煤层注水岗位职责

短孔注水（分段注水）知识点1、煤层注水力学特性

（1）水力学特性分析

对煤层的注水效应主要取决于煤体对水的渗透特性，煤体对水所遵循的渗透系数规律为：

K=a exp（-bΘ+cp）

式中：K——渗透系数，m/d；

Θ——体积应力，Θ=σx+σy+σz，Mpa；

P——孔隙压，Mpa；

a、b、c——拟合常数。

由上式可以看出，煤体的渗透系数受孔隙压与体积应力影响十分显著，说明煤层注水对煤体的渗透性影响及改性主要取决于注水压力与煤的实际赋存深度。

（2）水对煤层力学特性的影响

煤样在饱和含水以后，其强度和弹性模量均有不同程度的降低，下降幅度基本符合以下关系式：

σc=a-bWc

E=a/Wc-b

E=a-bp 式中：σc——单轴抗压强度，Mpa；

Wc——煤体饱和含水率，%；

E——弹性模量，Mpa；

P——孔隙水压，Mpa；

a、b——拟合常数。

由上式可以看出，煤层注水可以软化煤体、增加煤体塑性，有效降低由于应变能突然释放导致的各类煤矿事故。

2、煤层注水防治煤尘

煤是孔隙裂隙双重介质，当水通过裂隙进入孔隙并吸附在孔隙表面时，表现为三方面的降尘作用：（1）湿润了煤体内的原生煤尘。煤体内各类裂隙中都存在着原生煤尘，随煤体的破碎而飞扬于矿井空气中。水进入裂隙后，可使其中的原生煤尘在煤体破碎前预先湿润，使其失去飞扬的能力，从而有效地消除了这一尘源。（2）有效地包裹了煤体的每一个部分。水进入煤体各类裂隙、孔隙之中，不仅在较大的构造裂隙、层理、节理中有水存在，而且在极细微的孔隙中都有水注入，甚至在1μm以下的微孔隙中充满了毛细水，使整个煤体有效地被水所包裹起来。当煤体在开采中受到破碎时，因为水的存在消除了细粒煤尘的飞扬，即使煤体破碎得极细，渗入细微孔隙的水也能使之都预先湿润，达到预防浮游煤尘产生的目的。（3）改变了煤体的物理力学性质。水进入煤体后，湿润的煤炭塑性增强，脆性减弱。当煤炭受外力作用时，许多脆性破碎变为塑性形变，因而大量减少了煤炭破碎为尘粒的可能性，降低了煤尘的产生量。

3、尘流中尘粒间的作用力分析

尘粒有黏附于其他粒子或其他物质表面的特性，附着力有3 种：范德华力、静电力和液体桥联力。

（1）范德华力FM

范德华力由原子核周围的电子云涨落引起，是一种短程力，但其作用范围大于化学键，根据伦敦—范德华微观理论，在两颗球粒之间，范德华力FM 表达式为：

FM = - [ AR1R2/ 6h2( R1+ R2) ] 式中，h——为两尘粒间距；

R1，R 2 ——为尘粒半径；

A—— 为哈马克常数( Hamaker)。

（2）静电力Fe ①电位差引起的静电力Fe1

由于离子或电子吸附，煤尘之间或尘粒与物体之间的摩擦，使尘粒带有电荷。其带电量和电荷极性与工艺过程环境条件及其接触物的电介常数有关。两导电尘粒相接近时，由于彼此的功函不同而导致电子转移，平衡后产生接触电位差( U)，其大小随煤尘的成分、粒度、表面状况变化，半径为r的导电球颗粒相互接近时因电位差而相互吸引，其作用力Fe1为：

Fe1= ε0π( U2R) / a2

式中，ε0——为气体的介电常数；

a ——为两球形离子表面间距离；

R——为球形尘粒半径；

U ——为尘粒间接触电位差。

②尘粒间库仑力Fe2

当两尘粒带电量分别为q1 和q2 时，其库仑力为：

Fe2= [ q1q2/ 4πε0 ( R1+ R2+ a) 2] （3）液体桥联力FL

液体桥联力主要由液桥曲面产生的毛细压力和表面张力引起的附着力组成，其表达式为：

F L= 2πRσ{ sin(α+θ) sinα+ R / 2[ ( 1/ r 1) -( 1/ r 2) ] sin2α} 式中，α——为气体界面张力；
其余符号如图1 所示。

尘粒间的上述3 种附着力都有促进尘粒相互吸引、吸附并凝聚成大颗粒的作用，且这3 种力都随尘粒半径的增大呈线形增大的关系，但在干燥尘流和湿润尘流中起主导作用的作用力不同，干燥情况下，尘粒间不存在液桥力，起主导作用的是范德华力，而在湿润情况下，液桥力起主导作用，并且液桥力比其他作用力大得多。表1为一定条件下，尘粒间作用力与自身质量的分析结果。

因此，在一定条件下，可以加速尘粒间的相互凝聚，形成较大颗粒的尘粒，随着尘粒颗粒的增大，其沉降速度加快，有利于煤尘灾害的治理。

4、煤体湿润特性分析

（1）煤尘湿润特性

煤层注水过程中，水不断改变煤体自身的物理力学结构和性质，从大裂隙通道中不断压裂贯通封闭状态的孔隙进入煤体，直至渗入细微孔隙中，这一过程大致分为进水过程、贮水过程和吸附水过程3 个阶段。

根据Young 方程γsg=γsl+γlgcosθ 式中，γsg——为气固界面能；

γlg——为液体表面自由能；

γsl——为固液界面自由能。

θ为液体对固体的接触角，是气、固、液3 相交界点沿液滴表面引出的切线与固体表面的夹角，在水煤体系中常称为湿润边角，如图2 所示。

范德华力使煤尘表面有吸附气体、蒸汽和液体的能力。尘粒颗粒越细，比表面积越大，单位质量煤尘表面吸附的气体和蒸气的量越多。单位质量煤尘粒子表面吸附水蒸汽量可衡量煤尘的吸湿性。当液滴与尘粒表面接触，除存在液滴与尘粒表面吸附力外，液滴尚存在自身的凝聚力，两种力量平衡时，液滴表面与煤尘表面间形成湿润角，表征煤尘的湿润能力。如图3 所示。

水对煤的湿润边角是反映水分子与煤分子之间吸引力的大小。根据湿润边角可以确定煤体表面湿润的难易和毛细作用的大小。煤层的湿润能力表现在煤体孔隙对水的毛细作用大小和水对细粒煤尘的粘合能力强弱，其决定于水对煤的湿润边角和水的表面张力系数。在相同的表面张力系数条件下，湿润边角θ

5、煤层注水降尘机理

通过对尘流中单个尘粒的运动特性和尘粒间作用力的分析，煤层注水治理煤尘灾害体现在3 个方面：

( 1) 湿润煤尘间主作用力是液体桥联力，而液体桥联力促使湿润尘流中的尘粒凝聚变大，沉降速度加快，并使开采过程中大量减少或基本消除浮游煤尘的产生，且经过注水预先湿润的煤炭，在整个矿井生产流程中具有连续防尘作用。

( 2) 煤体内部各类裂隙中存在原生煤尘，它们随煤体破碎而飞扬于空气中。水进入煤体各类裂隙、空隙和层理之中，一方面可将其中的原生煤尘在煤体未破碎前预先湿润,使其失去飞扬能力，从而有效消除尘源。另外，在极其微小的孔隙内部也有水注入，甚至在1μm 以下的微孔隙中也充满了毛细水，这样就使整个煤体有效地被水包裹起来。当煤体破碎时，因绝大多数破碎面均有水存在，从而消除了细微煤尘的飞扬，渗入细微孔隙的水能够预防浮游煤尘的产生。

( 3) 改变了煤体的物理力学性质。水进入煤体后，能使煤体塑性增强，脆性减弱，降低了煤体的内聚力和内摩擦角，减小了煤体的应力集中。当煤体受到外力作用时，许多脆性破碎变为塑性变形，大量减少了煤体破碎为尘粒的可能性。

6、毛细管力

毛细管力：在很窄的孔隙中或毛细管中，气体很容易凝集，此称毛细管现象。对于两个很靠近的表面，气体也会在其中凝聚，如果凝聚的液体与表面有较好的润湿性(接触角＜900)，两表面相距为某一临界距离时，会产生液相桥而将两表面沾在一起。

毛细管力是一种比较大的表面力，一些很细的粉体，在干燥环境中能自由地相对滑动，表现出很好的流动性，一旦环境湿度较大，粉体表面吸附水气并产生毛细力，它们立即粘结成块。

7、水在媒体中的运动过程

（1）液态水在煤体中的运动过程

液态水在外力作用下注入煤孔隙时，水在煤层裂隙、孔隙中运动的动力主要有两种，一是孔口的注水压力，是外在动力；
另一种是煤层中裂隙、孔隙对水的毛细作用力，是内在动力。两种动力矢量和即为注水的动力。煤层孔隙的毛细作用力则取决于孔隙的直径、水的表面张力、水对煤的润湿边角。

