建筑材料实验指导书(改)
建筑材料实验指导书（改）
建筑材料实验指导书
青海大学土木工程学院建筑材料实验室 刘连新代大虎编 二 00 六年十二月
前 B 建筑材料实验是重要的实践性教学环节，是建筑材料教 学的重要组成部分。通过实验能够丰富建筑材料的理论知 识，加深对材料知识的理解；从而更好地掌握建筑材料知识, 为今后从事设计、施工、科学研究打下良好的基础。
为了提高建筑材料实验课的教学质量，达到动手能力强 的培养目标，依据我校各专业建筑材料教学大纲，在原建筑 材料实验报告的基础上我们重新编写了建筑材料实验指导 书，将实验指导与实验报告合编，其实用性更强，掌握材料 理论知识及实验技能更容易。鉴于教材中对材料实验依据、 取样技术、设备原理已有较详细的叙述，本指导书以实验目 的、实验操作、实验报告为主。供全校开设建筑材料课的老 师、实验室人员及同学使用。
由于本指导书为初次编写，编者水平有限，有不妥之处, 请予批评指正。
目 录
实验一 水泥物理性质测定 实验二 水泥强度等级测定 实验三 混凝土用骨料试验⑷ 实验四 混凝土拌合物试验 实验五 混凝土抗压强度测定 实验六 砂浆试验 实验七 沥青试验 试验八 钢筋实验 注：
［1］ 试验三中包括材料的基本性能试验。
实验一 水泥物理性质测定 一、实验目的 掌握水泥细度，标准稠度用水量的测定，标准稠度用水量受潮 情况:的意义。
二、测定材料
三、实验内容 (一) 水泥细度测定(干筛法) 1. 主要仪器：天平、标准筛、浅盘 2. 试验步骤: 称取试样 50 置于标准筛上，一边摇动拍打，一边转动筛子, 筛至每分钟通过量小于 0 ・ 05g 个为止，称取筛余量。
3. 试验结果：
(1) 计算筛余百分数: (筛余量/试样量) X100%= (2) 以一次试验结果作为检验结果。
4. 实验记录：
实验日期: _________ 年—月—日 项目 编号 水泥试样 量 (g) 筛余量 (g) 筛余百分数 (%) 备注 测定方 法 1
2
水泥品种: _________________________
受潮情况:
(二) 水泥净浆标准稠度试验 检验水泥的凝结时间与体积安定性时，水泥浆的稠度会影响试 验结果。为便于比较，规定用标准稠度的水泥净浆做试验。所以， 测凝结时间与安定性之前，先要测定水泥标准稠度用水量。水泥净 浆标准稠度测定方法有维卡仪法(标准法)和试锥法(代用法)两种 0 2. 仪器设备 A 试锥法 (1) 水泥净浆标准稠度测定仪一一由铁座与可以自由滑动的金 属圆棒构成，用松紧螺丝调整金属棒的高低。金属棒上附有指针， 利用量程为 0 〜75mm 的标尺指示金属棒下降距离。
(2) ----------------------- 金属空心试锥 装于金属棒下，锥底直径40mm, 高 50mm, 装净浆用的锥模，上口内径 60mm, 锥高 75mm 。
(3) 净浆搅拌机一一符合 JC/T729 《水泥物理检验仪器水泥净 浆搅拌机》的要求。
低于 90%o (5) 天平一一称量精确至 lg 。
(6) 量水器——最小刻度为 0. lml, 精度 l%o 3. 试验步骤 A 标准稠度用水员的测定 (1) 试验前的准备工作。使维卡仪的金属棒能自由滑动;调整
结论 水泥细度: 1. 目的及适用范 ■ b EZ1 (4) 湿气养护箱 使温度控制在 (20±1)°C, 相对湿度不
至试锥接触锥模顶面时指针对准零点;搅拌机运行正常。
(2) 水泥净浆的拌制同标准法相同。
(3) 标准稠度的测定：
