搅拌站工作计划
搅拌站安全工作计划
为了加强安全生产管理，防止生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司生产经营工作安全、高效地运行。必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，各部门、各生产班组，要把预防事故作为安全生产管理的着眼点和落脚点，严格执行国家《安全生产法》、《道路交通安全法》及相关的法棒、法规和公司的各项规章制度、操作规程，认真做好安全生产。
1、安全生产管理机构 1.1 公司成立以总经理为组长、主管副总经理为副组长的安全生产管理小组，其成员有各部门经理、主要生产班组长。
1.公司建立以安全管理小组为中心，全员参加的安全生产管理网络，各尽其责，认真行使各自的权利和义务，落实安全生产责任制度，规范员工的操作行为，保证生产安全。
2、安全教育和培训 2.1 全体员工要树立高度的安全意识，充分认识安全生产对国家、企业和员工个人的重要性，相关部门要认真做好安全教育和培训工作， 2.要对员工进行经常性的安全教育和安全知识培训。
2.新招聘员工，上岗前必须经公司行政主管部门，安全生产管理部门的教育培训，使其基本掌握相关的安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作规程和基本技能。
2.各部门、生产班组要定期开展安全活动，每月不少于三次，不断增强员工的安全意识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
2.各部门、班组的安全教育、培训和安全活动要切实落到实处，要建立健全安全活动记录。安全活动记录要有活动内容、时间、组织者、参加者，参加者都要在活动记录上签字确认。
3.安全生产管理职责 3.1 总经理安全生产管理职责：
3.1.1 认真贯彻执行国家 《安全生产法》和相关法律、法规，加强对安全生产管理工作的领导，对公司的安全生产全面负责。
3.1.组织制定公司的安全生产管理制度，设备安全操作规程等安全生产管理制度，并发布实施。
3.1.根据公司生产安全管理的需要，配备合格的安全生产专职或兼职管理人员。对安全生产管理工作和作业现场进行定期或不定期的检查或抽查。
3.1.采取有效措施，改善员工的劳动条件，保证安全生产所需的材料、设备、仪器和劳动保护用品的及时供应。
3.1.组织制定对员工的安全生产知识、技能教育培训计划并督促相关部门实施。
3.1.组织制定事故的预防措施和应急预案，定期进行演练，检查事故预防措施的落实情况，及时排除事故隐患。
3.1.7主持召开每月一次的安全生产分析会，总结经验教训，查找安全生产不利因素和事故隐患，制定措施克服安全隐患，排除事故隐患，保证安全生产。
3.1.主持重、特大事故的处理，及时向政府主管部门报告事故。
3.部门经理 安全生产管里职责 3.2.1 认真贯彻执行国家 《安全生产法》和相关的法律法规及公同的安全管理制度，在总经理的领导下，认真做好本部门的安全管理工作，对本部门的安全生产全面负责。
3.2.根据本部门安全生产的实际，依照国家法律、法规的规定和公司安全生产管理制度，制定本部门安全生产责任制度报总经理审核批准后执行。
3.2.对部门员工进行经常性的安全教育，组织学习国家《安全生产法》和相关的法律法规，学习公司的安全管理制度和操作规程，增强员工的安全意识和防范事故的能力。组织学习和开展安全活动每月不少于三次，教育活动要有内容、有记录。
3.2.定期组织部门的兼职安全员对本部门各班组和生产现场进行安全生产管理制度的执行情况，有无违章和事故隐患进行检查，及时发现问题并加以纠正和排除。安全检查及危险源的检查每周一次，并有记录。
3.2.有权制止一切违章，组织排除事故隐患。对违章和事故隐患的相关责任人提出处理意见，报总经理批准后执行。
3.2.定期对部门保管使用的生产、生活设备、设施及防护装置进行检查、保养和维修，保证使用安全。有权对本部门保管使用设备的防护装置提出改进意见，书面报告总经理或主管副总经理，批准后进行施工。
3.公司兼职安全员职责 3.3.1 认真学习并依照国家关于安全生产的方针、政策和相关的法律、法规，教育员工遵纪守法，严格执行公司安全生产制度和安全操作规程。根掘公司混凝土生产运输、泵送的实际情况，修订完善安全生产管理制度、操作规程等规章制度，报总经理审核，批准后执行。
3.3.监督安全生产管理制度
设 备
1.500型搅拌机2套
2.罐车 4辆（中联重科或三一重工）（2辆6～8m³单
排方向轮，2辆9～12m³双排方向轮）
3.地泵 2台 （外加多少米硬管由施工情况决定）及配件
4.装载机 25.地磅 16.设备清洗：黑猫清洗机
搅拌站2套，需操控室
罐车
地泵
装载机
地磅
站长
调度
试验员
资料员
结算员
（外加多少米软管由施工情况决定）及配件
台
台（电脑磅单）
人 员
1间（3m*4m） 操作工人2人（如倒班加2人） 需要司机4人（如倒班加2人） 需操作工2人（如倒班加2人） 需要司机2人（如倒班加2人） 需操作人1人（电脑磅单） 1人（可兼职调度） 1人 1人 1人 1人
收料员
1人 机修
1人 汽修
可找维修厂 大师傅
1人 保安
2人
需要工作人员总数21人，如需倒班加人，需员工总数29人 办公用房
站长一间，调度一间，实验员一间，机修一间，库房一间，操作工一间，养护室一间，结算室一间，司机休息室三间。
办公用品、生活用品，由站长提计划。
储料场地2500（用于堆放沙、石）
水：深井1个（已有），水泵2台（其中一台备用），配电箱，水
箱，大水池。
电：配电室一间，（3m*4m）配电柜，配电箱看设备定；
最好有应急设备。
场地硬化（南大门外和搅拌机出料口下面和部分道路） 污水排放、沉淀池、排水沟至城市管网 地泵操作工培训上岗请人培训 搅拌站操作工由厂家培训 水泥厂考查；
沙、石料场考查
目
录
一、工程概况 ..............................................................................................................................2