注水实验，水从大孔裂隙通道中进入煤体，直至渗入细微孔隙中，大致分为三个过程。

1）进水过程

压力水初始沿煤体原生连通裂隙通道进入煤体，是一个克服煤体内部阻力的过程。处于原始状态的煤层，原生裂隙通道只占全部裂隙的极少部分，连通的通道更少。因此初始注水时，煤层出现明显的不进水现象，注水存在一临界压力值 P。

2）贮水过程

进水的煤体随注水压力的增高，煤体裂隙系统通道网在水的压力作用下，逐渐扩大丰富。压力水不断进入煤体，并在通道孔裂隙中滞留，这是注水渗流润湿的主要过程，煤体最终达到均匀润湿所吸收的就是这部分水。可以认为，煤体大孔隙通道中的贮水即为煤体最终润湿所需水分的主要部分。随进水程度增大，煤层水分趋于饱和，进水程度大大减弱。

据此，煤层的贮水过程包括两个阶段，即为非弹性贮水和弹性贮水阶段。

3）吸附水过程

在水沿渗流系统通道流动的同时，各类细微孔裂隙（孔隙直径小于 10 nm）内表面被润湿或经扩散吸附渗流通道的水，形成润湿吸附水过程，润湿过程主要受控于毛细作用力，吸附过程与分子间作用力有关。在细微孔隙中，注水压力传递到这些孔道时已基本消耗尽，而毛细作用力相对增大。

（2）煤体润湿过程

煤体润湿包括沾湿、浸湿和铺展过程。

煤体沾湿是指液体与煤体从不接触到接触，变液-气界面和固-气界面为固-液界面的过程，见图3-3。假设形成的接触面积为单位值，此过程中体系自由能降低值（−ΔG）应为：

− ΔG =γsg+γlg−γsl=Wa

式中：γsg——为气-固界面自由能；

γlg——为液体表面自由能；

γsl——为固-液界面自由能。

W a称为粘附功，是沾湿过程体系对外所能做的最大功，也是将接触的固体和液体自交界处拉开，外界所需做的最小功。W a越大，固-液结合越牢，越易润湿。这一过程主要发生在注水的进水过程中。

浸湿是指固体浸入液体的过程。此过程的实质是固-气界面为固-液界面所代替，而液体表面在此过程中并无变化，见图 3-4。在浸湿面积为单位值时，此过程的自由能降低值为：

− ΔG =γsg−γsl=Wi

式中：W i为浸润功，它反映液体在固体表面上取代气体的能力；
W i是浸润过程能否自动进行的判断依据。浸湿过程主要发生在贮水过程阶段。

铺展过程的实质是以固-液界面代替气-固界面的同时还扩展了气-液界面，见图 3-5。当铺展面积为单位值时体系自由能降低为：

− ΔG =γsg−γsl−γlg =S 式中：S——为铺展系数。

在恒温恒压下，S>0时液体可以在固体表面自动展开。连续地从固体表面上取代气体，只要用量足够，液体将会自行铺满固体表面。由式− ΔG =γsg−γsl=Wi和−ΔG =γsg−γsl−γlg =S可得S=Wi−γlg，说明若要铺展系数S大于 0，则Wi必须大于γlg。Wi体现了固体与液体间粘附的能力，又称粘附张力，用 A 表示：

A =γsg−γsl

因上述各式中的

γsg和γsl尚难直接测算。所以根据液体润湿固体时力的平衡关系（见图 3-6），得到下式：

γsg=γsl+γlg⋅cosθ

此式即为著名的 Young 方程。式中θ称作液体对固体的接触角，是气、固、液三相交界点沿液滴表面引出的切线与固体表面的夹角。

根据上述各式可以得出：

Wa=γlg⋅(cosθ+1) A= Wi =γlg⋅cosθ S=γlg⋅(cosθ−1) 水对煤的润湿边角反映水分子与煤大分子之间吸引力大小。水对煤的润湿边角如图3-7所示。润湿边角θ

根据以上讨论，自发进行的润湿过程的润湿功必须为正，因此判别各种润湿过程的判据为：

沾湿润湿 Wa≥0，即 90°＜θ≤180°；

浸湿润湿 A≥0，即θ≤90°；

铺展润湿 S≥0，即θ=0°。

综上所述，液体对固体润湿效果的好坏，可通过其润湿类型确定，而润湿类型又可通过接触角θ的大小直接测定。水对煤体的润湿过程是这三种润湿过程综合作用的结果。

8、煤层次生裂隙注水

煤体的次生裂隙就是煤体在采落之前，受本层或上邻近层开采的超前支承压力的作用，或受邻近分层爆破作业的影响所形成的裂隙称为次生裂隙。由于煤层赋存条件复杂，一般在自然条件下难以渗透，故注水应施加一定压力，才能将水有效的渗透到煤体中。煤层裂隙、孔隙的发育程度是影响煤层注水难易程度的首要因素。

9、注水可行性分析

煤层注水的能力决定于煤层微观孔隙特征、煤阶特性和宏观渗流能力，其中微观孔隙特征决定了煤层的毛细吸渗能力，而煤阶特性决定了煤对水的吸附能力，煤中大裂隙分布和外部温压条件决定了煤层注水的宏观渗流能力。

10、注水工艺过程

(1) 工作面打钻孔，钻孔深多少，直径多少。

(2) 将中间巷的注水管路和工作面的液压管路连接，并检查管路和封口器的连接情况。

(3) 将液压泵的吸水口与液压水箱联通，并将水箱注满水，确保水箱的水量满足注水量；
对注水设备进行调试，开启液压泵，打开出水阀，调节封口器前端的调压装置，使液压泵的压力表达到规定压力。

(4) 将封孔器放入钻孔内，距眼底0.5m 为宜；
关上卸压阀，开启截止阀，向孔内注水，至相邻孔内有水渗出。

(5) 关闭截止阀，打开卸压阀，卸压后取出封口器，再放入下一个注水孔中进行注水，如此依次进行注水，直至完成整个面炮眼的注水工作。

(6) 整个面注水完毕后，关掉液压泵，把封口器从高压水管接头上取下，冲刷干净防止因锈蚀影响下次使用，将单体液压管路恢复。

11、注水效果

注水效果主要表现为注水煤层的水分增量和降尘率。XX工作面注水试验成功后，在工作面范围内每隔XXm一个采样点，在距注水孔不同距离的放煤口取煤样进行全水分测定，并与注水前煤的全水分进行对比。结果表明，煤层水分从注水孔处开始在注水半径内递减，最高含水量比原水分增加6.2% ，最低比原水分增加0.8% 。为了考察煤层注水的降尘率，在不采取任何降尘措施的情况下分别测定注水前后综放工作面3 个主要工序作业时的产尘量。测定结果如表1。

注水水分增量还可以通过一个圆形图来表示，在一周内，哪些位置水分增量多少，全部用数字表示出来。形成一个直观的圆形或者拱形图。

12、水力压裂机理分析

水力压裂的基本原理是将高压水( 压裂液) 注入煤体中的裂缝内( 原有裂隙和压裂后出现的裂隙) ，克服最小主应力和煤体的抗裂压力，扩宽伸展并沟通这些裂缝，增加煤层相互贯通裂隙的数量和增大单一裂隙面的张开程度，进而在煤体中产生更多的人造裂缝与裂隙，从而增加煤层的透气性。

煤层水力压裂可使煤体的力学性质发生明显变化、煤体的弹性和强度减小、塑性增大，从而使工作面前方的应力分布发生变化，而且能使工作面的应力集中带向煤体深部推移，因而能缓解由地应力参与作用的煤与瓦斯突出，可以消除或降低煤层和工作面的突出危险。当压裂停止后，由于大量瓦斯被高压水挤排出去，煤体瓦斯含量降低，瓦斯涌出量减少，以至减少了工作面和上隅角瓦斯超限次数。同时水力压裂使煤体润湿，减少了采煤过程和煤炭运输过程中产生的煤尘。

13、水力压裂过程分析

煤层水力压裂是一个逐渐湿润煤体、压裂破碎煤体和挤排煤体中瓦斯的注水过程。在注水的前期，注水压力和注水流量随注水时间呈线性升高；
随后，注水压力与流量反向变化，并呈波浪状。这直观反映出了在注水初期，具有一定压力和流速的压力水通过钻孔进入煤体裂隙，克服裂隙阻力运动。当注入的水充满现有裂隙后，水流动受到阻碍，由于煤体渗透性较低，导致水流量降低，压力增高而积蓄势能；
当积蓄的势能足以破裂煤体形成新的裂隙时，压力水进入煤体新的裂隙，势能转化为动能，导致压力降低，水流速增加；
当注入的水( 压裂液) 携带煤泥堵塞裂隙时，煤体渗透性降低，水难以流动使流量下降，压力上升。

14、水力压裂合理注水参数分析

煤层水力压裂包括煤体裂缝起裂和煤体裂缝延伸2 个方面，煤体的裂缝起裂受许多因素的控制，一般通过试验加以确定。研究表明：煤体的裂缝起裂和延伸取决于注水速度( 时间效应)、注水压力、煤体的非均质性( 规模效应) 和煤层的应力状态等，影响煤层水力压裂效果的压裂参数很多，主要可分为外部工艺因素和煤体内在本质因素2 类。

