水泥厂中控室操作员工作总结
水泥厂中控室工作总结
在对即将过去的一年里,我在操作方面取得了一定的进步。一年以来,我克服了操作中的一些困难,在自身技能薄弱的情况下,加强自身技能的学习,利用上、下班期间勤下现场,掌握设备、工艺的实际状况,与现场巡检人员多交流,了解巡检人员对故障的处理过程与结果,并探讨更好的处理方式,进一步提高操作员的生产指挥能力,下面是我一年来工作的简单回顾: 一、勤做操作笔记,提高操作技能。
自身操作技能的提高,很大一部分是通过对生产中处理的各种故障不断总结完善后才能达到的。俗话说“好记性不如烂笔头”对工况调整做好记录。例如前期46.2米处高温,虽然前期检修时检查剩余砖厚在150-170mm,但耐火砖工作面已受化学侵蚀,强度下降,抗热工变化性能下降,曾经此处还易接跨圈存在较大的安全隐患,尤其遇窑系统热工不稳时,砖的损坏较大。
当时窑内光点位置:近光:40m,远光:50m,主光点:45m,燃烧器小车前轮距轨道限位铁:700mm,标尺刻度:上下:8.5,左右8.5。当时高温区极不稳定,经研讨后制定了高温预案:系统总风控制在-4300pa,分解炉出口控制在-800pa-1100pa,分解炉出口在855-866之间,五溜子控制在840-850之间,窑速2.3-3.2r/min,头煤11.8t/h罗茨风机电流及压力在24.5kpa/103A左右,内外流100/70燃烧器小车前轮轨道限位铁:700mm,标尺刻度:上下:6.5,左右:7,三次风挡板在10%,为以后的应急操作提供了便利。
二、按操作规程控制,不断提高自己的操作技能。
我始终按照《中控操作规程》来规范自己,它是三班统一操作思想的有效工具。通过定期开展的操作会,对规程中不适宜的控制参数,进行及时的调整。前期生产使用大量无烟煤,当时由于不甚了解无烟煤的特征,使窑况出现波动,甚至停窑清窑尾集料,极大的增加的现场的劳动量,使生产造成被动。
篇1：水泥厂操作员述职报告
一年来，在各级领导的热切关怀下，在同志们的通力合作下，在自己的刻苦努力下，自己在思想上、工作上都有了一定的进步，较好完成了领导交付的各项任务。
思想上，我时时处处不忘加强思想理论学习，以高标准严格要求自己，立足本职工作，务实创新，与时俱进，确保自己思想上清醒，在思想上，行动上与公司领导高度一致。
工作上，团结同志，服从领导，勤学好问，吃苦耐劳。任中控室立磨操作员，我在严格落实公司各项安全操作规程的同时，结合实际情况，总结分析生产中出现的各种问题，由点及面，举一反三，避免了类似情况的发生。
本年内通过自己的努力，确保了生料质量的稳定。有时间勤跑现场，操作联系实际。当中控有异常信号或故障报警时，积极协调各部门最快时间解决，确保主机设备的连续稳定运转。业余时间，积极向同事、同行、前辈们虚心求教、交流、学习，充实自己，较好的提高了自己的工作业务能力。
这一年里，自己在学习中工作，在工作中学习，更新了自己的专业技能知识体系，强化了自己思想、业务等能力，较好的完成了领导交付的各项任务。但自己在专业知识，业务能力等方面离工作需求尚差很多，
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这也是自己在今后要重点学习弥补的，也请领导、同志们多提宝贵意见，自己定虚心接受，努力提高自己，为公司发展贡献自己的一份力量。
篇2：水泥厂个人上半年工作总结
上峰装运车间领导：
我是装运车间巡检班长XXX，我自##年进入上峰水泥厂以来，一直在生产巡检岗位上工作至今，由于工作需要，我巡检的设备主要是装运系统的机械设备。谈及装运机械设备，从表面上看可能过于简单，其实并不是表面所看到的那样，只有深入了巡检工这个角色后，你才有所感悟！
以下便是我个人在巡检岗位工作中的一点小结：
装运设备系统主要分为输送设备/除尘设备/发散设备/装卸设备等等。这就需要我们每一个巡检人员熟知所有设备运行的工艺流程，绝不发生由于不熟知工艺的设备事故的发生，要想成为一名合格的巡检工说难非难，但也并非一朝一夕就能做到做好的，要想在这平淡无奇的工作中有所作为，那你就必须在平时的工作中比别人多挥洒出一些辛勤的汗水，要具备一颗极强的责任心，并要在工作中参入更多的细心、疑心、留心。
装运是以输送为主的个性化设备为主体的部门，输送率便重中之重，输送量才是硬道理。这就需要我们多了解设备的构造、性能、胶带的种类即分类，故障频发点的感知等。因为不同的输
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送胶带的耐热、耐温、抗拉力和输送量的都不同，只有正确掌握了他的各项性能特点才能正确并正常的做好日常的发运工作，不同分类的胶带在发现问题及处理问题时也绝不相同、如熟料库底的耐热胶带，由于温度因素易造成带面烫伤、龟裂老化、处理时接头必须进行加热硫化，以增强接头在使用过程中的强度和寿命。而煤厂蓄的堆煤机普通胶带可以直接使用冷接法。这样既可以节省时间，又可以降低能耗，为正常的生产多争取些时间。
