工作计划看板（共【七篇】）

第1篇：看板管理

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看板管理

系统是一个“推”式生产管理系统，前道工序的生产是按照系统计算出的后道工序需求来确定的，而不是由实际生产过程中后道工序的需求来确定的，所以必然会出现生产线在制品管理的困难。直接原因是因为生产中各工序之间不合拍。

实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。

6、技术支撑：因为MRP 系统在企业的计划层次运行，它是基于现有的生产情况的，所以对企业的生产设备和技术改进不提出新的要求。设备工艺落后的企业依旧可以通过MRP 系统提高整体管理水平，获得效益。

有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败。根据日本丰田汽车公司的经验，单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化，应该首先从生产过程的合理化入手，不断改进作业方法，完善生产条件，然后逐步过渡到看板管理。由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。

7、人员素质要求：MRP 系统要求准确、及时地进行数据处理，人员需要经过培训使用计算机系统来取代手工作业。

实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正常情况下进行标准化作业，还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题，保障生产流程的顺畅。总体而言，看板管理对人员素质要求高于MRP 。

8、适用行业：MRP 系统适用于制造业的离散式和流程式两种生产模式，基本上各类企业都能使用MRP 系统管理生产、采购、仓库、计划和财务。准时化生产方式的适用范围就比较窄了，通常只有采用流水线方式制造或装配产品的企业才使用。典型行业是汽车制造业。但是准时化生产方式中的一些管理思想：如杜绝浪费和过量生产、柔性生产计划、设备快速调整、全员参与改善活动等等，对于所有企业都是有借鉴意义的。

三、MRP与看板管理的结合

MRP 和看板管理各有所长，又各有所短。过去企业只能在两者之中选择一种作为企业的生产管理模式，不可避免地会遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途径将二者结合起来，充分发挥各自的长处，避免各自的短处，以下介绍一种结合MRP和看板管理的模式：MRP制订维护主生产计划和物料需求计划，生产过程采用看板管理。

1、MRP 系统制订维护主生产计划

当前的市场环境下，企业面对不同客户的众多需求和自身的经营规划，需要一个能迅速制订、适应各方面要求、真正可行的主生产计划。仅仅依靠手工作业的方式进行是很难达到要求的，因此企业需要借助计算机系统来帮助制订主生产计划。现阶段能够做到这一点的只有MRP 系统。

2、MRP 系统计算物料需求计划

传统的MRP 系统根据主生产计划计算得出的物料需求计划不仅仅包括原材料的需求，还包括半成品的需求。但是我们知道MRP 系统计算出的半成品需求与生产现场的实际情况并不一定一致，这是造成在制品管理困难的重要原因。所以需要使MRP 不进行半成品需求的计算，直接将成品的主生产计划分解为原材料的采购需求。

为了做到不进行半成品需求计算，需要在物料清单中引入虚项的概念。虚项是用来标识通常不入库或一组不可能装配在一起的零件。MRP 系统不会对虚项进行需求计算，而是直接对组成虚项的原材料进行需求计算。作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。

MRP 系统根据产成品的主生产计划，按照物料清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求，即原材料采购计划。即使MRP 系统产生的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数量有差异，差异也不会很

大，一般不可能出现缺料或积压的情况。这说明了MRP 系统制订的原材料需求计划是反映了物料的实际需求情况的。如果单纯使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需求信息。在我国目前的市场条件和交通条件下，是很难做出及时的反应的。

3、生产现场采用看板管理

生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。如果采用MRP 系统来管理，就会出现由MRP 系统对各工序分别下达生产指令，各工序按照其指令各自开工生产。前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进行生产活动，不一定与后道工序的实际需求相吻合。这是因为，MRP 的计划时区通常是以周或天为单位的，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒做单位。系统的时间单位与实际的不一致，就容易造成系统的需求与实际需求之间的时间差，从而容易造成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。采用看板管理就可以避免这种情况的发生。看板在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体。

四、四班公司的看板管理解决方案

近期四班公司推出了基于VisiWatch平台的看板管理解决方案。VisiWatch可以监测到数据库、文件、电子邮件信箱和TCP/IP接口的数据变化，并采取相应的预定的行动。基于VisiWatch的看板管理解决方案实现了看板的电子化传输，并可同步更新四班的ERP系统。