（1）外部工艺因素

外部工艺因素主要包括注水压力、注水孔间距、注水流、注水速度、钻孔长度、封孔方法与封孔长度、注水时间等参数，它们互有联系和影响；
同时还与地质和采矿技术因素以及压裂设备的性能有关。

①注水压力

在一般开采条件下，煤体难以形成孔隙裂隙网，以致煤层难以得到充分的卸压增透，故在压裂时应施加一定的压力，才能将水有效地压裂到煤体中并使煤体产生裂隙起裂和延伸，形成孔隙裂隙网。

试验结果表明，在围压不变的条件下，随着注水压力的增加，导水系数呈非线性增大，当注水压力达到某一极限值时，导水系数骤然增大，此时煤体完全被压裂，内部形成大的贯通裂缝网，通常煤体裂隙起裂和延伸随注水压力的增加而增大。

因此，注水压力是衡量压裂效果的一个重要参数，如果注水压力过大且封孔深度与注水压力不匹配时，容易造成封孔段泄漏，影响压裂效果，甚至煤体在高压水的作用下发生位移并诱发突出；
如果注水压力过小，将起不到压裂效果，这就相当于中高压煤层注水润湿。

②注水孔间距

回采工作面注水孔间距根据压裂钻孔的压裂半径而定。如果孔间距过小，则增加了钻孔和注水工作的施工量，同时在瓦斯抽放时容易抽出大量的水；
如果孔间距过大，则可能存在注水空白带，即压裂孔的高压水不能有效地把瓦斯挤排到抽放孔，影响压裂效果和瓦斯抽放效果。

③注水量

煤体润湿需要一定的水，如果单孔注水量过大，虽然容易把游离瓦斯挤排出去，但增加了压裂工作的施工量和成本；
如果注水量过小，可能影响压裂效果。如果单位时间单孔注水量增大，则要求注水压力迅速增大，容易带来突出危险；

如果单位时间单孔注水量减小，则要求注水压力降低，影响压裂效果。

④注水速度

注水速度是压裂工艺的一个重要参数，如果注水速度太快，新裂隙还没有生成，原有裂隙还没有扩宽并伸展，新老裂隙还没有沟通形成一个有效排泄瓦斯的孔隙裂隙网，则影响挤排瓦斯效果；
同时，注水速度过快，要求注水压力等相应地增大。如果注水速度过低，要达到一定的注水量，则注水时间增长，这将影响注水作业的进度，同时要求注水压力等相应地降低，可能起不到预期压裂效果。

⑤钻孔长度

钻孔长度取决于工作面长度、煤层透水性、钻孔方向以及钻孔施工技术与设备等。钻孔长度应使工作面沿倾斜全长均得到压裂，没有注水空白带。

⑥封孔深度与封孔方法

封孔是实现孔口密封、保证压力水不从孔口及附近煤壁泄漏的重要环节，是决定煤层水力压裂效果好坏的关键。封孔深度也是水力压裂工艺的一个重要参数，决定封孔深度的因素是注水压力、煤层裂隙、沿巷道边缘煤体的破碎带深度、煤的透水性及钻孔方向等，一般封孔深度与注水压力成正比。封孔深度应保证煤层在未达到要求的注水压力和注水量前，水不能由煤壁或钻孔向巷道渗漏。如果封孔深度过小，封孔段的煤壁可能承受不了高压水的压力，造成壁面外移，可能造成冒顶、片帮等，增加了支护的难度，甚至可能引发事故; 如果封孔深度过大，则增加了封孔难度和封孔工作量，同时压裂钻孔的长度也相应地增加，这就增加了钻孔的施工量和施工时间，钻孔长度过长，容易造成塌孔等现象，影响钻孔的施工成功率。

⑦注水时间

注水时间是影响压裂施工量和施工进度的一个参数，煤体的润湿效果和裂缝的扩宽伸展沟通特性是影响注水时间的重要因素。如果在相同注水压力情况下，需要很长的注水时间才能达到效果，则说明煤体的润湿效果和裂缝的扩宽伸展沟通能力较差，需要增加润湿剂和压裂剂等。如果在相同注水压力情况下，需要很短的注水时间就能达到效果，则说明煤体的润湿效果和裂缝的扩宽伸展沟通能力较好，压裂半径可以增大，钻孔间距也可以相应地增大。

（2）煤体内在因素

煤体内在因素主要包括：煤体内部的孔隙裂隙特征( 煤层孔隙裂隙的发育程度) ，煤层的埋藏深度(地压的集中程度) ，煤的化学组份( 水与煤的湿润边角和水的表面张力系数) ，瓦斯压力，煤层的顶底板状况。

①煤体内部的孔隙裂隙特征( 煤层孔隙裂隙的发育程度) 。

煤体是一种孔隙和裂隙都十分发育的双重介质。二者共同构成了煤层水力压裂时的渗透通道和瓦斯挤排通道。在煤层注水压裂的过程中，煤层孔隙裂隙发育程度对煤体的均匀湿润、物理力学特性的改变有重要影响。压裂时，水在压力作用下以相当大的流速运动，包围被裂切割的煤块，同时缓慢地通过微小孔隙，向煤块内部渗透。因此，煤体压裂效果不仅与煤的孔隙有关，还直接受裂隙的影响，裂隙不发育的煤体很难注水，此时就需要较高的压力迫使煤体产生新的裂隙和孔隙。

②瓦斯压力。

煤层内的瓦斯压力是水力压裂时的附加阻力。压裂时，水压克服煤体瓦斯压力后所剩余的压力才是压裂时的有效压力，因此，煤层内的瓦斯压力越大，需要的注水压力也越高，所以瓦斯压力的大小也影响煤体的渗透性能和注水压力。

③煤的化学组份。

煤的化学组份对煤层压裂效果的影响主要表现在：不同化学组份的煤体被水湿润的性质不同，以致瓦斯被挤排的程度不同。煤体的湿润能力取决于水与煤的湿润边角和水的表面张力系数。水与煤体的湿润边角大小反映了水分子与煤分子的吸引力大小，吸引力越大湿润边角越小，越易于注水，相反则难于注水。因此，降低水的表面张力可以提高煤体的湿润能力，提高注水速度。如果在注水流程中添加活性湿润剂( 压裂剂) ，降低水的表面张力，能增强水在煤层中的渗透能力，能解决水不能渗入煤体微裂隙等问题。

④煤层的埋藏深度。

随着埋藏深度的增加，煤层承受地层压力也随之增加。受压力影响，裂隙被压紧，裂隙容积降低，渗透系数也会随之降低。通常地应力大，注水压力必须克服地应力，才能有效地使煤体扩宽伸展裂隙，形成有效的孔隙裂隙网。所以，煤层压裂时注水压力必须大于地应力。

⑤煤层的顶底板状况。顶底板性质与水力压裂关系密切，因此在水力压裂时，还要考虑煤层顶底板是否允许注水及煤层能否注入水。通常，顶底板岩石遇水若严重膨胀、软化或脱层，危及工作面支架稳定及安全，就不能进行水力压裂，甚至不能采取水力化措施。

15、煤层注水研究现状及影响因素分析

水在不同孔隙中的运动形式也不相同，渗透运动是在大的裂隙和孔隙中发生，毛细运动是在较小的孔隙中发生，而分子扩散运动则是在煤的超微结构的孔隙中发生。其中每一种形式在空间和时间上都不是共存的。其搬运水分的速度也有很大的差别。当向煤体注水时，水首先是在裂隙和大孔中运动，之后才在毛细力的作用下进入较小的空隙中，而在扩散作用下，水才可能更深地进入煤的微孔中。因此，煤层注水开始主要是在大的裂隙和孔隙中渗透，而毛细运动和扩散运动往往要在注水完毕后才继续完成，并且是在渗透运动已经波及的容积中进行，所以毛细运动和扩散运动不会扩大润湿区的范围，而是水分的均匀分布。只有当能经常渗透裂隙和孔隙补给液体时，则可进一步增加煤的水分。

16、静压和动压注水的区别

由于煤物质具有可缩性和孔隙中气囊的可缩性的特性，因此，采用不同的注水方式和参数，会导致不同的作用效果。高压注水时，可能使煤中裂隙和孔隙的容积以及煤的结构发生变化，甚至造成煤的破裂和松动，起到水力疏散煤体的作用，使煤层近工作面部分的卸压和排放瓦斯。低压注水时，煤的结构不会发生明显的变化，而煤体得到相当均匀的湿润。

17、煤层润湿过程的实质

煤层的润湿过程实质上是水在煤层裂隙和孔隙中的运动过程，是一个复杂的水动力学和物理化学过程的综合。水在煤层中的运动可以分为压差所造成的运动和它的自运动。压差所造成的运动是水在煤层中沿裂隙和大的孔隙按渗透规律流动；
自运动与注水压力无关，它取决于水的重力和水与煤的化学的、物理化学的作用。自重使水在裂隙与孔隙内向下运动；
化学作用是水作用于煤层内的无机的和有机的组分，使之氧化或溶解；
物理化学作用包括毛细管凝聚、表面吸着和湿润等。压差和重力造成的水渗透流动，时间不长，范围不大，湿润效果不高，一般只能达到10%～40%。物理化学作用是煤层湿润的主导作用，可以持续很长时间，并能使煤体均匀、充分地湿润，将湿润效果提高到70%～80%。此外，煤层注水破坏了煤体内原有的煤-瓦斯体系的平衡，形成了煤-瓦斯-水三相体系，这个体系内各个介质间发生着相互作用。