二、编制原则及搅拌站选用 ....................................................................................................2
三、主要配套设备 .......................................................................................................................4
四、主要临建及临建主要注意事项 .....................................................................................4
1、场地平整 ........................................................................................................................................4
2、便道 ................................................................................................................................................3
3、料场 ................................................................................................................................................5
4、排水沟 ............................................................................................................................................5
5、住房 ................................................................................................................................................6
6、厕所 ................................................................................................................................................6
7、防撞墩 ............................................................................................................................................6
8、搅拌机基础 ....................................................................................................................................7
9、油库 ................................................................................................................................................7
五、施工过程控制 .............................................................................................................................7
1、搅拌要求 ........................................................................................................................................7 2． 材料配合比 ..................................................................................................................................8 3．搅拌时间控制 ................................................................................................................................8 4．季节施工 ........................................................................................................................................9 5．质量要求 ........................................................................................................................................9
六、环保技术措施 ...........................................................................................................................10
七、搅拌站废水、固体废物的处理措施 ...................................................................................11
八、搅拌站的清洁、卫生措施 ...................................................................................................12
九、安全管理措施 ...........................................................................................................................1
2晏沟（2#拌合站）方案
一、工程概况
为确保混凝土的拌制和供应质量，采取拌和站集中拌和，输送车运输混凝土到各工点。在晏沟建立拌合站，主要提供上下客疏解线田湾1#大桥至胡家沟大桥及大部份安康东枢纽工程，供砼距离在半径4公里左右，拌合站共用场地为8000 m2。
二、编制原则及搅拌站选用
1、供应区间中共有结构物桥
8个涵洞13个隧道5个共计砼128538方，工期为9个月为主要供砼时间，大约每日搅拌混凝土方量为500 m3。
2、每日所需水泥205t，碎石400m3，砂300m3，粉煤灰30t考虑。
现施工现场设4个100t水泥罐储量为400t。能满足施工现场2天的用量。
现场实际能储存砂、碎石为：
砂子：19*36*2 =1368m3 1368/300=4.56(天)
碎石：【（19+17）/2*35.5+（17+14 ）/2*39】*2=2487m3 2671/400=6(天) 根据实际现场砂、碎石储量可满足6天的生产能力。
根据本工程特点以及本工程现场的实际情况，本着规模适度，投资节省，自动化高，日产量要求，经过充分论证后，在施工现场建设临时性砼集中搅拌站。
3、本站选用岳首集团公司生产的
HZS90型搅拌站，两搅 拌楼以对称L型布置。搅拌楼占地约为长24.08，宽为34.226。搅拌机为JS1500搅拌机型。占地少，投资也较少，并便于以后拆装转移。
三、主要配套设备
变压器使用500左右千伏安以每个拌合机功率加生活用电（80千伏安）损耗考虑20%。地磅长16m 称重140T~150T一个设在场地进口。
四、主要临建及临建主要注意事项
1、场地平整
场地平整坡度为1%左右，便道向既有线为一个坡度（含便道），便道向北设一个坡度，中心试验室居住区向既有铁路排水沟设一个坡度，具体流向见2#拌合站（总体平面布置图）
场地平整要清除基底表层植被及腐植土，做好临时排水设施原地面坡度陡于1∶5时，填方应自上而下挖台阶，台阶宽度不小于2m。碾压前对土方进行含水量检测并控制在最佳含水量+2%～-1%范围内，再进行碾压要分层压实，分层压实厚度为35cm。料场及住房处填方最后3层参5%灰土压实。
2、便道
进场便道80m水稳碎石道路,路基宽度为6m水稳层20cm、片石层30cm，场内便道240m硬化场地用C25砼，砼层厚度为20cm片石层30cm。便道爬坡不宜过大，便道进口考虑转弯半径为18m，与既有铁路边沟顶距离2m修建便道。具体尺寸见（临时便道尺寸图）。
3、料场
料场围墙靠住宿、搅拌楼、深沟修建40cm C25砼墙，其余处用37砖砌墙。料场布置见（见料场平面布置图）料场硬化C20砼20cm。
4、排水沟
主排水沟底口宽50cm上口宽70cm深度为50cm，居住区排水沟宽20cm深度为20cm，排水布置见（2#拌合站总体平面图及排水沟尺寸图）
5、住房
搅拌站住房基础处土方要分层压实，分层压实厚度为35cm。然后再开挖基础，基础用C20砼做地基梁，土方回填地段内配Φ12主筋Φ8箍筋。
彩钢房前散水宽度以超房檐20cm为准，后散水以房檐尺寸为准，厚度均为5cm。室内用土方填充，然后人工夯实，再填充7cm砂最后浇注C20砼厚度为7cm 具体布置见（试验室及搅拌站住房布置图）
6、厕所
厕所修建化粪池，深度为3米，修建时地势不易过低形成积水。（具体尺寸见厕所布置及化粪池尺寸图）
7、防撞墩
（1）与既有西康线铁路边设围挡和防撞墩。防撞墩尺寸为1.5m长×0.5m宽×1.5m深（地面以下），防撞墩露出地面不得小于0.8m（接触网支柱不得小于1m），基础应挖至硬土，墩间
净距不得大于1.2m，防撞墩采用C15 砼现场灌注制作。
（2）防撞墩应按规定涂刷警示斑马线。
（3）防撞墩位置由设备管理单位结合现场实际情况确定。
8、搅拌机基础
搅拌站基础及预埋件布置见厂家提供的布置图。
搅拌站基础上下放置钢筋Φ12钢筋网片钢筋间距为15cm 水泥基础每侧4个基础做成一个整体基础深度考虑>2m 搅拌站基础开挖后要立刻铺垫10cm碎石开始基础模板及砼施工，防止地基基坑进水降低承载力。
搅拌站出料口地面做好排水设施，注意出料口的净空。
9、油库
油库建设为地埋式，上部搭建彩钢棚尺寸为10×6(m)
五、施工过程控制
1、搅拌要求
搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌室充分润
湿，考虑现场砼用泵运送。先搅同配比砂浆一盘。然后控施工配比搅拌。搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌石料，不得采用边泵边出料边进料的办法，严格控制水灰比和坍落度。未经试验人员同意不得随意加减用水量。
2． 材料配合比
严格掌握砼材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查砼原材料。采用电子计量。砼原材料按重量比的允许偏差，不得超过试验规定。
各种衡器应定时校验，保证计量准确。每次搅拌前必须测定砂石含水率，调整施工配合比。
3．搅拌时间控制
通过搅拌应使砼各种材料混合均匀、颜色一致，现场砼搅拌时间应不小于90S。