第两篇：工作看板管理制度

工作看板管理制度

为了促进公司企业文化建设，发挥工作看板的交流沟通作用，加强工作看板的规范性、实用性，特制定本制度。

一、工作看板由公司进行统一的设计、配置，规范使用。各部门、

车间要按照每个版块的要求填充相关内容。

二、工作看板内容要求统一用A4纸张打印，不能出现错别字；版面

设计美观大方；内容充实完善，且与本部门、车间工作内容紧密相连。

三、工作看板内容每月更换一次，不允许出现过期内容，每月的10

日前完成内容的更新工作。

四、明确看板责任人，办公室看板由各职能部门轮流负责，综合部

提前告知负责本月看板的部门负责人，各车间由车间主任负责。

五、各部门要保持工作看板的干净整洁，完好无损。对于人为造成

的版面破损，由部门自行更换，费用自理。

六、不允许在工作看板前放置物品或者待加工的产品，遮挡工作看

板。

七、工作看板奖惩规则，公司每月进行一次专项检查，对于每次检

查的结果进行打分评比，对于评比的结果予以公布。每次评出1-2块优秀的看板，给予奖励现金50元，对于最差的处以20～50的罚款。奖金每季度随学习改善一起发放；罚金亦如此。

第3篇：看板管理制度

看板管理制度

1目的

真实反映生产过程中的异常信息，针对问题点进行每周一会讨论，达到发现问题、解决问题的目的。

2主题内容和适用范围

明确需求状况，展示生产实绩，以图表及数值的形式真实暴露生产中存在的问题，适用于现场。

3特征值

现场看板管理

4概念/定义

现场看板管理：是管理可视化的一种表现形式，即对数据、异常情况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/ 现况板 / 图表 /电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

5任务和责任

担当者保证每天记录的真实性、及时性、准确性、完整性，对异常情况及进度处理的信息反馈负全责。

6程序

担当者于次日九点钟前将当天物流计划、生产实绩、异常信息准确的反映到管理板上。

当天发生的异常情况，担当者要在第一时间反馈给各相关部门责任人，相关部门接受信息后应采取措施紧急处理，尽快恢复正常生产。

对于严重影响生产进度，不能完成生产计划的，担当者应及时将信息反馈给相关部门责任人，报制造部与营销部进行沟通并调整计划，尽可能的满足用户需要。

本作业指导书从200X年XX月XX日起生效。

附:目视看板管理台帐范例

单位(班组)名称 看板名称 看板内容 看板规格 看板编号 责任人 备注

生产部机加班 机加班绩效目视看板 1.生产稼动

2.生产计划

3.生产能力

4.员工出勤

5.产品质量

6.设备故障

7.异常分析及对策 1200*800 生产002

生产部机加班 机加班管理看板 1.班组简介

2.班组平面图

3.生产流程图

4.班组周计划

5.班组合理化建议

6.班组5s检查表

7.个人/机台绩效考核表

8.员工技能评价一览表

9.安全十字图及原因和预防措施分析 1200*800 生产001生产部机加班 机台管理看板 1.控制计划

2.工艺指导书

3.设备操作规程

4.设备保养规程

5.设备点检记录

6.设备保养记录 700*500 生产003

第4篇：看板管理制度

看板的管理制度

1、目的

为深入开展目视化管理，使管理看板在传递信息，揭示生产经营状况和现场管理情况，强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督的作用，并使绩效考核达到透明、公正、公平，从而提高公司管理水平，树立良好的企业形象，特制订本规定。

2、适用范围

本规定适用于公司生产看板的管理。

3、职责与权限

3．1各生产线、职能人按照规定负责设立管理看板，并负责日常维护和及时更新内容；

3．2现场管理办公室组织相关部门检查管理看板的建设情况，并按照现场管理检查考核办法进行考核。

4、管理办法

4．1管理看板基本要求：

4．1．1本着谁使用谁管理的原则，管理看板由各使用班组与部门管理员负责日常维护，保持完好和清洁。

4．1．2看板版面设计要做到版面整洁、美观大方、布局合理，主题突出、内容积极、生动、图文并茂，吸引员工阅览，富有创造性。

4．1．3看板内容每月更换一期，更换时间为每月第一周，遇有重大事件、重要活动时，看板内容应及时更换。

4．1．4看板内容更新由部门管理员或班组负责人负责组织，看板内容公布前应经本部门负责人审批。

4．1．5因生产、工作需要，需要暂时移动管理看板，使用班组应提前通知现场办公室。工作结束后，使用班组负责将看板恢复安装在原位置，时间不得超过两天。看板发生破损，由使用班组负责立即原样修复。不能原样修复的，由使用班组照价赔偿。