水在煤层中的运动，主要是注水压力、毛细管力、和重力3种力综合作用克服煤层裂隙面的阻力、孔隙通路阻力和煤层的瓦斯压力。

注水后的煤层，在回采及整个生产流程中都具有连续的防尘作用，而其它防尘措施则多为局部的。

煤体注水湿润，可使煤的力学性质发生明显变化，煤的弹性和强度减少，塑性增大，从而使巷道前方的应力分布发生根本变化，即高应力区向煤体深部转移，应力集中系数减小。

18、煤层注水的影响因素

煤层注水技术是指用水预先润湿煤体减尘的方法，即在煤层开采之前，打若干钻孔，通过钻孔向煤体注入水压，使其渗入煤体内部，增加煤尘水分，减少开采时的产尘量；
或者将水灌入空采区及巷道内，使水依靠自重及毛细管作用，渗入煤体减尘的方法。

影响煤层注水的主要因素有以下几个方面：
（1）煤层裂隙、孔隙的发育程度。

煤层裂隙、孔隙的发育程度是影响煤层注水难易的首要因素。在一般情况下，裂隙发育、孔隙率高的煤层透水性强，水易于注入，注水压力较低。实践证明，裂隙发育而质地疏松的煤层多采用低压注水就能取得良好的湿润效果。

（2）上覆岩层压力及支撑压力。

地压的集中程度与煤层的埋藏深度有关，煤层埋藏越深则地层压力越大，而裂隙和孔隙变得更小，导致透水性能降低。因而随着矿井开采深度的增加，要取得良好的煤体湿润效果，需要提高注水压力。

（3）煤的坚固性。

煤的坚固性系数f 较大，煤的透气性好，易于注水；
反之，则难以注水。但对于那些有夹矸、极松软且遇水易膨胀的煤层，虽然f 很大，却反而不易注水。

（4）煤的湿润性。

煤层的湿润能力是指煤体与水接触时是否容易被水所湿润。它表现在煤体孔隙对水的毛细作用力大小和水对细粒煤尘的粘合能力强弱，这都决定于水与煤的湿润边角和水的表面张力系数。水与煤的湿润边角大小反映了水分子和煤炭分子间的吸引力大小，吸引力愈大则湿润边角愈小，愈易于湿润。相反，如水分子之间的吸引力增大，即水分子和煤炭分子间的吸引力减小，水的表面张力系数增大，则湿润边角变大，使煤尘难于湿润。

（5）煤层内的瓦斯压力。

煤层内的瓦斯压力是注水的附加阻力，水克服了瓦斯压力的阻力后所剩余的压力才是注水的有效压力。显然，在瓦斯压力较大的煤层，为了取得相同的注水流量，需要提高注水压力，从而增加了注水的困难。在低瓦斯矿井，瓦斯含量和瓦斯压力都很小，瓦斯压力的影响可以不予考虑；
而在高瓦斯矿井，瓦斯压力往往高达数十个大气压，这就成为注水的主要影响因素之一。在我国许多矿井中,煤层透气性差，瓦斯压力大，在这些难以抽放瓦斯的煤层中进行注水时，通常都采用中、高压注水。

19、高压预裂波动式注水 高压预裂波动式注水就是在不压裂煤层的条件下，通过高压水在煤层内部形成“水击”现象，迫使煤层内部原有的封闭裂隙相互沟通或直接在煤层内形成新的裂隙网，即在煤层内部形成可使水渗透到煤体内部相互关联的孔隙－裂隙网。当注水压力有明显降低时，可认为波动高压水己在相当程度上强制沟通了煤层原有裂隙网或在一定范围的煤层内部形成新的裂隙网，此时，逐步降低注水压力，直至静压注水压力；
当静压注水量明显降低或煤层注不进水时，再将注水压力逐步上调，注入煤层内部，在煤层内部形成新的“水击”现象，尔后再次逐步形成静压水润湿煤体。如此反复，直至煤层注水工作结束。

20、煤层注水润湿煤体的微观分析

煤层可以被认为是孔隙介质组成的煤块群和裂隙系统组成的孔隙－裂隙结构。从微观上看，水注入煤体后，在裂隙中，水为渗透层流运动，而在小煤块的微孔隙中，是毛细和扩散运动，并且两者之间有强烈的能量传递。

（1）水在互通裂隙中的渗透运动。

从微观上讲，水在互通裂隙中的渗透可用单维渗透来描述，根据质量守恒定律和达西定律得：

（2）水在孔隙和微孔隙中的毛细运动。水的毛细运动是在孔隙直径从10－7 ～ 10－6 m 到较小一些的孔隙中发生，在这些孔隙中，重力和水的性质( 表面张力和湿润角) 对在毛细管中的运动起很大作用。水在孔隙中的毛细运动，由能量方程得：
πr2ρw ( dx/dt) 2 + πr2ρwx( d2x/dt2 )+ 8 μπx dx/dt = 2ηπr cosθ － π r2 ρw x g sinθ

式中：x 为水沿毛细管运动的距离，m；
μ 为液体的动力黏度，Pa·s；
ρw 为液体的密度，kg /m3；
g为重力加速度，m/s2 ；
θ 为煤体湿润角，( °)；

r 为毛细管半径，m；
η 为水的表面张力系数。

（3）水在微孔隙中的扩散运动。当水由湿润性强的区域向湿润性较差而曲率又较小的区域作扩散运动时，扩散运动是单维的，用下式描述：

其中：Δmk 为扩散后煤中水分的增量，kg; K为扩散系数。因此，煤层注水湿润煤体，使水分增加，就由裂隙中渗透、压差、毛细和分子扩散运动几部分的水分增量组成。

21、煤层注水防尘理论技术研究的发展趋势

煤层注水理论和技术在矿井防尘中得到了广泛的应用，对井下粉尘浓度的控制起到了重要作用，但还是存在一些问题，今后应在以下4 个方面加强研究。

1) 先进技术手段在煤层注水研究中的应用，特别是超声测量技术、岩体CT、地震波测定方法等先进手段应用到注水防尘研究和效果考察方面。

2) 对煤体中裂隙性质研究尚未充分分析地质构造、煤体应力状态、煤体损伤破坏机制等因素的影响。

3) 进一步完善煤层注水双重孔隙介质理论及模型研究，特别是对裂隙中的流体渗流进行了深入研究。

4) 加强理论研究与工程实践的结合。煤层注水时的工艺参数选择依然是依靠经验，通过工程类比进行选择确定，存在很大的随意性和盲目性，不能确保煤层均匀湿润，影响注水效果，需要研究出便于工程人员使用的注水工艺参数确定方法。

22、双重孔隙介质理论 双重孔隙介质理论认为，裂缝性多孔介质的每一代表性体积单元中，同时存在裂缝孔隙和基质孔隙，并且认为裂缝是流体的主要流动通道，其孔隙度小而渗透性高；
基质孔隙是流体的主要储存空间，孔隙度高而渗透性低。一般来说，裂缝与基质孔隙之间存在流体交换。

在煤层注水实际工程应用中，煤体可认为是由裂隙系统和孔隙系统组成的双重孔隙介质，在正压差作用下，外来加压水通过煤层钻孔侵入煤体，水首先进入裂缝通道，当裂隙压力增大时，裂隙宽和裂缝渗透率都会变大。而在煤体孔隙中，其渗透率是个常数，水在孔隙中的运动属于自然渗流，运动形式主要表现为表面吸附和毛细作用，吸附过程是时间的函数，时间越长，吸附水量越大。随着吸水量的增多，孔隙压力逐渐上升，当孔隙压力增大至与裂隙压力相等时，窜流过程结束。

23、煤层注水动力学研究

水在煤层裂隙、孔隙中的运动动力有3种，即：孔口的注水压力、煤层中裂隙和孔隙对水的毛细作用力、瓦斯压力。对于某一煤层孔隙而言，作用于孔隙两端的总压力差为3 种力之和。研究认为，水进入煤体后的运动可分为压力渗流和自然渗流2 部分。首先，压力水沿大裂隙以较快的速度流动，水在煤体中的这一运动过程称为压力渗流；
当水由大的裂隙进入微小孔隙时，外部的注水压力基本消失，此时毛细力及润湿等将起主导作用，故称自然渗流。

压力渗流，主要是引进了渗流力学方法。向煤层注水时，水在裂隙中的压力渗流运动要满足质量能量守恒定律和符合达西定律。关于自然渗流，根据双重孔隙介质模型假设，水在煤体孔隙中，其渗透率是常数，运动形式主要表现为表面吸附和毛细作用，吸附过程是时间的函数，时间越长，吸附水量越大，随着吸水量的增多，孔隙压力增大。

