粮食钢板筒仓施工与质量验收规范
附件4
UDC
中华人民共和国国家标准 GB50xxx—20xx
粮食钢板筒仓施工与质量验收规范 Code for
acceptance of constructional quality
of grain steel silos
(征求意见稿)
（20130806）
××××-××-××发布
××××-××-××实施
发布 p
目
次
1
总则 ..................................................................................................................................................................... 4 2
术语 ..................................................................................................................................................................... 5 2.1
术语 ......................................................................................................................................................... 5 3
基本规定 ............................................................................................................................................................. 6 4
材料验收 ............................................................................................................................................................. 7 4.1
一般规定 ................................................................................................................................................. 7 4.2
钢材 ......................................................................................................................................................... 7 4.3
焊接材料 ................................................................................................................................................. 7 4.4
连接用紧固标准件 ................................................................................................................................. 7 4.5
涂装材料 ................................................................................................................................................. 8 5 钢板仓构件制作 ................................................................................................................................................... 9 5.1
一般规定 ................................................................................................................................................. 9 5.2
仓顶构件 ................................................................................................................................................. 9 5.3
仓壁构件 ............................................................................................................................................... 10 5.4
仓底构件 ............................................................................................................................................... 12 5.5
仓下支承构件 ....................................................................................................................................... 13 5.6
其它构件 ............................................................................................................................................... 14 5.7
组装、预拼装 ....................................................................................................................................... 14 5.8