4．2管理看板内容

看板内容应围绕本单位生产、质量、安全、设备管理等经营和现场管理工作为主题，既与公司的企业文化保持一致，又符合公司的实际情况和看板所在部门的实际情况。内容包括：

4．2．1生产计划和生产完成进度（图表）、产量方面的信息；

4．2．2质量的信息：产品质量情况、不合格品数值和质量否决考核结果以及改善目标；

4．2．3现场管理责任区划分、现场管理暨6S活动工作、检查标准；

4．2．4设备清扫点检情况、设备运行状况、设备完好率、设备运转率和检查、考核方面的信息；

4．2．5安全生产情况分析，安全管理检查和考核方面的信息；

4．2．6各种先进事迹和员工奖惩信息；

4．2．7公司与生产和员工相关的文件、公告、通知等；

4．2．8员工合理化建议及落实情况等。

5、本制度由复合车间主任负责解释。

6、本制度自下发之日起执行。

第五篇：看板内容（推荐）

看板内容：

安全教育培训

“安全承诺、每日一题、每周一例、每月一考”

“三沟通”班长每天与班组成员、每周与公司专职、每月与公司主任至少进行一次工作沟通 ； “三必谈”员工情绪不稳定必谈，员工出现违章，员工出勤不正常，

班组安全生产目标考核、

“三讲一落实”：

三讲:

讲任务，要明确、具体；

讲作业安全风险，要全面、细致，严格按照安全工作规程、现场规程及重点反事故措施，按照集团公司《危险点分析与控制措施管理办法》，明确重点风险；

讲现场作业安全风险控制措施，要有针对性、可操作性，

一落实:

明确如何落实，由谁负责；抓落实，要实招、实效，并到作业现场检查、确认，确保每个关键环节留下管理痕迹，有据可查。

缺陷处理考核管理，

做到“缺陷处理不过夜”、检修人员“应修必修，修必修好”，运行人员及时发现设备缺陷，实现检修和运行对设备健康和缺陷情况的全过程跟踪和监视，及时采取措施消除设备缺陷，防止缺陷扩大；

文明生产考核管理，全面推行清洁生产，将污染消灭在生产过程之中，加强所辖环保设施运行维护，确保达到设计出力，各项污染物达标排放；四是

培训工作考核管理，开展职业压力管理，加强职工岗位培训和综合素质培养，选拔技术能手，培养复合型生产、经营、管理人才；

创建“知识型班组”。以提高员工综合素质为目标，以开展“创建学习型组织，争做知识型职工”活动为载体，不断改善班组学习环境，努力营造学习氛围，建立健全学习制度与激励机制，组织职工参加技能培训和学历教育，帮助职工提高技能、学历水平。努力把班组建成员工刻苦学习、增强技能、提高素质的知识型班组。

创建“技能型班组”。以培养技能人才为目标，广泛开展岗位练兵、岗位培训、岗位成才、师徒传帮带和技术技能交流等活动，促进和激发员工参与岗位练兵和技术比武积极性，提高岗位竞争能力和员工技能水平。努力把班组建成人人立足岗位，勤学苦练，提高技能，勇攀高峰的技能型班组。

创建“创新型班组”。以提高职工自主创新能力为目标，积极开展合理化建议和“六小”（小核算、小革新、小改进、小建议、小节约、小经验）等技术创新活动，进一步普及科技知识，弘扬创新精神，提高职工创新水平，激发各类人才的创造活力和创新热情，推动优秀技术创新成果转化，创新人才辈出，努力把班组建成勇于攻关，发明创造，超越目标的创新型班组。 创建“效益型班组”。以促进企业又好又快发展为目标，围绕转变经济发展方式，降低成本，节能减排，提高效益，大力开展比质量、比效益、比安全的建功立业竞赛活动，努力把班组建设成艰苦创业，增收节支，服务社会，追求最大经济效益和社会效益的效益型班组。 创建“安全型班组”。牢固树立“安全第

一、环保优先、以人为本”的理念，按照HSE(健康、安全与环境一体化的管理)体系的管理要求，以实现“零事故”为目标，认真落实班组岗位责任制，严格遵守劳动纪律，果断抵制和反对“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）现象，没有安全责任事故。开展全员安全教育培训，认真实行“一法三卡”（“一法”即事故隐患和职业危害监控法，“三卡”包括安全检查提示卡、危险源点警示卡（事故隐患和职业危害监控卡）、有毒有害化学物质信息卡）；严格执行技术标准、工作程序和操作规程，班组执行力强；加强风险管理，制订和采取控制措施，提高安全操作技能和安全意

识，增强班组应急反应和处置能力。努力把班组建设成为人人有责任、事事有人管、班班保安全的安全型班组。

创建“和谐型班组”。以实现班组和谐发展为目标，坚持以人为本，努力形成员工关系融洽，互助互爱的良好氛围。组织员工开展文化体育等活动，培育、创建班组特色文化。加强民主管理，落实班务公开，增强员工民主参与的大局意识，规范班组员工行为，确保班组员工遵纪守法。提高服务质量，创造一流工作业绩和效益，努力把班组建成团结合作，班务公开，团队精神强的和谐型班组。