4．季节施工
雨施期间应要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。冬施应防止砂石有冻凝，应及时清除冰决。
5．质量要求
1）砼拌合物坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一台班不少于一次， 定时以浇筑地点为准。与要求坍落度偏差不大于±30mm，在检测坍落度时，应观察砼拌合物粘聚性和保水性是否符合要求。
2） 现场严格按规范要求留置砼试块，普通砼抗压强度试验以同一砼强度等级，同一配合比，相同生产工艺，做一取样单位。
每拌制100盘但不超过100m
3、每一工作台班、每一流水段、每一取样单位标养试块留置不少于一组。
现场为检查拆模吊装，同条件试块留置不少于一组。
抗渗砼应留抗渗试块，每500m3留置不少于一组。
冬施应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验冻 砼强度和转入常温养护28天砼强度。
六、环保技术措施
1、搅拌站砂、石堆场遮盖、洒水（制定清扫、洒水制度）配置设备并指定专人实施。
2、安装搅拌站喷雾降尘、喷水冲洗装置。
在进料斗上方，搅拌机进料口上方，安装喷雾淋浴头，减少灰尘向空中释放，喷雾覆盖面大于粉尘飞扬扩散面，喷头安装高度、角度、数量以达最佳降尘效果为宜，安装简便，重量轻，成本低，适用性强设备。
3、在进料口上方灰尘收集器以袋装形式，定期清理。
4、搅拌站四周及顶部设置全封闭式的防尘保温板，以防灰尘进适应症空中污染大气。
5、设冲洗管道，可用胶管连接，要求接口捆扎牢固，胶管长度以满足机械、地面各种位置方向冲洗要求，移动灵活，工
作性能稳定。
七、搅拌站废水、固体废物的处理措施
目前已建成的砼搅拌站，普遍存在着废料（剩余的砼拌合物）及污水的处理问题，生产废料及污水对环境的污染影响势必日趋严重，因此砼搅拌站必须严肃认真对待对废水，废物采取措施。
1、设置砼废料筛分冲洗机，用以将剩余的砼拌合物冲洗并筛分还原为砂、石及水泥浆。
2、设置澄清池（三级沉淀池）水泥将在池中细颗粒沉淀到池底经初步沉清的混水流入二级沉淀池内。
3、由初级沉淀池流来混水在二级沉淀池进一步沉淀最细颗粒沉至池底，较干净的清水则经过溢水管道流入三级沉淀池继续澄清，经过最后澄清的水可重复使用。通过水泵输往搅拌楼作搅拌用水或刷车水或排入施工现场临设排水沟内，最后排出。
4、沉淀池清理
当沉淀池内的沉淀物达到池容积2/3时，应将池内水抽干，用人工将池内的沉淀物清理干净，然后再重复使用。
附搅拌站沉淀池图
八、搅拌站的清洁、卫生措施
1、搅拌站在搅拌砼前，搅拌司机应在搅拌机有可能被砼污染的部位刷油保护。
2、搅拌站在每天砼搅拌完毕后，应立即用搅拌站专设的高压水管将搅拌机清洗干净。
3、在搅拌过程中，如发现落地砼随时清理干净，并用水管冲洗，随时保证搅拌站的清洁、卫生。
九、安全管理措施
1． 搅拌机械使用说明书必须随机备用。
2． 操作人员必须经培训合格后方能上岗操作。
3． 操作人员必须按使用说明书进行操作，保养。
4． 操作人员应按要求记录搅拌机械的工作情况。
5． 搅拌机械的工作区域，非操作人员未经允许不得入内。
6． 定期对搅拌站的机械部位、电路、电子元件进行检查、保养。
7． 砂、石料运输车进入搅拌站内必须有专人进行指挥，防止撞坏机械设备及围护墙。
8． 装载机上料时，其装卸料斗离墙距离应在300mm以上，以防其撞击挡墙。
9． 随时对料场挡墙及围护墙进行检查，发现意外情况及时向领导汇报，采取补救措施。
10．搅拌站设专人负责管理，建立健全搅拌站安全操作规程岗位责任制。
混凝土搅拌站工作计划总结
新的一年，新的目标，全力以赴，确保指标落实。2016年我站预计生产销售预拌混凝土量在2015年基础上增加5%以上，并达到合格率100%，无质量工程事故，职工轻伤控制在5‰以下。在管理工作中，我站将从以下几方面着手：
（1） 精细化管理，实行特色的全过程考核体系。经过前两年的实践，我站每月两次的联检已逐步正规化。今年，我站将对南、北站进行全员、全覆盖的绩效考核。具体做法为：每年年初，根据实际情况制定绩效考核标准，明确各部门的考核指标，目前涉及生产、试验、安全、质量、成本、卫生等经济和管理指标，每月进行评比考核，算出分值，公开成绩。各月成绩经过累加为年度成绩；
年度评出先进部门给予奖励。各月成绩总分为1000分，当月每扣一分扣相关负责人10元，以此强化激励约束机制。
（2） 坚持月度成本管控，做实效益。从2011年开始，我站每月坚持召开生产例会，对发现的问题要求相关部门查找原因，制定整改措施，以督促和指导各部门。今年，在生产例会中我站将着重成本分析，并进行横向行业比较、纵向本单位比较，使各项成本不失控。同时，要求总工办与试验室通力合作，在保证质量的前提下，最大程度的减少成本，改变现在产量高、利润小的局面。
（3） 坚持重视产品质量，提升品牌服务能力。今年， 我站计划进行定期、不定期的内部质量检查，杜绝去年试验室的问题再次出现。对南站试验室人员进行调整，加强人员的培训和继续教育工作，提高人员的综合能力。对技术档案科学归类整理，确保生产的可追溯性和可控性，提高试验室工作效能，真正做到任何时间抽查都符合要求。
经过多年的发展，我站逐步拥有了一大批优质客户资源和优秀的供应商，我们与XXX等一大批有信誉的大型建筑集团建立良好的合作关系；
同时，依靠共生共赢的合作理念与金隅等大型原材企业建立了长期合作关系，其他资源也形成了稳定优质合作商队伍。在此基础上，我站今年将着力打造品牌形象，向行业内的优秀搅拌站学习，做好企业宣传工作，让混凝土在行业内竖起一面旗。
（4） 细化内部管理。我站车队总人数为人，占我站员工总数的44%。司机因年龄差距大，文化程度不同，性格迥异，造成管理难度大。今年，我站将明确司机职责、工作程序、服务准则，力求达到标准化管理，使司机队伍展现出良好的风貌。同时，为提高职工工作积极性，今年4月开始，我站每名职工每月轮休4天。
（5） 企业文化建设。从发展实践中我们认识到一种良好的企业文化会对企业发展起到巨大的推动作用。今年，我站计划在公司大文化背景下，逐步在搅拌站内形成有执行力、学习力、办实事的工作作风，让每一名职工都能感受到