包装及运输 ........................................................................................................................................... 15 6
钢板仓安装工程 ............................................................................................................................................... 16 6.1
一般规定 ............................................................................................................................................... 16 6.2
钢构件的存放 ....................................................................................................................................... 16 6.3
基础与支承面 ....................................................................................................................................... 16 6.4
仓顶安装 ............................................................................................................................................... 16 6.5
仓壁构件安装 ....................................................................................................................................... 17 6.6
仓底构件安装 ....................................................................................................................................... 19 6.7
仓下支承构件安装 ............................................................................................................................... 19 6.8
其它构件安装 ....................................................................................................................................... 20 7
钢板仓涂装工程 ............................................................................................................................................... 21
7.1
一般规定 ............................................................................................................................................... 21 7.2
钢构件表面除锈 ................................................................................................................................... 21 7.3
钢构件油漆涂装 ................................................................................................................................... 21 7.4
钢构件镀锌处理 ................................................................................................................................... 22 8
钢板仓工艺设备安装 ....................................................................................................................................... 24 8
钢板仓工艺设备安装 ....................................................................................................................................... 24 8.1
基本规定 ............................................................................................................................................... 24 8.2 筒仓工艺工程验收项目 .......................................................................................................................... 24 8.3 筒仓工艺工程主要验收工作 ................................................................................................................. 25 9