a 采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水量和不变水 量两种方法的任一种测定。釆用调整水量方法时，拌和水量按经验 确定；釆用不变水量方法时，拌和水量用 142. 5mLo b 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中，用小刀 插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速放到试锥下面 固定的位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝 1 〜 2s 后，突然放 松，让试锥垂直自由地沉人水泥净浆中。到试锥停止下沉或释放试 锥 30s 时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后 1. 5min 内完成。
c 用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度 (30±l)mm 时的净浆 为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量 (P), 按水 泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围须另称试样，调整水量, 重新 试验，直至达到 (30 土 1) mm 为止。
d 用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度 S(mm) 按下 式(或仪器上对应标尺)计算得到标准稠度用水量 P (%) 。
P=33. 4-0.185s= 应注意，当试锥下沉深度小于 13mm 时，应改用调整水量法测定。
4. 试验记录: 实验日期: ________ 年—月—日
500.01=1 编号 水泥试样量 ( g) 沉入深度 (mm) 备注 142.5 (ml)
结论 标准稠度用水量百分数 P 二 33. 4-0. 185s 二 %
W 标二 P*500=
实验二 水泥强度等级测定 一、实验目的 掌握水泥强度等级测定的试件制作方法，抗折、抗压强度测定 方法及强度等级评定方法。
二、 测定材料 水泥品种: _______________________
受潮情况: ___________________
三、 实验内容 (一)试件成型 1. 主要仪器:胶砂搅拌机、胶砂振实台、试模、播料器、天平。
2. 操作步骤：
(1) 称取水泥 450g, 标准砂 1350g, 拌合水 :225ml ； (2) 将试模擦净，紧密装配，刷机油，卡紧在振实台中心位置; (3) 将砂加入搅拌机加砂筒内; (4) 将搅拌锅擦干净，先倒入水再倒入水泥，开动搅拌机。低速 搅拌 30s, 在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂子加入，再高速搅 拌拍 30s ；停拌 90s ； 再高速搅拌 60s ； (5) 将搅拌好的胶砂分两层装入试模，第一层用大播料器播平, 开动振实台，振动 s 秒；再装入第二层胶砂用小播料器播平，再振 动 60s 停机； (6) 松开卡具将试模取出，用刮平刀将试模上多余胶砂刮平，再 用刀棱由一边向另一边抹一遍抹平。
(二)抗折强度测定 1. 主要仪器：抗折试验机。
2. 试验步骤：
(1) 取出试件擦干水分，将试验机调至水平状态； (2) 将试件两个光滑面与支座接触,调整夹具使试件断裂时杠杆 接近于平衡位置； (3) 开动仪器加荷至试件断裂，记录抗折强度值。
3. 计算结果：
以三个试件的平均值为测定结果。当三个试件强度值中有超过 平均值±10% 时，应剔除后再取平均值作为测定结果；如果两个超过 平均值 ±10%时，该组试件作废。
4. 试验记录：
实验日期: ________ 年—月—日
(三) 抗压强度测定 1. 主要仪器:压力机、抗压夹具。
2. 试验步骤：
(1) 将试件两个光滑面与抗压夹具上下压板接触，并放于中心 位置; (2) 关闭回油阀，以 5kN/s 的速度加荷至试件破坏，记录破坏 荷载。
试件 试件断面尺 破坏荷载 编号 寸 (mm) (kN) 1
2 40X40
3
抗折强度 (MPa) 平均值 (MPa) 备注
3. 计算结果：
(1) 抗压强度计算：