24、钻屑量指标理论分析

在理论上，钻屑量指标的大小决定于4个方面的因素：打钻地点的瓦斯含量、地应力状况、煤的结构破坏程度、钻头直径。对于某一固定钻头直径来说，钻屑量指标是一个常量，因而其3个因素是影响煤与瓦斯突出的主要因素。钻屑量指标的大小综合地反映了这3个因素，单位孔长的钻屑量愈大，则发生突出的危险性愈大。研究表明, 钻屑量由以下4部分组成。

（1）钻孔实体煤芯量S0。S0 为钻孔周围出现破碎圈前的原始煤屑，若按单位长度计算，则有：

S0 =πr20 p0

式中：S0 ——为钻孔实体煤芯量；

r0——为钻孔半径；

p0——为原始煤体容重。

（2）钻孔成形后，钻孔弹性变形所形成的附加煤屑量Se。按等效应力作用原理，使多孔介质破坏的是有效应力，有效应力σ= W – λP，则有：

Se=2πr20 p0（W – λP）（1+v）/E 式中：W——为总应力；

K——与煤内摩擦角和内聚力有关的系数；

P——瓦斯压力；

V——煤的泊松比；

E——煤的弹性模量。

（3）钻孔成形后，孔壁周围破碎带内煤体扩容所形成的附加煤屑量Sp。

（4）破碎带形成后，弹性区与破碎带交界处因弹性卸载而产生的附加煤屑Se2。

25、综掘面分段注水

参考《掘进面分段式封孔注水降尘机理研究》

《煤巷综掘工作面煤层注水防尘技术》 《掘进面_三压带_分段注水机理及应用研究》 《分段式注水对湿润半径影响的试验研究》

煤层不注水的情况说明

蛟河市三井煤业有限公司

煤层不注水的情况说明

煤矿安全规程第六百四十五条的规定：井工煤矿采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，有下列情况之一的除外：

1）围岩有严重吸水膨胀性质、注水后易造成顶板垮塌或底板变形，或者地质情况复杂、顶板破坏严重，注水后影响采煤安全的煤层；

2）注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层；

3）原有自然水分或防灭火灌浆后水分大于4％的煤层；

4）孔隙率小于4％的煤层；

5）煤层很松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层；

6）采用下行垮落法开采近距离煤层群或者分层开采厚煤层，上层或者上分层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层或者下一分层。

根据我矿煤层赋存条件及开采现状，符合以上情况的第1）、2）、5）条的情况，不易煤层注水。我矿开采煤层为7号煤层，均属复采煤层，顶板破碎，煤层松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层，煤巷胀帮、底鼓、顶板破碎十分严重。

为便于安全生产，经矿班子研究决定：我矿采煤工作面应不采取煤层注水防尘措施。

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煤层注水设计

第一节 设计基础资料和主要内容

一、设计基础资料

1.煤的物理机械特征(煤的透水性、原始水分、孔隙率、湿润边角、硬度、裂隙发育情况、煤的饱和含水率)、顶底板的物理力学性质(透水性、孔隙率、硬度、自然含水率、饱和含水率)、煤尘爆炸指数。

2.煤的赋存条件，包括倾角、厚度、构造及稳定性等。 3.矿井开拓系统、采区巷道布置及采煤方法。

4.工作面产量、推进度、通风方式，进、回风巷几何尺寸和支护形式。

5.水源及供水系统。 二、煤层注水设计主要内容 1.煤层注水方式选择。

2.煤层注水工艺及参数计算。

3.煤层注水设备及供水管径的选择。

4.绘制煤层注水系统图。

5.编写煤层注水设计说明书。

三、煤层注水设计应注意的问题 1.煤层厚度小于0．6m时，不宜注水。

2.煤层孔隙率小于4％时，其透水性接近于零，此时不宜注水。

3.煤层孔隙率大于或等于40％时，煤层成为多孔均质体，天然含水率已达1，此时已无需注水。

4.煤层湿润边角θ≥90°时，为不可湿润煤体，注水防尘效果不好。

5.长孔注水，孔长不能小于待注水煤层工作面倾斜长的2／3。 6.应有比较充裕的注水时间。

第二节 煤层注水方式及其选择

一、煤层注水方式

煤层注水方式是指钻孔的位置、长度和方向。我国目前使用的注水方式有长孔注水、短孔注水（浅孔注水），深孔注水和巷道钻孔注水四种方式。

1.长孔注水

在采煤工作面前方的进风巷，或回风巷沿煤层倾斜方向平行于煤层工作面打钻。长孔注水分为单向和双向长孔注水两种形式，如图3―1所示。

图3―1 长孔注水示意图

（a）

上向孔；

（b）下向孔 ；
（c）双向长钻孔注水方式示意图

1－回风巷；
2－开切眼；
3－运输巷

2.短孔注水(浅孔注水) 3－2 短孔、深孔注水方式示意图

a－短孔

b－深孔 1－回风巷；
2－运输巷

沿采煤工作面与煤壁垂直或或斜交打钻孔孔注水,孔长一般为2m～3.5m，如图3―2a所示。

3.深孔注水

沿采煤工作面、垂直工作面煤壁打孔,孔长一般为5～25m，如图3―2b所示。

4.巷道钻孔注水

由上邻近煤层的巷道向下煤层打钻注水或由底板巷道向煤层注水,在一个钻场可打多几个垂直于煤层或扇形布置方式的钻孔,通过钻孔进行注水，如图3―3所示。

图3－3巷道钻孔注水示意图

1－巷道；
2、3－钻孔；
4－上煤层；
5－下煤层

二、注水方式的选择

长孔注水是一种先进的注水方式，钻孔能湿润较大区域的煤体，获得较长的注水时间，煤体湿润均匀，采、注无干扰，所以为各国广泛采用。缺点是打长钻孔的难度大，定向打钻困难，对地质条件的适应性差。

短钻孔注水适用于煤层赋存不稳定、地质结构复杂、煤层薄、产量较低的采煤工作面，或者工作面顶、底板为易吸水膨胀岩性时。由于短孔注水压力低，所以其工艺装备简单，具有较大的适应性和灵活性。缺点是钻孔数量多，湿润范围小，钻孔长度短，易跑水；
由于注水必须在准备班进行，容易与回采作业发生矛盾，对生产能力高的工作面不适用，加上降尘效率不如深孔和长孔注水，所以正规工作面已较少采用。

深孔注水钻孔较长，要求煤层赋存稳定。它可适用于各种工作面顶、底板状态。与短孔注水比较，其钻孔数量少，湿润范围大且均匀，降尘效果较好。但它对注水压力要求较高，注水工艺装备较复杂，而且采用这种方式的前提是作业循环中要有准备班。

巷道钻孔注水费用高，尽管可以小流量长时间注水，注水效果好，但采用较少。

第三节 注水工艺及参数确定

一、长孔注水工艺及参数确定 1.钻孔直径

钻孔直径主要由钻机、钻杆直径所决定。我国采用岩石电钻打孔时，孔径一般为45mm左右，用钻机打钻时，孔径为53～60mm，少数大于70mm。

在孔径选择时，要考虑煤的硬度、破碎情况、封孔技术及注水量等因素。通常，如果煤的硬度大、注水量大、封孔技术好孔径可取较大一些，反之宜取较小的钻孔直径。根据我国目前统配煤矿注水实情，钻孔直径均在45～75mm之间。

2.钻孔长度

单向钻孔注水时孔长的计算。

L＝Ll—M (3-1) 式中 L——钻孔长度，m；

L1——工作面长度，m；

M——与煤层透水性和钻孔方向有关的参数，透水性弱的煤层上、下向孔，M均取20m；
对透水性强的煤层，上向孔取M≥20m，下向孔M＝(1／3～2／3)L1。

根据我国的注水经验，钻孔长度为30～100m，即工作面长度的1／3～9／10的范围。

3.钻孔间距

在实际注水中，合理的钻孔间距一般通过实践来确定。我国矿井注水采用的钻孔间距大多为10～25m，设计时可按15～20m考虑。

4.钻孔角度

钻孔角度原则上与煤层倾角保持一致，使钻孔始终保持在煤层内，以免穿透顶底板；
考虑到钻杆的下沉，开口位置宜靠近煤层上部；
煤层有夹矸时，应使钻孔穿透夹石，以使各自然分层均被湿润。