钢板仓电气设备安装 ....................................................................................................................................... 26 9.1
一般规定 ............................................................................................................................................... 26 9.2
配电设备 ............................................................................................................................................... 26 9.3
配电线路 ............................................................................................................................................... 26 9.4
照明 ....................................................................................................................................................... 27 9.5
电气控制 ............................................................................................................................................... 28 9.6
粮情测控 ............................................................................................................................................... 29 9.7
防雷及接地 ........................................................................................................................................... 30 附录 A ...................................................................................................................................................................... 32
1
总则 1.0.1
为了提高粮食钢板筒仓工程的施工水平，加强粮食钢板筒仓工程质量管理，统一粮食钢板筒仓工程施工质量的验收，保证粮食钢板筒仓工程质量，制定本规范。
1.0.2
本规范适用于粮食行业钢板筒仓工程的施工与质量验收。
1.0.3
粮食钢板筒仓工程施工中采用的工程技术文件和承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.0.4
本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 配套使用。
1.0.5
粮食钢板筒仓工程施工与质量验收除应符合本规 范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2
术语 2.1
术语 2.1.1
粮食钢板筒仓
grain steel silo 储存粮食散料的钢结构直立容器，平面以圆形为主。主要形式有焊接钢板、螺旋卷边钢板、螺栓装配波纹钢板、螺栓装配肋形钢板、螺栓装配肋形双壁及装配钢结构框架式等。
2.1.2
粮食散料
grain granular material 小麦、玉米、稻谷、豆类以及物理特性参数与之相近的谷物散料。
2.1.3
仓体
bulk solids 钢板筒仓容纳粮食散料的部分。
2.1.4
仓顶
top of silo
封闭仓体顶面的结构。
2.1.5
仓上建筑物
building above top of silo
按工艺要求建在仓顶上的建筑。
2.1.6
仓壁
wall of silo
与粮食散料直接接触且承受粮食散料侧压力的仓体竖壁。
2.1.7
筒壁
supporting wall
支撑仓体的竖壁。
2.1.8
仓下支承结构
supporting structure of silo bottom
基础以上，仓体以下的支承结构，包括筒壁、柱、扶壁柱等。
2.1.9
漏斗
hopper
筒仓下部卸出粮食散料的结构容器。
2.1.10
工作塔
work tower 进行粮食输送、计量、清理等工作的场所。
2.1.11
构件
element 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
2.1.12
预拼装
test assembling
为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
3
基本规定 3.0.1
粮食钢板筒仓施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。施工现场应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。
3.0.2
粮食钢板筒仓施工质量的验收，必须采用经计量单位检定、校准合格的计量器具。
3.0.3
粮食钢板筒仓工程质量验收分部工程、分项工程、检验批的划分应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 的要求。
3.0.4
粮食钢板筒仓所用的材料应有产品合格证和检测报告。采用的原材料和成品的规格、性能等应符合国家标准和设计要求，并应按有关规定进行复验。
3.0.5
粮食钢板筒仓施工中，材料检验、结构实体检测应由具有相应资质的检测单位承担。
4
材料验收 4.1
一般规定 4.1.1
本章适用于粮食钢板筒仓工程材料的订货、进场验收和复验及管理。
4.1.2
钢结构工程所用的材料应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，应具有质量合格证明文件，并应经进场检验合格后使用。