巡检时我们要在枯燥的工作中树立起极强的责任心尤为重要。只有有了这颗责任心，我们才能在工作中有所学习、有所掌握、有所发展；
才能将自己与工作融为一体，共同快速成长。列如：遵章守纪，开机前认真做好所属设备的检查工作，确保无设备隐患、无人生安全隐患的情况下方可正常开机；
停机后及时做好清洁清扫工作；
发现问题是否能正确按章处理，处理不了的必须及时上报；
是否认真做好了巡检记录，巡检记录所写数据必须真实可靠。
巡检过程中要利用触、摸、视、嗅、听等感觉器官，仔细检查各设备运行时有无异常（如异音、温升、振动、皮带跑偏漏料等）；
减速机的油质、油温、油量是否异常等等；
密切关注熟料库底熟料温度变化、及时更换下料口及更换输送带的更换工作。
巡检中要处处留心；
如散装机、装船机的伸缩机构料筒的行
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程是多少米、钢丝绳是否有断丝现象，造成原因如何及时处理和预防；
装船机大车的运行范围是33°。
行车速度11。4m／min，不宜过快；
装船机臂架伸缩机构行程为11米，操作时要谨慎。侧式悬臂堆料机的倾角为14°等，这些数据都要在平时的工作留心机积累。留心是装备自己；
成长自己的一个重要环节、留心是学习过程中锤炼自己的一种手段；
留心能使生产过程中设备隐患最小化、设备故障率最低化。由此可见留心是巡检工作中不可缺少的重要方法之一。
上峰装运车间作为上峰一个对外的重要窗口，我们巡检人员要严以律己树立良好的企业形象，这就需要我们共同努力的工作，做到及时的发运，以优质的服务赢取良好的口碑，树立起一面光彩夺目的售后服务大旗，为发展中的上峰贡献出我们应尽的职责。
这些年的巡检工作中，我虽做出了一点成绩，也得到了装运领导的好评，现虽然在生产巡检岗位上担任班长一职，本人也深知我必须要努力提升自身的各项技能，扎扎实实的工作，并做好传、帮、带的工做，将新员工过渡成合格的老员工，坚决贯彻执行上级下达的各项任务和指示，全面积极的开展本班工作、把工作落到实处、并计划组织好全班生产，及时解决处理生产过程中出现的难题，确保各项任务的顺利完成。
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谢谢车间领导
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水泥厂中控室岗位职责
一、中控室主任岗位职责
1、负责落实本部门的质量目标、生产任务、安全及环保管理工作，保证质量目标、生产任务及安全目标、环保指标的全面实现。
2、定期对质量目标、生产完成情况进行分析总结，提出改进意见。
3、不断优化窑、辊压机等主机设备的操作参数、工艺条件、配料方案，使各主机设备在优质、高产、低耗的状态下稳定运行。
4、负责制定本部门的考核管理制度，并对本部门人员进行管理和考核。
5、组织本部门员工进行文化和业务技术学习，不断提高操作员的操作水平和分析问题、解决问题的能力。
6、对因操作造成的人身、设备安全事故负有管理责任。
7、负责窑、辊压机、磨工艺技术的管理，解决生产中出现的工艺问题。
8、完成领导安排的其他工作。
二、工艺助理工程师岗位职责 1、熟知水泥生产的工艺流程，协助主任落实本部门的质量目标、生产任务、安全及环保管理工作。
2、协助主任对中控室操作员进行管理和考核。
3、组织本部门员工进行文化和业务技术学习，不断提高操作员的操作水平和分析问题、解决问题的能力。
4、对因操作造成的人身、设备安全事故负有管理责任。
5、不断优化窑、辊压机等主机设备的操作参数、工艺条件、配料方案，使各主机设备在优质、高产、低耗的状态下稳定运行。
6、能及时解决生产中出现的工艺问题 。
7、负责对中控室操作员的工资进行核算。
水泥厂中控室实习报告
水泥厂中控室实习报告
(一)动员大会,在大三下学期的最后,我们迎来了大学四年中最重要的一次实习——生产实习.在6月21日我们召开了实习动员大会.在会上,系主任郑老师讲了此次实习的目的和要求:生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节,其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识,验证,巩固和丰富已学过的专业课程内容,培养我们理论联系实际,提高其在生产实际中调查研究,观察问题,分析问题以及解决问题的能力,为大四专业课程的深入学习打下基础.通过生产实习,我们必须要掌握一定的生产实践知识,增强劳动观念,培养进行生产实践的技能.在生产劳动,生产技术教育和查询阅读现场资料中,要使我们能理论联系实际,深入了解硅酸盐工厂的工艺流程,技术指标,生产设备及技术操作,产品质量,生产成本,劳动生产率等有关管理生产和技术情况.发现存在的问题,并且能提出自己的见解;以培养和提高自己的独立分析问题和解决问题的能力.通过专题报告和现场参观,了解工厂的生产组织系统.在会上,郑老师着重强调了安全的重要性.