企业的关怀，以此推动职工的责任心，增强搅拌站的核心竞争力。
篇1：2016年度混凝土搅拌站工作计划总结 2016年度工作计划
新的一年，新的目标，全力以赴，确保指标落实。2016年我站预计生产销售预拌混凝土量在2015年基础上增加5%以上，并达到合格率100%，无质量工程事故，职工轻伤控制在5‰以下。在管理工作中，我站将从以下几方面着手：
（1） 精细化管理，实行特色的全过程考核体系。经过前两年的实践，我站每月两次的联检已逐步正规化。今年，我站将对南、北站进行全员、全覆盖的绩效考核。具体做法为：每年年初，根据实际情况制定绩效考核标准，明确各部门的考核指标，目前涉及生产、试验、安全、质量、成本、卫生等经济和管理指标，每月进行评比考核，算出分值，公开成绩。各月成绩经过累加为年度成绩；
年度评出先进部门给予奖励。各月成绩总分为1000分，当月每扣一分扣相关负责人10元，以此强化激励约束机制。
（2） 坚持月度成本管控，做实效益。从2011年开始，我站每月坚持召开生产例会，对发现的问题要求相关部门查找原因，制定整改措施，以督促和指导各部门。今年，在生产例会中我站将着重成本分析，并进行横向行业比较、纵向本单位比较，使各项成本不失控。同时，要求总工办与试验室通力合作，在保证质量的前提下，最大程度的减少成本，改变现在产量高、利润小的局面。
（3） 坚持重视产品质量，提升品牌服务能力。今年，
我站计划进行定期、不定期的内部质量检查，杜绝去年试验室的问题再次出现。对南站试验室人员进行调整，加强人员的培训和继续教育工作，提高人员的综合能力。对技术档案科学归类整理，确保生产的可追溯性和可控性，提高试验室工作效能，真正做到任何时间抽查都符合要求。
经过多年的发展，我站逐步拥有了一大批优质客户资源和优秀的供应商，我们与xxx等一大批有信誉的大型建筑集团建立良好的合作关系；
同时，依靠共生共赢的合作理念与金隅等大型原材企业建立了长期合作关系，其他资源也形成了稳定优质合作商队伍。在此基础上，我站今年将着力打造品牌形象，向行业内的优秀搅拌站学习，做好企业宣传工作，让混凝土在行业内竖起一面旗。
（4） 细化内部管理。我站车队总人数为人，占我站员工总数的44%。司机因年龄差距大，文化程度不同，性格迥异，造成管理难度大。今年，我站将明确司机职责、工作程序、服务准则，力求达到标准化管理，使司机队伍展现出良好的风貌。同时，为提高职工工作积极性，今年4月开始，我站每名职工每月轮休4天。
（5） 企业文化建设。从发展实践中我们认识到一种良好的企业文化会对企业发展起到巨大的推动作用。今年，我站计划在公司大文化背景下，逐步在搅拌站内形成有执行力、学习力、办实事的工作作风，让每一名职工都能感受到
企业的关怀，以此推动职工的责任心，增强搅拌站的核心竞争力。
篇2：2010年搅拌站工作总结 坤达混凝土公司
2011年工作总结 2012年工作计划
2011年是我们坤达混凝土有限公司取得进步的一年。这一年在县质监站领导的正确引导和指导下、在我们新的领导班子的带领下，我们公司从原材料、质量、组织机构改革等方面入手，进行细化流程、节约成本、提高质量等举措取得了明显的成效。我们坤达搅拌站紧密配合市县质检的各项决策，在努力保质保量的完成生产任务的同时，也配合上级的指示进行各项改革。下面对我站在2011年的工作做一个总结，并对2012年的工作进行一个年初的计划。
2011年工作总结：
1、圆满完成2011年初定的生产计划。 得更多的客户和市场。
2、以质量为前提，采用合理的配合比设计降低混凝土的单方成本。
2011年我们阳信混凝土市场面临着材料供应紧张，价格普遍上涨，采购困难的局面，为配合采购部门随时更换原材料，解决资金压力的问题，我们站采取了加强原材料检测，加强对新原材料的配合比设计，满足了针对不同的原材料进行不同的配合比设计的要求。尤其是在底板等大方量混凝土中，我们前期与工地进行沟通采取60天混凝土强度评定，即降低了混凝土单方中水泥的用量，也满足了大体积混凝土水化热的问题，得到了所供应工程的普遍认可。
3、重新梳理站内组织机构，对站内各个岗位进行定岗定编。 2011年下半年，我们站以降低混凝土单方成本中的人工成本为目的，进行了组织机构改革。我站从生产一线的角度也对站内进行的岗位进行全面的梳理。首先我们从站内工作的需要上，制定或者合并岗位，对那些人浮于事的岗位进行合并处理。在制定岗位的同时，我们进行岗位职责的制定，最后根据岗位职责制定岗位编制和奖金分配。从下半年我站顶岗定编的试运行情况来看，员工积极主动的意识得到了加强，光出工不出力的现象明显改善；
而且在2011年中心新领导班子施行奖金每月执行，这一举措更能增加站内对员工的积极性的调动。通过2011年组织机构的改革和奖金及时分配的施行，站内的工作形成了标准化的工作流程，让每个员工更加明白了自己的岗位工作。
4、加强安全生产管理，杜绝重大安全生产事故的发生。
安全生产是企业永恒的主题，在2011年我们站加大对安全生产隐患的排查力度，加大对安全意识的宣传力度。通过组织安全生产检查小组，定期对安全生产中的隐患进行全面检查杜绝了重大安全事故的发生。特别是2011年下半年，我站组织全站员工进行消防安全演练，对全体员工进行安全操作知识的培训，增强了员工的安全知识和安全操作的水平。现在正值冬季，天气越来越冷，已经进入了冬季施工。为了保证混凝土保质保量的供应我们公司制定了完善的冬季施工方案。我们公司采用锅炉烧水，混凝土运输车加盖棉被、提前沙石料囤积保温等措施，来保证混凝土出机最低温度不低于10°、入模最低温度不低于5°。以完成混凝土的冬季施工。所以在上级领导的正确领导下，和我们全体员工的努力下，我们站无一质量事故发生。
以上是我站对2011年工作的总结，当然，工作中有好多的不足是需要我们继续探索改进的。相信通过我们的努力一定可以把我们的企业建成一个管理更加先进的企业。下面说说我站2012年的工作计划。
2012年工作计划：
1、加强对设备的检查保养，避免重大设备故障问题。
2、继续积累数据经验，稳定混凝土的生产质量，保证混凝土
出厂质量的合格率。
3、深化岗位制度的制定，建立更加详细标准的工作流程。