f=P/A (精确至 0. IMPa)
A ---- 受压面积：
40 X 40mm (2) 以六个试件强度平均值，作为测定结果。如果六个测定值中 有一个超过平均值± 10% 时就应剔除这个结果，以其余五个作平均值 作为测定结果，如果五个测定值中再有超过它们平均值 ±10% 的，则 此组结果作废。
4 、试验记录: 实验日期: _________ 年—月—日 试件编 号 受压面尺寸 (mm) 破坏荷载 ( N) 抗压强度 (MPa) 平均值 (MPa) 备注 1 40X40
2
3
4
5
6
结论 换算为 28d 水泥强度 (MPa): 注：写出换算过程。
5 、判断该水泥强度等级并判定水泥强度是否合格。
式中: P—— 极限破坏荷载,
实验三 混凝土用骨料试验 一、实验目的 1. 掌握混凝土用骨料表观密度、堆积密度、颗粒级配的测定方 法。
2. 为混凝土配合比设计提供技术参数。
二、实验内容 (一)砂的表观密度测定
2. 实验步骤: (1) 称取烘干试样 3OOg(mo), 装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中摇 动容量瓶，使试样充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞; (2) 静置 24 小时后打开瓶塞，用滴管添水使水面与瓶颈刻线平 齐，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量 ( mJ ； (3) 倒出容量瓶中的水和砂样，清洗瓶内外，再注入与上项水温 相差不超过 2 °C 的冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分,
3. 实验结果：
(1) 表观密度 P 应按下式计算(精确至 0. 01g/cm 3 ): /n 0
+ m 2
一 (2) 以两个试验结果的算术平均值作为测定结果；如两次 之差大于 0. 02g/cm 3 时 ， 应重新测定。
4. 实验记录:1. 主要仪器：托盘天平、容: 称其重:
实验日期: 年—月—日
测 定 次 数 Mo(g) M x (g) M2 ( g) 试样体积 (cm 3 ) 表观密度 (g/cm 3 ) 平均值 (g/ cm 3 ) 1
2
(二)砂的堆积密度 1. 主要仪器:容量筒、天平、刮平尺、料勺、浅盘。
2. 实验步骤: (1) 称容量筒重量皿，将试样用料勺徐徐装入容量筒内，出料口 距容量筒口不应超过 5cm, 直至试样装满超出筒口成为锥形为止; ( 2) 用刮平尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平。
称容量筒加试样总重血。
3. 实验结果：
(1) 计算砂的堆积密度 P 。(精确至 10kg/m 3 ): 00 =( 加 2 -加 ％ X1OO% = (2) 以两次试验结果的算术平均值作为测定结果。
4. 实验记录: 实验日期: _________ 年—月—日
实验日期: 年—月—日
测定 次数 容量筒体 容量筒重 (筒+砂) 积 ( L) 量 (kg) 重量 (kg) 堆积密度 (kg/L) 平均值 (kg/L)
（四）砂的筛分析试 验 1. 主要仪器：
（1）
试验筛:包括孔径为 9. 50 、 4. 75 、 2. 36 、 1. 18 、 0. 60 、 0. 30 、 0. 15mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。
（2）
摇筛机。
（3）
天平、浅盘、毛刷、烘箱等。
2. 实验步骤: （ 1 ）
