2、湿法净化的废水处理流程：

　 气体净化装置洗涤水 多级除氰装置及反应箱 沉淀槽

　 泵 作肥料用 余渣仓 压力过滤器 活塞隔膜泵

　 冷却塔 净化后的水 0.1-0.3g/ 升 逆流砂过滤器

　 水分配器

　来自气体净化装置的洗涤水，首先被引到除氰装置中，在其中参加添有一定剂量的化学药剂进行氰化物氧化作用，在除氰装置中，分一、

　 合，箱是抗腐蚀结构的，反应完后 ，循环水流入沉淀池，粉尘污泥被沉淀，同时澄清的水用水泵将此水输到并行运转的逆流砂过滤器，此

　时的残余固体含量低于 0.005g/l，然后在强迫通风冷却塔中冷却到30℃，再由泵经过水分配器将其返到炉气净化洗涤装置中去反复使用。

　沉淀池中的淤渣借助活塞隔膜泵，用含水量约 95%的水传送到圆板式压力过滤器，经压力过滤器后，将形成的淤渣滤收到余渣仓，再 将其做为肥料或密封送至水泥厂或砖厂用。

　3、湿法炉气净化系统：主要设备性能参数

　①洗涤塔：多层喷嘴复合型，塔内流速 3-5m/s，压力降 785-980Pa，供水量：液气比 7-25L/m3，供水压力＞ 298KPa，供水温度＜ 60℃。

　②洗涤机：泰森型煤气洗涤机，供水量：液气比 2.9—10L/m3 ；供水压力＞ 298KPa；压力降约 4900Pa，供水温度＜ 60℃。

　③ 系统净化前含尘量：

　50— 150g/Nm3

　净化后的含尘量 ：＜ 50mg/Nm3 ④净化效率：≥ 99.9%

　五、我公司电石炉尾气综合利用

　按照树立和落实科学发展观，走新兴工业化道路，推动循环经济发展的要求，电石企业应以提高资源的利用率和保护环境为核心，加 快资源节约综合利用的步伐，降低能耗、节约原材料、降低产品成本， 将电石炉的炉气利用好，发挥其重要的能源作用。

　在实际生产中炉气的回收量约为 400Nm 3 /吨电石，炉气净化后的

　 CO 85— 90% H 2

　2—3%

　CO 2

　1— 2%

　O 2

　0.2—1%

　N 2

　2—6%

　下面就我公司的电石炉生产做一概况介绍：

　我公司原设计电石炉为挪威 Elkem25.5MVA 密闭电石炉，由于其设计在几何参数上具有很大的缺陷， 在 2005 年我公司对该炉进行了改造，主要目的是使几何参数之间匹配，并通过调整电气参数使之更趋 于合理。改造后电石炉由 25.5MVA 增至 31MVA ，日产量 170 吨，月

　产量约 5100 吨左右，电耗 3240KWh/T 以下。

　2002 年我们投资 300 万左右对密闭电石炉干法净化进行安装调试， 2002 年 7 月份开始试运行，在试运行过程中，又断断续续地发现了问题，集中表现在炉气粉尘大，炉气温度高随炉况变化大，粉尘难 排等等，我们在 2003 年 10 月又进行了一次改造，至今已连续运行了 三年时间，其炉气除尘净化装置相对电石炉同步开动率达 96%以上。现我们的电石炉气回收用于四个装置。

　1、 气烧石灰窑（其用气量约为 1800—2000Nm 3 /h）

　2、 焦炭烘干 （其用气量约为 450—500Nm 3 /h）

　3、 取暖、茶水锅炉（其用气量约为 200—250Nm 3 /h）

　4、 空心电极载气（其用气量约为 100— 150Nm 3 /h）

　3000 Nm 3 /h，基本上满足了上述四种装置的用气。分别介绍如下：

　1、 气烧石灰窑，气烧石灰窑国外的技术成熟， 但其造价也很高， 我公司 2004 年与国内其它窑炉生产厂家合作，共同开发了一种叫“外火箱式气烧石灰窑” ，该窑的结构为长方形竖式立窑，最大的特点是设置外火箱，其温度可由助燃风量的大小来调整至所需石灰煅烧温度， 防止由于炉气热值较高直接进入石灰窑烧石灰造成石灰过烧和烧坏窑壁的毛病。该窑型占地面积小、投资少，比较适应我国国情，其产量 为每天 60— 80 吨，要求的石灰石粒度为 40mm-80mm，石灰的生过烧小于 10%。我们在 2004 年 7 月份建设， 2005 年 3 月份运行至今， 其生产成本较石灰成本下降 50—60 元，年生产按 2 万吨计，年降低石灰成本为 55 元× 2 万吨=110 万元。

　2、 焦炭烘干窑，我公司原设计焦炭烘干窑是链条炉，每年用燃

　烧煤为 6000 吨左右，现全部改为燃气，链条炉只为备用，燃煤以 250 元/吨计，年节约燃煤费用为 250 元× 6000 吨=150 万元。

　3、 取暖锅炉、茶水锅炉

　由于取暖锅炉只是在冬季用，两台锅炉较每年的实际用煤比较省煤为 1000 吨，共计 25 万元。

　4、 由于中空电极载气，这样取代了氮气，节省了大量的动力。以上是我公司在电石生产环保、节能上做的一些工作，不妥之处， 请大家批评指正。

　我们生长在华夏大地上，我们共同拥有一个天空，我们的祖先炎

　 以人为本是我们发展的灵魂，电石行业的“环保、节能、健康、发展” 应该是我们电石工作者永恒的主体。

　2007 年 8 月 15 日

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