4、重点配合结算部门加大对结算损失和剩退混凝土的过程控 制，把结算损失和剩退灰率降到最低。
5、继续加强对员工的安全教育和对生产的安全检查，尤其是
对新入厂员工的安全培训工作。
我相信2012年是我们非常期待的一年，因为在这一年中有好多的梦想等着我们去实现，我也相信在上级的正确领导下，在我们混凝土有限公司的全体职工的努力下一定能完成2012年的生产计划，创造出更加辉煌的成就来。谢谢大家！
坤达混凝土有限公司 2011-12-6 篇3：2015年度工作计划(物设部)
2015年度工作计划
物设部
根据公司发展规划以及一届六次董、监事联席会议的精神，公司今年要完成两大工作任务。
一、建立健全公司组织管理机构，完善公司主要管理制度；
二、企业全面投产正常运行，争取实现企业利润；
其中的重点是完善基础管理，强化技术管理、财务管理和营销管理，启动技术创新与产品研发工作。
物设部在公司领导的管理下，结合生产经营任务的要求计划完成几项工作，具体如下：
① 对砂石场和搅拌站在保证正常生产的前提下，用一个月时间落实好各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、润滑维护保养、设备日常检修、年终制定中修等具体工作。
② 对砂石场和搅拌站重要设备设立设备台帐，利用台帐统计分析重要设备运行特点，配件库存情况并有预见性地提出检修计划，这项工作用三个月时间完成。
③ 根据公司年度培训计划，结合公司内部设备具体运行情况和设备构造，组织公司机修人员进行技术培训和参观培训，具体实施方案根据生产情况实施。
④ 待搅拌站生产运行正常三个月后，根据运行状况起草物设部考核方案，打破大锅饭体制，与混凝土产量挂钩重点考核设备运行率
和备品物资消耗，真正做到修旧利费和废物利用。
⑤ 公司生产运输车辆（含挖机、铲车和自卸车）在四月份前将出台操作使用规程和保养制度，组织培训和学习，六月份前将出台考核制度，重点考核运输设备完好率、技能水平和维修费用，让驾驶员由被动保养车辆到主动保养，做到真正爱护车辆的目的。
⑥ 根据现有设备的运行情况结合公司人员经验，群策群力，发动大家创新思路进行一些小改革，小发明，只要是对公司生产有利，能节约生产成本，根据贡献大小可向公司领导申请给予物质和精神奖励。
物设部:何士俊 2015年3月4日
试验室二0一三年度
年
终
总
结
报
告
试验室二0一三年工作总结
我公司从2010年8月公司投产以来,已安全生产三年。我科室全体人员，在公司领导正确领导下，在兄弟部门的大力支持下，紧紧围绕“安全、节能、高效、优质”的工作重点和“试验室工作计划”，落实“以质量求生存，以质量求发展，”的工作方针，在质量管理体系的实施过程中，按照《质量手册》管理职责的要求，扎扎实实地开展工作，主要任务、指标得以按进度实现，工作取得显著成效。作为承担公司技术开发和质量控制的职能部门，我们全体成员以崭新面貌积极的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻集团公司质量管理体系，一年来各项工作有条不稳的进行，现将今年工作总结如下：
一、全年工作回顾
1、日常工作的开展和落实。
2013年，我公司累计生产混凝土将近30万方，试验室取样检测2600余次，制作混凝土强度28天抗压试件2053组，累计收检各厂家/厂地原材料数十余种类，试验项目100多个，出具检测报告600余份，试验室严格按照国家标准（gb）、行业标准（jc）对进场材料进行抽样检验，其中，水泥进厂7.6万吨抽样常规检测140多批次；
矿粉进厂2万余吨抽样常规检测90多批次；
外加剂进厂约2370吨抽样常规检测30多批次；
粉煤灰进厂1.6万余吨抽样常规检测60多批次；
砂进厂25万吨抽样常规检测211多批次；
卵石进场31万吨抽样常规检测248批次；
全年实验室进行适配124次，其中进行了部分特殊适配， 如透水性混凝土。试验室严格把好了原材料进厂质量关，对不合格材料坚决杜绝在厂门之外。我们坚持“不接受不合格材料，不储存不合格材料，不生产不合格材料”的“三不”原则，确保了产品出产合格率100%，优质产品90%以上的目标。
2、成本控制
水泥和外加剂在整个混凝土原材料组成中占重要位置,也是价格最高的
两种材料，要做好成本控制首先就要从这两种材料入手。我们在选择这水泥和外加剂时始终以保证产品质量、性能稳定可靠、成本可控性强为原则，综合考虑最优性价的产品。通过严格的试验检验程序后优胜劣汰，将得出的数据及时上报公司领导，为公司领导在选择供应厂商提供了参考依据。
（1）、外加剂。在外加剂选择上从以适应我司使用水泥特性的角度出发，
在前期送样的几十个外加剂中样品中精挑细选反复试验 ,坚持在同等价格的情况下比质量，在同等质量的情况下比价格的原则，确定了正式投入使用的产品。
(2)、在配合比确定过程中借鉴同行数据但不校仿同行数据，通过在反
复论证的过程不断创新工艺优化配方，在保证质量的前提下厉行节约，优化配方。
成本控制工作是公司增加盈利的根本途径，是抵抗内外压力、求得生存
和公司发展的根本基础，所以成本控制对我们而言将是一项任而道远的长期性工作，我们将一如既往的坚持公司制定的成本控制路线，做好成本控制工作。
3、资质评审
实验室人员于8月份顺利完成了本司的质量手册，程序文件进行了撰写与技术规程规范的升级。出色的完成了9月份由湖南省技术监督局专家评审团的评审任务，顺利的获取了该实验室的资质更新。
4、人员培训
在做好配合在公司人事部门安排的外送培训工作的同时我科室的每月定
期组织的内培学习也不放松，在培训工作中做到有针对性培训计划，对培训内容和培训效果做详细记录留底备查。在公司人事部门的安排下今年已分别派出两批次人员前往省建厅进行培训学习，并通过考核成绩合格取得了试验员上岗资格证书和内审员资格证。通专业培训试验全体试验人员均能独立开展混凝土相关的各项常规检测，日常培训工作也进行得紧张有序并取得良好效果。
二、在今年工作中存在的问题
（1）在今年的工作中，我科室在控制原材料质量波动上有一些环节还比较薄弱尤其是砂、石和外加剂为主，其质量标准差和变异系数都较大，未能很好掌控。