4.2
钢材 4.2.1
钢材订货时，其品种、规格、性能等均应符合设计文件和国家现行有关钢材标准的规定，常用钢材产品标准宜按表 4.2.1 采用。进口钢材的质量标准尚应满足合同要求。
标准编号 标准名称 备
注 GB/T699 《优质碳素结构钢》
GB/T700 《碳素结构钢》
GB/T 706 《热轧型钢》
GB/T708
《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T12755 《建筑用压型钢板》
GB/T 19879 《建筑结构用钢板》
GB/T 247
《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》
GB/T 14977 《热轧钢板表面一般要求》
GB/T 2518 《连续热镀锌钢板及钢带》
4.2.2
钢材的进场验收，除迎合符合本规范的规定外，尚应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 的有关规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。
1
设计有复验要求的钢材； 2
对质量有疑义的钢材。
4.3
焊接材料 4.3.1
焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计要求，常用焊接材料产品标准宜按表 4.3.1 采用，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配，且应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661 的有关规定。
4.3.2
用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验。
4.3.3
焊缝检验可采用非破坏性检验。
4.4
连接用紧固标准件 4.4.1
所有装配仓用紧固螺栓必须经过表面钝化镀锌处理且应符合国家现行国家标准《钢铁制品热镀锌
要求》GB/T13192 规定。
4.4.2
防水密封垫应具有良好的弹性、水密性、抗老化性能，使用寿命应达 25 年。
4.4.3
所有仓壁板连接用紧固件强度必须达到 10.9 级且应采用 A 级螺栓并且螺栓孔的精度及孔壁表面粗糙度应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 的要求。
4.5
涂装材料 4.5.1
当仓体及仓顶板构件由供方以热镀锌板成品供货时，应对其涂层进行验货，验收标准可参考本章节第 4.1 节的的材料验收标准进行，同时应满足现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。
4.5.2
筒仓附属设备及结构构件的防腐应满足设计要求。
4.5.3
涂装材料的验收应符合下列规定：
1
用磁性方法测量，基本测量应不小于 10－3 m 2 ，每测量应不少于 5 次 2
称量法测量时基本测量面为一次，测量所去除的区域不应小于 10－3 m 2 ,锌比重双方约定，但不小于7.2g/cm2 。
5 钢板仓构件制作 5.1
一般规定 5.1.1
本章适用于钢板仓构件的质量验收，包括工厂预制及现场制作构件。
5.1.2
钢板仓构件包括：仓顶构件、仓壁构件、仓底构件、仓下支承构件和其它构件。
5.1.3
钢板仓构件的制作工艺应考虑涂装的可行性与合理性。
5.1.4
钢板仓构件的制作质量验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
5.2
仓顶构件 5.2.1
仓顶构件包括仓顶板、斜梁、上下环梁和支撑构件。
5.2.2
仓顶板 1
仓顶板采用热镀锌卷板下料压型制作，其板厚一般不大于 1.5mm，下料、弯曲、冲压等均不得破坏镀锌层，且不得有皱褶、气孔、破损。
2
仓顶板采用焊接组装时，相邻仓顶板的拼接位置应错开设置，拼接方法应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205 中相关要求。
3
带有瓦楞的压型仓顶板，其瓦楞压型应符合冲压机艺要求，瓦楞上部冲孔断面应光滑，四周平整。
4
有气密要求的钢板筒仓，其仓顶板应采用焊接性能好的碳钢板或合金钢板，可工厂预制，也可于施工现场制作安装。仓顶板制作工序应符合以下要求：
放样：应根据工艺要求预留制作安装时的切割、焊接连接等余量；
切割：由工艺要求及实际情况选择适合的切割方式，可采用激光切割、机械剪切、火焰切割、气割等，各种加工方法均应符合现行国家相关标准。
5.2.4
斜梁
1
斜梁应选用未变形或变形小的原材料，否则应预先进行矫正和成型。
2
斜梁各节点、焊接或螺栓拼接应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 中相关要求。
3
斜梁的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 5.2.4 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
表 表 5.2.4
斜梁的外形尺寸主控项目的允许偏差（ mm ）
项
目 允许偏差 斜梁直线度 2L/1000,且不应大于 15.0 受压构件（杆件）弯曲矢高 L/1000,且不应大于 10.0 斜梁长度 ±5.0 端面联接板角度 30’ 构件连接上的截面几何尺寸 ±3.0
注：L 为斜梁的长度。
5.2.5
上、下环梁
1
上、下环梁以型钢弯曲成型或板材折弯后再弯曲成型，其矫正、成型和焊接或螺栓连接应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 中相关要求。
2
上、下环梁的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 5.2.5 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
表 表 5.2.5
上、下环梁的外形尺寸主控项目的允许偏差（ mm ）
项
目 允许偏差 环梁的圆度 ±0.003d 平面度 ±0.002d,且不大于±15.0 周长 ±0.001d,且不大于±10.0 构件连接上的截面几何尺寸 ±3.0 注：d 为上、下环梁的直径。
5.2.6
其它构件 1
通风帽
通风帽帽体与仓顶之间为螺栓连接，帽体钢板严禁有破损、裂纹等缺陷，焊接件均需满焊，并不得有气孔、砂眼等缺陷，帽体与仓顶之间均不得有渗漏现象。薄壁压型仓顶板的风帽，其上、下对夹法兰应配对钻孔并做好记号。
2
仓顶爬梯
仓顶爬梯构件各节点、焊接或螺栓连接除满足工艺要求，还须按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 有关标准、规范执行。
3
进料管