准确称取烘干试样 500g, 置于按筛孔大小顺序排列的套筛 最上一只筛上将套筛装入摇筛机上摇筛约 10 分钟（无摇筛机可釆用 手摇）然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手 筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总重量的 0 ・ 1% 时为止。通过的 颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛全部筛完 为止； （2）
试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量，超过时， 应按下列方法之一处理。
G = Ax 〃％/ 200
----------------------------------------------- （1）
D—— 筛孔尺寸 （ mm）
A—— 筛的面积 （ mm?）
1
2
（三）砂子孔隙率 p = (l- 式中: G 在一个筛上的筛余］ (g) xlOO% =
(a) 将该粒级试样分成少于式 (1) 计算出的量，分别筛分，并以 筛余量之和作为该号筛的筛余量; (b) 将该粒级及以下各粒级筛余混合均匀，精确至 lg, 继续筛 分。计算该粒级分计筛余时应根据缩分比例进行修正。
(c) 称量各号筛筛余试样的重量，精确至 lg 。所有各号筛的筛 余试样重量和底盘中剩余试样重量的总和与筛余前的试样总量相 比，其差值不得超过 ±1% 。
3. 实验结果：
(1 ) 分计筛余百分率；各号筛上的筛余量除以试样总重量的百 分率(精确至 0. 1%) ； (2) 累计筛余百分率：该号筛上的分计筛余百分率与大于该号 筛的各号筛上的分计筛余百分率总和(精确至 0 ・ 1%) o (3) 试验记录：
实验日期: _________ 年—月—日 筛孔尺寸 (mm) 筛分试验 筛余量 (g) 分计筛余(%) 累计筛余(%) 9. 50
4. 75
2. 36
1. 18
0 ・ 6
0.3
0. 15
底盘
不计算 不计算
(4) 计算细度模数精确至 0. 01): （A? + 人 3 + 人 4 + 人 5 + 人）— 5A] 100 (5) 根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级 配； (6) 绘图要求：根据细度模数绘出分区图(用虚线)再绘制筛分 区线(用实线)。
C
田° 累 计 筛 4 4 余
Qf 1
1 0 ）. 15 0.30 0.60 1. 18 2.36 4.75 9.50 筛孔尺寸 ( ( mm)
实验四 混凝土拌合物试验 一、实验目的 1. 掌握混凝土拌合物和易性、表观密度测定方法。
2. 掌握混凝土拌合物和易性调整方法及调整计算方法。
二、实验用浪凝土配合比 1. 计算参数 实验日期：
_________ 年—月—日 材 料 水泥品种
强度等级
密度 (g/cm 8 )
砂子品种
粗细情况
表观密度 (g/cm 3 )
石子品种
规格
表观密度 (g/cm 3 )
栓设计强 度 等级
坍落度 (mm)
栓配制强 度 (MPa)
2. 配合比 项 目 材料名称 水泥 砂 石 水 1 立方米栓材料用量 (kg)
重量配合比
试拌 L 干料用量 ( ( kg)
三、实验内容 (一)和易性测定及调整 1. 主要仪器:拌合盘，拌合用具、磅称、坍落度筒等。
2. 试验步骤：
( 1) 拌合混凝土：根据试拌量称取材料，投料顺序：砂〜水泥 f 石子 f 水 (1/2-1/2), 将硅拌合均匀； (2) 测定坍落度：将混凝土拌合物分三层装入坍落度筒，每层 插捣 25 次(呈螺旋形插捣)，装满刮平后，垂直向上将筒提起移至 混凝土旁边，拌合物因自重作用而坍落，拌合物高度与坍落度筒高 之差(以毫米计)即为坍落度; (3) 坍落度调整：若坍落度大于要求值，则保持 5 不变，增加 砂石用量；若坍落度小于要求值则保持 W/C 不变增加水泥浆。直到 调整至要求值; (4) 保水性测定：提起坍落度筒后若底部有较多稀浆析出，骨 料外露，则保水性不好，反之保水性良好; (5) 粘聚性测定：以捣棒轻敲混凝土锥体侧面，若锥体逐渐下 沉，表明粘聚性良好；若锥体倒塌、崩裂，则表示粘聚性不好。