他说,安全是实习的前提和保障,在任何条件和任何情况下,我们必需且务必要做到安全第一.在实习过程中,我们要不断增强安全意识,保证实习安全进行.此次实习大会给我们实习指明了实习中的重点和注意事项,为我们后面实习的有序,安全的进行提供了依据.(二)实习事宜,此次实习地点为淮北,实习时间为一周,由邱轶兵老师,刘振英老师及王3老师带队.实习工厂为淮北矿业相山水泥厂和金岩高岭土公司.其中相山水泥厂为实习重点,实习时间为五天,而金岩高岭土公司实习时间为半天,下面是相关实习时间安排:实习时间:2010年6月23日——2010年6月29日具体时间安排:6月23日——实习动员大会6月24日——前往实习基地6月25日上午——进水泥厂厂前安全教育及理论教育学习6月25日下午——进水泥厂包装车间参观工艺流程6月26日上午——金岩高岭土公司参观整体工艺流程6月26日下午~29日上午——水泥厂参观其他整体工艺流程6月29日下午——整理笔记,日记等,返校由于实习地点为俩个,因此下面就分别论述其实习过程.二,淮北矿业相山水泥厂,公司简介(一)公司简介,淮北矿业相山水泥有限责任公司(原淮北矿务局水泥厂),地处安徽省淮北市,是一家集生产水泥,熟料,矿粉为一体的大型水泥企业.现有日产2500吨熟料新型干法生产线1条和湿法回转窑生产线3条,年产优质水泥150万吨.相\"山牌\"水泥品种齐全,主要有32.5,42.5等级矿渣水泥,32.5,42.5和52.5等级普通硅酸盐水泥,并可根据用户需要生产其它特种水泥.有着54年辉煌历史的淮北矿业集团水泥有限责任公司位于安徽省淮北市风景秀丽的相山北麓,东靠符夹线铁路,西邻206国道,系皖北地区最大水泥生产厂家,现已发展为拥4有固定资产近3.7亿元的全国煤炭系统最大的国有水泥生产企业之一.该公司生产设备先进,管理科学,检测手段齐全,技术力量雄厚,\"相山\"牌水泥具有早期强度高,凝结硬化快,收缩率,膨胀率,含碱低,抗渗性,抗冻性,稳定性,耐磨性好的特点.出厂水泥合格率,富裕标号合格率,袋重合格率连续21年达100%,坚持\"质量兴企\"方针,产品1991年荣获安徽省优质产品称号;1992年荣获中国水泥产品质量认证委员会认证.1993年被淮北市技术监督局授予\"产品免检单位\";2001年顺利通过方园标志认证委员会ISO9000质量管理体系审核认证;2002年荣获国家建材局,建设部联合颁布发的\"国家推荐建材产品\"荣誉证书;2003年又相继获得安徽省\"著名商标\"和\"名牌产品\"称号.产品适用于各种砼构件,高等级公路,桥梁,水利枢纽工程,地下工程隧道,高层建筑和其它工业建筑.产品畅销安徽,江苏,上海,河南等地.该公司认真贯彻国家发展散装水泥的产业政策,积极做好散装水泥推广应用工作,自2004年日产2500吨干法线投产至今,已累计发放散装水泥76.77万吨,占淮北市水泥用量的50%以上.该公司积极响应政府号召,把推广散装水泥工作纳入企业发展规划,加大宣传力度,使散装水泥销售市场逐年扩大.目前,该公司散装水泥销量已占全年销售总量的30%.该公司在推广散装水泥过程中注重资金投入,为了满足客户需要,先后购置了56个散装水泥流动罐,分别投放在各个建筑工地及在建小区,并派专人免费指导施工人员使用.据介绍,该公司还积极做好售前,售中,售后服务,向用户广泛宣传使用散装水泥的有关政策.该公司散装水泥销售量从2004年的8.87万吨提高到2007年19.15万吨,成为淮北市推广散装水泥的主力军,每年都超额完成省政府下达的年度散装水泥销售指标.近几年来,相山水泥公司多次被安徽省散办评为\"推散先进单位\".该企业为加强节水管理,提高合理用水水平,降低水泥生产成本,提高整体经济效益.据实调整了节水管理领导机构,主要领导亲自担任节水管理领导小组组长,各部门领导对部门节水工作负主要责任,基层单位(部门)配有兼职节水管理人员.因此是一个很不错的企业.,相山水泥厂实习流程(二)相山水泥厂实习流程,5由于整个水泥厂总共实习了四天,每半天一个板块,在此我分为七个板块分别论述,且将实习工厂工艺流程的整个顺序打乱,以使流程为一个连贯的整体.1,进厂前安全教育及理论教育学习,该程序是入厂前的必要程序,一方面对该厂(水泥厂)安全,实习重点做个方向性的指导,另一方面对厂里的设备作概括性的介绍,使我们在实习过程中对设备有个大概的了解,以帮助我们对工艺流程的理解.首先是安全教育.该厂的安全科陶主任用注意事项和具体实例相结合的方法来说明安全的重要性.他强调,由于水泥厂的安全事故来源非常多,如物体打击,车辆伤害,高处坠物,CO中毒等均可对我们造成安全威胁,因此在厂里不论到哪都应首先戴上安全帽和口罩,并且在水泥厂实习期间尽量不要用手直接触摸各种设备,以免高温烫伤,另外在去实习各个部分工艺流程时一定要有专业的技术人员带队,切不可私自结对去参观.在最后陶主任用俩个具体事例——\"车床工件飞出伤人事故\"和\""3.25"触电死亡事故\"说明了安全的重要性.随后厂里技术中心的刘主任向我们介绍了该厂的工艺流程.