第6篇：看板管理制度

看板管理制度

一、目的

为深入开展目视化管理，使看板在传递信息，揭示生产经营状况和现场管理情况，强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督等作用，提高公司管理水平，树立良好的企业形象，特制订本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司各类看板的管理。

三、职责和权限

1、有关部门按照规定或工作需要负责设立、管理看板，并负责日常维护和及时更新内容；

2、6S督察员负责检查看板的建设情况，并按照《6S检查、评比、奖罚标准》进行考核。

四、管理办法

1、看板的基本要求

（1）本着谁使用谁管理的原则，看板由各使用部门指定管理责任人负责日常维护，保持完好和清洁。

（2）看板设置在公司或部门重要通道旁等易看到的地方,看板规格用材视情而定，版面设计要做到版面整洁、美观大方、布局合理，主题突出、内容积极、生动、图文并茂，看板右上角应设计管理责任人栏。

（3）看板内容及时更新，其中生产管理看板更新时间为每月第一周（遇节假日顺延）。

（4） 看板内容更新由部门或班组看板管理责任人负责组织，看板内容公布前应经本部门负责人或分管领导审批。

1 （5）因生产、工作需要，需要暂时移动看板，使用部门或班组负责人应提前通知6S督察员。工作结束后，使用部门或班组负责将看板恢复安装在原位置，时间不得超过两天。看板发生人为破损，由责任人负责修复，不能原样修复的，由责任人照价赔偿。

2、管理看板内容

看板内容应围绕本单位生产、质量、安全、设备管理等经营和现场管理工作为主题，既与公司的企业文化保持一致，又符合公司的实际情况和看板所在部门的实际情况。内容可包括：

（1）生产计划和生产完成进度（图表）、产量方面的信息；

（2）质量的信息：产品质量情况、不合格品数值和质量否决考核结果以及改善目标；

（3）现场管理责任区划分、现场管理工作、检查标准；

（4）设备清扫点检情况、设备运行状况、设备完好率、设备运转率和检查、考核方面的信息；

（5）安全生产情况分析，安全管理检查和考核方面的信息； （6）各种先进事迹和员工奖惩信息；

（7）与生产和员工相关的文件、公告、通知等； （8）员工合理化建议及落实情况等。 （9）其它。

本制度自下发之日起执行！

第7篇：企业文化看板

企业文化看板——普林斯机械一道靓丽风景线

上海普林斯机械自成立以来，一直把企业文化建设作为公司的重要发展策略。企业文化是企业形象的灵魂和支柱，企业形象是企业文化的外在表现，有什么样的企业文化，就有什么样的企业形象。

在公司大方针的前提下，我们结合公司定位，对公司的愿景、目标、价值观、精神加以收集提炼，通过“看板”的形式让大家知道，让员工对公司各个方面都有所了解，把公司的企业文化深入到员工的心中。

一、企业文化看板与工作

看板是可视化管理的一项基础管理。翔实、全面、精彩的看板，可以让大家在第一时间了解公司的生产、经营、质量信息；能够真实反映员工改善活动的效果和过程，方便有关部门员工、管理之间的沟通交流。工作看板，能有效提高员工的精神状态，能直接激励员工的工作热情。对员工行为规范，对现场作业管理，对企业文化建设具有重要作用。在办公楼里，我们可以随处可见公司的定位、誓言、座右铭等看板，成为一道靓丽的风景。时刻让员工们感受到企业的文化。

二、企业文化看板与规章制度

企业文化就是一本理念手册或是规章制度汇编。我们将公司的一些规章制度也做成了看板，包括一些“5S”要求、公司领导任职情况、每月生产情况，销售情况等等。

三、企业文化与社会动态

充分把握内涵，增强文化积极效果。我们在看板中加入了社会信息，将最近发生的事实新闻，简单的英语口语，员工的生日等等。这块“社会动态”看板，我们每个月会有人事部进行更新替换。通过这块看板，可以活跃员工的业余文化生活，丰富员工的精神世界，使企业产生凝聚力，振奋斗志，在一定程度上具有积极的影响力。

总的来说，企业文化看板给整个公司带来了良好的发展。今后我们会更加注重企业文化的发展，树立良好的企业形象。不断地创造出新的适合企业发展，适合科技进步富有时代气息的企业文化。

工作计划板报

白板工作计划

地板工作计划

工作计划模板

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