3. 试验记录 材料 初次拌 合用料 (kg) 调整量 调整后用量 (kg) 1 2 3
%
kg % kg % kg 水
水泥
砂
石子
坍落度 ( ( mm)
Wm 拌二
粘聚性
保水性
(-)拌合物表观密度测定
1. 主要仪器：容积筒、磅称。
2. 试验步骤: (1) 称取容积筒重量叫； (2) 将混凝土拌合物装入容积筒，在振动台上振实，刮平表面 及四周多余砂浆，称取重量皿 3. 试验结果; (1) 表观密度计算;
(2) 测定两次取算术平均值为试验结果。
4- 试验记录: 测定 次数 容量筒 (筒+碇) 重量 (kg) 殓重量 (kg) 表观密度 (kg/m s ) 平均值 （ （kg/m s ）
重量加) 容积 (L) 1
2
(三)基准配合比计算: i= Rm 拌。
2. 根据下式计算调整后每立方米混凝土各材料用量。
水泥：
C 基二 (C 拌 Qm 拌)• PF 砂：
S 基二 (S 拌/》 m 拌)• p 石：
G 基二 (G 拌 /Rm 拌)• P 水：
W 基 =(W 拌 F 拌)• P h = 3. 混凝土配合比: 水泥：砂：石：水二 1 ：
（四）抗压强度试件制作 （精确至 lOkg/W）
1. 计算出满足和易性要求后各种材料用量及拌合物总重: W/C= Poh = 一 g/ 亦）
1. 将试模清理干净，涂刷隔离剂; 2. 将混凝土装入试模放于振动台上振实，刮平表面，编号; 3. 养护 24 小时，拆模，放入养护室养护至龄期。
实验五 混凝土抗压强度测定 一、 实验目的 掌握混凝土抗压强度测定方法及混凝土抗压强度代表值确定。
二、 主要仪器：
压力试验机。
三、 实验步骤 1. 试件自养护室取出后擦千表面并测量尺寸，精确至 1mm, 并 计算试件受压面积； 2. 将试件放在压力机承压板中心，并使试件成型时的侧面作为 受压面。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座使接触均 3. 连续均匀加荷，加荷速度为 0 ・ 3 〜 0. 5MPa/s o 加荷至试件破 坏并记录极限破坏荷载。
4. 实验结果：
以三个试件抗压强度的算术平均值作为该组试件的抗压强度测 定值。当最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的 15% 时，则取中间值作为该组试件的抗压强度测定值；如果最大值与 最小值的差值均超过申间值的 15%, 则试验结果无效。
5. 实验记录: 试件制作日期 年 月曰 实验日期 年 月曰 龄期 天 龄期换算系数
试件公称尺寸 mm 试件尺寸换算系数
混凝土设计强度等 级
混凝土配制强度 MPa
试 件 编 号 受压面 尺寸 (mm) 受压面 积 (mm 2 ) 破坏荷 载 (KN) 抗压强 度 (MPa) 平均值 (MPa) 标准立 方体强 度(MPa) 备 注 1
2
3
结论 28d 标准立方体强度 MPa 混凝土强度等级
是否需要调整水灰比
实验六 砂浆试验 一、实验目的 1. 测定砂浆稠度及分层度，了解砂浆和易性，确定砂浆配合比。
2. 测定砂浆强度，检验其是否符合设计要求。
二、实验用配合比
实验日期: 年—月—日 三、实验内容 （一）砂浆稠度的测定
1. 试验设备、仪器：
砂浆稠度仪、拌板、拌铲、抹刀、捣棒等。
2. 试验步骤：
(1) 按配合比所提供数据称好水泥、砂、石灰膏，在拌板内将 干料拌合均匀。
(2) 逐次加水，观察到和易性满足要求时，停止加水，拌合时 间从加水完毕时算起为 5 分钟。
(3) 将拌合好的砂浆一次装入稠度仪的锥筒内，砂浆表面低于 筒口 10mm 。
(4) 用捣棒自筒边向中心连续插捣 25 次，前 12 次插至筒底再 将锥筒轻轻振动 5-6 次，使砂浆表面平整。
(5) 将锥筒放至稠度仪底座上，调整锥体，使锥尖与砂浆表面