该厂分为一条日产2500吨熟料新型干法生产线和三条湿法回转窑生产线,我们主要实习的是新型干法生产线.该生产线大体可分为原料的破碎和均化,生料的制备,生料的均化,预热分解,水泥熟料的烧成,水泥的粉磨和水泥的包装(包括散装和袋装)七部分,在水泥生产过程的同时,它的燃料煤,缓凝剂石膏以及混合材也在其他不同的设备里进行生产,并在适当的时候进行添加到水泥生产过程中,以保证整个大的过程有序,连贯,高效的运行.其具体可用如下图表示:相山水泥厂新型干法生产工艺流程图6硅质原料石灰石校正原煤石膏高炉矿渣破碎单段锤式破碎机贮库破碎预均化堆场均化堆场配料站煤磨立式生料磨煤粉仓破碎破碎均化库预热器烘干分解炉回转窑冷却机熟料库贮库贮库水泥磨水泥散装库水泥库包装机成品库商品熟料出厂7袋装水泥出散装水泥出紧接着厂里的孙总又给我们介绍了厂里的各生产过程所用的设备.具体的主要设备如下:,单(1)单段锤式破碎机),该机器设备主要用于破碎矿山开采的各种岩石,石灰石等.工作过程为大块物料进入破碎腔内,堆放在机内特设的中间托架上,锤头在中间托架的间隙中运行,将大块物料连续击碎而坠落,坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎,最后经弧形篦板均整合格后卸出.岩石.(2)颚式破碎机),颚式破碎机也是该厂破碎石灰石等原料的主要设备之一.主要用于矿山开采,水泥中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用.该厂破碎机工作方式为曲动挤压型,其工作原理是:电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出.),堆取料机(3),堆取料机该厂的堆取料机设在石子均化库,主要是用来对石子的堆取,转运和装卸的连续作业.该设备由布料机,料耙,刮板和传动装置组成.其工作原理如下:由料耙将堆场的石子刮下,再经过若干刮板将刮下的石子运送到地坑中,该地坑内安装了传动装置,可将落入地坑的石传送到出料口供其他原料配合使用.),立磨(4),立磨立磨作为该水泥厂一个主要的集烘干,选粉与粉磨于一身的设备,在该厂主要用来磨煤.其工作原理为:煤料经回转下料器和溜子从磨机侧部(俩辊磨之间)喂入,落到磨盘中央,在离心力和摩擦力的作用下,甩到辊子下边;在磨辊的压力下对煤料进行破碎,碾压和研磨;从磨底沿切线方向进入磨内上升的热风,经磨盘周围的环形喷口以50-80m/s的速度由下往上吹,呈漩涡状往上升,在磨盘内形成负压将磨细的煤料带入磨机内的动静态选粉机内进行分离,8粗粒由落料锥回到磨盘中央再次粉磨,细粉则随气流排出磨外,有旋风分离器和电收尘收集作为成品.该厂立磨的规格为:HRM1700M;磨盘直径:Φ1700mm;磨辊直径:Φ1400mm;最大入料粒径≤500mm;入磨物料的水分≤12%;细度为300mm;筛余≤3%;产量为:20-28t/h.),篦式冷却机(5),篦式冷却机篦式冷却机主要用来冷却水泥熟料,孙总介绍的比较多,分别论述了第三代和第-四-代俩大类别,第-四-代重点介绍了CP公司和斯密斯公司的俩种机型,由于第三代介绍较多在此重点论述:该水泥厂使用的就是第三代震动篦式冷却机,其工作原理为:篦冷机的内部被篦床分隔为两个主要的独立区域,物料冷却和热气流通过的篦上区和冷却空气进入并分隔成若干隔室的篦下区.篦床由许多与水平呈一定角度并交叠排列的篦板组成,且篦板分活动篦板及固定篦板,它们按\"活动\",\"固定\",\"活动\"......相间排列.固定篦板通过固定支承梁支撑在固定侧框架上,活动篦板通过活动支承梁固定在活动框架上.活动框架通过与其相连的滑块轴,由曲柄连杆机构传动,使其沿托轮导轨作往复直线运动,从而带动活动篦板往复运动,推动物料前进.活动框架通过传动装置驱动.同时篦冷机篦床又分为五大部分,篦床第一部分为淬冷区,单独使用一台风机专供落料点区域,使熟料急剧冷却,达到淬冷的目的,并将熟料滩开,避免\"堆雪人\"现象的产生.第二部分为热回收区,横向被分为两部分,以解决因粗细料离析造成的风量不均;该区域配有充气固定篦板,与水平呈一定夹角,有一台风机供风;第一部分及第二部分的五排篦板采用阶梯固定形式,有效的降低了热端篦板的热负荷,并排除了篦板的运动磨损.第三部分为充气梁供风区,一般为四排篦板,采用一台风机供风,主要作用为热回收,并消除\"红河\"现象的发生,该区域另设一台平衡清扫风机.第四部分为低漏料阻力篦板区,主要作用为进一步冷却熟料.第五部分为普通篦板区,主要作用为最终冷却熟料.卸料端装有锤式破碎机.小于预定尺寸的熟料(25mm以下)直接通过篦条卸下由输送机运走,而大块熟料则落入破碎机内破碎,并抛回篦床再冷却.在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕,避免破碎机将熟料块抛回篦床时抛得过远,减少不必要的熟料再冷却循环.9为了避免篦板漏料在篦下隔室中过分堆积,底板上设有若干料斗,漏下的细料通过下料口由设置于篦冷机下方的熟料拉链机送至卸料端.