谈回转圆筒型干燥机制造中工装器具（2）

5  汽室制作的防变形装置

汽室的制作包括：端板用钢板采用双面U型坡口拼接缝对称焊接；内外环板用钢板卷制，留有带头板，成型应加胀圈固定；设备法兰用钢板分六瓣拼接而成，留有二次加工余量。与短节组对焊接后，进行震动消应力处理。为控制焊接变形，可在法兰外表面进行固定加固。见图10。

图10  控制焊接变形示意图

垫板、隔板、端板与外环板焊接应执行相应的工艺。拉杆组对焊接，应对称焊接，采取防焊接变形措施。焊接时安排8位焊工，每位焊接人员负责一个区域。焊接一遍后，进行另一面焊接，中间必须间隔一定时间。见图11。

图11  防变形示意图

 

6  螺旋轴的制作工装

6.1  叶片制作成型工装

对于小叶片通过拉制而成型，大叶片通过制作工装压制成型。大叶片成型工装的制作，见图12。

图12  大叶片示意图

a.筒节制作---根据图纸尺寸，制作与大叶片内、外径相等的筒节。

b.螺旋线的划分---根据内、外径及螺旋尺寸在筒节上划出螺旋线。

c.筒节切割---根据螺旋线，将筒节切割成两部分。

d.上、下模制作---在两部分的筒节中，焊接筋板分别制作上、下模。

e.将初步成型的叶片板放在上、下模之间，利用油压机压制成型。

6.2  螺旋轴成型工装筒节的制作见图13。

 

图13  螺旋轴成型工装示意图

a.用碳钢制作筒体，其中前后法兰孔的中心螺距及方向在筒节内部划分叶片的尺寸线，并打样冲眼。

b.筒节卷制成型，考虑叶片的旋向。

c.将螺旋轴放进筒节，并装上前后法兰，前后法兰在安装前要进行预装配，并保证同心。

d.根据叶片的走向线，组成叶片及拉杆。

e.焊接。（在筒节上开若干个方孔，将叶片与轴体焊接而定位）。

f.螺旋轴整体加工。

 

7  结语

圆筒型干燥机的制造主要包括筒体、汽室、进汽轴、出料器和加热管的制作和组对。筒节卷制和大部分的环缝的焊接、组对工作。实践证明，在筒节卷制时，利用样板检验每一次的弧度变化量，可使卷制成的筒节的圆度控制在要求范围以内。纵缝RT拍片合格后，每节筒体两端加胎具撑圆防止变形，并测量筒节的圆度和直线度，两者的测量值均可小于0.5mm。在汽室的组焊过程中首先采取了合理的工装来控制焊接过程中钢板的变形，加强焊接过程的检验，采用多人对称焊、勤翻转等措施，可使汽室的成型一次成功。在进汽轴的制造过程中，特别注意了螺旋的制作，首先制成螺旋成型胎具，然后可顺利加热成型。在部件组合过程中，使用组合工装和防止焊接变形工装来保证部件的组焊质量。部件经热处理后进行整体加工，采用四点透光的测量方法将筒节组对成干燥机的机体。通过合理设计制作并使用符合实际的工装器具进行质量控制，可保证干燥机的制造质量。

 

参考文献

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[2]赵许,应洪山,岳永飞.HDPE蒸汽管回转干燥机的工艺计算[J].化工机械,2000,27(1):20-24.

[3]李居海,钱广华.干燥机在PTA装置中的作用[J].聚酯工业,2001,14(5):52-54. 

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