(6) 一次性完全松开固定螺丝，使锥体自由沉入砂浆， 10s 后 重新固定滑杆，读取刻度盘所示沉入值。
3. 实验结果：
(1) 锥体在砂浆中的沉入值即为砂浆稠度(以 cm 表示)，以两次 试验的平均值作为测定值。
(2) 如两次沉入值之差大于 3cm, 应重新测定。
(3) 结果精确至 1mm 。
(二)砂浆分层度的测定 1. 实验设备、仪器: 定滑杆，调整指针回零。
接触,
砂浆分层度筒、拌板、拌铲等。
2. 试验步骤：
(1) 将测定稠度后锥筒内砂浆倒回拌板，与同批砂浆拌合均匀, 一次性注入分层度筒。
(2) 静置 30 分钟后，松开连接螺栓，去掉上部 20cm 的砂浆, 将剩余 10cm 砂浆重新拌均匀后，测其稠度值。
3. 实验结果:
验的平均值为分层度测定值。
4. 实验记录 项 目 调整次数 确定 值 1 2 3 4 5 加水1 l(ml)
稠 度 第一次
第二次
平均值
30 分 钟后 稠度 (cm) 第一次
第二次
平均值
分层度 (cm)
(三)砂浆抗压强度测定
1. 试验设备、仪器: 压力试验机、试模、拌板、拌铲、抹刀、捣棒等。
2. 试验步骤：
砂浆静置前后沉入值之差即为分层度(以 cm 表示)，以两次试
(1) 将试模内壁涂一薄层机油，放在铺有湿报纸的粘土砖上; (2) 砂浆拌合均匀后一次性装入试模内，均匀插捣 25 次，用 抹刀沿试模内壁插入数次，砂浆应高出试模顶部 6 〜 8cm 。
(3) 待砂浆表面出现麻斑后，将高出试模的砂浆刮去并摸平; (4) 在正温环境中养护 24 小时，然后拆模、编号，移至标准 条件下养护至 28 天 ; (5) 28 天后，取出试件，将表面刷干净，以试件侧面作为受 压面进行抗压强度试验，匀速加荷至试件破坏。
3. 试验结果：
(1) 计算试件抗压强度算术平均值 fm fm=F/A (2) 以 3 块试件的算术平均值的 1 ・ 3 倍 S)作为该组试件抗 压强度测定结果; (3) 结果精确至 0 ・ IMPd 。
4. 试验记录：
实验日期: ________ 年—月—日 试件编号 试件尺寸 (mm) 受压面积 (mm 2 ) 破坏荷载 (N) 抗压强度 (MPa) 平均值 (MPa) 备注 1 70. 7 X 70.7 5000
2
3
28 天强度计算值 MPa 结论 砂浆强度等级：
实验七 沥青试验 一、试验目的 1. 测定沥青的针入度，掌握沥青粘性技术性质。
2. 测定沥青的延度，掌握沥青塑性技术性质。
3. 测定沥青的软化点，掌握沥青温度稳定性技术性质。
4. 测定沥青技术标准，评定沥青牌号。
二、试验内容 (-)针入度测定 1. 试验设备、仪器: 针入度仪、标准针、盛样皿、恒温水浴、温度计等。
2. 试验步骤: (1) 调节调平螺丝使针入度仪水平，将洁净的标准针固定在连 杆中; (2) 将盛样皿从恒温水浴中取出，放入 25°C 保温皿内，水面应 高出盛样皿顶部 2cm 以上; (3) 缓缓放下连杆，使针尖恰好接触在试样表面，拉下活杆与 连杆顶部接触，调节刻度盘至零位; (4) 紧压按钮 5s 后松开，使标准针扎入试样，拉下活杆重新 与连杆顶部接触，读取刻度盘指针读数; (5) 重复测定 3 次，每次测定后应用汽油及脱脂棉清洗标准针, 各测点之间及测定点与盛样皿边缘之间距离不小于 1cm 。
3. 试验结果:
(1) 刻度盘指针读数即为针入度; (2) 以 3 次试验的平均值作为结果; (3) 3 次试验，针入度相差不得大于 3 ； (4) 结果精确至 1 度。
4. 试验记录：
实验日期: _________ 年—月—日 测定次数 测定温度 (°C) 针入度 (0.1mm) 平均值 (0.1mm) 备注 1
2
3
(二)延度测定
1. 试验设备、仪器：
延度仪、延度试模、温度针、玻璃板、隔离剂等。
2. 试验步骤: (1) 将试模侧模退下，然后将试件放入延度仪水槽中，试模两 端套在槽端及测板的金属柱上; 25mm 以上，水温 25±0 ・ 5°C, 测板指 (2) 水面高出试模顶面针对零； (3) 启动延度仪，测板移动试件拉断时读取指针在标尺上的读 数。