由于篦下隔室气密性的要求,在底板与拉链机之间设有锁风装置.上下壳体的适当位置分别设有人孔门和观察孔.上部壳体砌筑隔热耐火衬,以获得良好的热回收和不太高的工作环境温度.根据工艺要求,篦冷机还设置有烘干用热风抽风口.该厂振动式篦冷机规格为:型号:TC-1164;生产能力:2500~2700t/h;出口料温:65℃+环境温度;入口熟料温度高达1370℃.),水泥球磨机(6),水泥球磨机该厂泥球磨机主要用于粉磨水泥熟料及其它物料,其工作原理为:水泥球磨机筒体内装载了一定数量的钢球,物料及适量的水,并按工艺要求对物料,水和研磨体进行适当的研磨.当水泥球磨机的筒体在电机的作用下产生回转时,研磨体受离心力的作用,贴在水泥球磨机的筒体内壁与筒体一起回转上升,当研磨体被带到一定高度时,由于受重力作用而被抛出,并以一定的速度降落,水泥球磨机的筒体内的物料受到研磨体的冲击和研磨的双重作用而被粉碎.其工艺参数为:规格:3.8×13m;传动形式:中心;重量(t):60-62),生料磨(7),生料磨),该厂用的是中卸提升循环磨,其工作原理为:喂入磨内的物料经烘干仓进入粗磨仓,从磨机中部卸出,由提升机送入选粉机.选粉机回料大部分回入细粉仓,小部分回入粗磨仓.入粗磨仓的回料可改善楞料的流动性,同时也便于磨内的物料平衡.中卸磨粗磨和细磨分开,有利于最佳配球,对原料的粒度和硬度适应性较好,入磨粒度可达25-30mm,磨内过粉碎少,粉磨效率高.该厂中卸磨的规格为:Φ4.6×10+3.5,其中3.5m长为烘干仓.烘干仓设有扬料板,代替钢球提高能量利用率,仓后接有导料槽,起分离作用.生产能力为:190t/h,出料细度为0.08mm方孔筛筛余率,筛余率≤35%.10转速:16.3r/min;电机功率(kw):16.5;磨机形式:开流;生产能力(t/h):2500;其他的诸如转子称,收尘系统,风机和斗式提升机等均作了介绍,限于后面内容安排,在此省去.2,水泥厂生产流程整个水泥厂生产工艺分如下几个大模块:),原料的破碎及预均化(1),原料的破碎及预均化所有水泥厂的原料都大同小异,都是有石灰质原料,黏土质原料,和一些辅助原料如校正原料,燃料组成,并且绝大多数原料均要破碎,均化.在该厂,石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位.破碎过程要比粉磨过程经济而方便,合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要.该厂所用的是单段锤式破碎机和颚式破碎机.段锤式破碎机的矿石由重型板式给单料机喂入破碎机的进料口,落入由两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内,受到锤头的打击而被初步破碎.初碎后的物料在向下运动过程中在转子和承击砧之间受到进一步破碎,然后被承击砧分流,分别进入两个相互对称的排料区,在由篦子和转子形成的下破碎腔进行最终破碎直至颗粒尺寸小于篦缝尺寸从机腔下部排出.而颚式破碎机颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔).活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近.分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎.电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与此同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚间夹角变小,动颚板在拉杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排泄物料,实现批量生产.另外均化是水泥生产的一个重要过程,可以说水泥生产的整个过程就是一个不断均化的过程.就生料制备而言,生料均化链可分为原料矿山的开采与搭配使用,原料的预均化,原料配合及粉磨过程的均化,生料的均化.其中第二,第四环节是最重要的环节,担负着生料均化量的80%左右.11而原料预均化的基本原理就是在物料堆放时,由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行,上下重叠和相同厚度的料层.取料时,在垂直于料层的方向,尽可能同时切取所有料层,依次切取,直到取完,即\"平铺直取\".通过均化实现了稳定原料成分,减少质量波动,以利于生产质量更高的熟料,并稳定烧成系统的生产;扩大矿山资源的利用,提高开采效率,最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层,在矿山开采的过程中不出或少出废石;另外可以放宽矿山开采的质量和控要求,降低矿山的开采成本;此外为工厂提供长期稳定的原料,也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料,使其成为预配料堆场,为稳定生产和提高设备运转率创造条件.