进料管制作时应严格按工艺要求进行，各处焊接件均需满焊，并不得有气孔、砂眼等缺陷。
4
料位器安装管
料位器安装管制作时应严格按工艺要求进行，各处焊接件均需满焊，并不得有气孔、砂眼等缺陷。
5
测温电缆安装孔
测温电缆安装孔必须有良好的防水性，并且不得有飞边及毛刺。
5.3
仓壁构件 5.3.1
仓壁构件应包括仓壁钢板和加劲肋。
5.3.2
仓壁构件的制作必须满足支承要求及防水要求。
5.3.3
螺旋卷边钢板筒仓
1
螺旋卷边仓壁板在施工现场成形，金属卷板的规格及主控项目的允许偏差应符合表 5.3.3 -1 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
表 表 5.3.3- - 1
螺旋仓卷板规格及主控项目的允许偏差（ mm ）
板材型号 允许板厚（采用CJCZ30机组）(mm) 允许板厚（采用CJCZ40 机 组 ）(mm) 板宽(mm) 板宽允许偏差（mm）
镀锌钢板 1.5-3.0 2.0-4.0 495 ±1.0 镀镍钢板 1.5-2.25 2.0-3.0 495 ±1.0 塑料帖面钢板 1.5-3.0 2.0-4.0 495 ±1.0 黑钢板 1.5-3.0 1.5-3.0 495 ±1.0
2
螺旋卷边钢板筒仓加劲肋用工字钢、槽钢等型材制作，与仓壁采用螺栓连接的加劲肋应在制作时预先钻孔。加劲肋的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 5.3.3 -2 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
表 表 5.3.3- - 2
加劲肋的外形尺寸主控项目的允许偏差（ mm ）
项
目 允许偏差（mm）
长度 ±L/1000 直线度 2d/1000
且不应大于 5.0 螺栓孔位置 ±0.5 端面垂直度 30’
且不应大于 1.0
5.3.4
螺栓装配波纹钢板筒仓 1
波纹钢板为工厂预制，原材料为镀锌卷板或镀镍卷板等，其工序一般为：松卷、平板、压型、冲孔、弯弧、剪切等。各工序可为流水式生产线或单独工序。流水线生产机组应进行定期检查调整，必须保证机组处于必要的精度及完好率。对于各工序分开加工的机组，每道工序均应作严格的检测，合格后方可进入下道工序，直至终检合格。制作过程中，不得有表面镀层破坏的现象，不得有毛刺、飞边，螺栓孔及波纹板边缘不得有粘连、塌陷等缺陷。
波纹板的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 5.3.4-1 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
表 表 5.3.4- - 1
波纹板的外形尺寸主控项目的允许偏差（ mm ）
项
目 允许偏差（mm）
有效长度 ±2.0 有效宽度 ±1.0 曲率半径 ±2d/1000 螺栓孔位置 ±0.5
2
螺栓装配波纹钢板筒仓加劲肋多由板材冲孔、压型制作，冲孔、压型等工序必须按国家现行相关规范执行，成品不得有毛刺、飞边、裂纹等缺陷。
加劲肋的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 5.3.4-2 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
表 表 5.3.4- - 2
加劲肋的外形尺寸主控项目的允许偏差（ mm ）
项
目 允许偏差（mm）
有效长度 ±L/1000
且不应大于 2.0 宽度 ±2.0 直线度 L/1000 螺栓孔位置 ±0.5
5.3.5
焊接钢板筒仓
1
仓壁钢板可工厂预制，也可现场制作，制作工序应符合以下要求：
放样：应根据工艺要求预留制作安装时的切割、焊接连接等余量；
切割：由工艺要求及实际情况选择适合的切割方式，可采用激光切割、机械剪切、火焰切割、气割等，各种加工方法均应符合现行国家相关标准。
2
焊接钢板筒仓加劲肋用工字钢、槽钢等型材制作，加劲肋的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 5.3.3 -2 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
5.4
仓底构件
钢板筒仓仓底钢漏斗由经向划分的梯形板组成，连接形式有焊接和螺栓连接。
5.4.1
焊接钢漏斗
焊接钢漏斗的梯形板块可在工厂预制，也可现场进行下料、切割、弯弧。焊接为双面满焊，各种
加工方法均应符合现行国家相关标准。梯形板块的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 5.4.1 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
表 表 5.4.1
梯形板块的外形尺寸主控项目的允许偏差（ mm ）
项
目 允许偏差（mm）
上下底尺寸 ±2h/1000
且不应大于 5.0 对称度 ±3.0 曲率半径 ±2d/1000 5.4.2
螺栓连接钢漏斗
螺栓连接钢漏斗的梯形板块应在工厂预制，下料、切割、弯弧，冲孔（钻孔），各种加工方法均应符合现行国家相关标准。梯形板块的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 5.4.2 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
表 表 5.4.2
装配梯形板块尺寸主控项目的允许偏差（ mm ）
项
目 允许偏差（mm）
上下底尺寸 ±2h/1000
且不应大于 5.0 对称度 ±3.0 曲率半径 ±2d/1000 螺栓孔位置 ±0.5
5.5
仓下支承构件 5.5.1
仓下支承钢柱、环梁应在工厂预制，下料、切割、弯弧，冲孔（钻孔），各种加工方法均应符合现行国家相关标准。
5.5.2
钢柱的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 5.5.2 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
表 表 5.5.2 钢柱的外形尺寸主控项目的允许偏差（ mm ）
项
目 允许偏差（mm）
长度 ±L/1000 直线度 2d/1000
且不应大于 5.0 端面垂直度
30’
且不应大于 1.0 5.5.3 钢环梁的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 5.5.3 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
表 表 5.5.3
钢环梁的外形尺寸 主控项目的允许偏差（ mm ）
项
目 允许偏差 环梁的圆度 ±0.003d 平面度 ±0.002d,且不大于±15.0 周长 ±0.001d,且不大于±10.0
5.5.4 钢柱和钢环梁的螺栓孔位置主控项目的允许偏差应符合表 5.4.2 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