（2）、在地材验收控制中不能完全按相关标准执行。受供本地市场行情以及供应商所限制，砂、石材料成为卖方市场，我们必须放宽标准执行才可确保生产需要。
（3）、人员专业技术能参差不齐,试验室人员组成人员来自各行各业真正的专业人员较少，虽经历了一年时间的实践学习，但还是存在有部分人员专业业务知识掌握得不深不全，工作业务能力有待进一步加强。
（4）、工作主动性不足，超前意识不强。只满足于完成领导交办的任务，满足于表面上不出问题，忽视了工作和积极性、主动性、创造性。
(5)、与各部门之沟通协条不到位。
最后，回顾今年来的工作，总的来说我科室的各项管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足，质检科试验室将在来年的工作中，逐步改善，相信有各级领导的关心以及公司的大力支持，我科室一定能把试验质检的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。
对2014年试验室整体工作计划
一 指导思想
贯彻质量方针，落实质量目标，提高质量管理水平，加强成本控制，全心全意服务于施工现场。
二 工作目标
1.反复论证、不断创新、加强对配合比的验证与分析。在保证质量的前提下，围绕降低成本这一中心思想，厉行节约，优化配方。
2.以科学、公正、准确、严谨的态度，加强和完善对我公司混凝土从原材料进场开始直到后期养护的全过程监控。保证用于工程的产品合格率达100%，优良产品达到95%以上。
3.加强中心试验室人员思想品德教育，重视责任心教育和业务培训，让员工牢固树立“质量第一”的思想，全面提高试验室人员整体素质。
三 具体工作措施
1.新的一年里，我试验室将积极参与行业学术交流工作。
充分利用各种信息渠道，了解和掌握国内外先进技术动态，搜集相关技术资料。同时积极组织优势技术力量，从实际出发，以本公司现有的原材料为基础，
通过拌制试配小样，对新技术、新工艺、新材料进行反复论证和试验。争取为生产线提供更经济、更优质、更先进的配合比。
2.继续坚持“不接受不合格材料，不储存不合格材料，不生产不合格产品”的“三不”原则。制定更完善，更严格的检验制度，严格控制各种原材料质量。对进场材料按规范要求及时进行检测，做到无漏检、错检。保证用于生产的材料合格率达到100%，不合格的材料坚决拒绝进入公司料场。同时，积极与材料部沟通和协条，尤其做好对连续生产的大方量混凝土的原材料的准备和储备计划工作。加强与材料供应商的沟通工作，力争让原材料在进场前便处于监控中。
3.加强人员培训力度,作好各部门的技术指导工作.(1)在2014年里我部将继续以人材培训为重点工作之一，不断强化培训手段和机制建设，制定全年培训计划，力争全员外送培训率达到90％以上的目标。做好新员工培训、帮带工作，对工作积极、业绩突出的老员工给予上报提拔和奖励。同时深入开展“继续教育工作”鼓励大家充分利用工作间隙加强学习和实践,努力建立起学习型工作环境。
(2)以机操室为重点，加大对各生产环节的质量监控力度。公司大多员工以前都未接触过混凝土行业，对混凝土的各种性能不甚了解。操作员虽然能操作设备完成生产，但对混凝土相关基础理论知识还比较欠缺。我室准备不定期的对各部门人员进行有针对性的技术培训。例如给机操室讲解和易性、坍落度、砂率等性能指标的概念，以及各项指标在施工和混凝土强度的形成中起到的重要作用。让其在生产过程中能有意识的去主动控制、调试设备，使生产出的混凝土符合施工要求和质量要求。对材料部说明砂石水泥等原材料的常规验收标准以及对有疑问的材料的处理原则;前场是我们整个生产过程的终端,在2014年 度工作中我室计划进一步加强与前场的沟通交流,及时将混凝土的坍落度、和易性、砂率等常规指标向前场泵机操作人员作讲解和传递，以确保混凝土的最终质量。
4.加强内部管理,进一步建立健全内部各项管理规章制度.在新的一年里我科室将进一步规范和完善各项规章制度，管理工作制度细化到岗位，细化到工作流程，落实责任到人，奖惩分明，切实做到（凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督的）“四凡制度”。根据公司特殊生产情况实行的倒班工作制度,制定具体工作流程,前一工作班组要对后一工作班所交接的工作负责，后一工作班组监督前一工作班组的完成，一环扣一环互相制约，切实做到督促各项制度的贯彻执行。
以上计划请公司领导给予指导和支持，本部门将尽力贯彻公司2014年度目标及任务,发动部门全体人员共同努力,使公司质量指标、效益指标、安全指标呈现持续上升的良好状态。
试 验 室
2013年12月8日
篇5：2013年试验室工作计划 内蒙古g210树东改建项目试验室 2013试验计划
一、指导思想
以公司试验中心管理办法为思想指导，全面落实项目部交代的各项试验工作，扎实做好试验室建设、管理、检测工作，充分发挥试验室检测力度，提高试验质量。
二、工作目标
1、大力提高试验室人员水平，加大学习力度；
2、强化管理，充分发挥试验仪器设备的效益；
3、根据工程所需要求，认真做好试验工作，确保试验真实可靠。
三、工作措施
1、完善管理机制，加强对试验室工作的指导。试验人员要做到明确职责，熟悉业务，掌握试验内容，制定试验计划，了解试验进度。仪器存放做到科学、合理、美观、方便、卫生，及时进行仪器维护，各种档案资料分门别类，完整无缺，妥善保管。
2、积极开展试验工作，保证试验频率和质量。
四．2013年年度工作计划：
根据施工具体安排，试验室工作计划安排如下：
2013年5月：
申报试验室临时资质, 混凝土用原材料：碎石、砂、水泥、外加剂、钢筋选定，资质申报。
c30水下混凝土配合比申报，c
15、c20、c
25、c30、c
35、c50普通混凝土配合比申报，各工区混凝土用水进行外委试验检测。
标定各工区水泥混凝土拌合站
全线填前碾压段击实最大干密度、最佳含水量确定。取土场最大干密度，cbr试验，液塑限实验进行，取土场确定。
检测进场水泥、碎石、砂子、钢筋等材料。
土工格栅、混凝土用水、外加剂进行外委试验检测。
2013年6月：
取土场土样最大干密度，cbr试验，液塑限实验进行，取土场确定。
检测进场水泥、碎石、砂子、钢筋等材料。