(2)生料制备技术)生料制备技术,生料的制备是水泥生产的第二步,其中涉及到配料工艺及配料方式,配料过程的控制,生料的粉磨,生料的均化等几个过程.包含了生料磨库,生料配料过程的控制系统,烘干兼粉磨设备(该厂用的是中卸磨),立式磨设备等等.下面分别论述.1,生料磨库配料方式:配料方式有磨头仓配料和库底配料两种方式.其中磨头仓配料:原料在磨头设置的配料小仓备料,经配料小仓的仓底计量设备称量配合后直接喂入磨机内粉磨的工艺.常见的工艺流程如下图所示:12库底配料:原料直接在各圆库底部卸出并经计量后向同一输送设备按比例配合供料,配合料再直接入磨或经转运后再入磨.其一般工艺如下:2,生料配料控制系统流程:整个流程如下图所示:其中实线表示物料流方向,虚线表示气流方向.3,生料粉磨流程(粉磨系统):生料磨系统在此重点描述生料的物流和气流方向,分别如下图所示:,水泥熟料的预热分解(3)水泥熟料的预热分解),生料经生料均化库之后就进入悬浮预热器,接着进入回转窑内,熟料库和篦冷机内.新型干法把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预13热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率,降低熟料烧成热耗的目的.其工作原理如下:预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料,使生料预热及部分碳酸盐分解.为了最大限度提高气固间的换热效率,实现整个煅烧系统的优质,高产,低消耗,必需具备气固分散均匀,换热迅速和高效分离三个功能.(1)物料分散换热80%在入口管道内进行的.喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散.(2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后,被-迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出.(3)预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃.它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上.将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧,换热及碳酸盐分解过程得到优化.因而具有优质,高效,低耗等一系列优良性能及特点.而旋风预热器的主要结构示意图如下图:悬浮预热器的主要功能为:①物料的悬浮分散:主要在换热管道内进行;②气固之间的换热:在很短的时间内在旋风筒内完成,完成气固热量的交换;③气固分离:气体自下而上流出,料自旋风筒落下,进行收集.具体气流,料流见右图.14旋风预热器出料之后,就进入分解炉,当C4旋风筒旋风收集后的物料,通过C4下料管,进入此系统的一个核心设备——TDF分解炉内进行煅烧.TDF在分解炉内,物料首先进入主燃区内进行燃烧.主燃区内,气流以底部缩口首次喷腾为主,并在三次风入口处伴有较强的涡流和回流,使物料在气流中充分分散,并被喷入的煤粉加热.气流经中部缩口进入后燃区后,产生二次喷腾和撞顶效应,为物料的分解提供了继续反映的环境和时间.如此经过两次加热的物料,得到了充分的加热和分解,伴随着气流设在分解炉上部的径向出口进入C5旋风筒,进行旋风收集,并经过C5下料管进入喂料室,最后物料经过喂料室进入回转窑.,煤磨系统(4)煤磨系统),煤磨系统作为水泥的主要燃料提供者,煤磨系统的料流流程为:煤磨系统流程煤收尘器原煤仓余热发电冷却机窑立磨煤粉仓物料方向气流方向其整个工艺流程如下图所示:15生料磨物料流程生料磨气体流程整个工艺流程生料磨气体流程整个工艺流程煤磨系统整个物气工艺流程煤磨系统整个物气工艺流程物气16,水泥的粉磨(5)水泥的粉磨),水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序.将水泥熟料,石膏和混合材(该厂为矿渣)进行合理配比,经粉磨机械粉磨,然后存储,均化制备而成.其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂,性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度,比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结,硬化要求.