5.6
其它构件 5.6.1
仓壁人孔门框一般采用型钢制作，外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 5.6.1 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
表 表 5.6.1
门框的外形尺寸主控项目的允许偏差（ mm ）
项
目 允许偏差 门框直线度 2L/1000,且不应大于 3.0 受压构件（杆件）弯曲矢高 L/1000,且不应大于 3.0 门框长度 ±2.0 构件连接上的截面几何尺寸 ±2.0 5.6.2 仓壁人孔门框的螺栓孔位置主控项目的允许偏差应符合表 5.4.2 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
5.7
组装、预拼装 5.7.1
进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和本规范质量标准的规定。
5.7.2
预拼装中错孔在 3mm 以内，一般可用铰刀铣孔后锉刀锉孔，但处理后的孔径不得超过原孔径的 1.2倍。
5.7.3
预拼装后经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等。同时在构件上标注顺序号，作出必要的标记。必要时焊上支撑及临时定位器。
5.7.4
按预拼装相反顺序依次拆除各构件。
5.7.5
高强螺栓与普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器检查并符合下规定：
1
采用比孔直径小 0.1mm 试孔器检查时，每组孔通过率不小于 85% 2
采用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，通过率为 100%
检查数量：全数检查。
检验方法：采用试孔器检查。
5.7.6
预拼装允许偏差应符合表 5.7.6 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：见表 5.7.6。
表 表 5.7.6 钢构件预拼装的允许偏差（mm ）
构件类型 项目 允许偏差 检查方法 多节柱 预拼装单元总长 ±5.0 用钢尺检查
预拼装单元弯曲矢高 L/1500,且不大于 10 用拉线和钢尺检查
接口错边 2.0 用焊缝量规检查
预拼装单元柱身扭曲 h/200,且不大于 5 用拉线，吊线，钢尺检查
顶紧面至任一牛腿距离 ±2.0 用钢尺检查 梁、桁架 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 +5.0—10.0
接口截面错位 2.0 用焊缝量规检查
拱度 设计要求起拱 ±L/5000 用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱 L/20000
节点处杆件轴线错位 4.0 划线后用钢尺检查 管构件 预拼装单元总长 ±5.0 用钢尺检查
预拼装单元弯曲矢高 L/1500,且不大于 10 用拉线和钢尺检查
对口错边 t/10,且不大于 3 用焊缝量规检查
坡口间隙 +2.0—1.0
5.8
包装及运输 5.8.1
包装及运输应综合考虑：降低运输流通过程对产品造成损坏；保障产品的安全；方便储运装卸；加速交接点验。
5.8.2
包装及运输应符合以下要求：
1
具有足够的强度、刚度与稳定性，具有防水、防潮、防虫、防腐等防护能力； 2
包装重量、尺寸、标志、形式等应符合国际与国家标准，便于搬运与装卸，能减轻工人劳动强度、使操作安全便利。
3
筒仓构件中镀锌构件应在运输前进行外包装，常用有纸制包装、金属包装、木质包装、塑料包装和麻制品包装等。
4
包装上应注明：指示性标志、重量体积标志、产地标志。
6
钢板仓安装工程
6.1
一般规定 6.1.1
对初步选定的各种安装方案，应分别从预期效果、安装难易程度、材料来源和运输条件、安装安全性、对邻近建筑和环境的影响、机具条件、安装工期和造价等方面进行技术经济分析和比选，确定最佳的安装方法。
6.1.2
安装中应有专人负责质量控制，并进行严密的监测，当出现异常情况时，应及时会同设计人员及有关部门分析原因，妥善解决。
6.1.3
安装过程中应有专门机构负责质量监理。安装结束后应进行工程质量检验和验收。
6.2
钢构件的存放 6.2.1
钢构件不得与酸、碱、盐等对钢材有侵蚀性的材料堆总在一起，不同品种的钢材应分别堆放。
6.2.2
钢构件堆垛高度，人工作业的不超过 1.2m，机械作业的不超过 1.5m，垛宽不超过 2.5m。垛与垛之间应保留一定的通道，检查道一般为 0.5m，出入通道一般为 1.5~2.0m。
6.2.3 露天堆放的角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放。
6.3
基础与支承面 6.3.1 钢板筒仓的定位轴线、基础轴线和标高、预埋件、地脚螺栓的规格应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。
6.3.2 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差：应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)中的规定。
6.3.3 钢板筒仓支承面表面水平允许偏差不大于 2D/1000(D 为筒仓直径)，钢环梁的不平整度每两米不超 过 5mm 总体不超过 10mm 且应符合应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)。
6.4
仓顶安装 6.4.1
装配式波纹钢板筒仓仓顶安装时，应先安装两圈装配板，然后安装对应的加劲肋，再安装仓顶。装配板允许偏差应符合下列要求：
上沿口水平度：±5.0mm
圆度偏差：≤±3D/1000
(D 为钢板仓直径)
周长误差：≤±0.001D
(D 为钢板仓直径) 6.4.2
当两圈装配板调整好后，应就位并调整上、下环梁，上、下环梁允许偏差应符合下列要求：
标高偏差：±15.0mm
与仓壁钢板的同轴度偏差：≤±2D/1000
(D 为钢板仓直径) 6.4.3
仓顶斜梁安装顺序：
1
仓顶锥就位后安装仓顶斜梁，斜梁应成对安装，且每对斜梁在一条直线上。
2
前两对斜梁安装后整体形状应成十字形。
3
其余斜梁按顺时针或逆时针方向成对安装。
6.4.4
每对斜梁安装后都应拉线校正其直线度，应符合表 5.2.4 的规定。
6.4.5
所有连接用螺栓都按《钢结构设计规范》GB50017 施加预紧力扭矩。其强度设计值见表 6.4.5。
表 表 6.4.5
螺栓连接的强度设计值（N/mm 2 ）
）
普通螺栓 锚栓 承压型连接 高强度螺栓 C 级螺栓 A、B 级螺栓 螺栓的性能等级、锚栓和构件钢材的牌号 抗拉 f t b 抗剪 f v b