3. 实验结果：
(1) 指针在标尺上的读数即为试件延度(以 cm 表示)； (2) 以三个试件的平均值作为测定结果；
1=1
(3) 平行测定 3 个结果与算术平均值的误差，不超过平均值的 ±10% ； (4) 精确至 0.1cm 。
4. 试验记录：
实验日期: ________ 年—月—日 试样编号 测定温度 (°C) 延度 (cm) 平均值 (cm) 备注 1
2
3
(三)软化点测定 1. 试验设备、仪器：
软化点仪、玻璃板、隔离剂等。
2. 试验步骤：
( 1) 将烧杯内沸水调至 5°C, 使水面略低于连杆深度标记。
(2) 将试件置于测定架中圆孔中层圆 孔内，套上定位器，然后 将钢球置于定位器内，将测定架放入烧杯内，调整水面至深度标记。
(3) 将温度计垂直插入测定架中心孔内，将烧杯放在带有石棉 网的电炉或煤油炉上加热，开始加热 3min 内控制升温速度在 5±
(4) 试样受热软化下坠，与测定架底板接触时，读取温度计所 示温度值。iai 0. 5 °C/min 范 之内。
3. 试验结果:
（2）
以两个试件试验结果的平均值作为测定结果; （3）
两个试件软化点之差不得大于 0.5°C ； （ 4 ）
精确至 o.rc 0
4. 试验记录：
实验日期: _________ 年—月—日 开始加热 时介质温 度 °C 软化点 °C 平均值 °C 备注 1 2
（四）结论：沥青牌号为:(1) 温度计所示温度值即为软化点（以。
C 表示）;
实验日期: 年—月—日
实验八钢筋实验 一、实验目的 1. 测定钢筋的屈服度，抗拉强度，伸长率等技术指标，熟悉钢 筋的抗拉性能。
2. 通过弯曲试验，熟悉冷弯性能，了解钢筋在不利变形状态下 的塑性。
二、实验依据：《钢筋混凝土用热轧 带肋钢筋》 GB1499-1998 三、实验内容 (―)拉伸实验 1. 实验仪器设备：万能试验机、游标卡尺、钢筋打印机等。
2. 实验步骤：
(1) 将试件固定在试验机夹头内，启动试验机进行拉伸。
(2) 测力度盘的指针停止转动时的恒定荷载或第一次回转时的 最小荷载即为所求屈服点荷载。
(3) 拉伸至试件破坏，读数度盘所示最大荷载。
(4) 将拉断试件的两段在断处对齐,尽量使其轴线位于一条直线 上，测量拉伸后标距两端点之间长度，计算其伸长率。
⑶伸长率几或 ( J 5 )
=
(L-L O )/L O X1OO%
(精确至 1%) o (4) 如试件在标距端点上或标距外断裂，应重新试验。
4. 试验记录 3. 实验结果：
⑴屈服点 (6 应计算至 10MP&) 。
⑵抗拉强度 (勺应计算至 lOMPd)
试样编号
试样原始截面积 So (mm)
试样原始标距 Lo (mm)
屈服强度 屈服强度 , (MPa) 屈服荷载 F,(N)
屈服强度 a , (MPa)
抗拉强度 最大拉力 Fb(N)
抗拉强度叭 (MPa)
断后伸长率 试件断后标距 L (mm)
断后伸长率 5 (%)
断面收缩率 颈缩处最小断面积 SxCmm 2 )
断面收缩率 Z (%)
(二)冷弯实验 1. 实验仪器、设备:万能试验机 2. 实验步骤: (1) 根据钢材等级选择弯心直径与弯曲角度，根据试样直径选择 力并调整支辐间距。
(2) 将试件置于试验机上，启动试验机，加荷至试样达到规定弯 曲角度。
3. 实验结果：
(1) 试件不经车削加工，长度 L=5a+150mm(a 为试件厚度或直 径)。
⑵以试件弯曲处的外侧面无裂缝、裂断、起层作为冷弯合格。
4. 试验记录 实验日期: _________ 年—月—日 试样编 号 试件尺寸 弯心直径 d 支辐间距 离 1
(mm) 弯曲角度 a (° ) 试验结果 厚(或直 径) a (mm) 长 L(mm)
a
实验日期: 年—月—日
a
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