其工艺流程图如下:17该厂的水泥磨为管磨机,其工作原理如下:管磨机,水泥磨机里当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时,装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下,随着筒体达到一定高度,当它们自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石.同时,在球磨机动转过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用.当经过管磨机粉磨之后的料由斗式提升机送入选粉机,其中合格料水泥库中,不合格料继续由气体输送斜槽送至磨头与配合料一起再次进入管磨机内进行粉磨.,包装车间(6)包装车间),包装车间是水泥厂将水泥销售到外地去的最后一道措施,也是粉尘较大的一道环节.该水泥厂的包装车间分为袋装和散装两种方式.其中散装是由水泥库中的水泥进斗式提升机由气体输送斜槽到达散装车间进行散装出厂,袋装则继续由气体输送斜槽送到包装车间,由机器和人工两道工序进行完成包装,最后出厂.其工艺流程如下:,其他水泥厂部分(7)其他水泥厂部分),水泥厂的其他部分还包括中央控制室和化验室等.18中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要控制部门,是生产指挥,质量控制的核心部门.该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员控制岗位.在人员控制岗位,技术人员可通过调节已经划分好的四个模块来进行控制.化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门,它又可划分为物理化验室和化学化验室.物理化验室主要用来制模,测抗折,抗压,细度等物理性能的.其大致过程只在此作简要叙述:制模过程为:砂:水按3:1混合——→搅拌——→制成模型——→上下震动60下——→两次加样——→削平——→分编号,取样——→24小时养护(要求20℃恒温,温度>88℃).纸好后的模又送到抗折室,抗压室分别做3天,28天的强度和压力测试.化学实验室则是主要测定CaO,MgO,Fe2O3,SiO2和Al2O3等的含量.在此将其检验方法叙述如下:Ⅰ,溶液制备:增重法称取孰料样品3组→分别放入一个锥形瓶和两烧杯中→分别加水,加适量HCL→电炉加热→取一烧杯溶液倒入容量瓶中→摇匀,水冷→移液管移到三烧杯中,备用Ⅱ,Fe2O3:测取一烧杯溶液→加入氨水和HCL→调PH=1.8~2.0→加磺基水杨酸钠(指示剂)→KOH滴定→颜色由紫色变为蓝色为滴定终点.Ⅲ,Al2O3:取测Fe2O3后的溶液→加热70℃→加入EDTA和氨水少许→测PH=4.3→用CuSO4滴定→终点颜色为黄色变为紫红.Ⅳ,测MgO:另取一杯溶液→加入酒石酸碱钠和三乙醇胺→调PH为碱性→加EDTA和KB指示剂→至酸性→滴定终点颜色为:酒红色变为蓝色.Ⅴ,测CaO:再取一烧杯溶液→加KF(掩蔽剂)→CMP(指示剂)→加NaOH调制PH>12→滴定终点颜色为:绿色荧光消失变为红色.Ⅵ,测SiO2:取加热溶液→加入HNO3和KF→形成氢氟酸→加入KCl→过滤→形成氟硅酸钾沉淀→加氨水水解→加酚酞(指示剂)→加NaOH滴定成红色三,金岩高岭土厂(一)公司简介淮北金岩高岭土开发有限责任公司,是淮北矿业(集团)公司全资子公司,注册资本8469.7万元.从20世纪八十年代末就开始专业从事煤系硬质高岭土资源的开发和应用,现已形成一个煤系高岭土供应基地和二个深加工生产厂.具有独立法人资格,拥有固定资产1亿多元,拥有自营进出口权,年生产能力达20万吨,是目前国内唯一一家品种最全,大规模正规化井下开采的煤系高岭土生产企业,也是全国煤系高岭土生产示范企业.19淮北矿区蕴藏着丰富的煤系伴生硬质高岭土资源,仅闸河矿区探明储量3.4亿吨,远景储量4.8亿吨,矿体稳定,矿石品位高.高岭石含量>95%.与国内其他地区的煤系高岭土相比有硅铝比合理,耐火度高,有机质含量低,煅烧后白度高等特点,特别适合加工精密铸造等行业用耐火材料.公司生产的精铸砂,超细粉,耐火材料等30多个规格的产品,均被省级环保部门认定为环保产品,并已经在精密铸造,造纸,涂料,油漆,橡塑等领域中得到广泛应用.公司严格按照ISO9000质量管理体系要求规范运作,明确责权,科学管理,按照\"产品开发高新化,高新技术产业化\"的发展战略,培养了一批具有高,中级职称的高岭土开发技术人员,在经营和开发高岭土方面,拥有一定的产业基础,人才基础和市场基础,\"金岩\"牌产品已经远销法国,意大利,印度尼西亚,韩国,德国,日本,泰国以及中国香港,台湾等十多个国家和地区.公司技术力量雄厚,生产设施完备,工艺流程先进,质量检测精准.公司已与多家世界顶级的精密铸造公司和国内著名的造纸企业建立了良好的合作关系,产品销售遍及全国二十多个省,直辖市,部分产品还远销法国,德国,意大利,澳大利亚,韩国,日本以及中国香港,台湾等十多个国家和地区.