5.封孔深度

封孔深度一般通过试验和生产实践确定，我国煤矿封孔深度一般为2．5～10m。

6.封孔方式

煤层注水是通过密封在钻孔内的注水管将水注入钻孔并渗入煤体。封孔即把注水管封在钻孔内。封孔方法有两种，即水泥砂浆封孔和封孔器封孔。

(1)水泥砂浆封孔

这种封孔方式的具体操作及注意事项如下：
a.注水管

机采工作面注水应采用外径为25 mm、壁厚为2．5mm，或外径为20mm、壁厚为2mm的聚氯乙烯硬管作为注水管。管长2m，管与管之间通过用同类材料制成的接头连接起来。最后一根注水管，应采用相同直径、长为0．8m的钢管。当注水压力较高并采用SLB--1型水泥砂浆封孔泵向钻孔注入水泥砂浆时，为确保塑料注水管能被水泥砂浆均匀地包裹起来，使其具有可靠的耐压强度，可在管的一端，距端头200mm处圆周上焊上塑料板条或黏上木条以扶正注水管。塑料板条或木条长80mm、宽10mm，与管接触的一面呈凹弧形，曲率半径与管的曲率半径相同。3条板条或木条在管的圆周上互成120°，在轴线方向上，各板条或木条首尾相距30mrn。黏木条后的分布圆直径应比钻孔直径小3mm～4mm。水泥砂浆层厚不得小于13mm。炮采工作面注水既可采用聚氯乙烯硬管，亦可采用外径为17mm或21mm的钢管作为注水管。采用钢管时可不焊接板条。

b.泥浆堵头

常用方法是在注水管上距前端管口150mm处横插一个比封孔直径短的棒，将布条或棉纱均匀分布在管的圆周上，在棒的前头用钢丝捆紧。捆有布条处的直径要比封孔直径小一些，以保证能顺利送进孔内。

c.封孔施工

将捆有布条的注水管先送进钻孔，随后逐根送入孔内。管接头的螺丝扣要缠上密封胶带或涂上白铅油并加麻绳，严密连接。送完注水管后，将注水管轻轻向后拉一下，使布条在孔内固紧。

向封孔段送水泥砂浆的方法基本上有以下四种：

图3—4 水泥砂浆封孔后的状况示意图

1一钢丝；
2一棉纱；
3--水泥砂浆；
4一塑料管；
5－支撑板；
6-—管接头；
7---钢管；

8一堵孔木塞；
9—注浆管接头；
10——连接螺母；
11一注浆夹布胶管

水泥砂浆封孔泵注浆。向孔内注浆前1d～2d，先在孔口用水泥固定一个木塞。木塞上有两个通孔，一个孔穿过注水管，一个孔安装注浆接头。注浆时，用夹布胶管将注浆接头与专门用于封孔的SLB—1型水泥砂浆封孔泵连接起来。封孔后的状况如图3—4所示。水泥砂浆的水、灰、砂比为0．5：1：1。为使水泥砂浆固化后的收缩量尽可能小一些，水的用量应以水泥砂浆呈稠状为准。当封近水平钻孔时，为确保封孔质量，最好采用硅酸盐膨胀水泥。砂子要过筛，控制粒径在2mm以下。采用水泥砂浆封孔泵注浆，只要能满足水泥砂浆层厚不小于13mm，就可不再扩孔。

灌注水泥砂浆。该方法主要用于钻孔倾角大、封孔深度浅的下向孔。将灰砂比为1：2的稀水泥砂浆倒入注水管与钻孔之间的环形空间即可完成封孔。灌浆时，封孔段不得有积水。

图3一5送泥器示意图

1—拉杆；
2--接头；
3—套筒；
4一垫圈；
5--活塞；
6--密封圈；
7一螺栓

送泥器送泥封孔。将灰砂比为1：2的灰砂掺合均匀，用水拌成炮泥状，然后填入如图3—5所示的送泥器中。把送泥器送进钻孔，将接头2与钻杆连接起来，一直接到扩孔段的孔底，再通过高压软管将钻杆与注水泵连接起来。开动水泵即可将灰砂泥送进钻孔预定位置。送泥时需用力抵住钻杆后退。如此反复进行，直至填满钻孔。每送进两次，需沿钻孔拨动一下注水管，以改变具位置。采用的注水管以Ｄg15的普通钢管为宜。

人工送泥。当钻孔倾角较小和封孔深度较浅时，可采用此法。即用水将水泥和砂拌成炮泥状，用月牙形铁铲送进孔内并捣实即可。

(2)封孔器封孔

主要介绍以下两种方式：

a.YPA型水力膨胀式封孔器封孔。将这种封孔器(见图3—6)与注水管连接起来，送至预定的封孔位置，通过高压软管与水泵连通。开泵后，封孔器胶管在水压作用下膨胀，封住钻孔，水从喷嘴经挡水罩流出，进入钻孔。注水结束后，封孔器胶管将随压力下降和消失而逐渐恢复原状，然后取出再用。使用时，有时会因地压大造成钻孔缩小或塌孔，使封孔器难以取出。机采工作面使用时应注意，一旦取不出封孔器，要保证不造成采煤障碍。

图3—6 YPA型水力膨胀式封孔器

1一挡水罩；
2—喷嘴；
3—O型封圈；
4—外套；
5—芯子；
6—胶

b.MF型摩擦式封孔器封孔

将这种封孔器(见图3—7)与注水管(钢管)连接起来，送至钻孔的封孔位置，顺时针旋动注水管使其向前移动，橡胶密封筒被压缩膨胀，封住钻孔，然后注水。注水结束后，逆时针旋转注水管，密封胶筒卸压并恢复原形，然后取出再用。

图3—7 MY型摩擦式封孔器

1一注水管；
2—连接器；
3—推压器；
4一垫圈；
5—橡胶密封；
6—中间隔垫；
7一短管螺母；
8

7.注水压力

我国注水经验，一般静压注水水压不超过2450kPa，动压注水水压一般可达到4900～19600kPa左右。

8.注水流量

静压注水流量一般为：0.001～0.027m3/h·m；
动压注水量一般为：0.02～0.24 m3/h·m。

9.注水量

一般地煤层注水每个钻孔的注水量为：

Q=L1BMrq (3―2) 式中：Q— 每孔的注水量， m3；

r—煤的密度，t/ m3；

L1— 工作面长度，m；

B—钻孔间距，m；

M—煤层厚度， m；

q—吨煤注水量。一般为0.03m3/t。

在实际工作中，要根据实际情况来来确定钻孔间距和注水量，而且还可以在水中加入湿润剂，以提高湿润速度和范围，从而达到好的防尘效果。如阳泉一煤矿，在水中加入0.5%浓度的洗衣粉，注水速度会提高25%，前苏联广泛用专用湿润剂，湿润范围扩大50%。

10.注水时间

实践工作中应避免出现等待注水的现象。一般来讲，采煤工作面深孔注水，应有半个月左右的提前量。过早注水，采煤时煤体会失水干燥；
过晚注水，煤体不能充分湿润，会影响防尘效果。单孔注水实践中以煤壁渗水为参照，经验公式如下：

单(3―3) 式中：
T —注水时间，h；

Q—钻孔注水量，m3；

V—注水速度，m3/h。

二、短孔注水工艺及参数确定(一般按经验取)

1.钻孔直径 一般取40～50mm。

2.钻孔长度 孔注

水

时

间

为

：

TQ V 一般取

L＝Ld+0.25 (3-4) 式中 L——钻孔长度，m；

Ld——工作面日推进度，m。

3.钻孔间距 一般等于钻孔长度 4.封孔深度

封孔深度一般为0．6～1m。

5.注水压力

软煤0.6～１.0MPa；
硬煤1.0～１.8MPa；
很硬煤可取2.5MPa左右。

6.注水速度

一般取10～２０Ｌ／min。

7.每孔注水量

q=K·n·Vc×100%

(3—5) 式中 q—每孔注水量，L；

Ｋ—漏水系数，取1.2；

n—湿润系数，取2.5%；

Ｖc—湿润体积，m3, Ｖc=LBM；

其它符号同前。

8.注水时间

单孔注水时间一般为10～15min，见煤壁出汗即可停止注水。

三、深孔煤层注水工艺及参数确定 深孔注水又分中深孔和深孔注水两种。中深孔深度，一般为两个日进度，其特点和参数确定类似于短孔而介乎短孔与深孔之间，采用中深孔注水时，可参照短孔和深孔注水部分。

1.钻孔直径 一般取40～40mm。

2.钻孔长度

一般取

(3-6) 式中 L——钻孔长度，m；

Ld——工作面日推进度，m。

3.钻孔间距

合理的钻孔间距可用下式计算：

B2Ll

式中 Ｂ—钻孔间距，m；

l—封孔长度，m。

4.封孔深度

封孔深度l≥B0(破碎带宽度) 5.注水压力

最小注水压力用下面经验公式计算: p015.67.80.01H5 (3式中 P0—给定条件下的最小注水压力，MPa；

H—开采深度，m。

L＝（5～６）Ld

（3—7） —8)

6.注水速度

一般取10～25Ｌ／min。

7.每孔注水量

q=qyrLBM (3—9) 式中 q—每孔注水量，L；

qy—吨煤耗水量，（15～30）L/t；

其它符号同前。

8.注水时间

单孔注水时间可用公式（3—3）计算。

第四节 注水系统和注水设备

一、注水系统

煤矿煤层注水的设备、管道、仪表等合称为注水系统。煤矿注水系统分为静压注水系统和动压注水系统。

利用管网将地面上的水通过自然静压差导入钻孔的注水方法叫静压注水。静压注水采用橡胶管向每个钻孔中的注水，供水管连接起来，其间安装有水表和截止阀，干管上有压力表，然后通过供水管与地表或上水平面水源相连。静压注水大多采用多孔连续注水，注水系统如图3—8所示。