承 压 f c b
抗拉 f t b
抗剪 f v b
承压 f c b
抗拉 f t a
抗拉 f t b
抗剪 f v b
承 压 f c b
普通螺栓
4.6、4.8 级 170 140 — — — — — — — — 5.6 级 — — — 210 190 — — — — — 8.8 级 — — — 400 320 — — — — — 锚栓 Q235 钢 — — — — — — 140 — — — Q345 钢 — — — — — — 180 — — — 承压型连接高强度螺栓 8.8 级 — — — — — — — 400 250 — 10.9 级 — — — — — — — 500 310 —
构件 Q235 钢 — — 305 — — 405 — — — 470 Q345 钢 — — 385 — — 510 — — — 590 Q390 钢 — — 400 — — 530 — — — 615 Q420 钢 — — 425 — — 560 — — — 655 6.4.6
仓顶斜梁安装完成后，下一步开始安装仓顶板，仓顶板按顺时针或逆时针成对安装。
6.5
仓壁构件安装 6.5.1
装配式波纹钢板筒仓仓壁安装质量要求：
仓壁周长误差：≤±0.001D(D 为钢板仓直径)
仓壁圆度误差：≤±0.003D(D 为钢板仓直径)
仓壁垂直度误差：≤±0.003H（H 为钢板仓檐高）
加劲肋垂直度误差：≤±0.003H（H 为钢板仓檐高）
6.5.2
装配式波纹钢板筒仓仓壁构件安装 1
仓壁开始安装前先找筒仓中心点，画出筒仓落地线。定出起吊架的安放位置（原则上每块装配板对应一套起吊架），并将起吊架与基础进行锚固，所有起吊架之间必须以杆件联系在一起形成整体支撑结构，每只起吊架至少以以两道揽风绳进行固定。
2
波纹板与波纹板连接及波纹板与立柱连接的高强度螺栓的预紧力距见表 6.5.2。
表 表 6.5.2
高强度螺栓的预紧力距
螺栓规格 螺栓的预紧力距 Kg.M 最小值 最大值 M8
8.8 级 1.94 2.45 M10
10.9 级 3.60 4.42 M12
10.9 级 5.53 6.91 3
波纹板相邻两环接头和相邻加劲肋接头位置应错开安装。
4
波纹板竖向搭接处均应嵌密封胶条，波纹板上下搭接处与横向搭接空隙处应涂硅胶密封见图6.5.2，波纹板口所有螺栓连接处均应衬密封垫。
图 6.5.2 波纹板搭接示意图
5
筒仓安装高度允许偏差：高度 16m 之内不大于±30mm；高度 30m 之内不大于±60mm。
6.5.3
装配式波纹钢板筒仓安装检验方法 1
仓壁圆度误差检测方法：在距仓底2m高以下水平平面上用钢直尺测量筒仓圆周上均布8点的直径，最大直径与最小直径之差。
2
仓壁垂直度的检验方法：在仓顶上预先焊一吊环（吊点应是筒体上的中心），用以结吊垂线和重铊，同时在基础上找出筒体下沿中心，重铊顶尖与下沿中心偏移量即为筒体垂直度误差。
3
仓壁倾斜度的检验方法：用经纬仪测量筒体母线与水平面的垂直误差，共测三点，取其平均值，即为筒体倾斜度误差。
4
立柱垂直度检测方法：用以结吊垂线和重铊测量立柱垂直度误差。
5
仓壁内周长的检测方法：用 2m 钢直尺沿筒体内侧任一横断面逐段测量相加，总和即为筒体实际周长。
6
渗水防漏试验方法：自然降雨观察或用人工喷水雨淋以不漏雨渗水为准。
7
筒仓表面质量的检查方法：以目测为准 8
加劲肋与基础连接质量的检查方法：以目测为准 6.5.4
螺旋卷边钢板筒仓仓壁构件安装 1
筒体内周长误差值应符合下式要求：
△L=L 0 -L 1
△L≤4πD/1000
式中：△L——内圆周长误差值
L 0 ——筒仓理论圆周长，mm
L 1 ——筒仓实测圆周长，mm
D——筒仓直径，m。
2
仓壁固定后，其垂直度误差和仓壁倾斜度误差应符合下式要求：
△C（△g）≤4H/1000
式中：△C（△g）——仓壁垂直度误差值（仓壁倾斜度误差值）； 3
经卷边机咬口成形的螺旋筋总厚度应符合下式要求：
∑δ≤δ 0 +0。15（mm）
∑δ——螺旋筋总厚度
δ 0 ——卷板厚度（mm）
4
筒仓安装高度允许偏差：高度 16m 之内不大于±60mm； 高度 30m 之内不大于±100mm。
5
筒仓卷板接头部分为双向对接焊，焊缝表面应均匀平滑，熔渣应清除干净，内外表面刷银粉漆防护或采取其它防护措施。
6
仓壁钢板表面如有局部镀锌层氧化、脱落、锈蚀和焊接黄斑，均应刷银粉漆防护或采取其它防护措施。
7
卷边出现局部裂纹，应补焊，并刷银粉漆防护或采取其它防护措施。
6.5.4
螺旋卷边钢板筒仓检验方法 1
仓壁内周长的检测方法：用 2m 钢直尺沿筒体内侧任一横断面逐段测量，相加，总和即为筒体实际周长。
2
筒体垂直度和倾斜度的检测方法同装配式波纹钢板筒仓。
3
成形尺寸检测方法：用 500mm 钢直尺测量。
4
螺旋筋厚度检测方法：用游标卡尺 5
渗水防漏试验方法：雨天观察或用自来水雨淋以不渗水漏雨为准。
6
筒仓表面质量的检查方法：以目测为准。
7
加劲肋与基础联接质量的检查方法：以目测为准。
6.6
仓底构件安装
钢板筒仓仓底钢漏斗焊接和螺栓连接的梯形板的安装验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 中的相关规定。
6.7
仓下支承构件安装 6.7.1
仓下支承构件的安装验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 中的相关规定。
6.7.2
坡口焊等强连接的焊缝均应设引弧板，施焊完后可将引弧板割掉。
6.7.3
钢构件翼缘和腹板中的连接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距 200mm，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距 200mm。
6.7.4
高强螺栓连接的构件接触面上严禁有电焊、气割溅点、毛刺飞边、尘土及油漆等不洁物质；在螺
栓上下接触面处如有 1/20 以上斜度时应采用垫圈垫平。
6.7.5
仓下支承构件安装前应检验轴线位置和地脚螺栓的位置，确保基础顶面的平面尺寸和标高符合设计要求.
6.8
其它构件安装 6.8.1
钢板筒仓外保温的安装 1
钢板仓保温层施工属于高空作业应搭设脚手架设置防护网并应符合现行国家规范《建筑施工扣件式钢管肢手架安全技术规范》JGJ130。
2
钢板仓外保温层验收可参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5210、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 组织验收。
6.8.2
仓顶通廊的安装 1
装配式仓顶通廊安装时应先在地面进行预拼装，焊接式仓顶通廊应在现场按照图纸进行放样下料，并按要求进行拼装。通廊须按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 要求进行验收。
2