该厂获得的荣誉:2004年1月,精铸莫来石砂粉获\"安徽省新产品\"证书2004年3月,精铸莫来石砂粉获\"安徽省科学技术研究成果\"证书2004年6月,精铸莫来石砂粉获\"安徽省环境保护产品推荐\"证书2005年3月,精铸莫来石砂粉获\"国家发明专利\"证书2006年9月,精铸莫来石砂粉获\"安徽名牌产品\"证书2006年11月,精铸莫来石砂粉获\"国家重点新产品\"证书2008年1月,\"金岩\"商标获\"安徽省著名商标\"称号2008年3月,GPC精铸面砂获\"安徽省新产品\"证书2009年7月,承办安徽省高岭土标准化技术委员会成立大会,实习流程(二)实习流程,由于该厂只实习了了半天,在此我将其分为两部分,理论部分和工艺流程部分.在此分点论述.1,理论部分国内的高岭土分为软质高岭土,砂质高岭土和煤系高岭土三种.其中软质高岭土可塑性较好,是九十年代竞相开采的热点,主要用于地板砖,卫生洁具,陶瓷和电瓷.但随着其储量的减少,砂质高岭土和煤系高岭土又先后在新世纪20逐渐被开采.砂质高岭土含30~40%的石英砂,用于粘合材料;煤系高岭土质地较石灰石软,又分为共生和伴生两种情况,该厂使用的原料就是伴生的煤系高岭土.该厂的生产工艺流程为:0.06-0.07配浆(30%左右浓度)→储浆罐→高磁场除铁机(10000-11000T)————→铁含量浓度为40-45%散设备—添加剂还原,白度————→煅烧→打散→冷却床(800-1000℃)→布袋,旋风收尘→打散→分级→93左右包装,工艺流程图(2)工艺流程图,整个高岭土厂的工艺流程图如下:整个高岭土厂的工艺流程图如下:来自原料库磁选除铁剩旋馏器——————→磨剥(五级串联)————→干燥塔(喷雾)→打21高磁除铁机分散剂罐冷却料浆原料仓压液机打配料搅拌散喷雾干搅拌罐磨剥(五级串联)储浆罐燥机收尘器料仓窑冷却机旋风打散机料仓成品三,结束语经过为时一周的实习,收获真的很多.通过对两个厂的实习,让我对书本知识有了质的飞跃.还有一年的时间,即使现在理论和现实的差距还很大,今后一定努力锻炼,让自己更好的接触实际生产知识,更好的与社会,企业接轨!
水泥厂中控室岗位职责 一、中控室主任岗位职责 1、负责落实本部门的质量目标、生产任务、安全及环保管理工作，保证质量目标、生产任务及安全目标、环保指标的全面实现。
2、定期对质量目标、生产完成情况进行分析总结，提出改进意见。
3、不断优化窑、辊压机等主机设备的操作参数、工艺条件、配料方案，使各主机设备在优质、高产、低耗的状态下稳定运行。
4、负责制定本部门的考核管理制度，并对本部门人员进行管理和考核。
5、组织本部门员工进行文化和业务技术学习，不断提高操作员的操作水平和分析问题、解决问题的能力。
6、对因操作造成的人身、设备安全事故负有管理责任。
7、负责窑、辊压机、磨工艺技术的管理，解决生产中出现的工艺问题。
8、完成领导安排的其他工作。
二、工艺助理工程师岗位职责 1、熟知水泥生产的工艺流程，协助主任落实本部门的质量目标、生产任务、安全及环保管理工作。
2、协助主任对中控室操作员进行管理和考核。
3、组织本部门员工进行文化和业务技术学习，不断提高操作员的操作水平和分析问题、解决问题的能力。
4、对因操作造成的人身、设备安全事故负有管理责任。
5、不断优化窑、辊压机等主机设备的操作参数、工艺条件、配料方案，使各主机设备在优质、高产、低耗的状态下稳定运行。
6、能及时解决生产中出现的工艺问题 。
7、负责对中控室操作员的工资进行核算。
述职报告
一年来，在各级领导的热切关怀下，在同志们的通力合作下，在自己的刻苦努力下，自己在思想上、工作上都有了一定的进步，较好完成了领导交付的各项任务。
思想上，我时时处处不忘加强思想理论学习，以高标准严格要求自己，立足本职工作，务实创新，与时俱进，确保自己思想上清醒，在思想上，行动上与公司领导高度一致。
工作上，团结同志，服从领导，勤学好问，吃苦耐劳。任中控室立磨操作员，我在严格落实公司各项安全操作规程的同时，结合实际情况，总结分析生产中出现的各种问题，由点及面，举一反三，避免了类似情况的发生。
本年内通过自己的努力，确保了生料质量的稳定。有时间勤跑现场，操作联系实际。当中控有异常信号或故障报警时，积极协调各部门最快时间解决，确保主机设备的连续稳定运转。业余时间，积极向同事、同行、前辈们虚心求教、交流、学习，充实自己，较好的提高了自己的工作业务能力。
这一年里，自己在学习中工作，在工作中学习，更新了自己的专业技能知识体系，强化了自己思想、业务等能力，较好的完成了领导交付的各项任务。但自己在专业知识，业务能力等方面离工作需求尚差很多，这也是自己在今后要重点学习弥补的，也请领导、同志们多提宝贵意见，自己定虚心接受，努力提高自己，为公司发展贡献自己的一份力量。
水泥操作员工作总结（共9篇）
水泥厂调度员工作总结（共8篇）
数控厂物控员工作总结（共6篇）
水泥业务员工作总结（共9篇）
水泥厂个人工作计划（共8篇）
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