c40普通混凝土配合比、c50水泥浆配合比计算、试配、申报。
调试c30水下混凝土、c30、c
35、c50等标号普通混凝土配合比，调控搅拌站及现场水泥混凝土施工质量。
填前碾压段击实最大干密度、最佳含水量确定，检测填前碾压段，填方段、低填浅挖段路基压实度。
m7.5、m15砂浆配合比计算，施工配合比确定。
2013年7月：
检测进场水泥、碎石、砂子、钢筋等材料。
取土场最大干密度，cbr试验，液塑限实验进行。
调控搅拌站及现场水泥混凝土施工质量。
2013年8月：
砂砾垫层最大干密度、最佳含水量确定。
检测进场水泥、碎石、砂子、钢筋等材料。
调控搅拌站及现场水泥混凝土施工质量。
检测填方段、低填浅挖段路基压实度。
2013年9月：
底基层配合比确定。
检测进场水泥、碎石、砂子、钢筋等材料。
调控搅拌站及现场水泥混凝土施工质量。
检测填方段、低填浅挖段路基压实度。
2013年10月：
检测进场水泥、碎石、砂子、钢筋等材料。
调控搅拌站及现场水泥混凝土施工质量。
检测填方段、低填浅挖段路基压实度。
2013年11月：
检测进场水泥、碎石、砂子、钢筋等材料。
调控搅拌站及现场水泥混凝土施工质量。
搅拌站XX年工作总结和XX年工作计划
XX年是不平凡的一年，因为在这一年里xx县2标搅拌站，从建站到现在工作中的井井有条，我们付出了辛苦的努力也感受到了成功带来的喜悦，在此我对搅拌站在XX年的工作做一个总结，并对XX年的工作进行一个年初的计划。
XX年工作总结：
1、截至XX年12月20日，我站共生产混凝土1XX方，并完成稳定土拌和机安装调试，碎土机正在安装中，圆满完成了项目部安排的浇筑任务；
从XX年4月建站以来我站相继为李庄北、辛庄西、牛头李西南跨渠公路桥，辛庄南、李庄东、凹照西、代洼西跨渠生产桥，牛头李沟、代洼沟、孤石滩二支、孤石滩干渠凹照倒虹吸，李庄北沟排水涵洞提供了各种标号的混凝土，在供应过程中虽然有过机组出现小毛病、工地供应不及时的问题，但是在我们的努力协调下都得到了很好的解决，并且取得了良好的供应效果。
2、以质量为前提，采用合理的配合比设计提高混凝土质量。
XX年全国各地的混凝土市场面临着材料供应紧张，价格普遍上涨，采购困难的局面，为配合物资部门随时更换原材料，解决原材料供应不及时的压力问题，我们站采取了加强原材料检测，加强对新原材料的配合比设计，满足了针对不同的原材料进行不同的配合比设计的要求。尤其是在底板等大方量混凝土中，我们前期与工地进行沟通采取28天混凝土强度评定，即降低了混凝土单方中水泥的用量，
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也满足了大体积混凝土水化热的问题，得到了所供应工程的普遍认可。
3、重新梳理站内组织机构，对站内各个岗位进行顶岗定编。
XX年，以降低混凝土单方成本中的人工成本为目的，进行了一人多职的改革。我站从生产一线的角度也对站内进行的岗位进行全面的梳理。首先我们从站内工作的需要上，我们把站内人员进行一岗多职的培训，让每位职员做好自己本职工作的基础上，能随意调换岗位，也能随心应手的把工作做好，有助于人员紧缺分配不当的问题，同时也能让员工提高自己的业务本领，从而也解决了每位员工天天对一份工作的烦恼，能更好的增加站内对员工的积极性的调动，有助于我们的工作安排调换更合理
4、加强安全生产管理，杜绝重大安全生产事故的发生。
安全生产是企业永恒的主题，相信XX年对我们全国人民来说都是一个记忆深刻的一年，上海特大火灾事故的惨痛教训对我们的企业来说是更是一个深刻的教训。在XX年我们站加大对安全生产隐患的排查力度，通过工前交代、工中检查、工侯总结，组织安全检查小组，定期对安全生产中的隐患进行全面检查杜绝了重大安全事故的发生，对全体员工进行安全操作知识的培训，增强了员工的安全知识和安全操作的水平。
5、对结算工作进行初步的探讨。
混凝土企业的结算损失问题是一个重大难题，在我们所签订的合同中部分工程都是按照图纸结算，这种结算方式的一个弊端就是把结
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算损失这个烫手的山芋踢给了我们的企业，而且造成工地对混凝土过程的控制不闻不问，这对于我们企业来说是一个很大的成本消耗。那么如何才能更好地进行结算控制，如何才能把结算损失控制在2%的范围内呢？在XX年我们配合物资部门进行了初步的讨论。既然这个烫手的山芋在我们手中，我们怎么做才能让这个烫手的山芋不烫伤我们自己的手成了问题的关键。通过初步的探讨形成了，我们把砂子收方、石子过磅。相信在将要来临的XX年通过物资部门与搅拌站时刻沟通控制，一定能查处结算问题的所在，把结算损失控制在2.0%范围内。
以上是我站对XX年工作的总结，当然，工作中有好多的不足是需要我们继续探索改进的。相信通过我们的努力一定可以把我们的企业建成一个管理更加先进的企业。下面说说我站XX年的工作计划。
XX年工作计划：
1、加强对设备的检查保养，避免重大设备故障问题。
2、继续加强一体化管理，保证混凝土的供应，完成中心下达的XX年生产任务。
3、继续积累数据经验，稳定混凝土的生产质量，保证混凝土出厂质量的合格率。
4、深化岗位制度的制定，建立更加详细标准的工作流程。
5、重点配合物资结算部门加大对结算损失和剩退混凝土的过程控制，把结算损失和剩退灰率降到最低。
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6、继续加强对员工的安全教育和对生产的安全检查，尤其是对新入厂员工的安全培训工作。
我相信XX年是我们非常期待的一年，因为在这一年中有好多的梦想等着我们去实现，我也相信在中心的领导下，在我们xx县二标站全体职工的努力下一定能完成2XX年的生产计划，以水利精神做目标为xx县二标创造出更加辉煌的成就来。
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搅拌站销售工作总结
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搅拌站应急预案
搅拌站会议制度
搅拌站年终总结