利用水泵或风包加压将水压入注水孔注水的方法叫动压注水。水

泵可以设在地面集中加压，也可以设在注水地点加压。动压注水系统有两种：单孔注水系统和多孔注水系统。现已广泛采用动压多孔注水系统，如图3—9所示。

二、注水设备

煤矿注水设备有钻机、水泵、封孔器、分流器，水表等。

常用的钻机有KHYD40KBA型，TXU-75型和ZMD-100型。最大的钻孔深度可分别达80m,75m,100m。

图3－8静压注水系统示意图

1－三通；
2－水管；
3－截止阀；
4－水表；
5－压力表；
6－封孔器；
7－注水管

图3—9动压多孔注水系统示意图

1—堵头；
2一三通；
3一高压阀门；
4一分流器；
5一压力表；

6—注水管；
7一封孔器；
8

—高压水管；

常用的封孔器为YPA型水力膨胀式封孔器和MF型摩擦式封孔器。

常用的分流器为DF-1型分流器，压力范围为0.49～14.7Mpa，节流范围大约为0.5,0.7,1.0m3/h。

常用的水表及压力表有DC-4.5/200型注水表，耐压20MPa,流量4.5 m3/h,此表适用于注水压力大于1MPa时使用；
当压力小于1MPa时，可采用普通自来水表。注水压力表为普通压力表，选择时要求压力表量程应为注水管中最大压力的1.5倍，水泵出口端压力表的量程应为泵压的1.5～2倍。

第五节 注水效果及检查方法

一、注水效果 1.防尘效果

煤层注水的防尘效果表现为采煤时空气含尘量的降低。各种注水方式的降尘率为：短钻孔注水为40％一90％；
深孔注水为90％左右；
长钻孔注水为60％一90％。

2.其他效果

煤层注水以后能取得以下各种效果：有可能抑制瓦斯涌出降低工作面和回风流中的瓦斯浓度；
水中加入适量的碳酸钠，能抑制硫化氢的涌出；
能降低工作面的气温1℃一3℃；
能降低水的硬度，容易开采，提高生产效率；
可降低炸药、雷管或截齿的消耗，降低采煤机的采煤功率；
能缓和冲击地压；
煤层受到充分湿润时．有可能蓣防煤与瓦斯突出。

二、注水效果的检查方法 1.防尘效果的检查方法

为检查煤层注水的防尘效果，应在采取煤层注水措施前后分别对尘源处的浮游矿尘浓度进行测定，在尘源前面和后面同时测定，降尘率η的计算公式为：

(C2C1)(C2C1)100% （3—9）

C2C1式中 C2——开采未注水煤层时，尘源下风侧风流中的矿尘度，mg／m3；

Cl——开采未注水煤层时，尘源上风侧风流中的矿尘度，mg／m3；

C2′——开采注水煤层时，尘源下风侧风流中的矿尘浓度，mg／m3；

C1′——开采注水煤层时，尘源上风侧风流中的矿尘浓度，mg／m3。

2.煤体湿润效果的检查方法

一般都以煤体水分增加1％作为确定湿润范围的标准。湿润范围及湿润程度的检查方法有以下两种：
① 观察法

短孔及深孔注水时在工作面、长钻孔注水时在注水的巷道内观察钻孔两侧煤壁或煤帮“出汗”的位置，从而确定出湿润范围。

② 分析法

从采煤工作面的煤壁上采取煤样；
分析注水前后的水分变化，确定湿润范围和湿润度。

肥城矿业集团单县能源公司

煤体注水管理规定

为进一步加强我公司煤与半煤岩掘进工作面及回采工作面煤体注水工作，根据集团公司关于《煤层注水管理规定》的通知要求，结合我公司煤尘防治的实际情况，特制定如下规定，请各单位认真遵照落实。

一、注水要求

1、各采掘单位在编制煤与半煤岩炮掘进工作面及回采工作面作业规程时，必须有煤体注水内容（包括注水方式、设施、施工示意图、标准要求、操作程序、安全技术措施等），并在劳动组织中合理安排。

2、煤与半煤岩掘进工作面短壁注水要求：

⑴注水孔设计：在掘进工作面沿巷道施工方向，按菱形眼布置四个煤体注水孔。即在工作面中心线布置一竖排注水孔2个，距离顶底板高度均为1m，然后，距巷道底板2m布置一横排注水孔2个，距离巷道两帮距离均为1.5m。

⑵注水孔参数：煤体注水孔孔径Φ42，可使用风煤钻进行施工，注水孔深度不低于一个循环进尺，倾角同巷道坡度。

⑶注水方式：掘进工作面每掘进一循环，进行一次快速煤体注水。注水压力为防尘管网静压（1.5Mpa左右）封孔采用Φ38×600mm封孔器，四孔同时注水。

⑷炮掘施工工序：每次施工时首先施工煤体注水孔，施工完煤体注水孔后，同时进行煤体注水,再施工掘进工作面炮眼。煤体注水时间一般为60分钟（炮眼施工时间），或周围炮眼孔和煤层自动向外溢水为止，将煤层注水孔及炮眼孔中的积水用风管吹出，然后装药放炮。

⑸综掘施工工序：在掘进工作面沿巷道施工方向，按菱形眼布置煤体注水孔，然后利用巷道顶帮支护时间，工作面前方进行煤体注水，注水时间为巷道顶帮支护时间或煤层自动向外溢水为止。

⑹工作面顺槽掘进期间要提前对工作面进行预注水，拖后掘进工作面200m对回采工作面施工长壁注水钻孔，钻孔深度根据回采工作面长度确定（如采用双向注水不得小于工作面长度1/3，如单向注水不得小于工作面长度2/3），采用静压注水方式，并保证1-2个钻孔能够正常注水，随着工作面进尺施工注水孔，间距为10-15m。

3、回采工作面采用长壁注水，钻孔自切眼开始沿工作面走向方向均匀布置，钻孔深度为工作面长度的2/3，采用动压注水方式，在距切眼20-50m范围内保证1-2个钻孔正常注水。

4、采掘单位设置专（兼）职人员对煤体注水进行管理，建立注水台帐及牌板管理制度，准确记录、标明采掘工作面注水孔的几何参数、注水压力、注水时间、注入水量，记录各注水孔的施工状况、封孔质量、地质状况及泄水现象，在采掘工作面悬挂注水管理牌板，标明注水施工方式、措施、要求等，明确具体负责人员。

5、短壁注水工作应在工作面在打完炮眼后、不装药之前进行，应尽量避免注水工序和打眼工序平行作业。注水时，操作人员不得正对注水孔，避免孔内压力高，把封孔器挤出孔外面而伤人。注水时，要注意避免破坏炮孔，如果炮孔被破坏，则需要重新打一炮孔，原炮孔不再使用。长壁注水要超前工作面40～50m范围，始终保持有一个孔处于注水状态，待该孔注满或进入超前支护，及时外移至下一个钻孔。

6、保证注水效果。①若相邻孔内有渗出，说明该孔注水完毕。②若煤壁有渗水现象，说明该注水完毕。③若煤壁有落煤现象，说明该注水完毕。

二、安全技术措施

1、严格敲帮问顶制度。施工前应先检查并加固施工地点的支护，排除不安全隐患，打眼施工过程中应先清除危岩、排除隐患后再施工。

2、注水孔使用风煤钻配Φ42mm钻头进行湿式打眼，施工前必须认真检查设备是否完好及风、水管路连接是否牢固，确保使用正常，安全可靠。

3、施工人员必须穿带整齐，扎紧衣襟、袖口、裤管、灯带、灯线，以防被钻具缠住伤人。 4、施工过程中严禁一人操作，必须有人监护，严禁跨越正在运转的钻具。

三、责任划分

1、编制专项煤层注水安全技术措施，短壁注水由各施工单位技术员负责，采煤工作面长壁注水由通防防冲巷修工区技术员负责。

2、掘进工作面短壁、长壁注水孔施工及注水管理工作由施工单位负责；
采煤工作面煤层长壁注水钻孔由通防防冲巷修工区负责施工，并提供采煤工作面注水流量表和压力表等设施，经公司验收后，由采煤单位安排专人负责注水管理工作，严格按措施施工。

3、通风防冲科、生产技术科、安监处等部门专业人员不定期组织检查验收，发现不按规定进行长、短壁注水或达不到标准要求的按规定进行考核。

四、考核规定

1、各相关单位必须落实责任人员，未指定专（兼）职干部及责任人的，每发现一次，对区队正职及当日值班干部各考核100元。

2、凡煤层注水措施贯彻执行不到位，达不到注水要求，每检查出一次，对责任单位考核200元并挂罚正职100元，跟班干部100元，责任者200元。

3、采用静压注水方式，安装压力表及流量表，建立注水记录和台帐，现场悬挂注水管理牌版，落实责任人管理。每一项不符合，对责任人罚款100元并挂罚区队正职及跟班干部各50元。