仓顶通廊安装允许偏差：纵向倾斜度不超过总长的 1%，横向倾斜度不大于 20mm；相邻栈桥纵轴线之间的横向偏移量不大于 50mm。
6.8.3
人孔门与检修门安装后不得渗水、漏雨。
7
钢板仓涂装工程 7.1
一般规定 7.1.1
钢结构涂装工程应在钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。
7.1.2
钢结构的除锈、涂装施工应编制施工工艺，其内容应包括：除锈方法、除锈等级、涂料种类、配制方法、涂装顺序（底漆、中间漆、面漆）和方法、安全防护、检验方法等，并作施工记录及检验记录。
7.1.3
涂装前应对施工人员进行专业培训，进行施工工艺交底，熟悉和掌握有关涂料性能和操作方法，方可施工。
7.1.4
钢材表面的飞边、毛刺、电焊要皮、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘、积垢、氧化皮、厚的锈层、旧涂层、可溶性盐类等，在除锈前应清理干净；钢材表面油脂、污垢应用热碱液或有机溶剂清洗干净，再用热水和蒸汽冲刷至中性，并吹干。
7.1.5
当采用钢材表面预处理除锈时，除锈后应立即喷涂一道车间底漆。使用车间底漆的涂层，凡影响下一道涂层附着力者，应在下一道涂层施工前清除干净。
7.1.6
不得使用带除锈功能的防锈漆代替除锈和底漆。
7.1.7
涂装时的环境温度和相应湿度应符合涂装产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在 5℃～38℃之间，相对湿度不应大于 85%；涂装时构件表面不得有结露、水汽等；涂装后 4h 内应保护不受雨淋。
7.1.8
涂装工程的施工，应遵守国家现行劳动保护法令和安全技术等方面的有关规定。
7.2
钢构件表面除锈 7.2.1
钢构件表面除锈，可以采用喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈等方法。
7.2.2
主要结构构件不宜采用化学剂除锈。
7.2.3
钢结构表面除锈等级应符合设计要求，且应与设计采用的涂料相适应，其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 的规定。
7.2.4
除锈后表面均应采用清洁干燥的压缩空气和干净毛刷清除浮灰和碎屑。
7.2.5
除锈等级的检查评定：应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下，用目视进行检查评定。
7.3
钢构件油漆涂装 7.3.1
涂装工作应在除锈等级检查评定符合设计和相关规范要求后进行；有返锈现象时应重新除锈。
7.3.2
设计图中注明不涂装的部位以及与混凝土接触或埋入其中的部件、安装的加工面、钢管的内表面、不锈钢表面、钢轨、钢衬套等部位，均不需涂装。。
7.3.3
当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候条件时，不得户外施工。
7.3.4
施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求；涂料应在贮存期内使用，对超过贮存期的涂料应复验，合格后方可使用；涂料及辅助材料，属易燃品，应贮存在通风良好的库房内，温度宜控制在 5℃～35℃，按原桶密封保管。
7.3.5
涂料的配制应按各种涂料说明书的规定执行，当天使用的涂料应在当天配制，不得随意添加稀释
剂。
7.3.6
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装二底二面，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150μm，室内应为 125μm，其允许偏差为-25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
7.3.7
涂层应均匀。底漆、中间漆不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着应良好；面漆涂层允许存在少量气泡和流挂，但主要大面上不允许出现上述缺陷。
7.3.8
除锈后的金属表面与涂装底漆的间隔时间不应超过 6h；一般涂层的间隔时间不少于 4h。
7.3.9
涂装完毕后，应在构件上标注原编号及各种定位标记。
7.3.10
焊接件表面局部凹陷，可用配套性良好的常温固化型腻子进行填补刮平后，表面再涂装。
7.3.11
下一道涂装应在上一道涂装检查合格后进行。
7.3.12
当钢结构处在有腐蚀介质或露天环境且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测范围内，涂层完整程度达到 70%以上即为合格。
7.4
钢构件镀锌处理 7.4.1
镀锌分为热镀锌和冷镀锌两种。
7.4.2
热镀锌层技术要求应符合国际标准 ISO 1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》的要求。
7.4.3
热镀锌处理应由热镀锌厂家进行。
7.4.4
热镀锌构件在施工前应进行抽样检查。
7.4.5
所有镀件表面应是清洁的,无损伤的。其主要表面应是平滑的,无结瘤、锌灰和露铁现象。
7.4.6
外观检验不合格的镀件应进行修复,但修复总面积不应超过主要表面的 0.5%,且单个面积不超过
1dm2,否则应重新热镀锌。
7.4.7
热镀锌层的厚度应满足表 7.4.1 或表 7.4.2 的要求。
表 7.4.1
热镀锌层厚度要求(不离心处理时)
制件和厚度（mm）
局部厚度(最小值)μm 平均厚度(最小值)μm 钢铁零件 >6 70 85 >3∽6 55 70 1.5∽3 45 55 <1.5 35 45 铸件 >6 70 80 ≤6 60 70
表 7.4.2
热镀锌层厚度要求(离心处理时)
制件尺寸 mm 局部厚度(最小值)μm 平均厚度(最小值)μm 螺纹件
直径≥20 45 55
直径>10～<20 35 45 直径≤10 20 25 其他零件(包括铸件) 厚度>3 45 35 厚度≤3 55 45 注：其镀层厚度要求也适用于与此有关的垫圈。
7.4.8
热镀锌层应有足够的附着强度,在无外应力作用使镀件弯曲或变形时,镀层不应出现剥离现象。
8
钢板仓工艺设备安装 8.1
基本规定 8.1.1
一般规定 1
为保证粮食钢板筒仓物料进仓、出仓及仓储的使用便捷性及安全性，应根据粮食钢板筒仓整体结构的重要性，荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、工作环境及工艺设计的要求等因素综合考虑，应选用合适材料及型号的工艺设备组成。
2
安装中应有专人负责质量控制，并进行严密的监测，当出现异常情况时，应及时会同设计人员及有关部门分析原因，妥善解决。
3
工艺工程所有的设备、材料、成品及半成...
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