4、随意拆除水管、水表及损坏影响注水的，对责任者罚款100元。

5、短壁注水器损坏或丢失，由责任单位自行购买使用，由此影响注水的，对区队罚款200元。

6、其他仍执行矿有关防尘管理有关规定。 五、本规定自下发之日起执行

单县能源有限责任公司

2014年2月1日

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煤层注水工操作规程

一、一般规定。

第1条：煤层注水工负责打注水钻孔，封孔和注水等工作。

二、煤层注水前的准备工作：

第2条：下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。

第3条：安装钻机和注水泵前，首先检查安装地点的安全情况

第4条：在回采工作中采用长孔注水时，应按设计规定规定确定钻孔的位置，并做出标志。

三、打注水钻孔：（按本规程钻工的钻孔部分）。

四、封孔（按本规程钻工的封孔部分）。

五、注水

第5条：封孔用的水漏砂浆凝固后或封孔器安装好后立即注水。

第6条：注水有动压和静压两种方式，应按选定的注水参数（即注水压力和注水量）施工注水量一般以另一侧巷道上的煤壁湿润为宜，或使煤层的全水分含量达到规定要求。

第7条：注水孔超前回采工作面的距离一般为40—100米，即注水正常地压区段内进行。

第8条：泵的出水口处安设三通，使出水管同注水管和回水管相连。在回水管上安调压阀门，以调节注水管的压力和流量；
调节阀前高压侧安装压力表，以观测压力的变化，并用高压胶质软管和注水孔铆接。高压侧禁止用一般管子，以免发生崩管事故。

第9条：每班要做好记录，内容是：压力、流量、注水孔数、注水量等，升井后记入台帐。

第10条：注水泵启动前，要认真检查连接装置，封孔器、高压水表、分流器的连接牢固情况和吸水管头滤网的完好情况，发现问题及时处理。

第11条：泵启动后，注意倾听泵的声响，观察其运转情况，发现问题停机检修。

第12条：在注水过程中，认真观察分析排水量，压力与煤体吸水量等参数间的变化关系，适当和运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的湿润规律。

第13条：在注水过程中，掌握好压力与水量的变化关系，采用高脉冲注水，中压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水。

第14条：注水时，泵缸孔及中间体的密封处不应有严重滴漏现象；
否则停泵检查原因。可适当旋紧调压螺栓，以压紧密封圈制止滴漏。密封圈决不可压紧过度；
否则会使栓塞磨擦过大，影响零件和泵体发热。

第15条：如泵的排水量不足，首先检查排气是否正常，然后检查阀孔中的密封是否严密或弹簧是否损坏，发现问题及时调整和更换。

第16条：观察压力时，稍微旋转安全阀下部的水轮，将高压针形阀打开即可，但不要打的过大，以免压力表的指针剧烈震动甚至损坏。

第17条：注水泵严禁无水进行。

条18条：水泵润滑油更换时间要求是：新泵先在不加压的情况下，运转8小时后更换新油一次；
再进行分级加压（级差为209810帕，第级运转2小时，直至额定压力）运转，运转后重新换油一次，工作10天后，再重新换油一次，以后第隔一次月换新油一次。运转中应保证有足够的润滑油。

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煤 层 注 水 施 工 安 全 技 术 措 施

依 据 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局、国 家 煤 矿 安 全 监 察 局 颁 发 的 《 煤 矿 安 全规 程 》 第 1 54 条 规 定 ， 采 煤 工 作 面 应 采 取 煤 层 注 水 防 尘 措 施 。

由 于 采 煤时 ， 煤 层 赋 存 变 化 较 大 ， 且 煤 尘 具 有 爆 炸 性 。

为 了 采 煤 安 全 ， 特 制 定 如 下 煤 层 注 水 施 工 安 全 技 术 措 施 ：
一、注 水 目 的 ：

9 1 01 综 采 工 作 面 倾 向 长 度 为

183m ， 煤 层 平 均 厚 度 为

2 .4m ，矿安 排 我 工 区 进 行 注 水 降 尘 。

通 过 对 该 面 的 技 术

分 析 ， 9 10 1 综 采 工 作 面 煤 层 注 水 选 用 长钻 孔 静 压 注 水 方 式 ， 即 在 轨 道 顺 槽 内 超 前 工 作 面 推 进 度 一 个 月 ， 垂 直 煤 壁 平 行 于 工 作 面 打 长 钻 孔 。

通 过 该 注 水 方 式 ， 充 分 湿 润 煤 体 ， 注 水 降 尘 ， 减 少 采 煤 产 尘 量 ， 防 止 煤 尘 堆 积 ， 预 防 煤 尘 爆 炸 。

二、技 术 要 求 ：

1、钻 孔 采 用 ZQ J C- 36 0/7.1 型 气 动 架 柱 式 回 转 钻 机 配 合 φ 5 4 钻 杆 （ 1.0 m/ 节 ） 进 行 施 工 。

2、钻 孔 的 布 置 ， 钻 孔 高 度 要 求 距 离 底 板

距 离 工 作 面 2 0m ，孔 与 孔 相 距 2 0m 。

3、钻 孔 直 径 ， 钻 孔 直 径 为

65mm 。

4、钻 孔 长 度 ， 因 采 用 单 向 注 水 方 式 ， 要 求 钻 孔 长 度 不 小 于 工 作 面 倾 向 长 度 的 三 分 之 二 ， 所 以 确 定 钻 孔 长 度 为 1 0 0m 。

5、封 孔 ， 注 水 钻 孔 安 装 专 用 封 孔 器 。

三、注 水

1、注 水 压 力 为 2 ～ 6 M P a 。

2、为 满 足 工 作 面 推 进 速 度 和 注 水 压 力 的 要 求 ， 决 定 采

150mm ， 用 静 压 注 水 ， 流 量 为 10L/min ， 压 力 为 1.5 ～ 2mpa 。

3、注 水 方 式 ：

注 水 员 工 应 及 时 观 察 流 量 表 和 压 力 表 的 变 化 ， 并 做 好 记 录 及 时 向 值 班 员 汇 报 。

有 单 孔 和 多 空 注 水 ， 连 续 与 间 接 注 水 ， 应 根 据 不 同 的 注 水 方 式 ， 现 决 定 使 用 静 压 注 水 ， 静 压 水 泵 流 量 为 1 0 L/min ， 1 .5~ 2 M pa 。

注 水 要 求 ：

在 工 作 面 煤 层 注 水 ， 注 水 煤 体 所 增 加 的 水 分 应 在

上 。

注 水 孔 超 前 工 作 面 打 出 ， 当 工 作 面 采 至 距 注 水 孔 8 m 时 应 停 止 注 水 。

四、钻 孔 施 工 ;

1、稳 钻 时 应 将 钻 机 稳 在 设 计 的 方 位 处 ， 并 把 钻 机 稳 平 ， 稳 牢 固 。

2、钻 机 的 拆 装 应 由 专 职 人 员 操 作 。

施 工 要 求 ：

1、开 钻 前 一 定 要 检 查 钻 机 稳 装 是 否 牢 固 ， 钻 机 设 备 连 接 是 否 可 靠 ， 工 作 中 发 现 运 转 异 常 必 须 停 钻 检 修 处 理 。

2、打 眼 时 一 定 要 按 照 设 计 规 定 的 深 度 和 角 度 进 行 施 工 。

1% 以

3、施 工 过 程 中 严 禁 打 干 眼 。

五、安 全 技 术 措 施 ：

1、安 全 措 施 必 须 组 织 全 体 职 工 进 行 学 习 ， 坚 决 执 行 措 施 ， 所 有 工 作 人 员 严 格 执 行 三 大 规 程 ， 坚 决 杜 绝 三 违 现 象 ， 严 格 执 行 上 级 有 关 文 件、规 章 的 指 示 。

2、所 有 人 员 在 开 工 之 前 必 须 进 行 隐 患 排 查 制 度 ， 不 安 全 严 禁 作 业 。

3、从 钻 孔 施 工 到 钻 孔 注 水 ， 工 作 面 瓦 斯 含 量 不 得 超 过 0 .8% ，工 作 面 通 风 必 须 良 好， 由 通 防 工 区 瓦 斯 员检 查 确 定 。

4、加 强 钻 场 的 顶 板 支 护 ， 开 工 前 和 施 工 中 应 经 常 检 查 钻 机 附 近 的 顶 底 板 和 巷 道 两 侧 ， 发 现 不 安 全 隐 患 时 ， 必 须 先 处 理 好 ， 确 保 安 全 后 再 施 工 。

如 无 法 处 理 时 则 不 得 施 工 ， 并 将 施 工 人 员 撤 的 安 全 地 点 ， 严 禁 在 空 顶 下 作 业 。

5、每 班 施 工 完 毕 后 ， 必 须 回 报 和 记 录 相 关 注 水 情 况 。

6、其 他 未 尽 事 宜 严 格 按 照 《 煤 矿 安 全 规 程 》 执 行 。

乌 海 市 乌 化 矿 业 有 限 责 任 公 司 煤 层 注 水 施 工 安 全 技 术 措 施

2014 年 度

煤矿煤层注水工岗位职责

注水队岗位职责

油田注水工岗位职责

注水井洗井岗位职责

煤矿探放水岗位职责

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